管道维修工危险源辨识规范

篇2：皮带维修工危险源辨识规范

一、工作流程

进入作业地点→场所安全检查(巷道、顶板、支护)→停电→工具准备→巡检

维护(滚筒、减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、带头、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场

二、危险源

1、巷道片帮,顶板离层、脱落及支护不完好;

2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全;

3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护;

4、设备在运转中巡检或靠近转动部位;

5、设备各部件检修点检不到位,各保护不灵敏可靠;

6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。

三、预控措施

1、发现巷道片帮严重,人员必须撤离至安全地点,并及时向相关部门汇报;进行敲帮问顶时,人员要站在顶板完好的安全地点,先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时,必须有两人进行作业,一人敲帮问顶一人负责观察顶板,以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行,撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行;

2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具,并确保工具完好,人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠,所有项目经跟班干部及班长检查符合要求后,方可进行检修工作;

3、检修设备前,必须将胶带机电源断电并闭锁,挂“有人工作、严禁送电”警示牌,并设专人进行监护,电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定;

4、维修工应着装符合“三紧”要求,在巡检设备时,不得进入胶带机里侧,跨越胶带机必须经过桥通过,观察转动部位时,身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离,设备运转中,严禁对设备进行任何的检修工作;

5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行检修工作,确保运转部件连接紧固,各机械部件转动平稳无异常,并按要求填写检修记录;

6、检修完毕开机试运转前,跟班干部及班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物,并向沿途及机尾人员发出开机信号,得到回复信号,方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时,均视为停机信号。运行中出现问题,必须及时查明原因进行处理,消除隐患。

四、作业标准

1、巷道无片帮,顶板无破碎,支护牢固可靠;

2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好,人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠;

3、检修设备必须切断电源并闭锁,悬挂“有人工作,严禁合闸”的警示牌后,方可进行工作;

4、防护罩(网)稳固安全,维修工应着装符合“三紧”要求,设备运转巡检时,身体各部位和机架必须保持不小于300mm的间距;

5、严格执行巡回检查制和设备点检标准作业,确保运转部件连接紧固,各机械部件转动平稳无异常;

6、试车前必须清理现场遗留物,确认无任何遗留物;检查皮带机周围沿线无其他作业人员。

篇3：电机车维修工危险源辨识规范

一、工作流程

准备工作(工具、材料)→电机车停放(指定地点、阻掩)→机车停电→检查

瓦斯(井下)→检修(质量标准)→验收→电机车试运行→填写记录→清理现场

二、危险源辩识

1、精神状态不佳或酒后上岗;

2、带电检修电机车;

3、维修或检修未严格执行安全技术措施;

4、井下检修电机车时,未对瓦斯浓度检查;

5、起吊物件时,起吊物下站人;

6、拆卸零部件未按规定检查、安装。

三、预控措施

1、上岗前,吃好、喝好保持精神状态良好,严禁酒后上岗,班前会严格检查;

2、检修前,严格执行“手指口述”拔掉开关电源,进行确认;

3、维修工在井下检修电机车时,先对电机车周围环境进行瓦斯浓度检查;

4、起吊电机、减速箱、轮对、电源箱等时,先检查绳扣、倒链、起吊钩,必须完好可靠。所有人员离起吊电池组箱1米以上的距离。先起吊500mm,进行观察可靠后,方可继续起吊;

5、拆卸零部件时,现编号做好标记,放置在干净、安全的地方,安装时按相反的顺序安装;

6、机车检查时,检修质量必须符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉,按规定进行试运转,发现不符合要求的部位须重新检修试验,直至合格为止。

四、作业标准

1、持证上岗,正确佩戴劳保用品;

2、准备工具器材时,工具器材状态良好;

3、起吊部件捆绑牢固;

4、停电机车电源;

5、检修机械部分(制动装置、撒砂装置、缓冲装置、齿轮箱装置、轮对装置)

检修电气部分(控制器、集电气、自动开关、脉冲调速器);

6、按质量标准验收,各部件完好,系统运转正常;

7、试运行正常;

8、认真填写记录;

9、清理现场时,工作场地清洁。

篇4：液压支架维修工危险源辨识规范

一、工作流程

操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理

二、危险源

1、着装符合要求戴好安全帽,否则会造成意外出现;

2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患,否则必须处理完安全隐患方可工作;

3、设备堆放层次措落有序,下滑设备损坏及伤人;

4、管接头插接不牢,会造成脱落甩起可能会伤及人员;

5、拆卸部件时小心搬运,并关闭液压系统,脱落会造成连接件伤人事故;

6、在拆卸或更换阀类及高压软管时,必须在各有缸卸载后进行,否则可能会发生伤人事故;

7、设备内遗漏工具或零件,会造成设备损坏。

三、预控措施

1、着装符合要求戴好安全帽,否则会造成意外出现,必须着装、防护用品符合要求;

2、操作前管接头插接不牢,会造成脱落甩起可能会伤及人员,必须将管接头联接牢固;

3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人,必须按操作规程进行作业;

4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统,脱落会造成连接件伤人事故,拆卸时必须关闭液压系统;

5、设备在堆放层次措落要有序,下滑设备损坏及伤人,必须按操作规程进行作业;

6、拆卸管接头插接不牢,会造成脱落甩起可能会伤及人员,必须联接好接头;

7、设备内遗漏工具或零件,会造成设备损坏,必须清理干净。

四、作业标准

1、检修阀类应在清洁容器内进行清洗,拆、检后的零件应加遮盖;

2、顶梁、掩护梁、前梁、底座等大平面的结构件上的最大变形不得超过10%,构件平面上出现的凹、凸坑面积不得超过100c㎡,深、高度不得超过20mm、10mm;

3、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3﹪,复位弹簧塑性变形不得大于5﹪;

4、推移框架的直线度不得超过5﹪;

5、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。

篇5：矿灯维修工危险源辨识

一、工作流程

准备工作(材料和零配件)→核实待修矿灯个数及损坏部位→准备工具和检测仪表→检修(检修的工艺流程:矿灯架及矿灯巡视检查→找出需检修矿灯→核实检修部位→准备材料和仪表→拆卸零部件→更换零部件或灯线→安装→复检)→充电试验→发放

二、危险源

1、未正确使用工具;

2、检查不仔细,出现漏检;

3、检修使用的工器具绝缘不良好;

4、检修不按规定要求检修;

5、检修时注意力不集中;

6、装配时缺少零配件;

7、充电电压过高

8、充电设施绝缘损坏,接地系统不完好。

三、预控措施

1、作业时,必须正确使用工具;

2、矿灯必须每班进行检查,保证完好;

3、检修使用的工器具绝缘不良好时,及时更换;

4、检修时必须按规定要求检修;

5、检修时注意力要集中;

6、装配时,必须进行检查零配件,装配完毕,必须做完好试验;

8、充电设施绝缘损坏,应急时更换,必须对接地系统完好检查。

四、作业标准

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”;

2、遵守劳动纪律,认真填写好检修记录,编号归类;

3、矿灯有下列情况不得发放矿灯:

①灯头、灯盖锁失灵;

②充电不足;

③灯线破损;

④接触不良;

⑤缺少零部件;

⑥矿灯有外壳破损、变形等情况。