爆破作业安全注意事项
一、爆破审批
1、爆破前,必须填写爆破审批单;
2、审批单由单位安全员填写;
3、审批单签字由单位一把手签名,不得代签;
4、写清需用炸药的数量和雷管的数量;
5、上交生产部,首先由生产部部长签字后,再送公司生产副总签字批准;
6、手续完毕,将审批单送往保卫部,由保卫部联系爆破公司前来爆破。
二、注意事项、预防措施
1、爆破前,应抽调专人搞好戒严工作;
2、爆破工作必须由专人持证爆破;
3、采用少用药,勤爆破方式,安全爆破;
4、单位安全员、主管安全全领导、单位一把手必须坚守现场;
5、将爆破现场拉上警戒线;
6、专人指挥,以口哨为准命令爆破;
7、一般情况下,夜间不准爆破;
8、爆破时,现场人员必须戴安全帽;
9、处理哑炮中,必须是专业爆破人员参与检查、排出,任何人无权私自到现场检查处理;
10、爆破后,如需清理的物料,必须注意上部物料结块落下伤人;
11、爆破中,现场不能存放雷管和炸药,应远离现场;
12、爆破前,点火器现场只能是专业人员在场,其他人员应离开,以防意外突然爆破事故。
三、案例
1、河北省某山区采石场在放炮崩石头时,17岁的张**和二哥大哥张**,在山崖石头缝处,放炮采石头,当三兄弟把炸药放到石峰点燃雷管导火线时,17岁的张某因不注意摔倒,其两个哥哥已撤离出去,此刻一声巨响,将17岁的张某脑袋炸飞,发生了一起真人真事的悲剧。
2、某山区石料场拉料工,中午有人在山上放炮、采石,刘某为了开阔眼界,上山游玩,坐在石头上休息,没想到一边没人看到有人在山上放炮采石,在炮声响后,一块石头正好砸到刘某的头部,当场死亡。
篇2：现场爆破作业安全注意事项
一、现场爆破作业
(1)钻孔作业必须采用湿式钻孔,严禁在残孔中继续钻孔,严禁装药与钻孔平行作业。
(2)发爆器要专人保管,钥匙随身携带,起爆时应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。运送至作业面的电雷管,最终连线前应将脚线扭结成短路,防止杂散电流造成电雷管早爆。
(3)爆破作业人员严禁穿化纤衣服,无关人员应撤至安全地点,爆破装药作业现场应使用电压不高于36V的照明器材进行照明,装药时应使用木质炮棍装药,严禁火种,装药时应将药卷轻轻地推入眼底,使药卷紧密接触,严禁冲撞或捣实药卷。
(4)使用电雷管进行爆破网络连接前,电灯及电线路应撤离工作面,工作面停电,采用安全蓄电池灯或绝缘手电筒照明,工作面不得有其它杂散电流,宜采用杂散电流测定仪测定杂散电流值,工作面杂散电流不应大于30mA。杂散电流源主要有手机、带电电线、移动式调频(FM)发射机(对讲机)、高频(VHF)超高频(UHF)电视发射机、长波电台(AM)等。
(5)雷管脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头,都必须扭紧并悬空,不得同任何物体相接触。
(6)爆破母线在实施最终爆破前应扭结成短路并用绝缘带包好,防止杂散电流引起早爆。
(7)起爆网路的联接,应在工作面的全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤至安全地点之后,由工作面向起爆站依次进行。爆破母线连接脚线、检查爆破线路和通电爆破工作,只准爆破工及工班长两人操作,操作完成后进行吹哨警示,爆破工必须最后离开爆破地点,在安全地点起爆,安全地点至爆破工作面的距离,在隧道内不应小于200m。
(8)爆破后,首先取下发爆器钥匙,然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。
(9)爆破通风排烟15min后专职爆破员与工班长应进入工作面,检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管,当发现盲炮、残余炸药及雷管时,必须由原爆破人员按规定处理,处理完毕由工班长解除警戒后其他人员方可进入工作面作业。
二、拒爆和熄爆处理
通电以后拒爆熄爆时,必须先取下钥匙,并将爆破母线从发爆器上摘下,扭结成短路,再等一定时间后(用瞬发电雷管时至少5分钟,用毫秒延期电雷管时至少15分钟),爆破工方可沿线路检查。由连线不良造成的拒爆熄爆,可以重新连线起爆,严禁用打眼的方法往外掏药或从起爆药卷中拉出雷管。在拒爆、熄爆处理完毕以前,严禁在该地点进行其它工作。
三、爆破施工安全管理措施
项目与工区应成立爆破施工安全领导小组,负责爆破施工安全管理。
项目与工区要加强火工品相关法律法规、操作规程的学习,针对各自的实际情况,编制专门的火工品与爆破作业管理办法,管理办法要务实可行,编制后要严格实施。爆破作业前应对爆破人员进行专门培训并进行安全技术交底,培训不合格的人员不得上岗作业。
项目部与工区的管理组织应对使用环节进行经常性检查,对违规的人员与机构要进行处罚,管理良好的要给予奖励。火工品管理应作为项目与工区的重点安全管理点来抓,措施、制度、考核等要落到实处,要杜绝发生火工品意外爆炸事故。
篇3：井下爆破作业安全注意事项
一、非煤矿山爆破作业中的几种事故:
(1)拒爆
(2)早爆
(3)自爆
(4)迟爆
二、非煤矿山爆破产生的有害效应:
(1)爆破地震效应
(2)爆破飞石
(3)爆破冲击波
(4)爆破有害气体
三、爆破事故产生的主要原因:
(1)放炮后过早进入工作面
(2)盲炮处理不当或打残眼
(3)炸药运输过程中强烈震动或摩擦
(4)装药工艺不合理或违章作业
(5)起爆工艺不合理或违章作业
(6)警戒不到位,信号不完善,安全距离不够
(7)爆破器材质量不良,点火迟缓,拖延点炮时间
(8)非爆破专业人员作业,爆破作业人员违章
(9)使用爆破性能不明的材料
(10)炸药库管理不严等
四、易发生爆破事故的场所:
(1)炸药库
(2)运送炸药的巷道
(3)运送矿岩的巷道
(4)爆破作业工作面
(5)爆破作业的采场
(6)爆破后的工作面
(7)爆破后的采场
(8)爆破器材加工地等。
篇4：S井下爆破作业安全注意事项
一、非煤矿山爆破作业中的几种事故:
(1)拒爆
(2)早爆
(3)自爆
(4)迟爆
二、非煤矿山爆破产生的有害效应:
(1)爆破地震效应
(2)爆破飞石
(3)爆破冲击波
(4)爆破有害气体
三、爆破事故产生的主要原因:
(1)放炮后过早进入工作面
(2)盲炮处理不当或打残眼
(3)炸药运输过程中强烈震动或摩擦
(4)装药工艺不合理或违章作业
(5)起爆工艺不合理或违章作业
(6)警戒不到位,信号不完善,安全距离不够
(7)爆破器材质量不良,点火迟缓,拖延点炮时间
(8)非爆破专业人员作业,爆破作业人员违章
(9)使用爆破性能不明的材料
(10)炸药库管理不严等
四、易发生爆破事故的场所:
(1)炸药库
(2)运送炸药的巷道
(3)运送矿岩的巷道
(4)爆破作业工作面
(5)爆破作业的采场
(6)爆破后的工作面
(7)爆破后的采场
(8)爆破器材加工地等。
篇5：爆破作业操作细则注意事项
1.作业出发前,爆破员必须确保起爆器、脚线、胶布、安全帽、警戒带、对讲机的配备完好。
2.炸药、雷管在仓库装车后,爆破员、安全员、保管员、配送司机必须核对炸药数量和各雷管型号发数是否准确并锁好车门。
3.配送车辆及作业人员到达爆破现场后,安全员负责和安排人员及时清理爆破现场的闲杂人员和机械设备,并部署警戒线。
4.爆破现场所有施工人员必须配戴好安全帽和工作装,炸药到达现场后现场技术负责人必须开临时会议,会议包括爆破现场的具体情况,爆破员现场的分工,并指定起爆员,通迅设备由安全员通一保管。
5.与甲方现场负责人确认炸药数量及雷管各个型号发数。
6.爆破员检查炮孔是否通畅后,现场施工人员将炸药依次搬运到每个炮孔附近,必须由爆破员依次下管、装药,不得由现场爆破员以外的人装药。装药过程中如果发现装药超量后要立即彩用水熔或风吹等方法把多装的药处理掉,不得由现场爆破员以外人员装药。
7.在装药过程中,爆破员必须将每个炮位的填塞长度预留在安全长度以内(注:4米),如果爆破员在装药过程中发现有溶洞或爆孔所打位置不佳拿不定主意时,应及时和现场技术人员协商探讨,不得自作主张擅自装药。
8.装药完毕接过管时,必须把每个结管处包扎好、防卫好,用渣土或袋子盖好,过管全部接好后必须从头到尾全部检查一遍,并核对爆破孔位的数量。同时安全员将现场施工人员全部进行撤离,做好各个部位的警戒,各个部位的警戒人员必须保持通信畅通,由现场负责人逐个确认安全后,对起爆员传达起爆指令。
9.起爆15分钟后,现场爆破员、安全员才能进入炮区进行检查是否有盲炮和安全隐患,对发现的盲炮及时上报技术负责人并处理。
10.等爆破作业全部结束后,由甲方现场负责人再次清点炸药、雷管是否用完或清退的数量,等甲方确认签字后方可填写作业单。
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