把钩工危险源辨识规范

篇2：信号工危险源辨识规范

一、工作流程

设施检查(轨道、信号系统、钢丝绳、跑车防护装置)→接收信号→发送信号

→监护车辆运行→停车→汇报记录

二、危险源

1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查;

2、提升时,跨越钢丝绳;

3、提升没有执行“行车不行人,行人不行车”的规定;

4、车未停稳就扳道岔;

5、提升特殊车辆时,没有发送慢上慢下信号;

6、没有接收到提升信号擅自发送信号;

7、下放车辆不进行喊话。

三、预控措施

1、作好班前会安全培训,加强现场监督管理,如有违反按“三违”处罚;

2、信号工接班后应对运行路线环境及轨道质量进行检查,确认无安全隐患后,方可提升;

3、斜井提升时,严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳;

4、斜井提升时,应严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定;

5、斜井提升,在提升车辆未停稳时,严禁扳道岔,应在车辆停稳后再扳道岔;

6、斜井提升特殊车辆时,严格执行慢上、慢下信号,不得发出快上、快下信号;

7、信号工刚在没有接收到提升信号时,严禁擅自发送提升信号;

8、在提升车辆下放到车场时,应按要求执行喊话制度,防止车场道心有人。

四、作业标准

1、信号工在接班后,必须认真检查本岗位区域内的信号系统、跑车防护装置、声光报警、轨道质量等设备设施情况,发现问题及时汇报;

2、斜井提升大型设备和特殊物料时必须采用慢速提升,提升速度不大于0.5米/秒;

3、信号工收到的信号不明确时,不得发送开车信号;

4、严禁车辆运行中跨越钢丝绳,严格执行“行车不行人、行人不行车、不作业”的规定。

篇3：振动筛司机危险源辨识规范

一、工作流程

1、振动筛工作流程:开机前检查(电机、三角带、筛板、激振器、激振弹簧、保护装置、防护设施、急停按钮、消防器材)→开机操作→运行中检查→停机

2、重介浅槽工作流程:开机前检查(电机、三角带、保护装置、防护设施、急停按钮、消防器材、刮板、刮板链)→开机操作→运行中检查→停机

3、压滤机工作流程:开机前检查(电机、泵站、管路、滤板、滤布、止退销、显示屏、急停按钮、保护装置、防护设施、消防器材)→开机操作→运行中检查→停机

二、危险源

1、无信号开机;

2、防护设施失效;

3、保护装置失效;

4、司机靠近转动部位;

5、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备;

6、消防器材失效、缺失;

7、振动筛运行中司机在振动筛筛面上作业;

8、压滤机运行过程中司机将手、头伸入滤板之间。

三、预控措施

1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。岗位司机每班对设备信号装置进行检查,确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作;

2、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查,确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认;

3、由包机人定期对设备保护装置进行试验,发现保护装置失效的及时进行处理。岗位司机每班开机前都必须对设备保护装置进行全面检查,发现异常立即整改;

4、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督,确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离;

5、司机在擦拭电器设备时必须一人操作另一人进行监护,严禁用湿手、湿布擦拭或操作电器设备;

6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查、监督,严禁振动筛司机在设备运行时站在筛面上作业;

7、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查、监督,严禁压滤机司机在设备运行时将手、头或身体的任何部位伸入滤板之间。

四、作业标准

1、信号必须灵敏、清晰、可靠;

2、防护设施齐全、有效;

3、保护装置齐全、灵敏、有效;

4、班中巡检时,司机身体的任何部位与转动部位安全距离保持300mm;

5、严禁用湿手、湿布操作或擦拭电器设备;

6、消防器齐全、有效;

7、振动筛运行中严禁任何人员在筛面上工作;

8、压滤机运行过程中严禁将手、头伸入滤板之间。

篇4：架空乘人器司机危险源辨识规范

一、工作流程

设备检查(信号、钢丝绳,组合电器)→接受信号→开车→运行监护(吊椅、

钢丝绳、驱动轮)→停车→填写记录

二、危险源

1、安全保护不完好;

2、钢丝绳掉道,继续运行;

3、携带超重、超长易滚落的物品乘座;

4、抱锁器、吊椅安装不紧固;

5、未检查配重、托绳轮是否完好,就启动运行;

6、吊椅距底板的距离小于200mm。

三、预控措施

1、交接班时,细问上一班索道运行情况,检查信号系统、减速器、钢丝绳、吊椅等部件,必须完好,发现问题及时汇报;

2、对索道机尾配重、托绳轮、是否稳固;

3、对乘坐人员严格按规定进行检查,严禁携带超重、超长易滚落的物品;

4、在索道运行期间,密切关注抱锁器、吊椅、钢丝绳运行情况。安装不紧固的立即整改。

四、作业标准

1、司机在开车前,应进行以下检查,如有异常必须待处理后方可开车。

①检查电控设备有无失爆和不完好情况;

②检查机架是否牢靠,联轴节联接是否可靠,制动闸瓦磨损余量是否小于3mm,制动是否可靠有效;

③信号系统及各项保护灵敏可靠,巷道照明是否充足;

④索道司机不得随意将重锤松开,如钢丝绳掉道或有其它情况方可将重锤松开,处理完毕后,再将重锤升起。

2、乘坐人员携带工具、物品、材料的长度不得超过1.5m,重量不得超过15kg。吊椅距底板的距离不小于200mm。

篇5：采煤机司机危险源辨识规范

一、工作流程

开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁

二、危险源

1、开机前检查煤机时,进入煤帮不设置挡矸网,输送机和支架不闭锁;工作

面顶板破碎或支护不完好;

2、开机前不发出开机信号;

3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业;

4、采煤机运行时,煤机司机将身体置于电缆槽上方;

5、滚筒缠绕异物不及时停机处理;

6、过断层时,不打眼放炮,强行使用煤机割岩石;

7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确;

8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号;

9、采煤机停机时,不停电闭锁,不摘除隔离手把和离合器;

10、交接班时设备运行情况没有相互交流。

三、预控措施

1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁,再检查顶板支护情况,在作业上方设置挡矸网,确认无安全隐患的情况下,方可进入煤帮作业;

2、开机前,煤机司机必须发出开机信号,上下滚筒5米范围内严禁有人;

3、采煤机割煤时,架前严禁有人;

4、采煤机运行时,采煤机司机必须在架间进行操作;

5、采煤机滚筒缠绕异物时,必须将采煤机和输送机停电闭锁,滚筒离合器打开,

将异物取出;

6、工作面过断层时,必须在破岩处采取打眼放炮松动处理;

7、采煤机运行过程中,采煤机司机随时注意煤机运行情况,发现问题及时停机检查并汇报清楚;

8、采煤机割煤时,煤机司机发现大块矸石向下滚落时,必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员;

9、采煤机挺及时,必须停电闭锁,并摘除隔离手把和离合器手把;

10、交接班时,各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。

四、作业标准

1、工作面顶板完整,支护完好,严格执行敲帮问顶制度,瓦斯浓度不超过1.0%;

2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁,采煤机各部件、管路、按钮完好;

3、采煤机周围情况,滚筒上下无人作业;

4、开机必须先给水后割煤,停机时必须先停牵引后停电动机,发出开机信号;

5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部,下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机;

6、采煤机运行时,煤机司机不得将身体置于电缆槽上方;

7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒;

8、采煤机割煤时顶底板必须割平,并严格控制采高;

9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩;

10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁,并将隔离开关和离合器摘除;

11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号;

12、过断层时运行速度不得超过3m/min,严禁强行割岩石;

13、采煤机停机时,将上下滚筒放至底板,进行停电闭锁,摘除隔离手把和离合器;

14、交接班时,设备运行情况交接清楚。