液氧工艺装置运行过程危险性

篇2：液氧工艺装置及设备设施危险因素分析

1、液氧汽化使用到的原料为液氧,汽化过程中的火灾爆炸危险性,主要是由它本身具有的化学活泼性和助燃性决定的。氧能加速物质的燃烧,又能促进物质的自燃。如油脂、沥青与纯氧接触能引起自燃,工作服在含高浓度氧气的空气中,碰到火星就会剧烈燃烧。在一定条件下,铁等金属亦能在纯氧中燃烧,输送氧气的钢管,因氧气流速过大而引起燃烧将钢管烧融。但生产工艺不复杂,生产主要危险有害因素为火灾、爆炸、冻伤。2、液氧注罐和贮存过程中主要危险有害因素有静电、可燃物引起的爆炸、燃烧以及冻伤等。将液态氧从槽车中注入贮罐过程中,由于液体的高速流动会产生静电作用,形成静电危害;注入过程中可能会由于人员误操作或设备密封不严而发生泄漏事故,进而造成人员冻伤、遇可燃物质形成火灾危害等。液氧在贮存过程中也有可能因设备泄漏而造成危害的事故发生。所以生产过程中应做好设备的防泄漏工作,同时做好操作人员安全培训工作。3、液氧输送过程中主要危险有害因素有静电、冻伤等,液氧在管道内高速流动会形成静电危害,加压过程中由于密封不严而发生泄漏、爆炸事故,所以生产中应做好防泄漏工作。4、液氧经汽化器汽化过程中主要危险有害因素有静电、冻伤、爆炸等。液氧经汽化器汽化,流速过快会形成静电危害,同时液体汽化会吸收热量,管道周围的温度较低,人员接触会发生冻伤事故。物质由液态变为气态形成相变,在体积变化较小的情况下压力瞬间膨胀,产生很高的压力,所以生产中设备的抗压性能要求较高。5、液氧储槽一旦受高温、高热,容器内压力突然增大,安全附件失灵,有开裂爆炸的危险。6、液氧储槽由于有低温液氧,一旦泄漏,对作业人员有低温灼伤的危险。7、液氧储槽若安全附件失灵,贮槽受腐蚀承压能力下降,可引起贮槽爆炸。8、操作失误:因操作人员操作技能差或精神不集中或未按要求操作造成工艺操作事故。如出现超压、液位超标、液位抽空,或紧急处理时处置不当易引起生产事故。9、腐蚀:本项目生产中使用介质具有腐蚀性,加上环境对设备的腐蚀作用将缩短设备使用寿命甚至腐蚀穿孔,从而导致生产事故的发生。10、液化气体蒸发为气体,体积会迅速膨胀(液氧与氧气体积比为1:800),故在密闭容器内可能因膨胀使容器压力升高,引起容器超压爆炸。富氧易燃、各种火种(如明火、暗火、电火花、雷电等)均有可能引起火灾和爆炸。液氧蒸发为氧气时,能被衣服等织物吸附,当有任何火源存在时,如抽烟细小的火星存在时可以引起闪烁燃烧,瞬间即可把衣服等织物烧光发生人身事故,会引起着火燃烧或爆炸。11、液氧与油、油脂、沥青、煤油、油漆、织物、木材及各种可燃物质接近时不需火源都极易着火燃烧;液氧与可燃物质接触时,会因撞击而产生爆震。所有可燃物质和液氧混合时,都潜在着爆炸的危险性。12、富氧对人体能产生伤害,氧中毒,因此本项目存在因氧气泄漏对现场作业人员产生危害。在工艺过程中应特别注意的是:①控制液流量,保证液氧到达充气排时全部汽化,否则,如有尚未汽化的液氧进入气瓶会发生爆炸事故;②液氧存在于零下一百多度,在汽化过程中要吸收热量,所以汽化过程中的管道、容器等温度过低,要防止人员接触冻伤;③压力表、温度表、安全阀都属强检仪表,应注意在检测过程中不能用油、接触油,以防与氧反应发生事故;④管道、阀门、垫片等,不能用橡胶等有机类材料,以防发生火灾事故。13、管道歪曲、弯头内不平滑、管中杂质(如铁锈、焊渣等)及配件中的可然物(油脂、溶剂、橡胶等)、阀门开启急剧有引起火灾、爆炸的危险。14、当贮槽已经排空液体,又不能马上进行加热时,必须立即关闭全部阀门。因为槽内温度很低,湿空气会通过相连的管道侵入内部,造成结冰堵塞管道的事故。15、防静电装置:生产设备和管道如未采用静电接地装置,气体在管道中流动会产生静电,易使静电积聚形成火花;生产现场使用的静电导体制作的操作工具未接地,因静电积聚产生火花;工作人员作业时穿戴化纤、丝绸衣物,容易因摩擦产生静电火花,从而形成火灾爆炸的隐患。16、防雷装置:厂内建筑物及设施、设备未采取防雷的防护措施,遇雷击易使建、筑物垮塌,造成财产损失及人员伤亡。其接闪器、引下线和接地装置呈现很高的冲击电压,可击穿与邻近的导体之间的绝缘,造成二次放电,可引起火灾和爆炸。雷击低压线路时,雷电侵入波将沿低压线传入户内,雷电波侵入建筑物可引起火灾或爆炸。

篇3：本项目危险性较大分部分项工程安全监理要点

一、路基工程施工安全监理要点

1.清理现场安全监理要点

(1)砍伐树木的安全要点

1)在伐树范围内应设置警戒,非工作人员不得在范围内逗留和接近范围。

2)伐树前应选好安全躲避的退路。

3)清除的杂草树木严禁放火焚烧以防引起火灾.

4)在陡坡悬岩处砍代树木,要防止树木伐倒后顺坡滑和撞落石块伤人。

5)在山坡上严禁在同一地段的上下同时进行砍伐作业。

6)大风大雾和雨天不得进行伐树作业。

(2)拆除建筑物的安全要点

1)拆除作业之前应将与拆除物相连通的电线水气管道切断并在四周危险区域内设置安全护栏,配以必要的警告标志设置夜间警示灯,非工作人员不得进入。

2)拆除工序应由上而下先外后里严禁数层同时作业。

3)搭设的脚手架应在作业前进行检查以确保安全。

4)拆除过程中应注意观察结构的变化。对有倒塌危险的结构物应用可靠的临时支撑加固严防拆除某部分而引起其他部位发生坍塌。

5)拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物,严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。

6)拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时严禁施工人员直接踩踏石棉瓦及其他轻型板进行作业,必须使用移动板梯,板梯上端必须拄牢,防止从高处坠落。

7)在高处进行拆除工程时对拆下材料应及时吊下或运走,禁止向下抛掷。

(2)开挖土石方施工安全要点

1)挖掘土石方必须自上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作方法。开挖设备必须保持足够的安全距离。

2)高陡边坡处施工必须遵守下列规定

①作业人员必须系安全带且必须挂牢。

②边坡开挖中如遇地下水涌出应先排水后开挖。

③开挖工作应与装运作业面相互错开严禁上下双重作业。

④弃土下方和有滚石危险的区域应设警告标志,下方有道路时作业时严禁通行。严禁在危石下方作业休息和存放机具。边坡上方有人工作时边坡下方不准站人。

⑤清理路堑边坡上突出的块石和整修边坡时应从上而下顺序进行坡面上的松动土石块必须及时清除。坡面上的操作人员需戴安全帽。

⑥高边坡开挖时作业人员要戴安全帽并有专职人员对上边坡进行监视防止上部塌方和物体坠落。

3)施工中如发现山体滑动、崩塌迹像危及施工安全时,必须暂停施工,撒出人员和机具并报上级处理。

4)滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中部自上而下进行,严禁全面拉槽开挖,弃土不得堆放在主滑槽内。开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行并加强支撑及时砌筑和回填墙背。施工中应设专人观察严防塌方。

5)在落石与岩堆地段施工,应先清理危石及设置拦截设施后再进行开挖。其开挖坡度应按设计进行,坡面上的松动石块应随挖随清除。

6)岩溶地区施工应特别注意处理岩溶水的涌出以免导致突发性的坍陷。

7)泥沼地段施工应特别注意预防人机下陷。挖土的弃土堆放在合适的地方防止在汛期形成泥石流。

8)淘槽(坑)回填时必须在构筑物两侧对称回填夯实。

9)电动蛙式夯机要求一人操作,一人扶持电缆进行辅助,严禁在夯机前方隔机扔电缆或背线拖拉前进。停用或搬运夯机时应切断电源。

10)机械在危险地段作业时必须设置明显的警告标志并由专人进行指挥。

(4)挖掘机安全作业要点

1)发动机启动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

2)卸料时在不碰击自卸汽车任何部位的情况下铲斗应尽量降低并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。铲斗运转范围内严禁站人。

3)作业时严禁掏洞挖掘。

4)禁止挖掘机在上下两个采掘段(面)内同时作业。在工作面内移动时应先平整地面并排除通道内的障碍物,如需在松软地面上移动时须在行走装置下垫方木。

5)禁止在电线等架空物下作业,不准将满载铲斗长时间滞留在空间。

6)挖掘机行走时遇电线交叉道管道和桥梁时须有专人指挥挖掘机与高压电线的距离不得少于5米。

7)挖掘机应尽可能避免倒退行走。

(5)装载机安全作业要点

1)除驾驶室外机上其他地方严禁载人。

2)装料时应低速进行。

3)向车上卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度严防铲斗碰撞车箱。不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

4)装载机作业时铲斗下边严禁站人。

5)操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地。

(6)运输车安全作业要点

1)必须按规定吨位装载不得超载超高不得人货混载驾驶室内不得超额坐人。

2)装、卸土场地都要设专人指挥车辆行走和装卸土。

3)卸土时,严禁在驾驶室外进行翻斗操作翻斗内严禁站人。

4)卸料起斗时,应检视上空有无电线。

5)特别注意:严禁边倒车边起斗或在猛进猛退中起斗。严禁卸料斗在上翻状态行驶。

6)在陡坡、高坡、坑边或填方边坡卸土时,停卸地点应平整坚实,地面有反坡,车辆与坑坡边缘保持安全距离。

7)危险地段卸车应有专人指挥。指挥人员不得站在车辆后部应站在驾驶员看得见的地方。

(7)压路机安全作业要点

1)压路机启动时要特别注意前后左右的情况.在周围无人和障碍物时方可启动。

2)压路机碾压傍山道路时,必须由里侧向外侧碾压。压路机在填方路堤边缘作业时要注意与边缘保持安全距离。

3)特别注意压路机不能上陡坡。

4)两台以上压路机同时作业其前后间距不得小于3米在坡道上纵队行驶时其间距不得小于20米。

5)压路机作业时驾驶员应随时注意前后左右的情况防止压伤其他工作人员。

二、防护工程安全监理要点

1.防护工程作业安全提示

(1)边坡防护作业注意脚手架必须落地,严禁采用支挑悬空脚手架。

(2)砌石作业必须自下而上进行。护墙砌筑时墙下严禁站人。

(3)抹面勾缝作业必须先上后下。不得上面砌筑下面勾缝。

(4)严禁在坡面上行走上下必须用爬梯。架上作业时架下不准有人操作或停留。

2.砂浆喷射机作业安全要点

(1)搅拌机在运转中,不得用手或木棒等伸进筒内。作业中如发生故障应立即切断电

(2)砂浆喷射机砂浆输送泵等在检修时应先打开泄浆阀,使压力下降然后再排除故障。

(3)输送泵作业前应空运转,确定一切正常后方可进行作业。

(4)砂浆喷射机作业时喷嘴前5米范围内不得站人。

(5)砂浆喷射机在工作停歇时喷嘴不得朝向有人的方向。

三、路面工程施工安全监理要点

1.沥青混合料拌和站作业安全监理要点

(1)沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料)设备,在运转前均需由机工、电工电脑操作人员进行仔细检查。

(2)机组投入运转后各部门各岗位人员都要随时监视各部位运转情况不得擅离岗位。

(3)运转中严禁非作业人员靠近各种运转机构。

(4)运转过程中,如发现有异常情况应报机长,并及时排除故障。

(5)搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时,必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外要有人监护。

(6)料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时,应将保险链挂好。

2.沥青混合料摊铺作业安全监理要点

(1)摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上停留。驾驶员不得擅离岗位。

(2)运料车向摊铺机卸料时应有专人指挥协调动作同步进行防止互撞。

(3)换挡必须在摊铺机完全停止后进行,严禁强行挂挡和在坡道上换挡或空挡滑行。

(4)驾驶应尽量平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米,以免发生碰撞。

(5)用柴油清洗摊铺机时不得接近明火。

(6)确保沥青混合料运输车辆状况良好,使用前应对刹车、自卸系统进行检查,车斗密封、后挡板牢靠。

四、桥涵工程施工安全监理要点

1、一般安全要求

1)、高桥、大跨、深水、结构复杂的大型桥梁施工,应对施工安全进行专项调查研究,并制定相应的安全技术措施。单项工程(包括辅助工程、临时工程)开工之前,应根据交通部《公路施工安全规程》制定出安全操作细则,向施工人员进行安全技术交底。

2)、施工人员应熟知并遵守本工种各项安全技术操作规程,进入施工现场必须使用劳动安全保护用品,严防高处坠落,异物打击,触电,淹溺或其它各类机械的、人为的伤害事故。

3)、施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查,确认符合安全要求后方可施工。

4)、桥下通车、行人等立体施工区域,应布设安全网。

2、钻孔灌注桩施工安全

1)、钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查,钻机安设必须平稳、牢固,钻架应加设缆风绳。

2)、选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配置适当,钢丝绳与钻锥用绳卡固接时,绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。

3)、使用钻架起吊时,应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好;经常检查冲击器的磨损情况,锤脚已经磨损应及时焊补。

4)、检查机械时,应在孔口搭设临时脚手板,谨防坠落孔内。

5)、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞,在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的情况下,严禁人员进入孔内作业。

3、高处作业安全

1)、从事高处作业人员要定期或随时体检,发现不宜登高的病症,不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。

2)、高处作业人员须穿软底轻质鞋,所需材料事先准备齐全,工具事先放在工具袋内,拴稳挂牢。

3)、高处作业所使用的梯子不得缺档和垫高,同一梯子不得两人同时上下,在通道处(或平交口)使用梯子应设置围栏。

4)、运送人员和物件的升降电梯、吊笼,应设置可靠的安全卡,限位开关等安全装置,严禁乘坐运送物件材料的吊栏。

5)、高处作业人员与地面联系,应配有通讯设备或有专人负责。

6)、高处作业人员,必须严格按规定拴好安全带,戴好安全帽。

7)、人工倒运钢丝绳上高空,中间休息时要用卡子卡死下滑部位,防止钢绳受力滑动伤人。

8)、搭设脚手架,铺设走道板,禁止搭空头板,走道板要满铺,随铺随钉。

9)、禁止上下交叉作业,若无法错开时,应先采取安全防护措施。

10)、架空钢丝绳上有节头、卡子,滑车等障碍时,禁止在没有安全防护措施的情况下翻越。

11)、高处作业工作平台外侧应设置防护栏;高度超过10m时,应设置安全网。

12)、在大风大雾等不良天气或视线不清时应停止高空作业。

4、缆索吊装施工安全

1)、吊装前应做严密的准备工作,对地龙、索塔、缆车、滑车、动力、机具等设施进行全面验收检查,是否符合高处作业等要求。

2)、设立统一指挥系统,并组织参加吊装人员进行安全教育,对施工难度、危险性较大的作业项目要组织专门培训。

3)、准备工作就绪之后,要组织吊装人员技术交底,并进行试运转和超载荷试吊。

4)、牵引卷扬机启动要缓慢,进行速度要平稳;构件在吊运时,起重卷扬机要协调配合,控制好构件在空中的位置,起重卷扬机不得突然起升或下降构件,避免产生过大弹跳。构件就位时,作业人员要等构件稳定后再进行操作。

5)、构件不能垂直就位,需旁侧主索吊具协助斜拉时,指挥信号要明确,各组卷扬机要协调动作。

6)、起重和牵引卷扬机不得同时开动;双筒卷扬机除冲孔之外,禁止放空档;牵引上禁止悬挂重物。

7)、重物起吊之后,吊点下方及运行线路下方禁止人员站立或通行。

8)、在受力钢丝绳三角区内禁止人员站立或通行。

9)、用于吊运材料、工具及构件的缆绳跑车,不得运送人员。

10)、登高操作人员应携带工具袋,不得将安全带挂在主索,扣索,缆风绳等上面。

?5、架桥机安装构件安全

1)、架桥机组拼(或定型产品)、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等,均应按设计要求进行。

2)、架桥机就位后,为保持前后支点的稳定,应用方木支垫。前后两支点处,还应用缆风绳封固于墩顶两侧。

3)、构件在架桥机上纵、横向移动时,应平缓进行,卷扬机操作人员应按指挥信号协调动作。

4)、全幅宽架桥机吊装边梁就位前,墩顶作业人员应暂时避开。

5)、横移不能一次就位的构件,操作人员应将滑道板,落梁架等准备好,等构件落入后,再进入作业点进行构件牵引(或顶推)横移等项工作。

6、门架超重运输安全

1)、门架安装完成后,应按设计要求组织检查验收,移动式门架除进行静载试验外,还应等载在轨道上往返运行一次,检查龙门架在移动中的变形,以及轨距、轨道平整度等情况。

2)、门架顶横移轨道两端,应设置制动枕木。

3)、门架中心距离与重物两吊点应相互一致,以免门架偏心受力造成事故。

4)、门架就位后应放其前后牵制索,用木楔楔紧平车轮子,以免门架受力滑动;门架顶平车就位按规定捆好构件,重物高度应起到可能遇到障碍的0.5m以上。

5)、取掉平车掩木开始牵引,操作中应注意平缓稳定,被吊重物不得左右摇摆,行进速度控制在5米/分钟以内,防止重物惯性摆动。

6)、开动和停止电动机,应缓慢平稳地操作控制器;需作向后移动时,必须等机、物完全停稳后方可操作。

7)、门架拆除时,应制定安全技术措施。

7、千斤顶操作使用前应详细检查,并做承载试验,操作人员应熟悉其性能,并能熟练操作。

1)、工作前应准备好所使用的工具、千斤顶、摇手、水平尺、垂球、保险木、抓钉等。

2)、千斤顶底盘基础应平整坚实,顶升重物必须在重心位置,垫木选择性能、尺寸相同的枕木。

3)、顶升T梁、箱梁等大吨位构件,必须在梁两侧加设支撑;构件两端不得同时顶起或下落,一端顶升或下落时,另一端要支稳,撑牢。用多台千斤顶起升同一重物时,动作应同步、均衡。

4)、千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木,构件底面与保险垫木的距离宜控制在5cm之内。

5)、千斤顶提升最大工作行程不得超过丝杆或齿轮全长的75%。

8、预制件运输安全

1)、轨道平车运输,轨道路基要有足够的宽度、强度、平整度。轨道铺设应平直、圆顺,轨距应在允许误差值内:轨道半径不得小于25m,纵坡不宜大于2%,轨道与其它道路交叉,须按规定设交叉道口。

2)、轨道平车运输大型构件时,平车的转向、托盘(或转盘)、支撑制动器等应进行检查。

3)、大型预制件运输应设专人指挥,并经常检查构件在平车上的稳定状况及轨道平车有无变形。

4)、构件运输时速度要缓慢,下坡时必须以溜绳控制速度,并用人拖拉止轮木跟随前进。当纵坡较大时,必须有相应的安全措施,方可运输。

5)、大型预制件平板拖车运输,时速宜控制在5公里/小时以内。简支梁运输除在横向加斜撑防倾覆外,平板上的搁置点必须设有转盘。

6)、拖车运输构件时,除驾驶员外,还应派人监视安全情况,平板拖车上禁止乘人,运行中宜缓行,避免急刹车。

7)、装卸车地点路面要平坦坚实,装卸时机车均应刹闸。

9、混凝土浇筑安全

1)、人工推车上料时,手推车不得撒把,运输斜道上应有防滑设备。

2)、机械上料时,在铲斗移动范围内不得站人,铲斗下方严禁人员停留或通过。

3)、作业结束后,应将料斗放下,落入斗坑或平台上。

4)、浇筑预制混凝土时,应搭设作业平台和斜道,不得站在模板上作业。

5)、电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处,多台震捣器同时作业应设置集中开关箱,由专人看管,操作人员要配戴安全防护用品。

6)、运输混凝土的四轮翻斗车宜缓速行驶,防止发生倾覆事故。

7)、悬空索道,输送混凝土应按起重运输安全操作进行。

10、泵送混凝土安全

1)、混凝土泵应设置在作业棚内,安装平衡牢固,泵车安设未稳之前,不得移动布料杆。作业前检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、可靠。

2)、泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不严的管件。

3)、管路布设要平顺,高处、转角处应架设牢固,防止串动、移位。

4)、泵送中要设专人经常检查管路,遇有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂。

5)、混凝土泵在运转中发现故障,应立即停机检查,不得带病作业。

6)、操作人员须熟悉并遵守泵车的操作规程和安全规定。

7)、拆卸管路接头前,应把管内剩余压力排净,防止管内存有压力而引起事故。

8)、作业结束,采用空气清洗管道时,操作人员不得靠近管道端部。

11、模板安装及拆除安全

1)、在基坑或围堰内支模板时,应先检查基坑有无坍方迹象,围堰是否坚固,确认无误方可操作。

2)、向基坑内吊运材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。机械吊送应设专人指挥,模板要捆绑牢靠,基坑内操作人员要避开吊运材料。

3)、人工搬运支立较大模板时,应设专人指挥,使用的绳索要有足够强度,绑扎牢固。支立模板时,应先固定底部再进行支立,防止滑动或倾覆。

4)、用机械吊运模板时,吊点下方不得站人或通行。模板下放距地面1m时,作业人员方可靠近操作。

5)、支立模板要按工序操作,当一块或几块模板单独竖立较大模板时,应设临时支撑,上下必须顶牢。整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得接触脚手架。

6)、高处作业时应将工具装在工具袋内,传递工具不得抛掷,不得将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。

7)、使用斧锤须顾及四周上下安全,防止伤及他人。斧头刃口处应配刃口皮套。

8)、拆除模板时应制定安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

9)、拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。

12、预应力张拉安全

1)、预应力钢丝束张拉施工前,检查张拉设备、工具是否符合施工及安全要求。压力表应按规定周期进行检定。

2)、锚环及锚塞使用前应经检验,合格方可使用。

3)、高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员应戴护目镜。

4)、油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要保持灵敏可靠。

5)、张拉前操作人员确定联络信号,张拉两端相距较远时,宜使用对讲机。

6)、无关人员不得进入张拉作业区。

7)、在已拼装或现浇的箱梁上进行张拉作业,其张拉作业平台,拉伸机支架要搭设牢固,平台四周加设护栏。

8)、张拉千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶两侧。

9)、张拉操作中若出现油表震动剧烈,漏油、电机声异常,断丝、滑丝异常现象,应立即停机检查。

10)、张拉钢丝束完毕退销时应采取安全防护措施,人工拆卸销子时,不得强击。

11)、张拉完毕后,对张拉施锚两端应妥善保护,不得压重物,管道灌浆前,梁端应设围护和挡板,严禁撞击锚具、钢丝束及钢筋。

12)、先张法张拉前应对台座、横梁进行检查、张拉中及未浇混凝土之前,周围不得站人或进行其它作业。浇筑混凝土时,震捣器不得撞击钢丝束。

13、脚手架安全

1)、钢管脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要坚固。立杆底必须使用立杆底座。不得使用铅丝和麻绳连接钢脚手架。

2)、门式简易脚手架应按产品设计拼装连接牢靠,并使用钢管加强横向连系和剪刀支撑。

3)、脚手板要铺满、绑牢、无探头板,并牢固地固定在脚手架支撑上。脚手架的任何部份均不得与模板相联。

4)、脚手架要设置栏杆,敷设安全设施并应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。

5)、脚手架上的材料和工具要安放稳妥整齐,有坡度的脚手板,要加设防滑条。

6)、悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、牢固、牢靠、防止摆动摇晃。

7)、搭设在水中的脚手架,要经常检查受水冲刷情况,发现松动,变形或沉陷应及时加固。脚手架上作业的人员应配戴救生设备。

8)、脚手架高度在10-15m时应设置一组缆风绳与地面夹角为45°--60°,缆风绳的地锚应注意保护。

9)、拆除脚手架时,周围应设置警戒标志或护栏,应按从上到下顺序拆除,不得上下双层作业,拆除的脚手架,板应用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷。

14、支架施工安全

1)、支架所用的桩木、万能杆件等应详细检查,不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的杆件和钢管等。

2)、地基承载能力必须符合设计标准,否则应采取加固措施,使其达到设计要求。土质地基雨季须有防水措施。

3)、支立排架要按设计要求施工,应有足够的承载能力和稳定性。并要与垫木联结牢固,防止不均匀沉落、失稳和变形。

4)、支立排架时应专人指挥,支立排架以竖立为宜,排架竖立后用临时支撑撑牢,再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺栓拧紧,形成整体。

5)、用吊机竖立排架时,应用溜绳控制排架起吊时的摆动。

6)、支立排架时,不得与便桥或脚手架相联,防止支架失稳。

7)、立柱排架大面积拆卸时应边拆边撑木,保持平衡稳定。严禁将全部水平和斜撑拆除,再放立柱。

15、木工机械安全

1)、木工机械开机前应添加润滑油脂,先试机,待机件各部运转正常后,方可工作。

2)、机械运转中,如有不正常的声音或发生故障时,应先切断电源,再进行维修。

3)、操作人员工作时,要扣紧衣扣和袖口,严禁戴手套作业;留长发者须戴好工作帽,长发不得外露。

4)、木工机械的转动部分,要安装防护罩或防护板。工作中更换锯片、刨片、刃具、钻头时必须切断电源,停止转动后方可拆装。

5)、圆盘锯操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧操作,禁止站在锯片同一直线位置,锯片上方安装挡板和滴水装置。

6)、接料者要待料出锯片15cm,不得用手硬拉,木料锯到接近端头时,应由下手拉,上手不得继续推进。

7)、送料用力要均匀,遇木节应减速。长度不足50cm的短料不得上锯。

8)、平刨机刨料前应清除材料上的钉子灰垢,根据木料材质调整刨料速度,手指严禁放在木节上。

9)、刨木材的大面时,手须在木料的上面;刨木材的小面时,手可放在木材上半部。手指须离刨口3cm以上,每次刨削不得超过1.5mm。刨料长度超过2m时,必须由两人操作,料头过刨口20cm后,下手方可接料,用力要均匀。

10)、活动式的台面,调整切削量时,须切断电源,停止转动方能进行,防止台面与刨面接触造成事故。

11)、平面刨作业时,操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板,不得拆除安全挡板进行刨削。

12)、压刨机必须使用单向开关,不得使用倒顺开关;送料须平直,发现材料走横或卡位,应停机拨正;操作必须待料送出台面。

13)、人员站在机床一侧操作,每次削量不得超过3mm,所刨材料不得短于前后压滚距离,厚度不足1cm时须垫衬托板。

16、钢筋制作安全

1)、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查。

2)、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人不得进入现场。

3)、钢筋施工切断机作业前,应先进行试运转,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时由专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋半径小而集束切割。

4)、绑扎钢筋高过1.5m,应有固定临时支架进行稳定,并设绑脚手架,不得攀登和站在钢筋骨架上。

5、场地绑扎T梁钢筋,应先设置稳妥分层支架,两面同时进行绑扎,防止受力不均造成事故。

17、焊接作业安全

1)、电焊

(1)电焊机应安放在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。

(2)电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。遇雷雨天气,应停止露天作业。

(3)在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

(4)严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时,必须先切断电源。

(5)贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必须清洗干净,打开所有孔口,保持空气流通。

(6)在密闭的金属容器内施焊时,必须开设进风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10-15分钟。

(7)接线、地线不得与钢丝绳,各种金属管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替地线。

(8)更换场地移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。

(9)在高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围应备消防设备。

(10)焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

2)、气焊

(1)乙炔发生器应采用定型产品,必须备有灵敏可靠的防回火安全装置。

(2)乙炔发生器应置于干燥、通风处。乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处,周围严禁存放易燃易爆物品,严禁用明火检查是否漏气,氧气、电石应随用随领,下班后送回专用库房。

(3)氧气瓶、乙炔发生器受热不得高于35℃,防止火花和锋利物件接触胶管,气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业,点火的焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

(4)氧气瓶、氧气表及焊割工具表面,严禁沾污油脂。氧气瓶应设有防震交圈,并旋紧安全帽,避免碰撞、剧烈震动和烈日曝晒。

(5)乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件,不得用手在浮筒上加压和摇动,添加电石时、严禁明火照明。

(6)乙炔发生器不得放在电线下方,焊接场地距离明火不得少于10m。

(7)乙炔气管用后需清除管内积水。交管回火装置结冻时,应用热水溶化,不得用明火烘烤。

(8)电石应在干燥的地方,移动或搬支应找开桶盖,轻移、轻放。开桶时头部要避开,不得用金属工具敲击桶盖。

(9)施焊时,场地应通风良好,施焊完毕将氧气阀门关好,拧紧安全罩。乙炔筒提出头,头部应避开浮筒上升方向,提出后应挂放,不得扣放在地上。

篇4：园区防雷装置一般要求

1、接闪器也叫受雷装置,是接收雷电流的金属导体,通常所指的避雷针、避雷带、避雷网。

2、引下级:引下级又称引流器,它是把雷电流由接闪器引到接地装置的导体,一般敷设在外墙面或暗敷于混凝土、柱子内。

3、接地装置:接地装置是埋在地下的接地导体(即水平连接级),和垂直打入地内的接地体的总称,其作用是把雷电流疏散到大地中去。

4、避雷设施各部分之间均应焊接牢固,其接地电阻应符合规范要求,一般不应小于5-10欧姆,高层电阻按最小的要求而定,通常在4欧姆以下。

篇5：危险性较大分部分项工程范围

一、基坑支护、降水工程

开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑(槽)支护、降水工程。二、土方开挖工程

开挖深度超过3m(含3m)的基坑(槽)的土方开挖工程。

三、模板工程及支撑体系

(一)各类工具式模板工程:包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。

(二)混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10kN/m2及以上;集中线荷载15kN/m及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

(三)承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系。

四、起重吊装及安装拆卸工程

(一)采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。

(二)采用起重机械进行安装的工程。

(三)起重机械设备自身的安装、拆卸。

五、脚手架工程

(一)搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。

(二)附着式整体和分片提升脚手架工程。

(三)悬挑式脚手架工程。

(四)吊篮脚手架工程。

(五)自制卸料平台、移动操作平台工程。

(六)新型及异型脚手架工程。

六、拆除、爆破工程

(一)建筑物、构筑物拆除工程。

(二)采用爆破拆除的工程。

七、其它

(一)建筑幕墙安装工程。

(二)钢结构、网架和索膜结构安装工程。

(三)人工挖扩孔桩工程。

(四)地下暗挖、顶管及水下作业工程。

(五)预应力工程。

(六)采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。