检身工危险源辨识

篇2：火工品管理员危险源辨识

一、工作流程

入井前准备→交接班→发放火工品→清退→填写记录→交班→升井

二、危险源

1、穿化纤衣服;

2、进入库区未除静电的;

3、发放火工品不验领药人证件,闲杂人员进入库区;

4、发放火工品时,炸药、雷管混发的;

5、搬运、发放火工品未做到轻拿、轻放的;

6、雷管未做脚线扭结短路而发放的;

7、清退火工品未面对面清点确认的;

8、火工品库房存放未按规定码放的;

9、炸药、雷管同车运输的;

三、预控措施

1、交班人员对接班人员检查,着装不规范、不放静电不准接班人进入火药库;

2、发放火工品必须两人同时操作;

3、安监科不定期到火药库进行检查,发现违章严厉考核;

四、作业标准

1、火工品发放人员棉布衣服和软底鞋上岗。发放火工品时要轻拿轻放,严禁摔碰;

2、发放火工品前,库管员要检查领取人的放炮证、“IC”卡、五联单、印章等是否符合要求,检查合格方可发给火工品;

3、爆破员爆破结束后,对火药、雷管要认真进行清查,当班领导要对爆破员实际使用的火药、雷管数量认真审核,在票据上签字后,由爆破员持票据到火药库进行清退,库管员必须当面清点剩余的火药、雷管数量,交接清楚,登记上帐,双方签字,按照规定妥善保管。第二天发放时,谁交的火工品谁复用;

4、当班爆破结束后,不管火药、雷管有无剩余,爆破员都必须到火药库清退签字。否则,库管员有权在第二天停止对其发放火工品;

5、对交来的零散火工品,库管员要及时登记上帐,记清交来的时间、单位、人员姓名、数量、原因,做到帐、卡、物相符。

篇3：安全监测监控工危险源辨识

一、工作流程:

装备、仪器、工具准备→电缆敷设、分站安装、传感器调校、系统巡检→升井汇报

二、危险源

1、监控设备不完好,未对监控设备进行调校;

2、安装前未对电源开关进行验电,打开电器开关没有悬挂“停电牌”,并没有监护人;

3、未按要求对所有监控设备进行定期充气调校;

4、未对监控系统(包括监控设备、缆线)进行巡检;

5、工作场所的周边环境不完好(顶、帮),未能及时对监控设备故障进行排除。

三、预控措施

1、在工作场所严格执行“敲帮问顶”,及时排除监控设备故障;

2、安装前必须对电源开关进行验电,并且悬挂“停电牌”,设专人看护;

3、每7天对监控设备进行充气调校,确保传感器监控数据准确;

4、定期对监控系统(包括监控设备、缆线)进行巡检;

5、监控设备入井前必须调校确认设备合格后方可入井。

四、作业标准

1、每月对安全监控设备零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值进行一次调试、校正;设备安装前,进行联机调试、校正,确认合格后,方可入井安装;

2、每10天用标准气样和空气样对甲烷传感器进行一次调校和断电功能测试;

3、在采煤工作、掘进工作面、被串联工作面进风流、采用串联通风的机电硐室安设瓦斯传感器;在采煤工作面回风巷设置温度传感器和一氧化碳传感器;在采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷设置瓦斯传感器、风速传感器、温度传感器和一氧化碳传感器;在矿井主通风机、局部通风机、主要风门处设置开停传感器;

4、测点参数设定时,将采掘工作面瓦斯传感器的报警浓度设为≥0.8%CH4、断电浓度设为≥1.3%CH4、复电浓度设为O.5%CH4、复电浓度<0.5%CH4,将采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷瓦斯传感器的报警点设为0.70%CH4,将温度传感器报警点设为≥30℃,将一氧化碳传感器报警点设为≥24PPm;

5、每天对井下的安全监测监控设备进行一次巡检,确保系统运行可靠;

6、当监测监控设备出现故障时,必须立即进行恢复和维修,并填写故障登记表,且故障处理时间不应超过4小时;监测监控设备在井下无法处理时,必须在24小时内更换完毕。

篇4：电锯工危险源辨识

一、工作流程

工作前准备→检查设备完好→操作→清理现场→完毕

二、危险源

1、未按要求着装上岗的;

2、锯片有裂纹、断齿,防护罩不齐全,电机接地不完好;

3、电器部位有破损:

4、工作完毕现场不清理,没有拉闸断电。

三、预控措施

1、工作前班长对每位员工着装进行检查,着装不规范不准上岗;

2、班长、维修工要同时对设备完好情况检查;

3、设备不完好不准开工;

4、工作完毕班长必须亲自检查现场,清理不合格不准下班。

四、作业标准

1、电锯工必须经过培训、熟悉电锯的工作原理,经考试合格方可持证上岗;

2、上岗时必须穿戴整齐劳保防护用品,戴好安全帽

3、安装锯片前要检查锯片是否有裂纹、断齿,有裂纹、连续断两齿或圆周断3齿,必须更换;

4、更换锯片时,必须先停电后更换,停电后电源处必须悬挂“有人工作,严禁送电”并专人看护;

5、工作前检查各项防护罩、电机接地是否完好,任何一项有损坏必须先处理,待处理好后再使用,严禁带病运转;

6、操作人员上下锯要密切配合,直线送料,余料离锯片300mm外必须撒手,人站在锯片的两侧,下手回送木料时,物料应离开锯片100㎜以上,以防木料碰撞锯片,弹出伤人;

7、木料夹锯时应立即关电源,停机处理,严禁野蛮开锯;

8、使用移动锯时,必须三人操作,两人按牢木料,一人握住手把均速前进,身体避开锯口,三人要配合默契,使木料与移动锯保持正确的相对位置,木料与锯片不得同时运动;

9、为减少锯切时锯片与木材摩擦产生热量,必须使用冷却水,严禁无冷却水开锯;

10、锯台要保持清洁,碎木、板皮等杂物要及时清理,防止被锯片弹出伤人,严禁在锯片旋转时清理;

11、每班工作完毕,必须卸下锯片,拉下闸刀,以防有人误操作,造成事故

12、加工好的木料码放整齐、稳固且高度符合规定。

篇5：通风工危险源辨识

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业(安装、拆除局部通风机、施工风

门、施工密闭)→清理文明生产

二、危险源

1、施工现场环境不完好(帮、顶)及施工现场运行车辆;

2、没有检查施工现场瓦斯浓度;

3、安装局部通风机位置不正确,不符合标准化标准;

4、没有掏槽或掏槽深度不够;

5、密闭质量不符合规定;

6、风门质量不符合规定;

7、对通风设施没有维护或维护不及时。

三、预控措施

1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护,确保通风系统稳定;

2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度;

3、选择合适位置安装局部通风机,符合局部通风机质量标准化标准;

4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行,深度必须符合规定;

5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工;

6、风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工;

7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆,方可施工。

四、作业标准

1、风机安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不小于10m,必须吊挂或垫高,离地高度大于0.3m;风筒要环环吊挂,吊挂平直;

2、风门间距:行人风门间距不得小于5米,通车风门间距不得小于15米,墙体厚度不得小于500mm,风门1组2道;

3、立风门框要向顺风方向倾斜80°一85°,同时用拉杆将门框的各部固定

4、砌筑风门墙垛时,必须用不燃性材料砌筑,砌筑的墙体与巷壁之间必须充填饱满,不得留有空隙;

5、在高处施工时,必须将脚手架搭设底板坚硬处,搭设要牢固、可靠,不得歪斜、晃动;

6、在打板闭时要安装不少于4根的立柱,立柱分布均匀,两帮的立柱要紧靠煤帮,立柱下要挖柱窝,柱窝深度不少于200mm,主柱顶端要用木楔背紧;木板从上至下鱼鳞搭接、黄泥勾缝;

7、掏槽深度不得小于300mm,见硬帮硬底;墙体不得出现重缝,干缝,厚度不得小于500mm;

8、墙面要平整光滑,每平方米凹凸不超过lcm,严密不漏风,做到手摸无感觉,耳听无声音;

9、清理现场文明生产。