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水泥配料站巡检工作岗位职责

编辑:制度大全2019-05-05

1.基本任务:?

1.1主要负责自熟料库底、水泥配料站以及粉煤灰库至入辊压机提升机入口之间的工艺生产设备的运行、检查、维护与保养工作。负责各种水泥原料定量给料称的均匀下料,保持各中转库内物料的适量存量。(熟料:3000t,炉渣:490t,石膏:790t,?t。)?

1.2具体负责下列设备:?

66.01单层棒条阀、66.02~66.20电液动扇形卸料阀、66.21~66.24,66.40耐热带式输送机、66.30~66.33袋式收尘器、66.34~66.37离心风机、66.39储气罐及其管道等;?

66.41单层棒条阀、66.42~66.45电液动扇形卸料阀等;?

76.04离心风机、76.02袋式收尘器、76.10~76.13熟料皮带称、76.14~76.15炉渣定量给料机、76.16~76.17石膏定量给料机、76.18~76.19?定量给料机、76.23~76.24胶带输送机、储气罐及其管道等;?

83.01袋式收尘器、83.02离心风机、83.06~07充气钢斗及斜槽、83.08罗茨风机、83.09~10手动闸板阀、83.11a~12a螺旋喂料机、83.11b~12b粉煤灰转子计量秤、83.13/14空气输送斜槽、83.15/16离心风机、83.17/18斗式提升机、83.19/20空气输送斜槽、83.21/22离心风机等。?

1.3负责所辖设备及建筑物周围的卫生区的卫生工作。?

1.4对所负责设备达到“三好四会”,即用好、管好、修好,会使用、会保养、会检查、会排除故障。?

2.工作职责:?

2.1熟悉和掌握岗位安全操作规程。?

2.2按时参加班前会,严格执行交接班制度,要求做到口对口,手交手,你不到,我不走。接班时全面检查所有设备及卫生后方可接班,交接班不清楚造成事故由接班者负责;未办交接班手续交班者不得离开。发生争议由代班副部长解决。?

2.3负责辖区内设备的检查及故障处理。运行期间每小时检查一次各设备的工作情况,做到查设备看有无异常振动,听设备有无异常杂音,看设备是否缺油断水,摸设备感觉温度高低。遇设备异常应随时检查、处理;有临时停机机会要注意对易损件的检查。?

2.4负责管内设备润滑油的添加与更换。?

2.5工作期间注意安全。不准随意开、停设备。不违犯工艺纪律、不违章指挥、不违章作业。?

2.6遵守厂规厂纪,不迟到、早退,有事按规定请假。班中不允许脱岗、空岗与睡岗。上班前四小时及上班时间不准饮酒。?

2.7保持良好的环境及设备卫生。工艺设备应达到“四无六不漏”,即无积灰、无油渍、无杂物、无松动,不漏电、不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏灰。?

2.8及时准确地执行中控的指令。完成其它临时性工作。?

2.9做好本辖区的防冻、防水、防火与防盗工作。?

3.工作权限:?

3.1发现异常有权提出处理意见。发生人身、设备意外有权采取紧急现场停机等措施。?

3.2有权提出改进建议。?

3.3有权拒绝违章指挥与作业。?

篇2:熟料库配料站岗位安全巡检操作规程

一.目的和适用范围:

1.目的:提高职工安全操作技术水平,杜绝职工违章作业,以保证职工与设备在生产中的安全。

2.适用范围:熟料库、配料站岗位巡检工

二.安全巡检操作要求:

1.开机前检查:

A.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象,如有,应及时紧固;传动部位防护罩是否罩好。

B.检查各润滑点油(脂)是否适合,各连接油管、油标处有无漏油现象,如油(脂)不够或漏油应及时解决。

C.检查各管道阀门是否在工作位置,各贮气罐压力指示是否在正常位置,有无漏气现象。

D.联系中控,询问岗位各设备有无备妥,并检查各设备控制开关是否已打到中控位置,各急停开关是否已复位。

E.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当。

H.检查皮带称上下料口有无堵塞,如有应及时清理。

2.运行中检查:

A.各设备运行是否正常;有无硬物卡住;各连接螺栓有无脱落;

B.各电机温度(≦70℃)、设备轴承温度(≦65℃)是否有温度上升现象。

C.下料是否通畅,进料粒度有无超标的大块物料。

D.各收尘器工作是否正常,出风管有无冒灰现象,各设备有无跑料、冒灰现象。

E.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动,各轴承、减速机内有无异音。

F.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当,清扫器、拉线开关是否完好,皮带机托辊有无脱落现象

3.维护与保养:

A.各松动脱落螺栓应及时紧固。

B.勤检查各润滑点,及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。

C.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘,保证现场设备与场地的干净、整洁。

D.勤检查各挡料皮及易损的零部件,及时修补与更换。

E.停机时要清皮带机上的物料,不得带料停机(特殊情况除外)。

4.注意事项:

勤检查熟料下料口,避免因下料不畅造成停磨。

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