进入油气生产厂站安全注意事项

篇2：化工企业现场安全管理注意事项

1、用电安全问题:变压器,易触电。裸露外部的电缆,漏电伤人,禁止靠近及接触电缆或禁止带电作业。

2、储存挥发性原料库房,防止原料蒸气见火爆炸,注意通风、避免受潮。

(防范措施:a.防止静电起火;b.电线线路及灯须用防爆装置;c.严禁将明火带入库房。)

3、储存物料弄清楚物料性质,避免性质抵触的物料发生泄漏,造成本应避免的危险。做好物料泄漏应急救援措施。

4、生产挥发性产品过程中,防止原料蒸气中毒或蒸气与空气混合物见火发生爆炸。作业过程中,劳动防护用品穿戴好和操作过程中轻拿轻放,以防产生火花发生爆炸。

5、打开车间(平开的)大门时,应将大门须固定住,以防大风将门刮倒伤人。

6、室内禁止私接乱搭电线,车间电线与铁接触的地方注意磨损漏电。

7、生产区域禁止使用明火,动火实行“动火报告制”。

8、储存氮气、氧气、乙炔等等气体禁止靠近热源。

9、每年4—10月期间,挥发性原料和成品禁止露天储放,原料或成品应少或不储存。生产的产品应及时发运。

10、禁止在生产粉尘场所喝水,以防扬尘进入口中损坏身体。

11、生产结束后,饭前应注意个人卫生,尤其是饭前以防有毒物品进入口中发生中毒事故。

12、进入厂区内车辆应限速行驶,必要时应带上防火冒,以防发生不安全事故。

13、生产挥发性产品装桶后桶盖一定拧紧,防止液体挥发产生蒸汽而发生危险。

14、.雷雨期间,禁止到霹雷设施附近,禁止打手机,以防雷击。

15.装卸物料时,应尽量避免强烈的碰撞和摩擦。卸铁桶装料应在松软地方。

当然,原料储存、使用、运输,不同的物料有不同的要求,针对具体的物料采取相应措施。

篇3：氢气的安全知识使用注意事项

氢气瓶使用注意事项

因生产需要,必须在现场(室内)使用气瓶,其数量不得超过5瓶,并应符合下列要求:

1.室内必须通风良好,保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)。

建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地带,室内换气次数每小时不得少于三次,局部通风每小时换气次数不得少于七次。

2.氢气瓶与盛有易燃、易爆物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8米。

3.与明火或普通电气设备的间距不应小于10米。

4.与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20米。

5.与其他可燃性气体贮存地点的间距不应小于20米。

6.设有固定气瓶的支架。

7.多层建筑内使用气瓶,除生产特殊需要外,一般宜布置在顶层靠外墙处。

8.使用气瓶,禁止敲击、碰撞;气瓶不得靠近热源;夏季应防止曝晒。

9.必须使用专用的减压器,开启气瓶时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。

10.阀门或减压器泄漏时,不得继续使用;阀门损坏时,严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门。

11.瓶内气体严禁用尽,应保留5千帕以上的余压。

典型事故

1991年4月26日,山东省某县化肥厂合成塔后废热锅炉进口管突然爆裂断开,大量高压合成气喷出起火,将正在调度室内开会的7人当场烧死。事故原因是锅炉进口管管材选用了20号碳钢,因氢脆裂发生事故。

1992年10月25日,辽宁省某市化肥厂铜洗岗位油分离器上盖的垫片突然破裂,大量氢氮混合气泄出,爆炸起火,将在化验室工作的3人烧伤致死。原因是由于油分离器密封材质不符合标准,又因循环氢量低,压力波动,引发事故。

1995年2月13日,河北省某县化肥厂脱碳工段冷却器被挖孔部位焊缝突然整体脱落,致使大量碳酸丙烯酯脱碳液和含大量氢气的脱碳气瞬间外泄,与空气混合并且直接喷向脱碳厂房内,因使用了非防爆电器等多种因素,引起空间爆炸,造成4人死亡,1人轻伤,直接经济损失80余万元。

1996年8月6日,广西壮族自治区某县氮肥厂碳化车间工人在拆卸碳化固定副塔顶部水箱盖时,塔内突然发生化学爆炸,造成1人死亡、7人受伤的重大事故。事故直接原因是:水箱盖卸下后,空气进入塔内,与塔内氢气、氨气混合成爆炸性气体,遇到作业时产生的碰撞火花引发爆炸。

1997年6月5日,浙江省某县化肥厂碳化车间综合塔回收段底部隔板泄漏,准备检修。塔内氢气未置换,用压缩空气吹扫后,厂长助理在回收段人孔处用气体打火机试爆,引起爆炸,气浪将厂长助理严重灼伤并推出操作平台致死亡。

篇4：化学危险品包装注意事项

(1)压缩气体和液化气体的盛装钢瓶,应定期进行检定,有合格证明。开关、安全帽应旋紧不漏气,并有防震圈或保护套。

(2)易燃易爆的、有毒的、不能接触空气的液体产品,视其蒸气压、腐蚀性等情况选用适当的容器。不论是金属、塑料、陶瓷、玻璃或其它材料制成,都要坚固、完好。封盖严密,外包装能防震、防撞、防倾、防压、防水、防辐射热等影响,并有醒目的危险和防倾标志。

(3)放射性物品的包装,必须采用四层,即1)内容器:防渗漏、防化学变化。2)内衬层:防震动。3)外容器:用吸收α、β、γ射线和中子流的材料制造。

(4)易燃固体应按照物品物理、化学性质的不同而采用不同的包装:有与氧化剂接触能引起燃烧和爆炸的;有遇水或受潮而分解、变质的;有对火源、热源、摩擦、撞击等非常敏感的;有毒或能散发有毒分子的等等。可用金属容器、木箱、织物袋、纸箱纸包、塑料容器等,要求紧密无松动,能连续5次从1.5米(m)高处跌落在水泥地面上不燃烧、不爆炸、不外漏和不散包。

篇5：储罐检修注意事项

储罐检修是保证正常运行的重要手段,是保证安全生产的重要措施。企业必须按照有关规程的要求,加强对储罐检修工作的管理,防止失修现象发生。要认真执行检修质量标准,做到优质、高效、安全、文明。

(1)企业应根据储罐的实际技术状况,结合生产安排,编制储罐检修计划,认真执行相关规定。

(2)对储罐在生产过程中出现的各种故障和缺陷,应根据损坏的程度,要保证安全的前提下确定检修方案,及时组织实施。

(3)罐检查或罐体动火的检修项目,在检修前使用部门就制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并办理相关作业许可证,要检修中严格执行。

(4)储罐检修要有详细的施工方案和技术措施。检修准备工作在做到“七落实”(计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实)。

(5)加强对储罐检修过程中焊接质量的管理,焊工必须持证上岗。焊接质量符合{现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)(CB50235)的要求。

(6)在检修过程中的检验方法,充水试验和验收,按照{立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范)(CBJl28)的有关规定执行。