矿井轨道工危险源辨识规范

篇2：矿井维修电工危险源辨识

一、工作流程

进入作业地点→周围环境安全检查(顶板、瓦斯)→安全防护检查(个人防护用具

防护设施)→停电→检修→验收→送电

二、危险源

1、巷道片帮,顶板离层、脱落及支护不完好;

2、作业现场没按规定检查瓦斯;

3、个人防护用具和防护设施不齐全完好;

4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护;

5、打开检修的设备没有验电、放电,就触及电气元件;

6、电气设备检修完毕后,设备内遗留工具、杂物;

7、带电搬迁电气设备;

8、检修完毕未检查确认就送电。

三、预控措施

1、发现巷道片帮严重,人员必须撤离至安全地点,并及时向相关部门汇报;进行敲帮问顶时,人员要站在顶板完好的安全地点,先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除;撬除帮顶时,必须有两人进行作业,一人敲帮问顶一人负责观察顶板,以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行,撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行;

2、维修电工必须佩戴完好的瓦斯报警仪,检修电气设备前,必须检查电器设备周围及巷道帮顶可能有瓦斯积聚的所有地点,经检查瓦斯浓度不超过0.5%时,方可打开电器设备进行检修工作;

3、维修电工检修电气设备前,必须配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具,以上有一项不完好或缺失不符合检修条件的,都不得进行检修工作;

4、维修电工检修电气设备前,须将上级电源(或持有效的停电工作票)断电并闭锁,挂“有人工作、严禁送电”警示牌,并设专人进行监护,电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定;

5、打开电气设备前,电工必须经检查检修地点瓦斯浓度不超过0.5%时,用合格的验电笔进行验电,确认无电后,将接地线先接接地端后接放电端进行放电;

6、电气设备检修完毕,维修电工必须认真检查设备内有无遗留工具、杂物,并检查接线及螺丝紧固情况,确认无问题,方可关闭柜门或盖板;

7、检修电气设备时,严禁带电搬迁电气设备,需搬迁电气设备时,必须将上级电源(或持有效的停电工作票)断电并闭锁,挂“有人工作、严禁送电”警示牌,并设专人进行监护;

8、电气设备检修完毕,维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况,确认无问题,方可合盖送电。以上内容检查必须由班长进行复查。

四、作业标准

1、巷道无片帮,顶板无破碎,支护牢固可靠;

2、瓦检仪灵敏可靠,电压等数据显示正常,作业地点周围环境瓦斯浓度不超过0.5%;

3、携带的工具要有良好绝缘,验电笔应和电压等级相符,防护用具要符合绝缘要求;

4、检修设备前必须切断上级电源并闭锁,悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌;

5、用验电笔验电确认无电,进行放电后,再进行检修工作;

6、检修完毕必须清理设备内工具、杂物,确认无问题后,拆掉接地线,方可合盖送电;

7、检修需搬迁电气设备时,必须把上级电源断电、闭锁;

8、检修完毕必须检查确认符合标准要求,方可送电运行。

篇3：矿井维修钳工危险源辨识

一、工作流程

准备工具器材→安全事项→制作加工→验收(试运行)→清理现场

二、危险源

1、未正确使用工具;

2、起吊作业安全防护不到位;

3、工作完毕未清理机械设备杂物;

4、不核实图纸尺寸;

5、检修带压设备前未卸(泄)压;

6、靠近运转部位;

7、高空作业未系安全带;

8、设备检修时,人身接触设备转动部位。

三、预控措施

1、施工时,必须正确使用劳动工具;

2、起吊设备时,应检查起吊工具(起吊锚杆、导链,钢丝绳扣)处于完好状态,起吊高度为50mm时,再次检查起吊工具,拉小链的人员所站位置正确;

3、设备检修完毕,必须对所检修设备内的杂物清理干净,施工完毕后,项目负责人进行验收;

4、加工零配件时,必须核准图纸;

5、检修带压设备前,必须释放残压,方可检修;

6、检查转动部位时,只能目测,不得用手触摸;

7、高空作业必须系好安全带。

四、作业标准

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”;

2、作业准备时,工作场所材料、配件及设备码放整齐,无杂物;吊物要挂牢,人与吊物保持一定的安全距离,合理选用捆绑吊具;

3、高空作业应检查作业地点,挂保险带;

4、所制作部件符合图纸要求;

5、试运行验收时,与设备转动和带电部位保持安全距离;旋转部位连接紧固,设备部件安装正确;

6、清理现场时,工作场地清洁,无杂物;

7、非专职人员均不得操作任何机械设备;

8、操作人员必须衣着利落。穿“三紧”工作服、戴工作帽;

9、机械设备禁止戴手套操作;

10、机械设备运转中严禁靠近其转动部件,严禁对运转中的设备进行注油、擦抹和调整零部件,严禁用手拨动设备转动部件,如必须在设备运转中加油时,应使用长嘴注油器,使人体不接近设备的转动部位;

11、进行高速切削、磨削金属加工时,必须戴护目镜;

12、严禁超过机械设备的额定参数使用机械设备;

13、检修前必须切断设备电源,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌;

14、进行錾削或挥锤工作时,要确认周围无障碍或他人工作时方可进行;

15、在设备上拆装零件时,其他连接部分必须卡紧或脱离。避免转动、滑动或掉落伤人;

16、任何设备上的零部件禁止用大捶直接敲打进行拆装;

17、起吊设备和零部件时必须严格遵守起吊、搬运的有关安全技术规程;

18、设备检修完毕,必须认真检查和清理现场,装好设备的安全保护装置。确认无误后方可对设备进行试运转。

篇4：矿井轨道工危险源辨识

一、工作流程

开工前准备(工具、材料)→检查(环境)→施工(质量标准)→质量验收(轨道、道木、螺丝、夹板、)→卫生清理

二、危险源

1、拉运轨道,人员相互配合不好;

2、打锤时,操作人员戴手套;

3、装卸轨道,人员乱指挥或配合不当;

4、多人运送钢轨时,起、行、停、转、落等动作不协调;

5、轨道铺设不平,轨枕未垫实;

6、作业场所轨道、工具等不安全放置;

7、在坡度较大的地段,人员未选好安全位置站稳;

8、人力推车时,未放警戒鸣哨示警。

三、预控措施

1、作好班前会安全培训,加强现场监督管理,如有违反按“三违”处罚;

2、拉运轨道时,工作人员应相互配合不好,听从统一指挥;

3、钉道钉打锤时,操作人员严禁戴手套,防止滑锤伤人;

4、装卸轨道,工作人员应听从统一指挥模切配合;

5、多人运送钢轨时,起、行、停、转、落等动作应统一协调;

6、铺设轨道时,道床应铺平,轨枕底部应按要求打好垫层、垫实;

7、作业场所轨道、工具等应要求在安全位置码放整齐放置;

8、在坡度较大的地段施工,工作人员应选好安全位置站稳,防止滑倒;

9、人力推车时,应严格按规程放好警戒,防止出现意外。

四、作业标准

1、施工前,对现场杂物和顶、帮开裂浆皮进行清除,严禁平行作业,工具要放稳,不得乱扔,运送轨道时人员要选安全位置站稳;

2、抬放钢轨时,要由一人喊号,一头先抬起或先放下。严禁异肩抬道;

3、窜动钢轨时,手要抓住轨面进行窜动,不准用手抓轨底窜动钢轨,不准用手指探入轨眼;

4、轨道铺设符合标准,轨道接头间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。无“八害”道钉(浮、俯、仰、歪、斜、离、磨、弯)。轨距为600㎜,偏差不超过规定;

5、打锤时严禁戴手套,严禁正对他人。打锤要稳,防止飞钉伤人;

6、人力推车时,不得站在车辆两侧,车辆前后40米放警戒,并鸣哨示警。

篇5：矿井维修钳工危险源辨识规范

一、工作流程

准备工具器材→安全事项→制作加工→验收(试运行)→清理现场

二、危险源

1、未正确使用工具;

2、起吊作业安全防护不到位;

3、工作完毕未清理机械设备杂物;

4、不核实图纸尺寸;

5、检修带压设备前未卸(泄)压;

6、靠近运转部位;

7、高空作业未系安全带;

8、设备检修时,人身接触设备转动部位。

三、预控措施

1、施工时,必须正确使用劳动工具;

2、起吊设备时,应检查起吊工具(起吊锚杆、导链,钢丝绳扣)处于完好状态,起吊高度为50mm时,再次检查起吊工具,拉小链的人员所站位置正确;

3、设备检修完毕,必须对所检修设备内的杂物清理干净,施工完毕后,项目负责人进行验收;

4、加工零配件时,必须核准图纸;

5、检修带压设备前,必须释放残压,方可检修;

6、检查转动部位时,只能目测,不得用手触摸;

7、高空作业必须系好安全带。

四、作业标准

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”;

2、作业准备时,工作场所材料、配件及设备码放整齐,无杂物;吊物要挂牢,人与吊物保持一定的安全距离,合理选用捆绑吊具;

3、高空作业应检查作业地点,挂保险带;

4、所制作部件符合图纸要求;

5、试运行验收时,与设备转动和带电部位保持安全距离;旋转部位连接紧固,设备部件安装正确;

6、清理现场时,工作场地清洁,无杂物;

7、非专职人员均不得操作任何机械设备;

8、操作人员必须衣着利落。穿“三紧”工作服、戴工作帽;

9、机械设备禁止戴手套操作;

10、机械设备运转中严禁靠近其转动部件,严禁对运转中的设备进行注油、擦抹和调整零部件,严禁用手拨动设备转动部件,如必须在设备运转中加油时,应使用长嘴注油器,使人体不接近设备的转动部位;

11、进行高速切削、磨削金属加工时,必须戴护目镜;

12、严禁超过机械设备的额定参数使用机械设备;

13、检修前必须切断设备电源,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌;

14、进行錾削或挥锤工作时,要确认周围无障碍或他人工作时方可进行;

15、在设备上拆装零件时,其他连接部分必须卡紧或脱离。避免转动、滑动或掉落伤人;

16、任何设备上的零部件禁止用大捶直接敲打进行拆装;

17、起吊设备和零部件时必须严格遵守起吊、搬运的有关安全技术规程;

18、设备检修完毕,必须认真检查和清理现场,装好设备的安全保护装置。确认无误后方可对设备进行试运转。