钻孔桩安全注意事项
今天把大家召集过来是对大家进行安全培训,在座的有些人可能搞旋挖钻施工很多年了,经验也很多,但也有些可能刚开始搞这个,尤其是在安全方面了解的并不多。而且在座的人负责的是我标段绝大部分的桩基,施工任务很重,安全的任务也不轻松,所以我要求大家不管是搞了很多年的和刚开始搞的今天都要认真听讲,能够通过学习,懂的更多的东西,把安全工作搞好。
一、钻孔前的准备:
1、了解钻孔部位的基岩性质,编好工艺,选好相应的钻头、压重和钻进速度。
2、安排钻孔的先后顺序,以便进行流水作业,充分发挥机具作用,缩短工期。
3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上,并设置参考点。
4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。
5、将转盘总成连同钻具钻卡,吊运到钻台的钻孔点,并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。
6、检查各连结部位是否松动。
7、安放钻机底盘时,要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合,抄平垫牢,并固定在工作平台上。
8、安钻机龙门钻架(包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等),并调整起吊横梁位置,使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装,也可分三件安装。
9、组装钻头:将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体;在封口平车上放好钻头支撑架,把刀盘体(附有牙轮)搁置在钻头支撑架上,依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。
二、钻机工作时:
1、当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。
2、开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。
3、当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻孔后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。
4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低转速,慢进给,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
5、开钻时,先送风,空转,后进给。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。
6、转盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。
7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。
8、钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进;发现不正常情况或异常现象要停钻。
9、停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
10、钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,转速由高变低,空转5~20分钟,将孔底清洗干净。
11、在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,在进行处理。
12、在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具,铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔,应把钻头从孔中提出来,由潜水员下潜打捞。
13、开孔之前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,侧次要适当增加。如发生孔斜情况,可采用扫孔方法纠正。扫孔之前,逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜,以查明孔斜的部位。在此部位,以钻压为零进行钻进,至倾斜明显减少为止。
14、钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速,待钻进正常后在加大钻压和转速。
15、钻台平车发生位移,方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声,同时,在非封闭型的传动结构中,可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松,甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞,或者牙轮已被铁件卡死,不能自转的缘故。须停钻并提起钻头,下潜检查与打捞,并检查牙轮刃齿,若磨损比较严重时,应进行修补。
16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮,将钻杆稍稍提起,使得小件随同钻碴一起排出;也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故,可减小转速,调低钻压。
17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了,须提起钻头,下潜检查与打捞。
18、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水,钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损,或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头,查明部位加以修补。
19、排碴管只排清水或完全不出风、水,测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断,要进行打捞钻头。
20、发生异常现象时应立即将离合器脱开,挂至空档,使钻机停止钻动;或立即将钻头提起10-20厘米,使钻头暂时悬空运转,然后再停钻,或拉闸断电。
21、开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。要认真填写施工记录。
22、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。
23、对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。
24、滑移钻台平车、封口平车时,应防止挤压电缆、供风管的事故发生。
25、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
篇2：钻孔施工注意事项及安全措施
一、钻机施工的安全技术措施
钻机到位后,对钻场顶板,煤帮要勘察清楚,确实没有问题,然后安装固定,一般要打4~6根临时支柱支护,按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度,根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。一般抽放孔采用全面钻进,先钻孔后封孔。在施工期间需要注意的事项:
1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故
?(1)钻机配备的电机必须是防爆型;
?(2)配备瓦斯检定器及警报器,定期检查瓦斯浓度,一旦瓦斯超限,必须立即停钻处理;
?(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造;
?(4)如果钻孔施工中瓦斯太大,用常规办法无法解决,可采用边钻进边抽放瓦斯的办法;
2.防止煤与瓦斯突出事故
?(1)在突出危险煤层打钻孔时,钻探工人必须经过专门培训,掌握煤与瓦斯突出预兆,熟悉避灾路线和待避地点,并随身携带自救器;
?(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦,以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤;
3.防止机械伤人事故
(1)钻工必须衣着整齐利索,以免被机械绞伤;
(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺;
(3)开动钻机前应做好准备工作,分工要明确,操纵钻机应动作协调,达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障
1.塌孔
主要是两个原因,一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔;另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲,旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻
造成卡钻的原因很多,主要有冲洗液量小,钻具不符合要求,稳定性差,煤岩层松软,易塌孔掉块;停钻或交接班时未及时后退钻杆,钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3.断杆
主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高,旋转扭矩突然上升,或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。钻杆折断后,必须使用公锥或母锥捞取。
4.钻头脱落
主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重,钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5.钻杆脱落
钻杆接头螺纹磨损严重,钻机钻进时突然倒转,或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。
防止和及时处理钻孔施工故障,是矿井抽放瓦斯衔接工程的重要保障,一定要引起足够的重视。
钻机工是一个熟练工种,必须具备相当的经验,打钻过程中要严格遵守操作规程,正确掌握给进速度、正确控制给进压力、适当调整冲洗液量。当发现卡钻后,不应突然停钻,要根据情况及时冲洗钻屑,慢速钻进或退钻。一旦发生断杆或钻杆脱落、钻头脱落现象,应及时打捞。
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三、排放瓦斯安全技术措施
1、将掘进工作面抽出的瓦斯通过管道排放到风井时,在排放瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置时上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m,两侧栅栏间禁止任何作业。
2、在下风侧栅栏处必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器,巷道风流中瓦斯浓度超限时,能及时实现报警。
一、抽放方法选择
(一)巷道瓦斯抽放
根据16122集中运输上山瓦斯时常超限的现象,需要对巷道瓦斯进行抽放,抽放方法:在掘进好的运输上山两帮每隔50米做一个瓦斯抽放硐室,硐室要求能放得下钻机(长3米、宽3米、高2.5米);钻机在硐室内,延煤层倾向,水平转角6°打一深孔,深孔长度80米,;在偏转12°延煤层倾角打一深孔,深孔长度80米;对巷道两侧煤壁进行瓦斯抽放。
二)瓦斯抽放管路布置
二、瓦斯抽放管路的敷设
1、敷设管路:根据瓦斯抽放点布置情况,将移动式瓦斯抽放泵站安设在井底车场,采用Φ100mmPE管做瓦斯抽放管路,铺设在16122排水联络巷至16122集中运输上山;另铺设一趟Φ100mmPE管从移动式瓦斯抽放泵站至风井作为瓦斯排放管路,将抽放的瓦斯通过排放管路排放至风井再排放至地面。
2、汇总管路低洼处要设置放水器;
3、巷道转弯时,要加设弯头,弯度要与巷道一致;
4、管路敷设好后,要进行试漏气试验,一般用“U”型压力计。一边试一边堵漏气点,这样压力逐渐上升。漏气量应小于3m3/1000m。
三、瓦斯抽放泵站的选型及打钻工艺
1、根据掘进工作面局部瓦斯涌出量异常的特点,选用BJW15YJ型煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站。该装备具有移动、安装方便、体积小、成本低、效率高等特点。同时具有管道瓦斯检测、工作环境瓦斯检测、超限报警断电、停水断电、恒水位控制、流量测定等功能。能够适于井下各种抽放瓦斯方法。
2、钻机
根据对巷道瓦斯抽放需要,使用ZY-650型液压钻机能满足瓦斯抽放的一般要求:
a、电机及附属电器必须防爆;
b、钻机体积小、轻便或解体方便,适宜于井下巷道狭窄空间,便于搬迁;
c、钻机应能打任意角度(水平、上向、下向)的钻孔;
d、在煤与瓦斯突出煤层打钻孔,一般选用全液压或风动钻孔。
根据5#煤层运输巷特点,钻机选用本设计建议采用重庆生产的ZY-650型液压钻机。钻进深度为150m,钻孔倾角-90?-+90?,钻杆直径42mm。且还可作为探矿、探水等用途使用。
3、钻杆
采用42mm直径钻杆,要求抗裂强度为55~65kg/mm,延展率不小于12%的无缝钢管制成。
4、钻头
根据焦煤分公司煤岩特点,5#煤层内有夹矸,选用直径85mm金铄钻头。
四、封孔及连接
1、封孔方法
采用水泥沙浆封孔,即用400号以上的硅酸盐水泥、砂子与水混合搅拌而成。砂子颗粒直径为0.15~1.5mm,水泥与砂子的质量比为1:2.5。封孔长度为6m,使用专用封孔机封孔,沙浆封满眼口,确保封孔质量。
2、钻孔与管路的连接
水泥沙浆需经24小时凝固后才可与抽放瓦斯管连接。钻孔与抽放瓦斯管连接方式是Φ108法兰上焊Φ50管倒叭丝,用Φ80钢丝管连接。每100m支管路上设置孔板流量计、观测嘴、阀门及Φ219管道放水器,管道放水器下面接专用放水器(见附图)。封孔装置与抽放管路之间用钢丝管连接,用3mm的扃铁做的卡环紧固牢,便于连接装置的拆装。
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防水器示意图
3、打钻工艺要求
因16122运输巷水压0.9MPa,而打钻需要3-5MPa压力,给打钻工作造成很大困难。打钻时,必须等返水下来后,才能继续往前,不得操之过急。否则,就会堵塞钻头出水眼,钻孔不出渣,卡钻,退不了钻,而造成丢失钻头和钻杆。
五、瓦斯抽放管路选择
1、瓦斯抽放管管径计算
抽放瓦斯管路经济管径采用下列计算公式:
D=0.1457(Q/V)1/2
式中:D----瓦斯管内径,m;Q----瓦斯流量,1.96m3/min;
V----瓦斯在管路中的平均流速,m/s,一般取5~15m/s。
所以D=0.1457(Q/V)1/2=0.1457(1.96/5)1/2=91mm
所以选择管径为Φ108mm。
2、管材选择
瓦斯抽放管材的选择,必须考虑运输、安装和使用的便利性,同时必须考虑其强度高,耐腐蚀,抗静电,防阻燃,所以选择管径为Φ100mmPE管。
3、管路接头
(1)瓦斯管路的连接装置,包括弯管、三通、放水器、孔板流量计和钢丝管等。
(2)阀门
在瓦斯主、干管、钻孔连接装置以及认为需要的地点,都必须设置阀门。选用长沙阀门厂生产的D*型金属硬密封蝶阀。
4、测压嘴
测压嘴长度为50mm,直径为10mm,平时用细胶管套紧,确保与管外空气隔绝。
5、计量装置
采用标准孔板流量计(PKL系列)来测定管路瓦斯流量。孔板流量计安装在汇总管到支管路之间。
要求:
a、孔板与管道同心,端面与管道轴线垂直,偏心度<1~2°;开孔的圆筒一侧为进气端面,开孔的圆锥一侧为出气端面;
b、孔板前后要求5m的直线段;
c、孔板前后长度为2D的一段管道内壁上,不得有焊缝和其它突出物;
d、孔板前后D处和孔板后1/2D处预先焊接两个测压嘴,直径≤0.03D。
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