钢筋加工安装安全注意事项

篇2：钢筋加工操作安全注意事项

1、每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮、拉钩、地锚、电气设备、照明设施等,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业。2、操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、修养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、坚固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。3、电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露。6、机械作业前应空车运转,高度正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。7、卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。8、导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5cm。维修或停机,必须切断电源锁好箱门。9、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。二、手工加工与绑扎1、作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。5、作业人员长发不得外露,应戴安全帽。6、工作完毕后,应用工具将铁筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。7、抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。8、切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时,应使用套夹具,严禁手扶。9、手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。10、展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳,防止回弹伤人。11、人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。12、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。13、绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人同应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。14、在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭设或操作平台,临边搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。15、吊装钢筋骨架时,上方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。16、下沟槽(坑)作业前检查沟槽(坑)壁的稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业。17、吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。18、抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。19、雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。20、暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。21、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。22、绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用的低压照明灯具。23、钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。24、绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。25、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。三、钢筋加工机械操作人员(一)切断机操作人员1、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。2、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料入刀口,并在固定切刀时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运3、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。4、钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。5、切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。6、作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。7、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。在钢筋摆范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。(二)除锈机操作人员1、除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。2、使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。3、除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机下面站人。4、整根长钢筋除锈时应两配合操作,互相呼应。

篇3：钢筋加工安全注意事项

1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。

2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品,不得穿“三鞋”,打赤膊上班。

3、在机械运转时,必须认真检查各部状况,确认安全良好后方可启动使用。

4、操作时应精力充沛,思想集中,坚守岗位,遵守劳动纪律,严格遵守各项安全操作规程。

5、操作卷扬机人员必须持证上岗,操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够,安全防护装置是否其全有效,钢丝绳磨损情况一般不大于7%。

6、钢筋断料,配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

7、搬运钢筋要注意,附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳。

9、剪切圆盘钢筋时,一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋,防止钢筋反弹伤人。在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人,防止钢筋绷断伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

11、机械施工场所应设警告标志,划清责任区和行走路线;建立场所安全制度,防止各行其事,发生意外。做好机械的防雨、防洪及防风工作。

篇4：钢筋加工机械安全注意事项

钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工进行。

机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:

1?料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。

2?应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间察,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

3?应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4?在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5?当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离。

6?送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

使用钢筋切断机时应遵守下列规定:?

1?接送料的工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2?启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3?启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4?机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5?不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。

6?剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7?切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

8?运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。

9?当发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

11?液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排尽液压缸体内的空气,方可进行切筋。

12?手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:

1?工作台和弯曲机应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

2?应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴向有轴套。

3?挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

4?应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

5?作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内:另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并,确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6?作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

7?对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜;

8?弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大介许直径并应调换相应的芯轴。

9?在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10?转盘换向时,应待停稳后进行。

11?作业后,应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。

使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定:

1?应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角,卷杨机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

2?冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护拦板及警告标志。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

3?用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。?

4?作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后,方可作业。?

5?卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

6?用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。

7?夜间作业的照明设施,应装设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。

8?作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。

使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定:

1?作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。

2?作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

3?固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

4?高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

5?作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

6?高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

7?在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

8?用电热张拉法时,当张拉达到张拉值时,应先断电,然后锚固。操作人员带电作业时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端严禁站人。

9?张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。

10?高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓缓松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。?

11?钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止振动器冲击预应力钢筋。

12?千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓,应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

使用冷镦机时应遵守下列规定:?

1?应根据钢筋直径,配换相应夹具。

2?应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。

3?启动后应空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

4?机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦头出的头不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙,冲头导向块应保持足够的润滑。

使用钢筋冷拔机时应遵守下列规定:

1?应检查并确认机械各连接牢固,冷拔机与轴承架要保持?水平,使主轴与滚筒轴转动灵活。模具无裂纹,轧头和模的规格配套。然后启动主机空转,确认正常后,方可作业。

2?作业前,工作台上的杂物要清除干净,机械附近地面和通道不应有障碍物,并应检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。

3?传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩,伞形齿轮前端要装防护网,机械工作台的后端要装防护网,机械工作台的后端要装挡板。

4?操作人员袖口裤管要扎紧,女工要戴帽子。当挂上传动链带时不得带手套(握钢筋时应戴厚手套)。

5?作业时,合上离合器后,操作人员应后退离机0.5m以外,手和轧辊应保持0.3~0.5m距离,并站在滚筒右侧,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

6?冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。

7?轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢。

8?冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前应,抹少量润滑脂。

9?当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端,防止弹开伤人。

10拔丝过程中要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者间运转情况,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机;在处理完毕后,方能开机。

使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定:

1?设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。

2?挤压机的使用,应遵守其出厂说明书的规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

3?检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。

4?作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到规定地点。

篇5：钢筋加工时安全注意事项

钢铁厂钢筋作业加工时,容易发生伤害事故。如何避免伤害事故,有几种措施可以采取。

伤害事故类型

由于使用钢筋加工机械不当,容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时,由于作业面搭设不符合要求或违章,容易发生高处坠落、物体打击事故。

避免伤害事故注意:

(1)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

(2)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

(3)展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。

(4)人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把挟,并在外侧设置防护箱笼罩。

(5)多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

(6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

(7)绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

(8)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

(9)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

(10)起吊钢筋,下方禁止站人,必须待钢筋降落到地lm以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。