钻工危险源辨识规范

篇2：钻工危险源辨识

一、工作流程

刃磨工具→开车前设备完好检查→送电→工件夹紧→启动机床→调整机床进给

量及转速→检验工件尺寸→加工完毕→切断电源→清点工件、工具打扫卫生。

二、危险源

1、着装符合要求戴好安全帽、防护眼镜,否则会造成意外出现;

2、工作前检查工具、工件牢固完好情况,脱落可能会造成烫伤人事故;

3、操作前各机床必须试运转,无异常情况方可工作;

4、磨刃工件时必须站在砂轮侧面,用力不得过大,以防砂轮破碎伤人;

5、作业中严禁戴手套,用嘴吹、手摸不良习惯,可能会造成人身伤害事故;

6、工件上绕有长铁屑时要停车清除,否则会造成伤人事故。

三、预控措施

1、着装符合要求戴好安全帽、防护眼镜,否则会造成意外出现,必须着装、防护用品符合要求;

2、工作前检查工具、工件牢固完好情况,脱落可能会造成烫伤人事故,必须夹紧工件;

3、操作前各机床必须试运转,无异常情况方可工作,必须空载试车正常;

4、磨刃工件时必须站在砂轮侧面,用力不得过大,以防砂轮破碎伤人,确认无误方可作业;

5、切削脆性金属或切削飞溅工件时应加防护网,否则会造成伤人事故,必须做好防护网;

6、作业中严禁戴手套,用嘴吹、手摸不良习惯,可能会造成人身伤害事故,必须严格按照作业规程操作;

7、机床运转时不准手摸刀具、运转的部分或测量工件,否则会造成伤人事故,操作不能靠近运转部位;

8、工件上绕有长铁屑时要停车清除,否则会造成伤人事故,必须停车处理;

9、停机后必须切断电源,否则会造成误起动设备,必须切断电源。

四、作业标准:

1、根据图纸工艺要求选择工件;

2、根据加工要求将加工工件装卡在工作台上的夹具上夹牢固,并保证工件切削轴线与工作面垂直,以防止歪斜;

3、按下启动按钮,机床开始运转工作;

4、根据工件材质和工具直径及长度,调整机床转速及进给量;

5、根据工件大小及深度等调整机床高低及深度标尺后开始进行工作;

6、停车前先退出工具,按下停车按钮。

篇3：钻工危险源辨识规范

一、工作流程

刃磨工具→开车前设备完好检查→送电→工件夹紧→启动机床→调整机床进给

量及转速→检验工件尺寸→加工完毕→切断电源→清点工件、工具打扫卫生。

二、危险源

1、着装符合要求戴好安全帽、防护眼镜,否则会造成意外出现;

2、工作前检查工具、工件牢固完好情况,脱落可能会造成烫伤人事故;

3、操作前各机床必须试运转,无异常情况方可工作;

4、磨刃工件时必须站在砂轮侧面,用力不得过大,以防砂轮破碎伤人;

5、作业中严禁戴手套,用嘴吹、手摸不良习惯,可能会造成人身伤害事故;

6、工件上绕有长铁屑时要停车清除,否则会造成伤人事故。

三、预控措施

1、着装符合要求戴好安全帽、防护眼镜,否则会造成意外出现,必须着装、防护用品符合要求;

2、工作前检查工具、工件牢固完好情况,脱落可能会造成烫伤人事故,必须夹紧工件;

3、操作前各机床必须试运转,无异常情况方可工作,必须空载试车正常;

4、磨刃工件时必须站在砂轮侧面,用力不得过大,以防砂轮破碎伤人,确认无误方可作业;

5、切削脆性金属或切削飞溅工件时应加防护网,否则会造成伤人事故,必须做好防护网;

6、作业中严禁戴手套,用嘴吹、手摸不良习惯,可能会造成人身伤害事故,必须严格按照作业规程操作;

7、机床运转时不准手摸刀具、运转的部分或测量工件,否则会造成伤人事故,操作不能靠近运转部位;

8、工件上绕有长铁屑时要停车清除,否则会造成伤人事故,必须停车处理;

9、停机后必须切断电源,否则会造成误起动设备,必须切断电源。

四、作业标准:

1、根据图纸工艺要求选择工件;

2、根据加工要求将加工工件装卡在工作台上的夹具上夹牢固,并保证工件切削轴线与工作面垂直,以防止歪斜;

3、按下启动按钮,机床开始运转工作;

4、根据工件材质和工具直径及长度,调整机床转速及进给量;

5、根据工件大小及深度等调整机床高低及深度标尺后开始进行工作;

6、停车前先退出工具,按下停车按钮。