预制场拌和场保卫工作岗位职责

篇2：混凝土预制场安全控制要点

1预制场地的选择,场地的平面布置,应符合关于公路工程施工现场的安全规定。场内的道路、运输和水电设施,应符合关于公路工程场内交通及水电设施的安全规定

2主要机械安全控制要点

1.搅拌站

1)搅拌站应按设计要求,安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作点应设平稳的作业平台及防护栏杆,下下应设扶梯;

2)搅拌站的电器设备和线路应绝缘良好。搅拌站内,所有机械设备的转动部分,必须设有防护装置。高大的搅拌站应设置避雷装置。

3)搅拌站的机械设备安装完毕,要重点检查;设备安装稳定牢固情况,电机联接与绝缘情况,制动器、离合器、升降器是否灵活可靠,轨道滑轮是否良好,钢丝绳有无断裂或损坏等。确认良好后,进行空载运转,经试运转,全部机械达到正常后,方可作业。

2.发电机组

1)工期较长的大型公路工程,发电机组应设置在安全可靠的机房内,其基础应平整坚实,必要时应设置在混凝土基座上。机房内配备消防设备;

2)发电机应设接地保护,接地电阻不得大于4。发电机连接配电盘,及通向所有配电设备的导线,必须绝缘良好,接线牢固;

3)施工用的发电机电源应与外电线路电源联锁,严禁并列运行;

4)发电机附近及发电机房内不得放置易燃、易爆物品。

3.皮带运输机

1.移动式皮带运输机运转作业前,应将行走轮用三角木对称楔紧。固定式皮带运输机,应安装在牢固的基础上;

2.空载启动后,应检查各部位的运转和皮带的松驰度,如无异常,在达到额定转速后,方可均匀装料;

3.严禁运转中进行修理和调整。作业人员不得从皮带输机下面穿过或跨越输送带;

4.输送大块物料时,输送带两侧应加设挡板或栅栏等防护装置。运料中,应及时清除输送带上的粘连物。停机后要切断电源。

3混凝土拌和及灌注

1.人工手推车上料时,手推车不得松手撒把。运输斜道上,应设有防滑设施:

2.机械上料时,在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过;

3.向搅拌机内倾倒水泥,应采用封闭式加料斗。为减少进出料口的粉尘飞扬应加设防护板;

4.作业结束时,应将料斗放下,落入斗坑或平台上。

在清理斗坑或平台时,应用销子将料斗固定住,严防滑落下来伤人;

5.灌筑预制梁混凝土时,应搭设作业平台和斜道,不得在模板上作业;

6.搅拌机运转中,严禁用工具伸人料仓内拨弄,需要在料仓内检修时,应停机。修理时,必须先切断电源,电源边设专人看护,并挂牌注明“仓内有人操作,切勿合闸”。

搅拌机运转时,严禁从搅拌壳(筒或槽)的上盖或机壳的边槽帮上面行走,以免滑入搅拌机内被搅;

7.塔吊、汽车吊或桅杆吊斗浇筑混凝土时,起吊、运送、卸料应由专人指挥;

8.电动振捣器应按照下列规定使用:

1)操作人员要佩戴安全防护用品。配电盘(箱)应加设漏电保护器,接线应使用电缆线;

2)在大体积混凝土中作业,电源总开关应放置在干燥处,多台振捣器同时作业,应设集中开关箱,并由专人负责看管;

3)风动振捣器的连接软管不得有破损或漏气,使用时要逐渐开大通气阀门;

篇3：沥青拌和站安全生产

在高速公路快速发展的今天,对沥青路面的施工工艺及质量要求越来越高,但此行业的承建利润却越来越低,在保证产品质量与满足客户要求的前提条件下,降低成本是企业发展与生存的必由之路,因此成本管理就显得由为重要,局和公司在实施零缺陷管理的同时提倡成本的精细化管理。下面粗略的介绍本人在沈大路NBD-320ABNJ型沥青拌和站做的《沥青拌和站成本管理》,希望能与各位老师和同行探讨探讨。

(一)安全管理

沥青拌和站的拌和区周围到处是易燃易爆的诸如柴油、燃气、沥青、SBS、木质纤维素,还有高压电等,直接关系到企业和职工的生命财产,安全生产是确保成本的前提条件。

1.建立拌和站的安全联防体系,明确其功能和职责。

2.设立安全标识、警示牌及交通指示。

3.建立紧急预案,对危险进行紧急处理。

4.建立健全严格的安全检查制度和安全检查条款,定期诸项检查并不段补充完善之。

(二)设备管理

对沥青拌和站的成本管理中,设备的管理是降低成本的关键,保证了设备的正常工作,也就是保证了工程的顺利进行。在现在的高速公路施工中,机械设备费用占成本利润的相当一部分,一条高速公路承建后利润的丰厚主要取决于物资与设备管理。在设备的管理中,沥青拌和站是重中之重,它是影响机械成本的核心。

1.实行机长负责,建立专门的拌和站维护修理班,对设备进行生产前的检查,生产中的维修及生产后的保养。

2.建立健全职工的岗位职责,使其明白本岗位的职责和义务。

3.建立健全设备的维修保养记录,作为第一手资料,以便日后方便快捷的查阅和处理设备故障,保证生产。

4.建立健全有效的设备检查制度和检查的相关项目及条款,定期检查设备的各个部件并做好详细的检查记录。

5.建立健全设备的配件管理制度及细则,因为这种配件一般都很贵,大部分又不易购买,有的需提前几个月订购。如果忽视配件管理,该备的没备上,开工后设备损坏没有配件,那时,影响就比较大。要做到合理储备,把钱花“刀刃”上,平时就必须经常琢磨这个问题。什么地方容易损坏,什么地方不易损坏,什么地方即将损坏,要做到心中有数,必须经常参加维修,研究配件磨损规律。对已购回的配件,要科学管理,建立配件台帐,细化分类。诸如油料类、工具类、小型机具类、机械配件类、电器配件类、附具类、办公用品类、废旧回收类。加强对配件采购过程的管理。配件的到库验收和仓储管理,及时了解配件的使用情况,对于现场安装折配件,要严格按技术要求进行安装,防止野蛮操作。对于配件的使用情况,要建立可追溯性质量记录,及进行质量跟踪,以便于检查和鉴别配件供应商的配件供应质量,为选择合格的配件供应商提供依据;定期或不定期地征求配件使用人对配件使用的意见,对于装配后发现质量不合格的配件,应立与配件供应商联系,共同分析质量原因,然后制订出补救措施,属于供应商责任的,应提出退货,并依照合同有关规定进行索赔,以维护本公司的利益,降低成本。

(三)操作员工

操作人员管理一个国家,一个企业都是以人为本,其效益与利润就是本行业中精品员工的精品杰作在经济方面的增值体现,沥青拌和站的职工也是一样,要求有良好的职业道德和敬业精神,选派机组人员时一定要从技术水平和敬业精神等各个方面严格要求,从严考核,持证上岗。

1.建立健全正确的操作手册和操作规程。

a)机组操作、维修人员都必须遵守作业规程。未经领导同意,不得从事非本岗位、工种作业。

b)遵守劳动纪律,不准擅自离岗。有事离开时,必须进行技术交底。

c)按时保养、维修设备,不准带病作业。设备运转运行时,严禁进行保养和调试工作。

d)为明确沥青搅拌设备的质量管理责任,非设备及配管理人员不要随意改变及配。若因工程实验人员提供的配合比问题而导致溢料严重、产量极低、设备达不到生产要求,应及时向厂长反映,厂长联系实验室人员重新调及配。

e)称量拌料时要多用自动,少用手动。使用自动时,不可随便增减或改变操作步骤。用手动时应集中精力,严禁疲劳作业。

f)及时填写运行记录。沥青搅拌设备的运行记录应记载以下内容:每天几点准备、几点开机、拌什么料、拌料期间发生什么故障、是什么现象、当时认为是什么原因、怎样排除的、怎样预防的、故障停机多长时间、因生产组织中断了多长时间、关机的时间、完成吨位、燃油量以及各计数器的数值等等。

2.生产记录

认真填写拌和站运转记录。时间月日施工项目施工内容上面层中面层下面层生产配比1#2#3#4#5#6#矿粉沥青备注

目标配比1#2#3#4#4#5#

开机时间时分关机时间时分共运行小时耗油量起至成品料产量吨维护记录生产状况操作手时至时时至时时至时机长签名厂长签名(四)成本核算

沥青拌和站在经过各种严格的制度来保证生产与成本,但必须有专门人员来负责成本核算,并建立相应的台帐,收集消耗的诸如柴油、沥青、重油、矿材、电等各种数据,与招标时的成本比较分析,提出每天的盈亏报告,指导以后的生产与成本控制。

1.建立健全各种统计台帐,统计生产时所发生的费用。

2.分割计算各种额定费用(招标时的费用),与实际发生费用相对比,进行成本分析。

3.向项目提出成本盈亏日报表与月报表。从而达到控制成本的目的。以上是我在日工4000型(NBD-320ABNJ)沥青拌和站上成本管理的一点看法,恳请各位老师和同行批评指正。

篇4：预制构件安装安全要点

施工前检查脚手架及作业平台,确保稳固可靠。在平台外侧应设置可靠的栏杆。墩高在10米以上,应加设安全网,并作检查,确保其有效可靠性。吊斗升降应设专人指挥。落斗前,下部的作业人员,必须躲开,不得身倚栏杆推动吊斗,严禁吊斗碰撞模板及脚手架。

模板主要是承受混凝土的侧压力,而侧压力的大小与混凝土的容量、浇筑速度、振捣方式、入模时的冲击力等因素有关。模板不但要满足结构的需要,而且要有一定的钢度。提升架必须具有足够的钢度,以防止模板侧向变形。因此,在作业之前应对模板、认真进行检查,符合规定要求后,方可用于作业。模板爬升时作业人员不得站在爬升的模板或爬架上。施工中发现支撑杆有弯曲变形时,应及时加固。如支承杆弯曲变形的部位发生在混凝土中时,应在清除部分混凝土后,根据变形情况采取适当的加固措施;当弯曲部位发生在混凝土上部时可根据具体情况,采用单、双面加固等措施。

(3)上部结构施工

所有架梁作业人员均戴安全帽,高空作业人员系安全带。架梁时墩顶面设安全网,桥下禁止行人、车辆通过。

预制场龙门架,跨度大、高度高、构件吊装中悬空时间较长,龙门架在构件吊装中必须保持稳定,应采取的措施可根据具体施工条件确定,如采用加大龙门架柱脚支垫面积、加设辅助缆风绳或保持龙门架横移轨道平顺以减少阻力等措施,以确保构件起吊和横移时的稳定。

架桥机安装构件时,应符合下列规定要求。架桥机组拼(或定型产品)、悬臂牵引中平稳及机具配备掉等,均应按设计要求进行。架桥机就位后为保持前后支点的稳定,应用方木支垫。前后支点处,还应用缆风绳封固于墩顶两侧,以确保稳定安全。构件在架桥机上纵、横向移动时,应平缓进行,卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作。全幅宽架桥机吊装的边梁就位前,墩顶作业人员应暂时避开。横移不能一次到位的构件,操作人员应将滑道板、落梁架等准备好,待构件落入后,在进入作业点进行构件顶推(或牵引)横移等工作。吊装梁、板时应符合起重吊装的有关规定。简支梁的边梁吊装,应采用能调整偏心的吊具,使其在吊运、安装过程中保持翼板处于水平状态。

龙门架、架桥机等设备拆除前切断电源。拆除龙门架应将龙门架底部垫实,并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临时连续梁。拆下的杆件、螺栓、材料等应收集归类捆好扎紧向下吊放。

篇5：拌和站安全生产注意事项

一、拌和站安全生产前提条件

1、确保无人处于拌和站的危险区域,如:拌和机内、传送带附近、提升斗基坑内等。

2、确保拌和站配电柜内所有开关能够正常开启和关闭。

二、拌和站安全生产启动步骤:

1、开启所有用电开关;

2、启动计算机系统;

3、输入配合比或者选择配合比;

4、校对配合比准确输入无误;

5、建立生产任务单,并校对正确无误;

6、响铃或者警报器给周围人员以警示,启动空压机或油泵;

7、启动搅拌机;

8、启动皮带输送机;

9、手动试开关搅拌机卸料底门,是否正常开启和关闭、是否有正常的开关门状态显示;

10、手动试开关临时存储仓门,是否正常开启和关闭,是否有正常的开关门状态显示;

11、以上正常无误,方可投入自动生产。

三、误差的调整

1、误差的出现原因,因为物体的流动性、含水量颗粒的形状等原因出现的理论值和实际称量值的差值。

2、误差的计算:计算机显示的实际称量值和理论值之差除以理论值乘以100%。

3、误差的标准范围:砂子、碎石为±2%;水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉等为±1%.

4、误差的调整:通过调整落差值的大小来达到调整误差大小的目的。

落差:尚未进入计量斗内暂处于空中的量。

落差调整原理:误差是正值,落差值得向小的方向调整;误差为负值,向大的方向调整。

5、误差记录表的填写,误差在正常范围以内,填写正常误差值,如误差超出范围,则填写超出的误差值,以及调整后的误差值。

四、生产中出现超称现象及处理

1、在生产中出现实际称量值超过称重传感器的最大称量范围,在称重显示仪表上出现“OL”字样,或者出现“1---1”字样。

2、解决方法,点击停止,终止本次任务(手动操作),待搅拌机处于空运转状态,临时存储仓处于空仓状态。依次卸出所有称重仓内的材料(保证所有称重仓为空仓)。正常关闭计算机后,重新启动计算机,进入混凝土搅拌控制系统,超称问题即可解决。

五、机械检修

1、要求建立警报机制。

2、检修人员与操作人员建立必要的通讯联系,如对讲机等。

3、放置“正在检修,严禁合闸”醒目警示牌于配电柜正前方,关闭配电柜所有电源,建立起警报,进入检修程序。

4、操作人员在操作房内守候,不得中途离开,等候检修人员通讯信号。

5、检修完成,检修人员给操作守护人员以检修完毕通讯,解除警报中,通电响铃试机。

六、避免称重传感器遭受雷击,保证操作房可靠的接地线。

七、保证每一种类的称重传感器清洁干燥。

八、拌和楼进行电焊作业时,电焊机搭铁线应避开称重传感器与焊接部位,搭铁线应直接搭在焊接部位,并且关闭操作台上电源后,再进行电焊作业。

九、粉料罐每天进行除尘作业,保证灌顶滤芯清洁通透,并且对灌顶安全阀进行定期检修和维护。

十、拌和楼的称重传感器要定期进行校准作业,并填写校对记录表,校称用标准砝码数量为称重传感器最大量程的40%,至少每周一次校称作业。