移动泵站管理措施

篇2：移动泵站安全运行技术措施

现12511移动抽放泵站移动泵已安装完成,计划带抽12511上隅角埋管,为保证移动泵安全、稳定地运行,现制定以下安全技术措施:

一、移动抽放泵投入运行前的检查工作

1、移动抽放泵在运转前,必须由机电科防爆检查部门检查电动机、开关等的防爆及完好情况,开关是否保护齐全,灵敏可靠。泵站内开关与循环真空泵的电动机必须有局部接地极,管路进气口、出气口两侧通过法兰盘各设一组接地极,接地极电阻不大于2Ω。

2、抽放泵司机在泵运转前,检查泵站管道进、出气阀门,保证其处于正常工作状态,进气侧安装好抽放参数测量装置(孔板流量计、U型压差计),以便观测泵运转时负压、节流、瓦斯等的变化情况。

3、检查泵站内抽放管路进气侧的瓦斯传感器及环境检测瓦斯传感器、循环水管路的断水保护装置是否正常,如有问题,立即汇报并组织处理。

4、检查循环真空泵及机电设备是否正常。

5、检查减速器的油标是否到位,如果油标降到指定下线时,必须补充油量,油标升到中线即可。

6、开泵前检查泵站内的瓦斯浓度,如硐室内瓦斯浓度超过0.5%时,严禁开泵。

7、抽放泵司机负责抽放管路系统及供水系统的检查工作,确认无问题后,方可打开进气侧和排气侧的蝶阀。

8、启动前,对照安装图全面检查抽放泵及辅助设备。

9、启动前,用工具将抽放泵减速器、电机、泵体轴承盘动几圈,观察转动部分是否灵活,如果不能盘动,严禁启动。

二、瓦斯抽放泵站管理制度

1、抽放泵站值班人员必须经过培训合格后,方可持证上岗。

2、泵站值班人员每小时对抽放情况(包括负压、浓度、节流等参数)进行观测,同时填写好观测记录表,并将观测数据汇报区调度,做到记录、调度台账以及报表“三对口”。

3、在抽放系统负压侧管路中要安装监控系统(包括负压、浓度、流量、温度、一氧化碳传感器),随时对抽放气体情况进行监测,同时安装室内瓦斯监控探头、瓦斯电闭锁和断水保护监控装置,泵站传感器要按规定时间定期标校。

4、每天安排专人对抽放管路进行巡视,并对抽采地点的抽放参数进行观测,填写观测牌板。如发现管道有漏气和存在损坏管路的隐患时,要采取措施及时处理,并汇报区调度;发现巷道积水、支护失效、片帮、漏顶等特殊情况,也要及时汇报区调度和矿调度,以便及早采取措施处理。

5、泵站门口应挂闲人免进牌,如有外单位人员进入时,要通过抽采区领导同意、审批后,方可进入,外单位人员进入泵站后,值班人员要在规定的记录本上做好登记。

6、泵站内电话应安装专线专供,以免泵站内出现故障时影响通讯,拖延处理时间。

7、泵站内必须按要求配备灭火器材:2个沙箱、16个沙袋、4个灭火器、2个消防锹、2个消防钩、2个消防桶、2个消防斧。

8、泵站内的设备每小时巡回检查一次,检查结果要及时填写到记录本上,以便掌握设备运行情况,发现问题要及时处理并汇报。

9、在管路排气口下风侧栅栏外1m内安设一氧化碳传感器,随时监测管路内一氧化碳浓度。

10、移动抽放泵抽出的瓦斯排入南五2#煤回风巷,上风侧距排气管路出口5米,下风侧距管路出口30米必须设置栅栏,并悬挂警戒牌。两栅栏间禁止任何作业;在进气侧3米的管路中安装三防装置(防回火、防爆炸、防回气装置);在硐室内安装开、停传感器、温度传感器、瓦斯传感器、断水保护装置、以及其他的闭锁监控装置。

11、南五2#煤回风巷风流中瓦斯报警浓度为≥0.8%、断电浓度为≥0.8%、复电浓度为<0.8%。断电范围:工作面及回风全部非本质安全型电器设备。为了防止采区回风巷的瓦斯超过规定,严格控制配气蝶阀和管路蝶阀以降低瓦斯浓度,确保南五2#煤回风巷的瓦斯浓度不超过规定。

12、泵站内瓦斯浓度不得超过0.5%,瓦斯浓度超过0.5%时,自动切断泵站内所有电气设备电源。

13、用U型压差计观察负压或节流时,如果液柱端面跳动频繁,长时间不能稳定,要检查管路中是否有积水存在,如有积水及时进行放水。

14、移动泵司机必须严格按照《泵站司机交接班制度》在泵站内进行交、接班,对泵站内的测温仪、大气压力表、消防设施和各类台账进行交接,如发现遗失或损坏应及时汇报;同时在接班时应做到以下几点:

1)、检查移动泵的运转及连接部位螺栓是否紧固、弹簧垫是否齐全。

2)、检查移动泵各润滑部位油量、油质、润滑系统是否畅通。

3)、检查循环水池内水量是否充足,水温是否符合要求。

4)、移动泵运行过程中,还必须检查各部件问题是否符合规定,严禁超温运行。

5)、检查“U”型水柱计内是否有水或水银,吊挂是否垂直,连接胶管有无漏气。

6)、检查光学瓦检仪、高负压瓦斯采样器、气压计等采样工具是否完好、灵敏可靠。

7)、检查气水分离器的液位是否在玻璃管一半的位置。

8)、检查各开关运行是否正常。

三、安全运行及应急处理技术措施

1、移动泵启动

移动泵开启之前应先检查泵站内的瓦斯浓度和CO浓度,浓度符合规定后,方可按照以下操作程序启动移动泵。

1)、开启泵排气蝶阀。

2)、开启配气阀门。

3)、开启压水阀门。

4)、开启泵体进水阀门。

5)、启动潜水泵:合30开关,合开关之前先确认潜水泵是正转还是反转,把开关的手柄打到相应位置,再合闸。

6)、待泵后端自动放水阀门有水流出时,启动抽放泵电机:合315开关,合开关之前先确认电机是正转还是反转,把开关的手柄打到相应位置,再合闸。

7)、当泵负压表指针达到0.04MPa以上时,逐步打开总进气蝶阀。

8)、运转1分钟后,关闭配气阀门。

9)、观察气水分离器的液体显示窗,当水位达到显示窗一半高度时,调节气水分离器的放水阀门,使液位始终保持在显示窗一半高度的稳定状态。

注意:移动泵在启动前必须首先打开配气阀门和主排气侧阀门,在泵开启之后,由小到大逐步打开进气侧阀门,以防止排气侧管路末端瓦斯超限。

2、移动泵停泵

1)、开启配气阀门。

2)、关闭总进气蝶阀。

3)、按电机开关的停止按钮,停泵(断开315开关)。

4)、关闭进气蝶阀和总排气蝶阀。

5)、关闭气水分离器的排水阀门。

6)、停潜水泵(断开30开关)。

7)、关闭压水。

移动泵在停泵后,必须立即关闭总进气侧和总排气侧蝶阀,以防止大量瓦斯通过泵体涌入泵站内。

3、移动泵运行应急处理预案

1)、移动泵运行期间,如果无计划停泵,泵站值班人员应做好以下工作:

①、立即关闭抽放泵站内的进气侧和排气侧蝶阀,防止管道内瓦斯涌向泵站内。

②、关闭压水阀门,断开潜水泵开关,防止水从水池溢出。

③、立即汇报值班队干,抽采调度以及区值班领导。

④、值班队干尽快组织相关人员下井查明原因并处理故障,以便及时重启泵。

⑤、及时通知井下巡视人员加强对管道的检查和巡视工作,放空管道内的积水,防止管道内瓦斯向外泄漏。

⑥、通知瓦检员加强对工作面上隅角瓦斯的监测,瓦斯浓度一旦达到临界值立即停止工作,如果超过规定值停电撤人。

2)、移动泵运行期间,如果因过载造成馈电开关跳闸,导致移动泵停泵时。先停潜水泵和关闭压水,关小泵体填料水阀门,待泵体内的水流干后方可再次启动泵,启泵时一定要先启潜水泵,再启移动泵,泵启动后,值班人员根据压力表指数调节泵体填料水阀门大小,把泵体压力控制在0.04MPa内。

3)、运行过程中,如果泵站突然失电,值班人员先核实移变硐室内的馈电开关是否有电,如果馈电开关有电,但没显示任何故障类型,值班人员可以重新合闸送电,如果显示故障类型,汇报队部;如果馈电开关没电,值班队干向麻家口变电所值班人员落实12511移动泵站高开是否跳闸及跳闸原因。

4)、运行过程中,如果突然停了压水,先关闭泵站外的压水闸阀,然后把减速器、电机改成使用循环水,关闭气水分离器排水侧管路往泵站外排水的2寸蝶阀,使气水分离器的水全部排到循环水池内。

5)、运行过程中,如果泵体突然震动厉害,噪声大,立即打开配气阀门进行配气,并汇报队部,如果长时间震动厉害,队部组织人员对整支移动抽放管路进行排查。

五、移动抽放泵运行安全注意事项

移动抽放泵正常运转时,抽放泵司机要加强观测抽放泵的运行状态(抽放泵泵体水位、泵体及前后轴承的温度、循环水的温度、抽放泵的运行声音等)。发现异常情况,及时汇报值班队干,并采取相应方法进行处理,另外要注意观测管道的瓦斯,节流和负压,并做好记录和汇报工作,注意事项如下:

1、泵体温度不得超过45℃;轴承温度不得超过75℃;循环水的温度以15℃为宜,当硐室内温度达到30℃时,应立即停泵。当开关和电器设备发生故障时,不得随意甩掉保护,故障未排除不得强行送电。

2、移动抽放泵站抽放瓦斯流速不得超过15m/s,其流量为260m3/min。

3、当发生突发事件需撤人时,抽放泵站当班人员应向队部和区调度汇报,当得到撤人指示时,抽放硐室当班人员应按照停泵操作规程停泵,做好停泵停电工作后方可按照避灾路线撤人。

4、移动泵司机随时调整供水量,防止供水量过大导致开关过载或泵体震动增大,引起开关跳闸;同时也应防止供水量过小,导致抽气量和负压下降,泵体温度上升。

5、停泵检修期间,泵站司机要注意检查泵站内瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在0.5%以下时才可进行检修。

六、移动抽放泵站平面图

12511移动抽放泵站平面图见附图一。

七、避灾路线

1、避水灾路线

12511移动泵站→南五2#煤进风轨道下山→南五1#暗斜上车场→东回风大巷→南一回风大巷→南一回风斜井→地面。

2、避火灾及瓦斯(煤尘)爆炸路线

12511移动泵站→南五2#煤进风轨道下山→南五1#暗斜→910东大巷→910南大巷→副立井(主斜井、副斜井)→地面。

避灾路线图见附图二。

篇3：井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施

为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的安全完好,经研究决定,对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收,为保证施工过程的安全高效,特编制本措施。

一、施工组织管理

本工程业务指导及监管部门为通风科,现场施工监督由抽放队负责。本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干,施工参与人员为抽放队出勤职工。

二、施工工序或流程

(一)施工前准备工作:

1、准备施工中使用的工器具,?12.5mm钢丝绳套、如SWL2T的卸扣、12mm的绳卡、2T手拉葫芦2台、5T手拉葫芦2台,保险带,手推车、平板车。

2、专职电工将设备停电、验电、放电,并将电源线拆除。

3、在泵站内轨道上方打起吊点。

4、联系运输科将平板车打运至泵站门口,由我单位负责将车辆推至泵站内。

(二)主要工作量:

1、水环式真空泵拆除并上平板车,捆绑牢固,进、出口封堵。

2、气水分离器拆除并上平板车,捆绑牢固。

3、电机电源拆除,电机本体拆除并上平板车。

4、破碎硬化地面,挖出泵体底座,将底座放置在平板车上,并打牢底座轮子,将底座捆绑在平地车上。

5、拆除泵体上方Φ355瓦斯抽采管路,并在架子车上捆绑牢固。

6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等,装入矿车中。

7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。

8、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。

(三)设备拆除步骤、方法

1、将泵站内管路同主管路断开。

2、待需拆除管路及泵体、气水分离器内的瓦斯正常后进入作业。

3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。

4、将吊紧的管路同其余管路断开。

5、慢慢将管路松至底板。

6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。

7、装车后捆绑牢固推至指定地点。

8、在设备装车位置上方打2.4m深的起吊眼2组(每组2个),并安装锚杆,每个吊挂眼用至少2根锚固剂。

9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。

10、拆除泵体、电机、底座、气水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。

11、将平板车推至泵体附近,利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上,捆绑牢固后推至指定地点。

12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分离器转移至装车位置,装车捆绑推至指定位置。

13、用风镐将已经硬化的地面破碎,利用起吊锚杆,将底座吊起,装车捆绑推至指定位置。

14、拆除电缆及电缆钩。

15、牵拉电缆并装车、升井。

16、拆除照明、配套线缆、接地极等。

17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。

18、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。

三、安全技术措施

(一)设备起吊、装卸车及拆除方面

1、每辆矿车装不多于2台低馈及综保,并用方木分别将前后两台开关固定两端,防止开关前后窜动。

2、泵体捆绑采用40T(Φ18×64)锚链配合专用链接环及M22×90螺栓将泵体的四个角与平板车牢固的固定在一起,并用不低于Φ12.5钢丝绳将泵体固定在平板车上。

3、电机捆绑用不低于Φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于Φ9.3钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,防止电机窜动。

4、气水分离器捆绑用不低于Φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于Φ9.3钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,并在气水分离器两侧帮放置不少于两条道木,夹紧气水分离器,防止气水分离器滚动。

5、所有捆绑钢丝绳必须牢固可靠。

6、设备装卸时要互保联保,统一指挥,信号明确,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。

7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,观察起吊物的平衡情况,防止突然下落摆动倾倒伤人,人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。

8、起吊点,要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。

9、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有2人进行操作,必须做到一人操作,一人监护,时刻观察起吊点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必须使用“人字梯”梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。“人在字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。

10、起吊物件时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落物件时,要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。

11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固,人员严禁站在葫芦反弹方向。

12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上,防止车辆在设备装卸车时移动。

13、设备装卸车、移动及起吊时,人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间,防止设备突然摆动或倾倒挤人,并严禁行人通过,操作人员必须在远离设备端部0.5米以外的地方对设备进行操作。

14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5T葫芦双链同时起吊,用另一台2T葫芦将泵体牵拉到指定位置,缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。

15、起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接,所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。

16、起吊过程中闲杂人员严禁通过,并在起吊点前后设置警戒,防止无关人员进入。

17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。

18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。

19、设备起吊过程中不允许交接班。

20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。

21、1.5米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。

22、大件的重心要落在平板车的中心。

23、大件要保证不歪不斜,不超高不超宽,宽度不超过1.7m,高度从轨道面算起不超过2.5m,大件放在平板车上两边要均匀。

24、电缆装车严禁超出车辆两侧,前后两面用道木进行防护。

25、设备拆除顺序为由外向内拆除。

26、设备在运输、转移及起吊时,使用滚杠滑动严防挤伤手脚,待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。

27、拆除气水分离器地角螺栓前必须将气水分离器固定牢固,确保气水分离器地角螺栓拆除后不会自行倒落。

28、所有施工人员必须严格执行互保联保责任制,发现有不适现象立即喊出并撤至安全地点休息。

29、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。

(二)管路拆除方面

1、装卸时要互保联保,统一指挥,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在内)。

?3、装、卸车时,人员不得将脚手放置于易滚动部件之间,防止挤伤脚手,并严禁行人通过,操作人员必须在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。

4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,观察起吊物的平衡情况,防止管路突然下落摆动倾倒伤人。

5、起吊时,要设专人观察顶板的情况、起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。

6、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有2人进行操作,必须做到一人操作,一人监护,时刻观察吊挂点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必须使用“人字梯”梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。“人在字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。

7、起吊管路时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落管件时,要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊时起重链与管路连接必须不少于3次打结(单链起吊)余链不少于200mm,并与起重链用铁丝连接牢固。

9、管路装、卸车前必须用掩车器将车辆掩牢,防止车辆在管路装、卸车时移动。

10、管路装、卸车时,管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内,两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮,并轻轻放下,或者一人用钎杆插入盘口螺栓孔内抬起管路一端,另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花架车至管路大部分伸出车外,再至少两人用手托起管路,使管路脱离花架车并轻轻放下以此方法递推卸车(管路专用短节每端至少要用1人抬起管路)。

11、管路卸车时,人员严禁站在车辆的两侧帮,并严禁行人通过,操作人员必须在远离管路端部0.5米以外的地方对管路进行操作、操作前将周围物件移至安全地带。

12、管路卸车前必须清理现场杂物,防止杂物飞溅伤人。

13、起吊过程中不允许交接班。

14、由于起吊空间较小,起吊时两端设置警戒,放置人员进入,起吊人员严禁站在管路可能的摆动范围内,防止管路突然摆动挤人。

15、1.5米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。

16、在盘口穿螺栓时,严禁将手指伸入螺孔内去触摸,以防滑动,伤其手指。

17、施工人员抬运管路时必须看清脚下,协调用力,同抬管路的人员之间必须随时沟通,严禁一人未经许可擅自将管路扔下。

18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂牢固。

19、施工前必须将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。

20、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。

(三)电缆拆除方面

1、电缆装车前必须用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上,防止车辆在电缆装车时移动。

2、电缆装车时,必须设专人警戒,防止来往车辆伤人。

3、所用施工人员必须服从统一指挥,间距一致,发现身体不适者必须立即喊出,前后施工人员立即补上,防止电缆过重伤及身体不适者。

4、使用人工多人协作扛运电缆时,必须协调一致,互相呼应,做好互保联保工作,防止挤手碰脚,扛运电缆过弯处,要有指定负责人现场监护,施工人员在过弯时要脚下稳定,防止摔倒。

5、当施工人员牵拉电缆不动时必须派人检查线路,防止挤伤电缆。

6、使用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中,抓稳挺杆,防止手上有汗挺杆滑落伤人,不得将挺杆一端部抵于身体上。

7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内,防止电缆移动时挤伤人员。

8、拆电缆时,两端50米应设警戒,预防来车伤人、伤电缆。

9、拆除变电所内电缆时需经过申请报告,经批准后拆除电缆。

(四)人力推车方面

1、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车,不得溜车、蹬车、坐车。

2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上,推车时手指必须平行与盘口平面或设备突出面且手指伸直。

4、在需要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。

5、人力推车时不准低头推车,要时刻注意前方。

6、人力推车时要有一人在车辆前端监护,时刻提醒过往人员及路况。

7、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。

8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。

(五)打吊挂眼方面

1、打起吊眼前必须执行敲帮问顶,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。

2、锚杆安装后外露长度应在50-70mm。

3、锚杆眼必须按规定的深度打眼,且应做到当班眼当班锚,锚杆选用20*2.5M,树脂药2卷/眼。

4、风动钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观顶板换钎杆,一人供应风水管。

5、扶钎人员必须站在风锤易倾倒方向的另一侧,严禁戴手套操作。

6、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。

7、站于梯架上人员高度超过2m必须佩戴可靠的安全带,所有人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子,梯子必须掩牢。如用人字梯,梯子两片之间必须用棕绳或铁丝连接可靠。

8、施工人员要爱护施工机具,不得随意摔、砸、磕、碰。

9、在使用风动钻机,必须有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次保护,打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。

10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求,若不符必须重新补打。

11、施工时,施工地点两端进行警戒,施工过程中严禁无关人员通过。

(六)使用手推车方面

1、手推车在泵站内及门口地面不平处时,必须有专人指挥,并安排人员在手推车前、后方用棕绳牵拉,防止车辆失控。

2、拉手推车时操作人员必须时刻控制速度与方向,防止挤伤操作人员。

3、使用手推车过程中必须有专人指挥,严禁无关人员从液压手推车后面推,防止将操作人员挤住。

4、使用手推车转运时要平稳移动,发现设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员直接用手去扶,防止设备倾倒伤人,应待车停稳后再去处理。

(七)通风瓦斯方面

1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业,发现异常立即停止作业。

2、作业地点必须有至少一人携带瓦斯便携仪,并随时观察读数,发现异常立即停止作业,联系抽采处理,正常后方可作业。

篇4：综采工作面泵站移动变电站外移安全技术措施

一、工程概况

15107综采工作面已推进至350m处,现需将泵站、移动变电站从当前位置移至皮带联巷内。为了确保此项工程安全、顺利完成,特编制本安全技术措施,所有人员必须严格按照措施执行。

二、施工时间和地点:

施工时间:以工作票时间为准

施工地点:15107工作面运巷、皮带联络巷,泵站、移动变电站从运巷当前位置向前移350m。

三、施工组织:

劳?动?组?织?

工程负责人?郝文龙?

技术负责人?李?世?

三?班?作?业?人?员?安?排?

检修班?安全负责人?阎保国?施工负责人?熊寿财?施工人数?15人?

一班?安全负责人?刘文堂?施工负责人?李红兵?施工人数?15人?

二班?安全负责人?赵小亮?施工负责人?南其生?施工人数?15人?

四、工器具的准备

工器具名称?数量?工器具名称?数量?

5T手动葫芦?2台?40T连接环?16个?

卡轨器?16个?1m长40T刮板链?16根?

1500×150×150mm枕木?20根?20*70mm螺栓?30条?

1.5m长钎杆?2根?

五、施工前的准备工作

1、在皮带机头大架后安装一台18.5KW回柱绞车,距离现在运巷内泵站硐室口50m处安装一台11.4KW小绞车。

2、提前将已安装2部绞车绞车使用地锚固定。

3、提前将各种液管路从现在位置向前(背离工作面侧)铺设350m。

4、在两台绞车之间安装一套声光信号装置,作为整个施工过程的通讯、信号指挥工具。

5、提前将工作面设备各供电电缆中间段拉运至皮带联络巷口,紧靠下帮放置,电缆一端距皮带联络巷口20m处,另一端放置在工作面电气列车处。

六、施工方案

1、停电。现场安全负责人指定两名电工持停送电工作票到采区变电所,由当班变电工进行停电。

2、将各设备供电电缆中间段移至皮带联络巷口,沿着下帮理顺放置。

3、将泵站、移动变电站向前移350m。然后连接好各设备供电电缆的三段电缆及各高压液管。

4、经现场安全负责人检查无误后,送电试运行。

七、施工方法

(一)安装18.5KW回柱绞车和11.4KW小绞车

1、先将18.5KW回柱绞车和11.4KW小绞车运至安装位置,然后将绞车安装位置的皮带进行拆除,最后打设地锚进行固定。

(二)停电及断开泵站处各液管及电缆

?1、停电:提前办理停送电工作票,由现场安全负责人指派专职电工持停电工作票到采区变电所,请机电队变电所当班变电工将15107综采工作面供电的8#高爆开关停电并闭锁,悬挂“有人工作,禁止送电”的警戒牌,并由专人看管。然后向矿调度室汇报,由矿调度室通知现场施工负责人确认停电后,现场施工负责人方可下达开始移设移动变电站工作命令。施工结束后,先由专人持停送电工作票到采区变电所,然后现场施工负责人向矿调度室汇报移设移动变电站工作已经结束,再由矿调度室通知采区变电所当班值班变电工方可进行送电。

?2、断开泵站处各液管:由专职泵站司机先停泵泄压,然后将各液管从泵站出口的接头拆开,同时用塑料薄膜将各液管头包扎好。

?3、断开各设备供电电缆:先对电缆进行编号,然后由专职电工将各设备供电电缆从电缆连接器处断开,人工分别将每段电缆抬运至指定位置。

(三)移泵站、移动变电站

1、将准备好的卡轨器在轨道头安设牢固。

2、人工用5T吊链将泵站、移动变电站拉出硐室放置到运巷内已铺设轨道上。

2、挂钩前准备工作:挂钩前,现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时检查连接是否牢固,连接与防脱插销是否插好,经检查确认后方可挂绳。

?3、挂钩:由两边绞车司机将绞车钢丝绳钩头分别挂在泵站及移动变电站首尾的插销孔内并安装好定位销,经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时检查确认牢固后方可下一步作业。

?4、经现场施工人员检查确认联接牢固后,开动11.4绞车慢速放绳,放到回风联络巷口。然后用18.5KW回柱绞车拉至皮带联络巷内。

?2、拉移泵站及移动变电站

绞车司机慢速操作绞车,若拉移泵站及移动变电站巷道为上坡或平巷:18.5KW绞车牵引,11.4KW绞车松绳。如有异常情况,人员立即向绞车司机发出信号,立即停车,由现场施工负责人安排人员进行处理。待处理完毕,经现场施工负责人检查确认后,重新发出移动设备指令。

3、阻车:设备拉移到位后,在设备后使用两根道木(规格:1500×150×150mm)阻车(道木搭设成“十”字型,一根平放在轨道上,并在道木与轨道搭接处各使用1根40T刮板链,通过40T连接环将道木与轨道捆绑牢固;另一根道木一端放在平板车下面的底板上,一端放在和轨道固定的道木上,成垂直搭设)。用5T吊链将设备下道靠帮摆设到位。经现场安全负责人、现场施工负责人和安全员同时检查设备安装可靠后方可进行下一步作业。

(四)泵站处各液管及电缆的连接

1、连接各液管系统:按照进、回液顺序将各液管连接好。

2、连接电气设备系统:按照进出线顺序将各电气设备连接好。

(五)送电及试运转

经现场施工负责人确认各项工序完成无误后,方可通知送电试机。

八、各工序存在的主要危险源

?1、安装绞车存在的危险源

人员进入作业地点未进行敲帮问顶;固定绞车使用的工器具不完好;拉移设备时,绞车运行范围有人穿行、逗留;固定绞车时,打设地锚不完好

2、停电及断开泵站处各液管及电缆

?停电未执行工作票制度;断开泵站高压液管前泵站未泄压;断开泵站处各液管后液管接头未进行包扎处理。

3、移设备存在的危险源

绞车不完好,固定不牢固;施工现场不设置警戒线;施工现场无监护人或人员配合不协调;施工前,不对与本工序施工工器具、设备进行检查或检查不合格且不进行处理;绞车运行过程中速度太快;设备前移过程中无监护人或停止时不安装阻车装置;绞车拉移设备列车前进过程中,施工人员不坚守自己的岗位而随意走动;设备前移到位后,先不固定设备就取下绞车的钢丝绳钩头;绞车拉移设备时,钢丝绳与其它物体接触产生摩擦;施工过程中多人指挥。

九、安全技术措施

(一)停送电的安全技术措施

1、停送电前,必须提前联系机电队,由机电队停电,做好记录,并安排人员检查分站备用电源是否可靠,以及做好撤除监测电源的准备工作。机电队施工人员必须等到采区变电所8#高爆断电后,方可进行拆除电源操作,待综采队移电气设备工作结束,在移动变电站合闸前,由机电队重新接好安全监测电源,将工作面安全监控监测调试正常,然后向矿调度室汇报监测监控的运行情况。施工过程中,机电队必须安排两名人员操作,一人作业,一人配合,且施工人员必须严格执行停送电、验放电制度。

2、停送电必须严格执行“停送电制度”;停电前,先由瓦检员对施工地点范围瓦斯浓度进行监测,当瓦斯浓度在0.5%以下时,方可停电。

3、指派专职电工用电压等级相符合的验电笔进行验电,然后对地放电,确认无电后,方可拆除高压接线盒,拆除高压接线盒时,防止内座绝缘件因碰撞而损坏,并把断开的高压连接器用塑料包好,以防受潮。

4、停送电时,必须指派专职电工携带停送电工作票到采区变电所,确认无误后向调度室汇报,然后由调度室通知进行停送电,严禁口头协议、预约送电。

5、停送电时,必须执行“谁停电、谁送电”的原则,停电后必须挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,且有专人看守,防止误送电。

6、停送电前,施工负责人必须和采区变电所当班变电工做好相关记录。

(二)移设备的安全技术措施

1、启动绞车前,现场施工负责人必须指定专人将设备前的阻车器全部拆除,且现场安全负责人、现场施工负责人、安检员三人必须联合对其复查。

2、移设备前,现场施工负责人指派专人在部绞车外侧20m处设置警戒,设置警戒人员站在皮带上。若设备列车运行范围内存在联络巷,现场施工负责人必须指派专人在联络巷下口设置警戒。

3、绞车运行前,绞车调速杆打到低速档上,且绞车调速杆必须有限位装置,确保限位装置可靠。

4、移设备前,现场施工负责人安排专人把设备硐室处的缆线、液管、接地极、接地母线整理好,防止拉移设备时缆线、液管、接地极、接地母线刮卡。

5、移设备前,必须经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员共同对绞车的安装固定状况、设备列车与钢丝绳之间、各设备车辆之间的联接状况、轨道的敷设质量进行检查,确保无安全隐患后,方可进行施工。

6、移设备时,绞车应慢速运行,缓慢均匀松绳,确保绞车控制在最低速度上。绞车运行过程中,绞车钢丝绳必须时刻处于张紧状态。

7、移设备时,每台绞车由两名绞车司机操作,现场施工负责人安排两名有经验工人分别观察前、后绞车钢丝绳与设备列车的连接情况,3名有经验工人观察设备的运行状态,观察人员站在巷道下帮,如发现异常情况,人员立即向绞车司机发出停车信号,立即停车,由现场施工负责人安排人员进行处理。待处理完毕,经现场施工负责人检查确认后,重新发出移动设备列车指令。

8、移设备过程中,除4名绞车司机、5名监视观察人员外,严禁任何人进入警戒范围。

9、移设备过程中,任何人员发现隐患必须立即向绞车司机发出停车信号,需启动绞车时,必须由指定的专人向绞车司机发信号,严禁盲目指挥。

10、绞车运行过程中,严禁观察人员任意走动。

11、绞车移送过程中,各施工人员必须随时注意观察身边隐患,若有异常,及时发出喊话信号,绞车司机立即停车,将安全隐患排除后,方可继续施工。

12、停止绞车处理问题时,必须将钢丝绳拉紧,由现场施工负责人指定将各阻车器和卡轨器安装好,确认无误后,方可处理问题。

13、设备拉移到位后,必须先安装好阻车道木,经现场施工负责人检查确认牢固后方可在取下钢丝绳钩头。

14、前移设备时,严禁人员在钢丝绳绳道内作业、逗留,以防钢丝绳断裂伤人。

15、当绞车运行到变坡点时,绞车司机必须及时调整牵引绞车,且更换牵引绞车前,必须将绞车停止,确保绞车钢丝绳处于张紧状态。

(三)绞车操作安全技术措施

1、绞车司机必须持有效操作证件,严格按照《煤矿安全规程》、要求操作,其他人员不准操作绞车。绞车司机必须集中精力,绞车运行速度要均匀,并做到手不离闸。

2、绞车使用地锚固定。绞车到位后,在绞车底座的的四角孔处各打设一根地锚,地锚使用绞车用￠20*2500mm型螺纹钢锚杆,每根锚杆使用两节Z2360型树脂药卷进行固定,锚固力不得小于50KN,锚杆外露不得小于50mm,锚杆与绞车底座使用铁托板与M20螺母进行预紧、固定,螺母必须拧紧。绞车安装好后,必须由安全科检查验收后方可使用,否则不得使用。

3、绞车信号以皮带通讯闭锁电话为主,电工加强通讯闭锁电话维护,确保完好。信号联系必须清楚、可靠。

4、移设备时,绞车出绳方向与轨道中心线重合,且绞车必须低速档运行。

5、每次牵引前,绞车司机必须检查:

①检查绞车周围帮顶情况有无异常、是否完好。

②检查绞车、钢丝绳、连接装置、语音报警装置等是否完好、可靠。

③检查绞车的固定、支撑(六压两戗)是否牢靠。导向滑轮的固定是否牢固、完好。

④检查绞车各部螺栓、销轴等有无松动、脱落等情况。检查刹车带接触是否良好,刹车装置是否可靠。

⑤检查各转动部位油量是否适当,传动机构是否灵敏,有无卡阻现象。

⑥检查钢丝绳:要求钢丝绳无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀,绳径符合要求,断丝不超过规定,在滚筒上应排列整齐,无严重咬绳、爬绳现象;缠绳量不得超过规定允许的容绳量。

⑦检查绞车的控制开关是否完好,操作按钮是否灵敏可靠。

6、发现钢丝绳打结或断丝时,必须更换钢丝绳后,方可进行使用。

7、绞车牵引钢丝绳按规定使用,钢丝绳在滚筒上排列整齐,不允许出现爬绳、咬绳、跳绳。

8、现场施工负责人必须认真检查设备与钢丝绳之间连接是否合格,不合格严禁进行牵引,且严禁使用不合格的连接及插销连接设备。

9、绞车钢丝绳钩头必须加装桃形环,其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。在插接段正反打U型绳卡,数量不少于4个,卡紧度应使钢丝绳被压扁尺寸大于1/3直径,螺丝不滑扣。

10、绞车运行过程中,有下列情况之一时,必须及时停车:

①绞车起动或运行中,发现绞车移动;

②发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷;

③有异常响声、异味。

④钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛。

⑤有严重咬绳、爬绳现象。

⑥电机单相运转或冒烟。

⑦突然断电或有其它险情时。

⑧发现其它不安全情况或听见有人喊停车。

11、绞车需临时停车时,电气设备前后必须安装阻车器,且确保绞车处于刹车状态。

12、摘钩头时,首先必须将设备列车停稳,安装好卡轨器后,方可摘钩头。

13、绞车司机听清信号确认后,方可启动绞车;开车时,人员严禁站在绞车前或绞车底座上开车。

14、绞车运行过程中,禁止用手或其他物体拨绳,绞车司机双手不能离开控制按钮。

15、发出开车信号前,绞车司机要再检查一遍钢丝绳钩头及连接装置,确信无误,方可发出开车信号。

16、绞车运行时,警戒范围内除4名绞车司机、5名观察人员,严禁其他人员进入,且5名观察人员必须站在皮带上,以防钢丝绳拉断伤人。

(四)使用手动葫芦安全技术措施

1、每次起吊重物前,必须由现场施工负责人对起吊器具进行全面检查,不合格(如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用。

2、每次起吊前,现场施工负责人需检查起吊物捆绑吊挂质量,经确认牢固可靠后方可发出指令进行起吊。

3、起吊前应先试吊,试吊高度100mm,检查所有起吊用具,确认安全无误后方可继续起吊。同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性,发现异常立即停止作业,处理好后方可重新作业。

4、在起吊过程中,随时注意观察钢丝绳扣、手动葫芦等器具的完好情况。操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严防设备伤人。起吊设备过程中设备下方及周围5m内,严禁有人员作业、逗留或行走,现场施工负责人必须设好警戒。

5、同时使用多台手动葫芦起吊过程中,拉手动葫芦人员必须听从指挥,同时拉动手动葫芦,拉手动葫芦作业必须缓慢均匀进行。

6、起吊过程中,起吊人起吊前必须选择好自己的撤离路线。

(五)起吊专用安全技术措施

1、起吊前,必须进行试吊,试吊高度为100mm,经检查无误后方可继续起吊。

2、每次起吊前,现场施工负责人、现场安全负责人、安全员三人必须对起吊用工器具的完好性进行检查,不完好严禁使用。

3、起吊前,必须在距施工现场10m处设置警戒,严禁闲杂人员进入。

4、起吊前,起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。

5、吊起时,起吊物下方5m范围内严禁有人逗留、作业。

6、起吊时,人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手动葫芦上挂有起吊物时,不得松开小链。

8、起吊作业时,严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

9、起吊过程中必须平稳操作。

10、使用手动葫芦时,严禁超载使用。

11、起吊过程中,施工现场必须有专职监护人。

12、起吊过程中,监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠,当存在异常时,必须立即停止起吊,待处理正常后方可继续起吊。

(六)一般安全技术措施

1、施工前,所有施工相关人员必须认真学习本安全技术措施,并签字后方可上岗作业。

2、所有参加施工人员必须持证上岗。?

3、施工现场必须由专人指挥,分工明确,责任到人,严禁多人指挥。

4、施工人员必须随时注意施工现场的顶、帮板变化情况,若有隐患,必须向现场安全负责人汇报,立即处理后,方可继续作业。

5、施工过程中,对所拆卸的小零部件(如销子、螺丝、螺母等),必须设专人清点验收后,分类装箱或装袋保管

6、管路、缆线采用人工搬、抬、运的方法拆除。作业时,必须号令统一,相互协调、步调一致,配合默契。

7、两人或两人以上协同作业时,必须指定专人指挥并负责监护,且各人员要保持精力集中、配合密切、互叫互应、行动一致、用力均匀,严禁用力过猛,动作幅度过大或盲目乱扔。

8、现场施工负责人与每个工序的现场指挥人必须协调配合一致,严禁单独蛮干。

9、每道工序施工前,现场安全负责人、现场施工负责人、安检员必须三人联合对使用工器具的完好性进行检查,不完好严禁投入使用。

10、使用支护顶板的锚索安装起吊点时,现场施工负责人必须亲自对锚索周围顶板的完好性进行检查,确保顶板完好,并进行锚固力测试,确保锚固力不得小于100KN,当锚索周围顶板不完好及锚固力小于100KN时,必须重新选择起吊点。

11、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《15107综采工作面作业规程》。

篇5：X井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施

为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的安全完好,经研究决定,对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收,为保证施工过程的安全高效,特编制本措施。

一、施工组织管理

本工程业务指导及监管部门为通风科,现场施工监督由抽放队负责。本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干,施工参与人员为抽放队出勤职工。

二、施工工序或流程

(一)施工前准备工作:

1、准备施工中使用的工器具,?12.5mm钢丝绳套、如swl2t的卸扣、12mm的绳卡、2t手拉葫芦2台、5t手拉葫芦2台,保险带,手推车、平板车。

2、专职电工将设备停电、验电、放电,并将电源线拆除。

3、在泵站内轨道上方打起吊点。

4、联系运输科将平板车打运至泵站门口,由我单位负责将车辆推至泵站内。

(二)主要工作量:

1、水环式真空泵拆除并上平板车,捆绑牢固,进、出口封堵。

2、气水分离器拆除并上平板车,捆绑牢固。

3、电机电源拆除,电机本体拆除并上平板车。

4、破碎硬化地面,挖出泵体底座,将底座放置在平板车上,并打牢底座轮子,将底座捆绑在平地车上。

5、拆除泵体上方φ355瓦斯抽采管路,并在架子车上捆绑牢固。

6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等,装入矿车中。

7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。

8、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。

(三)设备拆除步骤、方法

1、将泵站内管路同主管路断开。

2、待需拆除管路及泵体、气水分离器内的瓦斯正常后进入作业。

3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。

4、将吊紧的管路同其余管路断开。

5、慢慢将管路松至底板。

6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。

7、装车后捆绑牢固推至指定地点。

8、在设备装车位置上方打2.4m深的起吊眼2组(每组2个),并安装锚杆,每个吊挂眼用至少2根锚固剂。

9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。

10、拆除泵体、电机、底座、气水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。

11、将平板车推至泵体附近,利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上,捆绑牢固后推至指定地点。

12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分离器转移至装车位置,装车捆绑推至指定位置。

13、用风镐将已经硬化的地面破碎,利用起吊锚杆,将底座吊起,装车捆绑推至指定位置。

14、拆除电缆及电缆钩。

15、牵拉电缆并装车、升井。

16、拆除照明、配套线缆、接地极等。

17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。

18、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。

三、安全技术措施

(一)设备起吊、装卸车及拆除方面

1、每辆矿车装不多于2台低馈及综保,并用方木分别将前后两台开关固定两端,防止开关前后窜动。

2、泵体捆绑采用40t(φ18×64)锚链配合专用链接环及m22×90螺栓将泵体的四个角与平板车牢固的固定在一起,并用不低于φ12.5钢丝绳将泵体固定在平板车上。

3、电机捆绑用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于φ9.3钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,防止电机窜动。

4、气水分离器捆绑用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于φ9.3钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,并在气水分离器两侧帮放置不少于两条道木,夹紧气水分离器,防止气水分离器滚动。

5、所有捆绑钢丝绳必须牢固可靠。

6、设备装卸时要互保联保,统一指挥,信号明确,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。

7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,观察起吊物的平衡情况,防止突然下落摆动倾倒伤人,人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。

8、起吊点,要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。

9、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有2人进行操作,必须做到一人操作,一人监护,时刻观察起吊点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必须使用“人字梯”梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。“人在字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。

10、起吊物件时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落物件时,要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。

11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固,人员严禁站在葫芦反弹方向。

12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上,防止车辆在设备装卸车时移动。

13、设备装卸车、移动及起吊时,人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间,防止设备突然摆动或倾倒挤人,并严禁行人通过,操作人员必须在远离设备端部0.5米以外的地方对设备进行操作。

14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊,用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置,缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。

15、起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接,所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。

16、起吊过程中闲杂人员严禁通过,并在起吊点前后设置警戒,防止无关人员进入。

17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。

18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。

19、设备起吊过程中不允许交接班。

20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。

21、1.5米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。

22、大件的重心要落在平板车的中心。

23、大件要保证不歪不斜,不超高不超宽,宽度不超过1.7m,高度从轨道面算起不超过2.5m,大件放在平板车上两边要均匀。

24、电缆装车严禁超出车辆两侧,前后两面用道木进行防护。

25、设备拆除顺序为由外向内拆除。

26、设备在运输、转移及起吊时,使用滚杠滑动严防挤伤手脚,待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。

27、拆除气水分离器地角螺栓前必须将气水分离器固定牢固,确保气水分离器地角螺栓拆除后不会自行倒落。

28、所有施工人员必须严格执行互保联保责任制,发现有不适现象立即喊出并撤至安全地点休息。

29、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。

(二)管路拆除方面

1、装卸时要互保联保,统一指挥,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在内)。

3、装、卸车时,人员不得将脚手放置于易滚动部件之间,防止挤伤脚手,并严禁行人通过,操作人员必须在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。

4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,观察起吊物的平衡情况,防止管路突然下落摆动倾倒伤人。

5、起吊时,要设专人观察顶板的情况、起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。

6、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有2人进行操作,必须做到一人操作,一人监护,时刻观察吊挂点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必须使用“人字梯”梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。“人在字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。

7、起吊管路时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落管件时,要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊时起重链与管路连接必须不少于3次打结(单链起吊)余链不少于200mm,并与起重链用铁丝连接牢固。

9、管路装、卸车前必须用掩车器将车辆掩牢,防止车辆在管路装、卸车时移动。

10、管路装、卸车时,管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内,两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮,并轻轻放下,或者一人用钎杆插入盘口螺栓孔内抬起管路一端,另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花架车至管路大部分伸出车外,再至少两人用手托起管路,使管路脱离花架车并轻轻放下以此方法递推卸车(管路专用短节每端至少要用1人抬起管路)。

11、管路卸车时,人员严禁站在车辆的两侧帮,并严禁行人通过,操作人员必须在远离管路端部0.5米以外的地方对管路进行操作、操作前将周围物件移至安全地带。

12、管路卸车前必须清理现场杂物,防止杂物飞溅伤人。

13、起吊过程中不允许交接班。

14、由于起吊空间较小,起吊时两端设置警戒,放置人员进入,起吊人员严禁站在管路可能的摆动范围内,防止管路突然摆动挤人。

15、1.5米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。

16、在盘口穿螺栓时,严禁将手指伸入螺孔内去触摸,以防滑动,伤其手指。

17、施工人员抬运管路时必须看清脚下,协调用力,同抬管路的人员之间必须随时沟通,严禁一人未经许可擅自将管路扔下。

18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂牢固。

19、施工前必须将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。

20、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。

(三)电缆拆除方面

1、电缆装车前必须用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上,防止车辆在电缆装车时移动。

2、电缆装车时,必须设专人警戒,防止来往车辆伤人。

3、所用施工人员必须服从统一指挥,间距一致,发现身体不适者必须立即喊出,前后施工人员立即补上,防止电缆过重伤及身体不适者。

4、使用人工多人协作扛运电缆时,必须协调一致,互相呼应,做好互保联保工作,防止挤手碰脚,扛运电缆过弯处,要有指定负责人现场监护,施工人员在过弯时要脚下稳定,防止摔倒。

5、当施工人员牵拉电缆不动时必须派人检查线路,防止挤伤电缆。

6、使用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中,抓稳挺杆,防止手上有汗挺杆滑落伤人,不得将挺杆一端部抵于身体上。

7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内,防止电缆移动时挤伤人员。

8、拆电缆时,两端50米应设警戒,预防来车伤人、伤电缆。

9、拆除变电所内电缆时需经过申请报告,经批准后拆除电缆。

(四)人力推车方面

1、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车,不得溜车、蹬车、坐车。

2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上,推车时手指必须平行与盘口平面或设备突出面且手指伸直。

4、在需要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。

5、人力推车时不准低头推车,要时刻注意前方。

6、人力推车时要有一人在车辆前端监护,时刻提醒过往人员及路况。

7、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。

8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。

(五)打吊挂眼方面

1、打起吊眼前必须执行敲帮问顶,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。

2、锚杆安装后外露长度应在50-70mm。

3、锚杆眼必须按规定的深度打眼,且应做到当班眼当班锚,锚杆选用20*2.5m,树脂药2卷/眼。

4、风动钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观顶板换钎杆,一人供应风水管。

5、扶钎人员必须站在风锤易倾倒方向的另一侧,严禁戴手套操作。

6、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。

7、站于梯架上人员高度超过2m必须佩戴可靠的安全带,所有人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子,梯子必须掩牢。如用人字梯,梯子两片之间必须用棕绳或铁丝连接可靠。

8、施工人员要爱护施工机具,不得随意摔、砸、磕、碰。

9、在使用风动钻机,必须有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次保护,打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。

10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求,若不符必须重新补打。

11、施工时,施工地点两端进行警戒,施工过程中严禁无关人员通过。

(六)使用手推车方面

1、手推车在泵站内及门口地面不平处时,必须有专人指挥,并安排人员在手推车前、后方用棕绳牵拉,防止车辆失控。

2、拉手推车时操作人员必须时刻控制速度与方向,防止挤伤操作人员。

3、使用手推车过程中必须有专人指挥,严禁无关人员从液压手推车后面推,防止将操作人员挤住。

4、使用手推车转运时要平稳移动,发现设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员直接用手去扶,防止设备倾倒伤人,应待车停稳后再去处理。

(七)通风瓦斯方面

1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业,发现异常立即停止作业。

2、作业地点必须有至少一人携带瓦斯便携仪,并随时观察读数,发现异常立即停止作业,联系抽采处理,正常后方可作业。