通风系统管理技术措施

篇2：主通风机系统安全运行措施

1、主通风机司机要严格遵守劳动纪律,不迟到、不早退、不干私活,坚守工作岗位,不脱岗、不睡岗。

2、主通风机司机必须做到“五严”,即严格执行交接班制度,严格执行操作规程,严格执行要害场所管理制度,严格执行巡回检查制度,严格执行岗位责任制。

3、进行换机操作及电源倒闸操作时,必须严格执行“一人操作,一人监护”制度。操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

4、主通风机司机严禁用湿手和湿抹布擦拭电气设备,不得用手触及回转机件和带电部分。

5、主通风机起动前,司机要对下列部位进行检查:

(1)轴承润滑油油量合适、油质符合规定,油圈完整灵活;

(2)各紧固件及防护外罩齐全、紧固牢靠;

(3)各种保护整定合格,动作灵敏可靠;

(4)各种仪表指示正确;

(5)电器和电机接地良好;

(6)各起动开关手把都处于断开位置;

(7)正确开启和关闭风门。

6、开停主通风机时要注意操作顺序,防止误操作出现事故。

7、主通风机司机应注意观察风机轴承的响声及振动情况。

8、主通风机司机要认真填写运行记录,并保护好各种记录。

9、机房内的工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。

篇3：通风空调系统防火措施

一、对于多层民用建筑空调系统的安全规定

1.?空气中含有容易起火或爆炸危险物质的房间,其送、排风应采用防爆型的通风设备。送风机如设在单独隔开的通风机房内且送风干管上设有止回阀,可采用普通型通风设备。

2.?排除有燃烧和爆炸危险粉尘的空气,在进入排风机前应进行净化。对于空气中含有容易爆炸的铝、镁等粉尘,应采用不产生火花的除尘器;如粉尘与水接触能形成爆炸性混合物,不应采用湿式除尘器;

3.?有爆炸危险粉尘的排风机、除尘器,宜分组布置,并应与其他一般风机除尘器分开设置。

4.?净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器,宜布置在生产厂房之外的独立建筑内,且与所属厂房的防火间距不应小于10米。但符合下列条件之一的干式除尘器和过滤器,可布置在生产厂房的单独房间内:

⑴.有连续清灰设备。

⑵.风量不超过15000m3/h、且集尘斗的储尘量小于60kg的定期清灰的除尘器和过滤器。

5.?有爆炸危险的粉尘、过滤器、管道,均应按照现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》的有关规定设置泄压装置。净化有爆炸危险的粉尘的干式除尘器和过滤器,应布置在系统的负压段上。

6.?排除、输送有燃烧爆炸危险的气体、蒸汽和粉尘的排风系统,应设有导除静电的接地装置,其排风设备不应布置在建筑物的地下室、半地下室内。

7.?甲、乙、丙类生产厂房的送、排风道宜分层设置,但进入生产厂房的水平或垂直送风管设有防火阀时,各层的水平或垂直送风管可合用一个送风系统。

8.?排除和输送温度超过80℃的空气或其他气体以及容易起火的碎屑的管道与燃烧或难燃烧构件之间的填塞物,应用不燃烧的隔热材料。

9.?下列情况之一的通风、空气调节系统的送、回风管应设防火阀:

⑴送、回风总管穿过机房的隔墙和楼板处;

⑵通过贵重设备或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处的送、回风管道;

⑶多层建筑和高层工业建筑的每层送、回风水平风管与垂直总管交接处的水平管段上。多层建筑和高层工业建筑各层的每个防火分区,当其通风、空调系统均系独立设置时,则被保护防火分区内的送、回风水平风管与总管的交接处可不设防火阀。

10.?防火阀的易熔片或其他感温、感烟等控制设备一经作用,应能顺气流方向自行严密关闭,并应设有单独支吊架等防止风管变形而影响关闭的措施;易熔片及其他感温元件应装在容易感温的部位,其作用温度应较通风系统在正常工作时最高温度约高25℃,一般可采用72℃。

11.?通风、空调系统的风管应采用不燃烧材料制作,但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头,可采用难燃烧材料制作;公共建筑的厨房、浴室、厕所的机械或自然垂直排风管道,应设有防止回流设施。

12.?风管和设备的保温材料、消声材料及其粘结剂,应采用不燃烧材料或难燃烧材料;风管内设有电加热器时,电加热器的开关与通风机开关连锁控制,电加热器前后各80Cm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火的房间的风管,均应采用不燃烧保温材料。

13.?通风管道不宜穿过防火墙和不燃烧体楼板等防火分隔物。如必须穿过时,应在穿过处设防火阀。穿过防火墙两侧各2m范围内的风管保温材料应采用不燃烧材料,穿过处的空隙应用不燃烧材料填塞。

14.?有爆炸危险的厂房,其排风管道不应穿过防火墙和车间隔墙。

15.?专人专管,持证作业;按章操作,定时保养。

二、对于高层民用建筑空调系统安全管理规定

1.?空气中含有易燃、易爆物质的房间,其送、排风系统应采用相应的防爆型通风设备。当送风机设在单独隔开的通风机房内且送风干管上设有止回阀时,可采用普通型通风设备,其空气不应循环使用。

2.?通风、空气调节系统,横向应按每个防火分区设置,竖向不宜超过五层,当排风管道设有防止回流设施且各层设有自动喷水灭火系统时,其进风和排风管道可不受此限制。垂直风管应设在管道井内。

3.?下列情况之一的通风、空气调节系统的风管应设防火阀:

⑴管道穿越防火分区处;

⑵穿越通风、空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处;

⑶垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上;

⑷穿越变形缝处的两侧。

4.?防火阀的动作温度宜为70℃。

5.?厨房、浴室、厕所等的垂直排风管道,应采取防止回流的措施或在支管上设置防火阀。

6.?通风、空气调节系统的管道等,应采用不燃烧材料制作,但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头,可采用难燃烧材料制作。

7.?管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应采用不燃烧材料或难燃烧材料。

8.?风管内设有电加热器时,风机应与电加热器连锁。电加热器前后各80mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道,均必须采用不燃保温材料。

9.?专人专管,持证作业;按章操作,定时保养。

篇4：运输顺槽正掘反掘巷道贯通通风系统调整安全技术措施

一、概况

根据矿井采掘计划和实际掘进进度情况,15102运输顺槽正掘巷道与15102运输顺槽反掘巷道即将贯通,15102运输顺槽反掘巷道工作面的局部通风机(FBDNo7.1,2×30Kw)安设于采区胶带巷巷内,全负压风量1660m3/min,15102运输顺槽反掘巷道工作面风量511m3/min,回风经15102运输顺槽反掘巷道→15102工作面切眼→15102回风顺槽→15102回风顺槽绕道→采区回风巷→集中回风巷→总回风巷→地面。15102运输顺槽正掘工作面局部通风机安设于采区胶带巷内,全负压风量2261m3/min,15102运输顺槽正掘工作面风量408m3/min,回风经15102运输顺槽→15102运输顺槽回风绕道→采区回风巷→集中回风巷→总回风巷→地面。

二、贯通时的组织机构及人员分工

组?长:肖?伟

副组长:时志会

成?员:曹志军?闫冠军?王瑞保?焦胡旦

张素强?郭?嘉?范长兵?王文见

分工及职责:组长、副组长负责巷道贯通调整通风系统全面工作;成员负责巷道贯通调整通风系统安全技术措施编制、审核、贯彻落实及现场指挥;瓦斯员负责巷道贯通前后瓦斯检查工作;综掘二组负责巷道贯通施工、设置警戒;通风队负责通风设施的构筑。

三、贯通前的准备工作

为确保贯通时通风系统调整工作的顺利完成,需要做好以下几点:1、在15102准备联络巷内提前构筑两道风门(位置见附图);2、将15102运输顺槽回风绕道内的调节风门上的插板准备好,放到调节风门处;3、准备好红砖、细砂、水泥等构筑密闭的材料和搭建临时风障的材料、工具放在15102准备联络巷内;4、15102运输顺槽反掘巷道工作面要在距巷道贯通距离50米时,停止作业,保持正常通风,排水,检查瓦斯;5、15102运输顺槽反掘巷道停掘后,要及时将15102回风顺槽的胶带机机头,胶带及电缆线拆除;6、将准备在15102联络巷的密闭及搭风障材料运至15102回风顺槽原胶带机头处。

四、调整通风系统的具体步骤

1、当15102运输顺槽正掘与15102运输顺槽反掘工作面即将贯通时,停止贯通区域15102运输顺槽反掘巷道内排水作业,撤出所有作业人员。设置警戒:15102运输顺槽反掘巷道预透地点往外30m处,警戒人员职责:禁止任何人员进入贯通处。

2、小断面贯通,用综掘机割一个1m×1m贯通孔。

3、调整通风系统

当15102运输顺槽正掘与15102运输顺槽反掘巷道贯通后,将15102运输顺槽回风绕道内的调节风门用挡板挡好,并将15102准备联络巷的风门关上。再停止15102运输顺槽反掘巷道的局部通风机(FBDNo7.1,2×30KW)供风。将15102回风顺槽皮带机头的临时风障搭好后,停止15102运输顺槽掘进局部通风机(FBDNo7.1,2×30KW)供风,拆除15102回风顺槽机头处的风筒和所有电缆线,在15102回风顺槽原机头处严格按通风设施标准构筑两道密闭墙。

4、全断面贯通。调节15102回风顺槽回风绕道内的调节风门,将15102综采工作面风量调整到大于598m3/min。并及时对全矿井风量进行测定及调整。(15102综采工作面风量计算在第八项)

五、对影响区域的风量、瓦斯检查安排

按上述步骤实施后,测风员、瓦斯员要及时对15102运输顺槽、15102回风顺槽、15102准备联络巷绕、15101综采工作面、采区回风巷、采区轨道巷、采区胶带巷、采区变电所、采区水泵房等地点的风量、风流方向、风速及瓦斯情况进行检查、测定,分析其变化情况,以便对矿井通风系统进一步调整,并作好记录。然后报告调度室、通风科。

调整后15102工作面通风系统为:采区轨道巷(采区胶带巷)→15102运输顺槽→15102工作面切眼→15102回风顺槽→15102回风顺槽绕道→采区回风巷→集中回风巷→总回风巷→地面。

六、通风设施标准及要求

风门构筑的规格要求及施工质量:⑴该组平衡风门不少于2道,间距不少于5m,其数量不少于2道。⑵风门能自动关闭,并进行联锁,保证两道风门不能同时打开。⑶风门墙体用不燃性材料构筑,厚度不低于0.5m,周边要掏槽,应掏至硬帮硬顶硬底,严密不漏风。⑷门框四周接触严密,门扇平整不漏风。调节风窗采用插板调节,位置设置在墙体的中上方。⑸每道风门墙上设有规格字体统一的施工说明牌;墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝,并进行抹面,1m内凹凸深度不大于10mm。⑹风门前后各5m内巷道支护良好,无淋水、无杂物、积水和淤泥。

密闭构筑的规格要求及施工质量:⑴用不燃性材料构筑,严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音)。⑵密闭前无瓦斯积聚。⑶密闭前5米内支护完好,无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥。⑷密闭前四周要拆碹掏槽,见硬帮硬底,见硬顶硬帮与煤岩接实,并抹有不小于0.1m的裙边,要求抹平,打光压实。⑸用作砌密闭的砖,应该扫掉尘土和污泥,砌筑时,把砖用水湿润,然后砌在砂浆上,避免砖与砖直接接触或出现无灰砖缝。⑹墙体两侧抹面:使用水泥砂浆抹面,且不少于2次,墙面要干整,无裂缝,无重缝,无空缝,不漏风。

风门和密闭的位置见附图。

七、贯通时的安全措施

1、贯通期间,必须严格贯通施工安全技术措施施工,确保顺利贯通。

2、巷道贯通距离达到50m时,必须停止停止贯通区域内所有作业,撤出所有作业人员。

3、余5m贯通时,通风科、综掘二组必须派干部跟班指挥确保顺利贯通、必须对预贯通点一侧20m范围的巷道加强支护。

4、贯通前,15102运输顺槽反掘巷必须设专职瓦斯员和安全员对15102运输顺槽反掘巷道内预贯通点检查通风、瓦斯及支护情况;在风筒距工作面超过5m,瓦斯浓度超过1.0%时不得进行贯通作业。贯通时,15102运输顺槽内的跟班队长和瓦斯员必须通知并确认15102运输顺槽反掘巷道内的安全员、瓦斯员必须撤到警戒线以外,方可贯通作业。

5、贯通期间,贯通区域内必须停电、撤人、设岗警戒,设岗位置及警戒人员职责说明如下:15102运输顺槽反掘巷道内预贯通位置外侧30m处,警戒人员职责:阻止任何人员进入贯通处。警戒人员可由安全员、瓦斯员担任。

6、调风期间,15102运输顺槽工作面、15102运输顺槽反掘巷道内瓦检员必须加强采区回风巷贯通地点前后20米范围内的瓦斯检查,瓦斯超限必须立即按规定进行撤人、停电。

7、避灾撤人路线:15101回风顺槽反掘巷道→15102工作面切眼→15101回风顺槽工作面→15102准备联络巷→采区轨道巷→集中胶带巷→主斜井→地面。

8、所有参加调风的人员必须携带便携式甲烷报警仪,测风员必须时刻关注风量、风流的变化情况及瓦斯情况,发现风流紊乱、无风、微风或瓦斯超限等不安全情况,无法立即处理时,必须立即撤退到安全地点,并向调度室汇报。

9、通风系统调整完成,风量稳定后,通风科跟班人员将调风结果汇报矿调度室,并由调度室同意,方可恢复正常生产。

10、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《岗位标准化作业》、《作业规程》、集团、公司有关制度中的相关规定。

八、15102综采工作面贯通后需要风量计算

①按工作面瓦斯涌出量计算

Q采=100Q绝K采=100×0.5×1.5=75m3/min

式中Q采-回采工作面风量m3/min;

Q绝-回采工作面绝对瓦斯涌出量m3/min。(回采工作面最大绝对瓦斯涌出量,取0.50)

?K采-回采工作面瓦斯涌出不均匀系数,取1.5。

②按工作面二氧化碳涌出量计算

Q采=67Q绝K采=67×0.7×1.5=71m3/min

式中Q采-回采工作面风量m3/min;

Q绝-回采工作面绝对二氧化碳涌出量m3/min。(回采工作面最大绝对二氧化碳涌出量,取0.70)

K采-回采工作面二氧化碳涌出不均匀系数,取1.5。

③按工作面最多工作人数计算:

Q采=4×N×K

式中:Q采--工作面需风量;m3/min

N--工作面交接班期最多人数;60人

4--每人每分钟供风标准;m3/min

K--矿井通风系数,取1.3;

Q采=4×60×1.3=312m3/min

④按气象条件计算

Qcf=60×70%×Vcf×Sef·Kch·Kcl

式中:

Vcf――采煤工作面的风速,取1.0m/s;

Sef――采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,21.56m2;(参考15101综采工作面计算)

Kch――采煤工作面采高调整系数,取1.2;

Kcl――采煤工作面长度调整系数,取1.1;

70%――有效通风断面系数;

60――为单位换算产生的系数。

Qcf=60×70%×1.0×21.56×1.2×1.1=1196m3/min

根据以上计算,15102工作面配风量不应小于1196m3/min。

?⑥按风速进行验算

A、验算最小风量

Qcf≥60×0.25Scb

Scb=lcb×hcf×70%

式中:

Scb――采煤工作面最大控顶有效断面积,m2;

lcb――采煤工作面最大控顶距,5.65m;

hcf――采煤工作面实际采高,4.03m;

0.25――采煤工作面允许的最小风速,m/s;

70%――有效通风断面系数。

采煤工作面最大控顶距lcb=5.65m,采煤工作面采高hcf=4.03m,工作面最大控顶有效断面Scb=5.65×4.03×0.7=15.94m2

Qcf≥60×0.25×15.94=239m3/min

Qcf=1196m3/min≥239m3/min,满足采煤工作面最大控顶、最小风速的最小风量要求。

B、验算最大风量

Qcf≤60×4.0Scs

Scs=lcs×hcf×70%

式中:

Scs――采煤工作面最小控顶有效断面积,m2;

lcs――采煤工作面最小控顶距,5.05m;

hcf――采煤工作面实际采高,4.03m;

4.0――采煤工作面允许的最大风速,m/s;

70%――有效通风断面系数;

采煤工作面最小控顶距lcs=5.05m,采煤工作面实际采高hcf=4.03m,工作面最小控顶有效断面Scs=5.05×4.03×70%=14.25m2

Qcf≤60×4.0×14.25=3420m3/min

Qcf=1196m3/min≤3420m3/min,满足采煤工作面最小控顶、最大风速的最大风量要求。

根据以上计算及验算,15102综采工作面配风量按备用工作面取值,取598m3/min。符合规定要求。

九、贯通前、后通风系统、密闭及风门位置及设置警戒位置示意图。

篇5：矿井通风系统改造水仓施工及锚杆锚喷安全技术措施

一、施工位置:

一水平双轨巷。

二、巷道断面尺寸及工艺要求:

1、巷道断面为半圆拱型,采用“锚网喷+36U+喷浆”复合支护。两侧水仓通道长12m,水仓长24m。锚网施工后巷道净下宽4650mm,净高3950mm(联络巷不含200mm厚地坪)。锚杆规格:∮22*2500mm等强锚杆,间排距600mm*600mm,铺金属菱形网。网搭接100mm,每200mm连1扣,呈“三花”布置。水仓通道开口分别打3根锚索,用于加固巷道。

2、架棚规格:36U棚净下宽4245mm,净高3431mm,棚距600mm,柱窝深250mm,要求必须栽到实底。棚子坡度为4‰,不得前倾后仰。棚子卡缆中间用404mm长连板连接,正中及两腿柱窝以上800mm各加一道708mm连板加强固定。要求连板平直,螺丝上紧,不退丝。棚子背网同第1条,背木2根为1组,每400mm背一组,用联网丝与菱形网拧紧,整齐划一。

3、架棚后整体喷浆100mm至棚子口,使之与锚网成为一体。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm,通道内打200mm厚C20混凝土。通道内水沟比大巷水沟底面高50mm,水仓通道水沟规格:深*宽=800mm*400mm,240mm厚砖墙,粉面压光。

5、水仓规格:长*宽*深=24000mm*2180mm*1600mm砌墙前,先对底部打锚杆、铺金属网,然后浇筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚砖墙,砂浆比例1:3,勾缝,抹面压光,由南向北按照-4‰坡度挂线砌筑。(见《中东一通风系统改造水仓施工图》)。

6、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。

三、施工方法

1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工,周边炮眼布置在距巷道轮廓线500mm处,眼距为500mm,二圈眼距为500mm、二圈眼到周边眼的距离为500mm。周边眼采用单段正向装药结构,串联联线,封口炮泥长度不少于300mm,装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。

2、巷道刷帮成型后立即进行初喷锚网,初喷厚度为70mm,锚网够1-3m应及时架设36U支架棚。

3、水沟砌筑前,要挂好线。每隔5~7m要加木撑杆(厚度和宽度均为30mm,长度为380mm),以防发生偏移。拌混凝土用水必须采用中性水,严禁用污水、酸、碱性水。水沟、水仓砌墙不得出现蜂窝、狗洞、麻面,以表面出现灰浆没有气泡为标准,混凝土强度不低于C20。

四、支护顺序及要求

巷道永久支护顺序:初喷、打注锚杆、挂网、架棚、复喷成巷。

1、临时支护

锚网工艺采用初喷C20砼70mm作为临时支护。架棚采用穿两根半圆木作为临时支护。

2、巷道永久支护

1)采用初喷锚网+架设36U可缩性拱型支架棚支护。锚网时,两帮底脚锚杆按-60°打注,其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直,每根锚杆使用一块锚固剂端头锚固。用锚杆安装机安装,快速锚固剂凝胶时间为41~90s,3~5min后上紧托盘,紧贴岩面,锚杆外露丝长30~50mm,安装后15min锚固力≥85kN。

2)锚网时金属网安装时必须紧贴巷道面,网片齐直,然后压上锚杆托盘拧紧螺帽,锚杆的外露长度30~50mm。架棚时安装的金属网必须紧贴36U棚,网片齐直,然后用联网丝与棚子扭紧。

3)架棚时,棚子不得前倾后仰、扭斜、迈步。

4)水沟打底砌筑采用C20砼,其配合比为水泥:沙子:水=1:2.2:0.6,(重量比),水泥采用P.C32.5普通水泥,沙子采用中粒河沙。

五、安全技术措施

1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责。

2、每班施工前必须对施工地点仔细检查,处理好一切不安全因素,方可进行作业。

3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥,注意观察顶板及周围支护情况,发现问题及时处理。

4、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员,负责施工点把口警戒工作,并挂爆破警戒牌。每次爆破前后,班组长必须亲自清点人数,核对准确无误方可下达起爆命令,放炮员接到起爆命令吹3遍哨子,至少再等3-5s方可躲在掩体下进行起爆。把口警戒地点:通往1#翻罐笼、副井底、双轨巷通往中东一轨道大巷两头),警戒距离为距施工点150m外安全地点。

5、严格执行“开车不行人,行人不开车”和“开车不作业”制度。运一队车辆确需通过施工区域时,开三队、运一队专职协调人员必须相互协调联系可靠,经双方同意且人员全部躲入机车室安全地点后方可行车,防止运一队倒车或车辆通过及掉道发生事故>。

6、施工前,必须将爆破点前后电缆取下用直径4寸铁管子套好,再用50mm厚木板、旧皮带防护好。

7、由于该地段位于轨道巷,施工人员必须注意人身、工具及导体严禁触及明线;必须保持作业点前5m明线由运一队先行掐掉或用黑胶管防护完善后方可施工。

8、人员经过轨道巷必须先行?t望,走行人道,工具顺巷道方向拿好,做到“一站、二看、三通过”。运一队车辆通过时必须鸣笛慢行。

9、正常作业巷道两头各100m外开三队必须严格执行把口警戒制度,运一队车辆通行时必须提前通知开三队现场施工人员,待开三队现场人员提前将妨碍车辆通行因素处理彻底并进入安全躲避地点后,双方方可允许车辆通过施工区域,并鸣笛缓慢通行,防止发生挤伤事故>。

10、加强顶板管理。够排距必须先打注锚杆,并按本措施要求做好临时支护。工作中严格执行敲帮问顶制度,每隔15min及每道工序进行前班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具,找顶时找顶人必须站在安全地点。保证后退路线畅通,并做到一人照明,一人操作。

11、打眼前要将风水管与风钻接头接牢,打眼过程中要注意是否松动,发现松动及时处理,两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼,以免断钎伤人。

12、打眼前,将迎头用手镐找到岩石硬茬,画好巷道轮廓线,布置好炮眼位置,绝对不允许接残眼打眼。

13、爆破每次不超过6个眼,每眼装药量不超过1节,眼深不低于0.6m,并用炮泥封满填实。

14、瓦斯浓度≥0.5%,严禁爆破。爆破母线必须拉够100m以上,并在掩体下进行爆破。

15、每响一炮,待炮烟出净后,由班组长和爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况,用长柄工具放下危岩活石,由外向里对爆破打活的锚杆进行整改合格。爆破员同时要缠好母线,并检查有无残爆、拒爆,必须按规定处理残爆、拒爆。

16、打注锚杆时,锚杆距迎头大于900mm时,正前应先加打至少3根?160mm戴帽点柱再进行。

17、装碴时,必须将空车用阻车器固定牢靠。装车时,要注意工作地点周围的电缆、管路,以防碰坏。不要装的太满,不得超过车帮及车上沿及活搁。遇到大块矸石必须破碎,用大锤破大块时,迎面及周围禁止有人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。

18、喷浆前,将风水管路、输料管固定牢靠,并用彩条布包裹好电缆管路等,防止溅上砂浆。班组长、电工>要经常检查风水管路输料管连接情况,以防管路脱节伤人。

19、喷浆用料比例为:灰:沙子=1:2.5,速凝剂的掺合量为水泥的3-4%,水灰比为0.45。

20、喷浆时喷头应垂直受喷面,喷头距受喷面不得大于1.5m,喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量,尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于50mm,并保证成形美观,喷层密实,无赤脚、穿裙现象。

21、喷浆时,喷头严禁对人。软管用双股φ3mm铁丝绑扎和拉紧,堵管时应放直输料管同时采用敲击法疏通,风压不大于0.4Mpa,并双手按住喷头,喷头前方严禁站人,喷浆机发生故障时,必须停电处理,送电前要与有关人员联系好。

22、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过20%。

23、喷浆前,将喷射现场的矸石、杂物清理干净,接好输料管、风水管,输料管不得有急弯,接头严密,不得漏风。

24、喷浆前电工>必须提前检查喷浆机是否完好,送电空载运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。

25、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护,防止砂浆溅伤人员。

26、喷射顺序应先墙后拱,从墙基自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m-1.0m。

27、喷射过程中,根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50-60mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h,否则应用高压水重新冲洗受喷面。

28、喷射工作结束后,一次喷射完毕,应立即收拾回弹物,并应将当班拌料用净。

29、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料,停机时要先停料,再关水,停风,最后停机,喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员,防止发生意外。

30、喷射操作由2名工人配合进行,喷射手抱喷头进行操作,副手观察喷射情况和进行安全监护。

31、喷射手掌握好喷射角度,喷嘴力求垂直岩面,喷墙时其喷射角度以下俯10°-15°为宜,喷射拱顶时其最小仰角为65°

32、打锚杆前,要先观察围岩,处理不安全因素,定好眼位,钻机打眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。

33、开钻时,操作者要站立在操作长臂长度以外,分腿站立,保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。

34、安装、锚固锚杆时,先将树脂药卷用锚索送入孔底,再用锚杆机进行搅拌,要边推进边搅拌,前半程用慢速,后半程用快速,搅拌时间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约60s方可缩下锚杆机。

35、锚杆预紧力矩不低于200N.m,如发现锚固不合格,必须补打合格的锚杆。

38、打锚杆及架棚时,施工脚手架必须焊接牢固,平台用80mm厚松木板搭建,扒钉钉牢,再用8#丝与脚手架拧结牢靠、平稳,通车前及作业结束及时拆掉。

39、作业人员必须严格按照操作规程要求佩戴质量完好的保险带,保险带与人身及顶部必须固定牢靠。班组长每班施工前必须提前检查保险带质量及使用固定情况,落实到位再生产。

40、柱窝挖好并栽腿校正、用8#丝初步固定后,方可在上梁。上梁至少安排5名以上精干人员担任,专人监视安全且窝头严禁立人,校正后及时上卡缆、安连板,并用力矩扳手或锚杆机拧紧螺丝。

41、施工点浮碴、浮煤必须及时清净,道面、道心及两侧不得有碴块及杂物,否则严禁行车。

42、人工卸料、拌料、运料必须在足够宽敞、安全地点进行,叫应好,并安排足够精干人员担任,把口注意好来往行人及施工人员,人身、长物料(36U梁、腿等)、工具及导体物料不触及明线。

43、施工点下风侧必须安装2道覆盖全断面的喷雾装置,并保证作业时能够正常使用。

44、所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品,扎紧袖口、裤管,施工做好相互配合,瞻前顾后,做好自主保安和相互保安。矿灯正常使用时间不低于11h。

45、严格执行精细化物料管理,做到定置定位,挂牌管理,严禁乱扔乱放。每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净,物料码放整齐。

46、风机安放在进风侧距开口不低于10m处,风机支设距地面不少于300mm。无风筒侧悬挂一部便携式瓦斯检测仪,距离正前不超过5m,距离顶部300mm,帮部200mm。严格执行爆破挂牌站岗制度,必须在规定的位置派专人负责警戒,并切实负起责任,禁止人员及车辆进入警戒区域。

47、风筒距离正前不得超过5m,吊挂平直,逢环必挂。风筒距离顶部300mm,帮部200mm。

48、使用耙斗机注意事项:

1)装岩前必须在矸石上洒水或冲洗顶、帮;

2)铲车机司机在工作时,必须注意前、后、左、右人员的安全;

3)耙斗机尾绳轮必须固定牢固;

4)耙斗机在装岩前,必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。斜坡使用耙斗机时,必须有防止机身下滑的安全措施;

5)耙岩前,司机应对机械及电器系统进行全面检查,发现故障及时排除或找机电维修工进行处理,禁止机器带病作业;

6)斜坡使用耙斗机时,必须设有防跑车的保险装置。移耙斗机时,必须用绞车牵引,向上移时,其下方不得有人;向下移时,其前方不得有人;

7)耙斗机耙装过程中,如遇耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回再耙;

8)司机操作时,不可同时将两个操作把手拉紧,以防耙斗飞起;

9)当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时,司机应在出绳的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤害司机;

10)耙斗在拐弯巷道耙装时,必须清理好机道,并有专人指挥和信号联系;

11)严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链,以防伤人;

12)机器在使用过程中发生故障时,必须停车,切断电源,进行处理;

13)耙斗机工作完毕后,应将操纵手把放到松闸位置,切断电源,卸下操纵把;

14)装药时应停止机械运动。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上,切断电源,将耙斗机的电缆、按钮挡好。耙斗机应退至距迎头10m以外的安全地点;

15)耙斗机工作时,溜槽上要设挡栏,以防钢丝绳甩出伤人。

49、溜子司机注意事项:

1)、溜子铺设要平直,接班后要对溜子进行以下几个方面的检查:

①各部螺栓是否齐全、紧固;

②液压联轴节是否缺油,防护罩是否齐全;

③操作按钮是否灵活、可靠;

④信号按钮是否灵活、可靠;

⑤大小链是否松紧适宜;

⑥变速箱是否缺油。

以上各项如果检查出问题,要及时处理,严禁带病运转。

2)、将开关柄打到送电位置,对溜子进行反正转检查。

3)、司机接到开溜子信号后,要先点一下溜子,如果没有异常情况,再按启动按钮,使溜子进行运转。

4)、在正常情况下接到停车信号,多部溜子要按从迎头往外,逐台停止运转。启动时,从外往里逐台启动的原则进行。若遇紧急情况,必须立即停止运转。

5)、在运转中,司机精力必须集中,发现断链子,立即停车进行处理。

6)、在运转中,发现不正常声响或异常情况,要停溜子找出原因。

7)、停溜子后交接班时,要将开关手柄打到零位,对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。

8)、停溜子后,司机要清理溜子头及两侧的浮岩。

50、本措施抄送运一队一份,由其向相关人员贯彻。

51、本措施必须向所有施工人员详细贯彻,并履行签字手续。