生物安全设备管理措施

篇2：其他燃气场站施工质量控制措施

其他燃气场站如天然气、液化石油气储配站,CNG、LNG供气站,液化石油气混气站等的施工质量控制本书不再一一赘述,下面仅就燃气场站质量控制的共同的要点综述如下。

①燃气场站施工前必须做出详尽的施工方案,向监理单位审报,并经有关部门审批后方可进行施工。

②燃气场站的消防、电气、采暖与卫生、通风与空气调节等配套工程的施工与验收应符合国家有关标准的要求。

③燃气场站使用的压力容器必须符合国家有关规定,产品应有齐全的质量证明文件和产品监督检验证书(或安全性能检验证书)方可进行安装。压力容器的安装应符合国家有关规定。安全阀、检测仪表应按有关规定单独进行检定。阀门等设备、附件压力级别应符合设计要求。

④站内各种设备、仪器、仪表的安装及验收应按产品说明书和有关规定进行。

⑤站内工艺管道的施工及验收应按国家现行标准《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY0402)及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33)执行。

⑥设备基础的施工及验收应符合现行国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。

⑦储气设备的安装应按国家现行标准《球形储罐施工及验收规范》(GB50094)、《金属焊接结构湿气式气柜施工及验收规范》(HGJ212)执行。

⑧机械设备的安装及验收应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)执行。

⑨压缩机、风机、泵及起重设备的安装应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275)及《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278)执行。

⑩场站内的燃气管道安装完毕后必须进行吹扫和压力试验,并应符合下列规定。

a.场站内管道的吹扫和强度试验应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33—2005)的规定。

b.埋地管道的严密性试验应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33—2005)的规定。

c.地上管道进行严密性试验时,试验压力应为设计压力,且不得小于0.3MPa;试验时压力应缓慢上升到规定值,采用发泡剂进行检查,无渗漏为合格。

篇3：天然气门站施工质量控制措施

天然气门站是城镇燃气管网的气源站,其任务是接收输气管线输送来的燃气,经过除尘,将燃气压力调至城市高压环网或用户所需的压力,计量和加臭后送入城镇或工业区的管网。一个标准的门站(工艺部分)一般由进气管、安全阀、汇气管、除尘器、调压器、温度计、流量计、压力表、放空装置、清管球收发装置、排污管、越站旁通管、绝缘法兰、加臭装置、其他阀门及附件组成。

门站施工安装时,应主要从以下几个方面做好质量控制工作。

(1)各类管道附件(阀门、法兰、三通、弯头、异径管等)、仪表、设备等应有质量合格证明文件。

(2)阀门等管道附件的压力级别不得小于管道设计压力,并应采用天然气介质专用阀门及附件。

(3)除管道与设备、阀门连接采用法兰或螺纹外,其余均采用焊接。

(4)地上工艺管道的两法兰之间(绝缘法兰除外)、胶管两端间应采用断面不小于6mm2的绞铜线跨接。

(5)管道安装完毕后应按规范要求做水压试验、严密性试验。

(6)管道试验合格后须作防腐处理:其中,地上管道除锈后涂防锈底漆一道、调和漆两道;地下管道除锈后做2PE加强级防腐处理。

(7)埋地管道采用焊接连接,直埋形式。最小覆土厚度(路面至管顶)不得小于0.9m。

(8)施工中天然气介质管道检验应符合设计中焊缝抽检检验的规定:站区内天然气管道碰口焊缝一般应进行100%*射线探伤,其他焊缝采用不低于75%*射线探伤,其质量不低于Ⅱ级。

(9)天然气汇管必须由有压力容器设计与制作资质的单位设计与制作。

(10)站内的防静电设计、安装应按国家现行标准《化工企业静电接地设计规程》(HGJ28—97)执行。

(11)其他未尽事应严格按照国家或行业有关标准、规范、规程执行。

篇4：燃气调压站施工质量控制措施

燃气场站是指调压站、门站、储配站、液化石油气站、加气站等各种与燃气有关的站室的统称。燃气场站中,除燃气工程外,还会涉及土建、采暖与卫生、通风与空气调节、给水排水、压力容器、消防、电气、防雷防静电等诸多配套工程。

(一)区域调压站

区域调压站在燃气输配管网中是用来调节和稳定管网压力的。通常是由调压器、阀门、过滤器、安全装置、旁通管及测量仪表等组成。

1.区域调压站安装的一般要求

①调压器、安全阀、阀门、过滤器、检测仪表及其他设备,均应具有产品合格证,安装前应按照设计所要求的型号、规格与数量,逐项逐个进行检查。

②调压站内的所有非标准设备应按设计要求制造和检验,除设计另有规定外,应按制造厂家的说明书进行安装和调试。

③露天调压站应在所有的设备基础完成后才能安装,室内调压站应在调压室建筑物竣工后进行。安装前,应根据设计检查汇气管、加臭设备、过滤器与阀门等基础的坐标与标高以及管道穿墙与基础预留孔是否符合要求。

④对于干燃气,站内管道应横平竖直,对于湿燃气,进、出口管道应分别坡向室外,仪器、仪表管全部坡向干管。

⑤焊缝、法兰和螺纹等接口,均不得嵌入墙壁与基础中。管道穿墙或基础时,应设置在套管内。

⑥调压器的进出口应按设备箭头指示方向与管道连接就位后进行安装,调压器前后的直管段长度应严格按设计要求施工。

⑦调压站管道应采用焊接,管道与设备、阀件、检测仪表之间的连接应根据结构的不同,采用法兰连接或螺纹连接。

⑧地下直埋钢管防腐应与燃气干、支线防腐绝缘要求等级相同,地沟内或地面上的管道除锈防腐以及用何种颜色油漆按设计要求进行。

⑨对放散管安装的位置和高度均应取得城市消防部门的同意。当调压室与周围建筑物之间的净距达到安全距离时,放散管一般高出调压站屋顶(1.5~2)m即可;当达不到安全距离要求,则放散管应高出距调压站最近最高的建筑物屋顶(0.3~0.5)m;放散管应安装牢固;不同压力级别的放散管不允许相互连接。

2.主要设备的安装

(1)调压器?安装时应注意按阀体上箭头所指示的进出口气流方向安装,不得将调压器装反。安装时将调压器放在支墩或支架上,调压器与管道连接法兰之间装上法兰垫片。螺栓方向在同一法兰上要相同,对称旋紧,螺栓露出螺母2~3扣。安装在调压器前后的管道应保持水平,连接调压器的管道法兰要垂直于管道的中心线。安装后的调压器、过滤器、阀门等应在一条直线上。

(2)过滤器?通常过滤器安装在混凝土排水沟内,在过滤器找平找正后将过滤器支架固定在地脚螺栓上。过滤器的填料要经常清洗,清洗后的水流到排水沟内,再经过管道流入排水系统。

(3)阀门?阀门安放在支墩或支架上,螺栓对称旋紧,螺栓方向应一致。

3.燃气管道的安装

(1)地下管道安装地下管道的安装方法、防腐绝缘与室外地下燃气管道相同。管道穿出地面时应加套管,穿地面套管应高出地面50mm,穿基础墙套管两侧与墙面持平;钢套管应比燃气管道大一号,燃气管道与钢套管之间用沥青油麻填实。

(2)地上管道安装?安装地上管道之前,要找出室内地平线,作为管道标高的标准。根据设计要求的位置与标高预制、埋设管道支架。对于干燃气应横平竖直,与墙的距离一致;对于湿燃气应坡度准确。管道除锈、防腐与用何种油漆应按设计施工。

4.压力试验

调压器的管道、设备和仪表管道安装完毕后,要进行强度与严密性试验,试压介质为压缩空气。

调压站的进出口两侧管道运行压力不同,应分别进行强度与严密性试验。

在试压前应检查试验段内应该关闭的阀门是否关好,应该开启的阀门是否已开启,应加装的盲板是否已装好。

强度试验与严密性试验的方法与要求,与燃气管道相同。

(二)调压柜的安装

调压柜可将高压和中压燃气调到低压和中压。调压柜中设有安全阀、网状过滤器和旁通管等。入口压力用设备自带压力表测量,出口压力在设备上配置的三通阀上由管理单位连接压力表测量。

①调压柜属于成品设备,安装时整体放置在设备基础上找平、找正。地下燃气管道以及与调压柜进出口连接管道,应先吹扫、试压合格后,方可与调压柜的进出口连接。连接用的法兰盘与垫片的要求,与燃气管道相同。

②调压柜安全阀的放散管应按设计要求安装,并应符合安全、消防的有关规定。

(三)调压箱的安装

调压箱内一般设一台直接作用式调压器,弹簧式安全放散阀和进出El阀门、压力表、过滤器、测压取样口等附件,全部装在铁箱内。

①调压箱安装应在燃气管道以及与调压箱进、出口法兰连接的管道吹扫并进行强度与严密性试验合格后进行。连接用的法兰盘与垫片的要求与燃气管道相同。

②调压箱安装应牢固平正。调压箱的进、出口法兰与管道连接时,严禁强力连接。

篇5：燃气管道穿(跨)越工程质量控制措施

?燃气管道施工中,不可避免地会遇到道路、涵洞、铁路、桥梁、沟渠、河流等障碍,无法正常开挖施工,需采取特殊的施工工艺进行穿(跨)越施工,常见的情况有:顶管施工、定向钻施工、跨越施工及水下穿越等。

不论采用何种施工工艺,监理人员首先应要求施工单位制订详细的施工方案,并经报验通过后方可实施。另外,监理单位自己也应针对不同情况制订切实可行的监理实施细则,有效地控制好穿(跨)越工程的质量。

1.顶管施工的质量控制

顶管是运用液压传动产生巨大的推力推动管道在土中前进的一种施工方法。其工作原理是:利用一组水平设置的液压千斤顶推动管道前进,采用人工或机械方式将管内土壤清出,通过调整各千斤顶的力量大小,来调整顶进方向。顶管施工应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)中的顶管施工的有关规定执行。

在顶管施工中,监理人员应重点控制燃气管道安装的质量,燃气管道安装时应按下列要求施工。

①对于钢制燃气管道,焊缝应进行100%的射线探伤。

②对于PE燃气管道,应先做相同人员、工况条件下的焊接试验;接口宜采用电熔连接;当采用热熔对接时,应切除所有焊口的翻边,并应进行检查。

③燃气管道应在防腐验收合格后,方可穿入套管;穿入时,应采取措施防止管体或防腐层损伤。

2.定向钻施工的质量控制

定向钻施工又称非开挖定向钻进法或非开挖回拖管施工法,俗称拉管法。是近年来迅速得到推广的一种非开挖管道施工技术。其工作原理为:先根据所了解的地下资料情况,结合使用探测仪探测情况,确定穿越埋深,然后用钻机在预穿越路的一侧将钻头斜向推进到预定深度,在无线电定位仪器的控制下,水平钻进,钻进到位后,安装锥体扩孔头,回拖扩孔,至要求直径后,在选定穿越管材上焊接一个牵引头,与钻头连接,然后由设备回牵钻头,把焊接好的管材拉至设备所在一侧,穿越管的两管端与原施工管线连接。

定向钻施工穿越铁路等重要设施时,须征求相关主管部门的意见。当与其他地下设施的净距不能满足设计规范要求时,应报设计单位,采取防护措施,并应取得相关单位的同意。定向钻施工的其他技术要求应按国家现行标准《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》(SY/T4079)执行。

定向钻施工时,监理人员也应重点控制燃气管道安装的质量,燃气管道安装时应符合下列要求。

①燃气钢管的焊缝应进行100%的射线探伤检查。

②在目标井工作坑应按要求放置燃气钢管,用导向钻回拖敷设,回拖过程中应根据需要不停地注入配制的泥浆。

③燃气钢管的防腐应为特加强级。

④燃气钢管敷设的曲率半径应满足管道强度要求,且不得小于钢管外径的1500倍。

3.水下穿越施工的质量控制

当燃气管道穿越通航河流时,为不影响航运,可采取水下穿越法。水下穿越涉及河道管理或水利管理部门,施工难度大,且水面有通航船只。因此,质量控制工作内容繁杂,技术性要求较高。实际操作中,监理人员应主要做好下列几个方面的控制工作。

(1)施工准备工作的控制应符合下列要求。

①施工方案及设计文件应报河道管理或水利管理部门审查批准,施工组织设计应征得上述部门同意。

②主管部门批准的对江(河、湖)的断流、断航、航管等措施,应预先公告。

③工程开工时,应在敷设管道位置的两侧水体各50m距离处设警戒标志。

④施工时应严格遵守国家及行业现行的水上水下作业安全操作规程。

(2)测量放线的质量控制?应符合下列要求。

①沟槽开挖前,应测出管道轴线,并在两岸管道轴线上设置固定醒目的岸标。施工时岸上设专人用测量仪器观测,校正管道施工位置,检测沟槽超挖、欠挖情况。

②水面管道轴线上宜每隔50m抛设一个浮标标示位置。

③两岸应各设置水尺一把,水尺零点标高应经常检测。

(3)沟槽开挖的质量控制?应符合下列要求。

①沟槽宽度及边坡坡度应按设计规定执行;当设计无规定时,由施工单位根据水底泥土流动性和挖沟方法在施工组织设计中确定,但最小沟底宽度应大于管道外径1m。

②当两岸没有泥土堆放场地时,应使用驳船装载泥土运走。在水流较大的江中施工,且没有特别环保要求时,开挖泥土可排至河道中,任水流冲走。

③水下沟槽挖好后,应做沟底标高测量。可按3m间距测量,当标高符合设计要求后即可下管。若挖深不够应补挖;若超挖应采用砂或小块卵石补到设计标高。

(4)燃气管道安装的质量控制?应符合下列要求。

①在岸上将管道组装成管段,管段长度一般控制在50~80m。

②组装完成后,焊缝质量应按相关规范要求进行检查,合格后按设计要求加焊加强钢箍套。

③焊口需按规范要求进行防腐补口,并进行质量检查。

(5)燃气管道下水的质量控制?组装后的管段应采用下水滑道牵引下水,置于浮箱平台,并调整至管道设计轴线水面上,将管段组装成整管。焊口应进行射线照相探伤和防腐补口,并应在管道下沟前对整条管道的防腐层做电火花绝缘检测。

(6)沉管与稳管的质量控制?应符合下列要求。

①沉管时,应谨慎操作牵引起重设备,松缆与起吊均应逐点分步分别进行;各定位船舶必须执行统一指令。应在管道各吊点的位置与管槽设计轴线一致时,管道方可下沉入沟槽内。

②管道入沟槽后,应由潜水员下水检查、调平。

③稳管措施应按设计要求执行。当使用平衡重块时,重块与钢管之间应加橡胶隔垫;当采用复壁管时,应在管线过江(河、湖)后,再向复壁管环形空间灌水泥浆。

(7)沟槽回填的质量控制?管道吹扫、试压合格后即采用砂卵石回填。回填时先填管道拐弯处使之固定,然后再均匀回填沟槽。