采煤机风险管理标准管理措施

篇2：化液泵站风险管理标准管理措施

管理对象

泵站

主要责任人

泵站司机

监管部门

安全生产办公室、生产技术办公室

监管人员

安检员、采掘检查人员

编?号

DYYN-CMD-泵站-Ol

管理标准

1.乳化液泵站压力不得低于30MP,不得高于35MP(管路的最高压力值);

2.泵站油箱蓄能器不漏液,安全阀、卸载阀动作压力不大于31.5MP,压力表准确可靠,误差不超过0.1Mpa;

3.喷雾泵的喷雾喷头畅通,水压在4MP—6MP之间。

管理措施

1.压力变化大,不得开泵,必须察明原因后方可作业;

2.采煤队维修钳工必须每天对泵站进行一次检查、维护;

3.泵站司机经常检查泵站压力,发现蓄能器、安全阀、卸载阀损坏,必须立即停泵,不得使用;

4.泵站维修班长每天检查泵站压力,发现泵压力不稳定时,必须立即停泵、进行修复,在压力恢复正常前,告知泵站司机不得使用此泵;

5.泵站司机在接班后必须检查喷雾泵压力是否正常、喷头是否畅通,发现问题,必须立即向班组长汇报;

6.泵站维修工每天必须检查喷雾泵的完好情况,发现喷雾泵压力低,必须立即处埋。

篇3：拆除给煤机施工措施

安全技术措施

一、概述

由于开三队施工结束,根据矿领导要求强力一部机巷与开三巷道口处给煤机需拆除。为了保证施工顺利进行,特制定如下安全技术措施:

二、劳动组织

项目负责人:

安全负责人:

施工负责人:

技术负责人:

质量负责人:

施工地点:强力一部皮带与开三巷道口处

施工时间:2018年2月23日八点班

三、准备工作

1、施工前,派专人检查仓口情况,清除仓口边缘杂物并设置警戒;

2、安排专人用皮带、护栏或其他物件封堵仓口,防止仓口仓底串联通风,形成风流短路;

3、按照停送电制度,停掉给煤机总电源,拆除电机电源线;

4、检查周围起吊梁,起吊锚杆是否牢固可靠,确保其使用可靠性;

5、3T手拉葫芦准备4台,确保工具完好;

四、施工步骤

?1、检查起吊锚梁与锚杆的完好性,确保可靠使用;

2、先拆卸电动机固定螺栓,用3T手拉葫芦起吊电动机至巷道人行侧;

3、再拆卸减速机固定螺栓,用3T手拉葫芦起吊减速机至巷道人行侧;

4、在给煤机大帮两侧各挂2个3T手拉葫芦,用φ12.5mm绳套或者锚链连接吊钩与给煤机四个角;

5、用剁斧除去过渡段与给煤机的固定螺栓;

6、螺栓去除完毕后,分别拉4个手拉葫芦,缓慢下放给煤机直至落地。

五、安全技术要求

1、起吊验算及安全要求

检查起吊用具钢丝绳的起吊安全系数,用钢丝绳的直径Φ12.5mm,Ma表示安全系数,钢丝绳破断拉力QP=97300N,K4给煤机(除去减速机、电动机)的重量约为M=15000N,由于采用4个手拉葫芦进行起吊,则每根钢丝绳受力为m=M/2=7500N(按照2个手拉葫芦计算),根据《煤矿安全规程》中钢丝绳的安全系数定义可得:Ma=QP/M=97300/7500≈12.97>6.5

《煤矿安全规程》规定用于升降物料的提升钢丝绳的安全系数不得小于6.5,故:Мa≈12.97>6.5,满足《煤矿安全规程》的要求,因此安全系数满足要求。

1)起吊设备时,现场副队长统一指挥,另外专人观察起吊情况,发现问题及时停止作业;

2)起吊前,要对周围安全情况及起吊锚杆、起吊梁和起吊工具进行全面检查,确保其完好。

3)起吊过程中,人员严禁站在设备的受力范围内。

4)手拉葫芦严禁超负荷使用,使用前应检查手拉葫芦的完好性,禁止使用滑链的葫芦。

5)起吊时,手拉葫芦不准改为单链使用。

6)在高空拴挂葫芦时,人员所站位置超过2米高度时,必须佩戴保险带;

7)井下起吊物件时,1人只准拉1只手拉葫芦。

8)在拴吊手拉葫芦时,要选好角度,同时检查起吊梁(或起吊锚杆)确保稳固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦(高度超过2米)时,必须佩戴保险带。

9)下放起吊重物时,要慢慢稳住倒链,以防打滑突然下落。

10)两台及两台以上的葫芦起吊同一重物时,重物的重量应不大于每台葫芦的允许起重量。

11)手拉葫芦不准直接挂在起吊锚杆盖板上。

12)起吊时使用锚链捆绑或者直径不少于∮15.5mm的钢丝绳作绳套。

13)起吊时,使用2根起吊锚杆且锚杆规格为∮20*2200mm;

14)施工过程中,副队长现场指挥,不安全不作业。

安全确认流程

1、施工前,确认是否停电、闭锁专人看电;2、施工现场是否有班队长现场指挥;3、作业环境是否安全,顶板是否完好;4、搬抬运时人员是否统一口令;5、施工前确认仓内是否已没有浮煤;6、起吊前检查起吊工具、起吊锚杆是否完好;7、人员精神是否集中。

六、危险源辨识

1、起吊物件时,起吊链、起吊锚杆断裂,重物坠落伤人;

2、工具使用不当,碰伤、擦伤;

3、不执行停送电制度,误送电皮带伤人;

4、人员所站高度超过2米,未佩戴保险带,摔落伤人;

5、煤仓窜仓,造成人身伤害;

6、搬运过程中,操作不当,人员受伤;

7、巷道底板比较滑,摔倒伤人。

篇4：爬煤机搬家安全技术措施

一、作业概述

我队计划施工石圪台煤矿31205主运顺槽胶带机基础拉底,计划6月2日开始从31206主运顺槽爬煤机至31205主运顺槽。

搬家路线:31206主运输槽→31煤二盘区集中主运巷→31205主运顺槽机头,合计搬家距离约3450米。

二、风险评估

(1)非专职司机驾驶综掘机误操作造成人员伤害。风险等级重大。

?(2)启动设备前未检查设备四周及机身上是否有人,误动作造成人员伤害。风险等级重大。

?(3)设备行走期间两侧有人员,未执行“行人不行车、行车不行人”制度,造成人员伤害。风险等级重大。

(4)未按要求执行停送电制度,造成人员伤害。风险等级重大。

(5)综掘机在砼底板路面上行走,未铺设皮带保护,对砼底板路面造成损坏。风险等级重大。

为了确保整个搬家工作过程的安全、快速、保质、保量地完成,特制定本安全技术措施。

?三、安全技术措施

1、成立搬家领导小组

组?长:陈梅生(分管领导)

副组长:刘强(队长)

成?员:冀永平、庹倍铭、郝江、许文飞、罗习、黄含富

2、搬家时间:计划2016年6月2日到2016年6月3日

3、搬家路线:31206主运输槽→31煤二盘区集中主运巷→31205主运顺槽机头,合计搬家距离约3450米

4、电源接取地点:31煤二盘区集中辅运巷3联巷,31煤辅运巷1300m

5、准备工作:

1、准备爬煤机前一天材料员准备好废旧皮带。

2、爬设备电缆规格型号:35m2?、电缆长度:1500m、电压等级1140V。

?6、一般规定

(1)所有职工必须熟知作业的具体要求,必须熟悉设备的性能,安装拆卸工序及运输路线。

(2)各种设备及车辆必须由专职司机操作,各工种必须持证上岗,各司机在操作设备时,严禁将身体任何部位伸出驾驶室外,严禁超速行驶。

(3)必须严格执行“行人不行车、行车不行人”制度,跟班队干负责工作区域的安全监督检查工作,发现问题,及时汇报并组织处理。

(4)综掘机在行走时必须由专人指挥,严禁任何人员在综掘机行走过程中拉电缆,如需挂、拖电缆时,综掘机必须停机、断电,等挂电缆人员挂完电缆,离开设备10m以外抵达安全地点时,设备方可开启行走。

(5)严格执行停、送电管理制度,停电时必须办理工作票,严禁随意停送电,停电后必须拉掉断路器并上锁具,还要悬挂“有人操作,严禁合闸”标牌,并派专人看护,做到谁停电谁送电。停送高压电时,电工必须戴绝缘手套,穿绝缘靴操作;

(一)煤机及后配套设备搬家安全技术措施

1、综掘机行走安全技术措施

?(1)综掘机爬行要由带班队长统一指挥,综掘机行走时,必须铺废旧皮带,以防压坏砼底板。铺放皮带时,必须在综掘机停机断电后方可进行,铺好皮带后确认人员离开综掘机10m外后方可开机。

(2)煤机爬行路线:

31206主运输槽→31煤二盘区集中主运巷→31205主运顺槽机头

合计搬家距离约3450米

煤机自行爬行铺放皮带人员必须在综掘机停机断电后方可进行,综掘机停机时将截割头铲板放在底板上并且铺垫道木,铺放皮带人员将皮带全部铺好后,所有人员站在煤机前方上坡侧10米以外方可开机。

?(3)车况必须完好,由专职司机驾驶,防爆车和综掘机保持不小于10米的安全距离。

?(4)收放电缆时,综掘机和防爆车必须停机,在综掘机或车上的工作人员一定要站稳,防止掉落或发生意外,且要注意巷道顶板突出处,防止碰伤。

?(5)综掘机行走期间,巷道两边严禁站人,要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆、水管等设施。

?(6)收放电缆人员必须配带绝缘手套,保证自己安全的情况下工作。

?(7)在行走过程中如出现设备、电缆过热,必须先断电待恢复正常后方可继续行走。

(7)每班必须及时向调度汇报准确爬机位置

(二)设备起吊安全技术措施

1、了解起吊施工现场的各种电缆及管道的布置情况,如果电缆、管道等有碍起吊或有起吊设备掉落砸上可能的,要先将这些设施整理到合适的位置后再进行起吊工作;

2、多台设备起吊时要注意设备起吊过程中作业顺序及起吊力的合力分配;

3、吊装场地必须平整无淤泥积水,顶板完好,锚杆(锚索)锚固力满足吊装要求(安全系数2倍以上)且吊装工具完好,吊具、吊绳的选择满足被吊物体重量要求(安全系数1.5倍以上),吊装过程中必须设专人指挥,专人操作,专人监护观察顶板和吊具状况,四周严禁站人;

4、严禁使用过期或报废的钢丝绳,钢丝绳编环时每面必须要用两道钢丝绳卡子进行固定(根据具体情况定,如果设备重量大要适度增加卡子的数量);

5、设备起吊前要进行试吊工作,如果试吊成功才可以进行起吊工作;

6、起吊设备的不安全区(包括掉落、摆动、等范围内)严禁站人,如果必须用人操作起吊器具,对起吊人员要加强个人防护及风险评估;

7、高空作业人员如有高血压等妨碍高空作业疾病的,严禁从事此工作;

8、在高空作业人员必须穿戴好防护用品系紧安全带,否则严禁作业;

9、吊装时作业区设立警戒和警戒人员,设备起吊过程中,严禁任何人进入;

10、如果设备等需要长时间吊挂时必须设立警戒牌板。

(三)设备、物件运输安全技术措施

A、人力运输安全技术措施

1、人力扛运设备、物件等较重的物件时要多人合作,统一信号,步调一致,设备下放时要相互配合默契,严禁自行随意下放设备、物件等;单人作业时,扛物不要过重,要力所能及;

2、设备需要多人抬起装、卸车时,人员必须足够,同心协力,信号一致,向一个方向装卸料;

3、人员搬运设备、物件等时要注意防滑,防止滑倒或撞在煤帮上;

4、人员搬运设备、物件等时要注意巷道两边的设备、材料、水管等防止撞坏物件或被物件撞伤;

5、人员搬运设备、物件等时也要注意防止设备、物件等从身上滑落伤其自身。

B、车辆搬运安全技术措施

1、装卸车要安排专人负责,安排好装卸车顺序;

2、装车必须装稳、装实,装车宽度、高度不得超过所用车辆装车的要求;设备材料装好后,要用钢丝绳或铁丝等物件绑扎牢固;

3、捆绑设备、材料等物资时要选择合适的规格及型号的捆绑绳索及工具,必要时要对选型进行计算;

4、设备、材料捆绑过程中车辆严禁运行,必须停车,同时稳固好车辆,防止车辆滑动;

5、设备、材料在装车过程中如果不需要人员,人员必须及时离开设备、材料、车辆的运动范围;如果必须用人辅助装车,人员要站在合适的位置,防止设备、材料等滑动、掉落伤人,同时人员在操作过程中,要设专人站在安全的位置进行监护;

6、设备、材料等装好后要认真检查:设备、材料等摆放位置是否正确,捆绑是否牢固等,如果发现问题立即处理,待处理好后再进行设备、材料等的搬运工作;

7、在搬运过程中,车辆的两侧、车辆上面严禁站人,防止设备、材料等滑落伤人;

8、车辆的行驶过程中要注意保护巷道两侧的管路、电缆及通讯设施等;

9、在井下行驶时,当对面来车必须将远光灯切换成近光灯;

10、当对面有人工作或行人时,必须减慢速度,同时按喇叭发出警报,必须等人员全部撤到安全地点后方可通过;

11、车辆严禁超载或超员运行,同时必须执行“人货不能混装”的原则;

12、车辆行驶过程中严禁人员将身体的任何部位伸出车身以外,当前后车辆超车时严禁本车再次超车;

13、车辆必须停稳后待司机发出上下车信号后人员才能上、下车;

14、严禁任何车辆带病运转;

15、装卸车辆的前、后100米范围内要用专人设立警戒;

16、用912、多功能车等车辆运输大型设备、物件时,当对面来车或后面有车超车时,必须将车辆停稳后才能允许对面或后面过车;

17、在卸大型设备、物件前要将安放大型设备、物件的位置垫平;

18、在卸大型设备、材料时,严禁任何人员站在车辆、设备、材料的运行区域,必须站在安全区,待设备、材料安放稳固后才允许到设备、材料的附近进行其它工作;

19、在卸设备、材料时如果需要进行吊挂作业时,必须严格执行设备起吊安全技术措施;

20、司机入井必须随身携带自救器,戴安全帽,携带矿灯,严禁携带烟草和点火物品,酒后严禁入井;

21、入井前必须检查车辆是否完好,灯光信号是否齐全,刹车制动是否灵敏可靠,不能有漏油现象,如车况不好,严禁使用。车辆要配置灭火器等辅助安全设施;

22、车辆在大巷内行驶的速度,不得超过30km/h,在其他巷道内的行驶速度不得超过各巷道及道路规定的时速;

23、车辆在行驶到巷道口、硐室口、转弯处等地段,以及前面有车辆、人员或视线有障碍时,都必须减速并发出警号。

(四)电气设备管理及停送电安全安全技术措施

1、检修或设备接电需停10KV或6KV高压电时,必须提前到所在矿办理停电工作票,严格按照所在矿的停送电管理制度执行;

2、检修或设备接电电压在3.3KV以下工作时,必须由检修电工亲自拉开一级隔离开关,挂牌、上锁,安排专人看守,并做到“谁停电谁送电”的工作原则;

3、非专职人员不得擅自操作机电设备;

4、井下供电必须做到:

(1)所有电缆接头必须做到“三无”;

(2)电工操作时必须持证上岗,任何无证人员不得操作电器设备;

(3)操作千伏级电器设备和带电电缆时,必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋;

(4)供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠,严禁甩掉不用,当任何一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电,严禁拆除,短接,甩掉保护装置运行;

(5)所有动力电缆在更换后必须检查相序,以免电动机的反向运转;

(6)盘放电缆应成“8”字形,各类电缆应有足够的弯曲半径;

(7)所有移动电缆及待收电缆必须盘放整齐,严禁损伤电缆;

(8)每根电缆之间要用接线盒联接,接线必须满足接线工艺要求;

(9)在盘电缆过程中遇到接线盒时必须将车辆停稳后,多人合作把接线盒抬到车上后,再继续装车,严禁出现硬拉电缆现象;

(10)工作面的配电点,整体移动设备及电缆,派专人检查,确认无误后方可移动,注意在移动前必须切断电源;

(11)设备采用发电机组供电时必须检查发电机组的完好情况,在接线时必须确认设备的工作电压与电源车输出电压相符,同时电源车输出电缆与设备输入电缆必须同设备固定牢固,防止意外拉脱;

5、机电设备必须完好,设备不完好不得使用;

(五)拆卸设备安全技术措施

A、煤机机尾及驾驶室拆卸安全技术措施

1、在拆卸或安装煤机机尾及驾驶室时,设备的起吊必须严格执行设备起吊安全技术措施;

2、在拆卸或安装煤机机尾及驾驶室等大型设备过程中要防止油缸自卸或设备拆掉后滑动伤人;

3、在井下进行综掘机机尾及驾驶室拆卸和安装时应注意以下几点:

A、必须选择较为宽阔的地方,便于拆卸工作;

B、必须提前选择好合适的地方便于装载机起吊设备;

C、在起吊机尾及驾驶以前必须对吊具完好情况详细检查,严禁使用不完好吊具起吊;

D、在起吊过程中或起吊完成后必须设专人观察吊具受力情况,发现异常及时采取措施;

E、在起吊过程中除操作人员外其余闲杂人员一律远离设备;

F、在工作之前必须由熟悉综掘机结构的人员在现场统一指挥,严禁蛮干;

4、操作工与起吊工必须配合默契,设备起吊前或设备拆掉前要相互打好招呼,防止某一方误操作伤人;

B、煤机机尾及驾驶室拆卸使用装载机安全技术措施

一、进入现场施工人员安全技术措施

1.进入现场跟班队长首先检查巷道内是否有有害气体,待检查安全后方可进入。

2.跟班队长检查工作区域内巷道顶板和巷帮是否完好,如发现有顶板冒落或片帮现象时,首先撤离现场工作人员,立即向队或有关部门汇报,待处理安全后方可进入。

二、施工中的安全技术措施

1.在施工当中,有冒顶、片帮的地方要先进行敲帮问顶,敲帮问顶工具必须完好且合适。

2.两人或两人以上共同作业时必须指定专人指挥,作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致,用力要均匀,不得用力过猛、幅度过大。

3.一人作业,必须有一人进行监护,监护人员必须距装载机5m以外,并且保证在装载机司机视野范围内,禁止监护人员站在装载机左右或站在装载机后边进行指挥监护。

4.装载机司机在作业时时刻保持注意力,不得胡干、蛮干或用力过大,时刻保持装载机能够缓慢平稳作业。

5.作业当中注意保护沿线的管路、牌板、通风设施等。

6.清理完毕后,必须将现场清理干净,并将标识牌板擦干净。

三、装载机安全技术措施

(一)检查车辆

1.检查燃油、冷却水及润滑情况。

2.检查行车制动是否可靠,灯光是否齐全完好。

3.检查空载时铲斗系统运行情况。

4.检查供电线路及机械之间是否互相摩擦。

(二)起步

1.起步前观察四周,有无人员物料等,待确认没有时,先鸣笛,后起步。

2.制动气压有读数达到规定值方可起步。

3.起步时不得突然加速,应平衡起步。

(三)行驶

1.下坡时,不准高速行驶,严禁空档高速滑行,尽量避免急刹车。

2.在狭窄环境中行驶应注意四周的安全,转变时不得碰撞其它物。

3.运载物料时,应保持动臂上铰点离地面400mm以上,不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

4.应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。

5.在行走或作业过程中严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。

6.在切眼里清理浮煤时注意观察周围水管、电缆情况,禁止装载机碰撞水管、电缆,水管电缆下方浮煤由人员清理到巷道中间再使用装载机进行清理。

(四)作业

1.发动机的水温及润滑油温度达到规定值时可进行全负荷作业,当水温、油温超过90℃时,应停车查找原因。

2.禁止前后车体形成角度时作业,作业前,应使前后车体形成直线。

3.禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

4.起升铲斗下面严禁站人或进行检修作业,若铲斗起升时检查车辆,应对铲斗采取支撑措施。

5.严禁酒后和疲劳作业及开带病车。

6、在作业时装载机司机注意两帮帮的支护,以防撞坏帮锚杆及挂坏帮网。

(五)停车

1.停车后必须对车辆各部件进行仔细检查,并对煤尘及油污进行清洗。

2.铲斗平放,换向操纵杆放在中央位置,关闭电源。

C、电器设备的安装、电缆的连接与拆卸安全技术措施

1、在拆卸接线盒或断开电缆连接之前,必须按照停送电管理制度执行,停电后,先放电再操作;

2、严禁不打开接线盒(腔)将电缆从喇叭嘴附近截断;

3、在取出电缆头子后,应将接线盒(腔)内螺丝上好,密封圈、挡板、挡圈依次装入并拧紧,盖板、弹垫、螺丝依次上好并拧紧。闲置设备也必须保持设备的完好;

4、将取出的电缆头子用防水胶布包好,防止污染电缆芯线;

5、在进行电缆连接时要严格按照电缆接线工艺连接,严禁图快,省事,随意连接;

6、在做电器设备连接之前首先要绘制电器设备布置图和供电系统图,按照图纸设计的标准进行连接和布置,严禁无图随意连接或不按照图纸要求连接,在需要改动接线时,必须经机电队长签字确认后执行,否则任何人无权改动接线方式;

7、在做电器设备连接时必须严格按照《电器设备完好标准》的要求一次性处理完毕。

(六)其它

未尽事项遵守《煤矿安全规程》、《开拓准备中心管理制度汇编》中的有关规定。

附:搬家路线图

篇5：机巷皮带安装安全技术措施

一、工程概况

根据矿生产安排,由保运二区在1023机巷安装两部DSJ100/100/2×125型皮带(胶带输送机运量1000t/h,胶带为PVG1600S,B=1000mm,运行速度为3.15m/s,胶带输送机安装平均角度为5°,下山运输),第一部皮带机长度为760米,第二部皮带机长度为600米,作为后期综采工作面运输系统,为了保证安装期间安全顺利的进行,特编制如下安全技术措施,贯彻后执行。

二、编制依据

1、淮北矿业集团机电装备有限公司设计图纸。

2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95。

3、《煤矿安全规程》。

4、《机电设备完好标准》。

5、《电气装置工程施工及验收规范》2000。

6、施工现场条件。

7、相关规范、规定及我单位相关规定。

三、编制原则

1、在保证施工安全的前提下,突出以经济效益为中心,以施工方案优化为重点,强化时间观念,力争保质、保量、按期完工。

2、合理安排施工工序,认真组织施工。合理安排胶带输送机设备大件运输、设备安装及配电电气安装的平衡交叉作业程序。

3、做好人力、物力及财力的综合平衡,确保工程连续均衡施工。

4、根据设备说明、我单位技术力量及现场勘察施工条件编制。

5、以“科学”“合理”“集中、分散”“统配、协调”原则执行。

四、施工时间

2012年3月?日——2012年3月?日

五、施工准备

(一)施工准备工作

1、根据巷道的中心线和小眼的位置关系定出胶带运输机中心线。

2、确定皮带机的机头、机尾位置,给出皮带机的卸载点,根据保运二区加工的主机假底盘,挖好基础后,根据皮带机中心线打锚杆固定假底盘,然后把假底盘预埋在基础内。

3、加长支腿、换向装置等需要固定的部件,根据生产部提供的位置图,根据尺寸关系提前打好固定锚杆。

4、清理机头传动装置部位的巷道底板,以便于安装输送机的固定部分,安装非固定部位的巷道也要进行一次性平整。

5、在把设备运入井下之前,负责安装的人员必须熟悉设备和有关图纸资料。

6、在拆卸较大部件前,应按照组装顺序对部件进行编号。

7、对于外露的轴头、轴承、齿轮等怕污染的部件,必须用适当的保护罩牢固可靠的加以保护。

8、皮带机解体后零部件的最大尺寸:长度方向为3米,宽度方向为1.59米,高度方向为0.83米,小于罐笼的最大运输尺寸。

9、准备工具及起吊用具,准备施工中所用的设备,列出计划报有关部门或人员实施并组织施工设备和机具进场。

(二)施工步骤:

机头装置运输→中间架、支腿、托辊架、托辊、胶带、机尾装置运输→测量、放线→机尾装置安装→机头装置安装→地脚螺栓(机头、机尾除外)安装→支腿安装→中间架安装→托辊架安装→托辊安装→胶带敷设→配电安装?→试运转?

(三)主要施工方案

1、设备运输:

(1)准备10辆平板车、6辆叉车、6辆集装箱。胶带输送机所有设备均通过罐笼运输,罐笼尺寸长×宽×高为4.6m×1.60m×2m。因机头卸载装置、传动装置、胶带改向装置、驱动装置等外形尺寸均超长、超宽、超高,因此,在设备运输时,需事先将其解体。解体前,要在各连接处做好明显标记,以方便设备运输至安装地点后重新组装。

(2)胶带输送机所有设备均通过单轨吊运输至安装位置,由运输区负责。胶带输送机托辊,开关等小件通过集装箱运输,中间架、中间架支腿等通过叉车运输,电机、减速机、胶带、滚筒等通过平板车运输。所有设备在运输过程中,应确保设备与运输工具捆扎牢固。捆扎设备时应特别注意保护设备,控制装车尺寸,避免途中出现意外。斜巷运输设备前,要对提升设备、信号、安全等设备、设施进行检查,确保在完好情况下进行工作,特别要检查设施的尺寸,确保车辆能顺利通过及对超低等特殊车辆起到安全作用。

(3)胶带在运输时,需准备好大平板车,将胶带用人力“S”形折叠缠绕在平板车上面。在胶带装车过程中,用手拉葫芦张紧,并随即用铁丝捆扎,最后用3只3T手拉葫芦分别在胶带的前、中、后部位各予以张紧。胶带装车时,“S”形胶带上表面应为胶带工作面。单辆平板车可容纳200m胶带。

(4)在运输过程中要严格执行斜巷管理规定。

2、通线安装:

为便于确定胶带输送机中心线位置,在巷道顶板位置需安装一条皮带机中心线通线,通线在巷道变坡点及拐弯处应分段安装。具体为:

(1)安装通线一根,从机尾至机头距离;通线采用Ф0.5mm钢丝。

(2)需在巷道中心顶部每隔一定距离预埋一钢钉,便于放线。

(3)利用红外线和钢钉将通线定位并固定。

(4)通线定位无误后,方可正式进行设备安装。

3、主机安装:

(1)主机安装时,利用预埋锚索起吊。首先安装传动装置,然后安装驱动装置,其次安装胶带改向装置,最后安装改向滚筒装置。

(2)事先将因运输尺寸因素而拆散的传动装置、驱动装置、改向装置、改向滚筒装置按照设计图纸重新组装好,将设备布置垫铁处基础研磨平,方便垫铁布置,清理附件杂物。

(3)安装传动装置:事先在传动装置传动滚筒上面分出其几何中心线,并在显著位置用红漆明显标记。同时在传动装置传动滚筒正上方挂出十字中心线。将传动装置用两只手拉葫芦抬吊至已固定的基础假底盘上面,穿好固定螺栓。对设备进行找正。在已挂出的十字中心线上面吊线,使滚筒几何中心线与十字中心线重合,并用经纬仪进行检验,然后用水平仪进行找平,找平时利用主机底盘下两侧的垫铁进行调整,验收合格后,将垫铁段焊牢固。

(4)在主机安装完毕后,再依次把传动装置、改向装置依次与主机连接,并紧固可靠。

(5)安装驱动装置时,先将固定机架底盘用5T手拉葫芦利用之前打好的起吊锚杆吊运至预定地点,再把驱动装置抬吊至底盘上就位、固定。传动装置与驱动装置之间采用联轴器连接,联轴器为柱销联轴器。利用传动装置找正驱动装置。在驱动装置与联轴器的端面及径向位置分别安装一块百分表,通过旋转联轴器来找正、找平驱动装置,同时按要求设置垫铁。验收合格后,将垫铁段焊牢固。驱动装置Ⅱ按照同样方法进行安装,不做赘述。

(6)改向滚筒装置安装时,现场根据改向滚筒装置的固定眼尺寸打固定锚杆,然后利用起吊锚杆用两只5T手拉葫芦将其抬吊至安装位置与锚杆缝合。利用经纬仪、水平仪分别对其找正、找平。

4、卸载装置与机尾装置安装:

(1)卸载装置同样利用矿建的起吊锚杆进行起吊。首先将拆散的部件重新组装好,并与主机架可靠连接。卸载滚筒安装时,确定卸载滚筒中心线,在滚筒正上方挂出十字中心线,安装时要保证滚筒正上方挂出十字中心线与载滚筒中心线径向重合。

(2)确定机尾滚筒中心线,同时,在滚筒正上方挂出十字中心线,机尾改向装置总重8.4T,采用两只5T手拉葫芦起吊,起吊钢丝绳采用两根6"钢丝绳头。用事先挂好的两只3T手拉葫芦将机尾架起吊至安装位置就位。在已挂出的十字中心线上面吊线,使机尾滚筒中心线与十字中心线径向重合,利用水平仪对其找平、找正。

5、拉紧装置安装:

(1)先将固定拉紧装置的加长支腿在现场根据尺寸用锚杆固定,拉紧装置安装时,同样利用矿建已安装好的起吊锚杆进行起吊,安装轨道Ⅰ、Ⅱ,继而安装拉紧车。

(2)拉紧车在安装时,先将其夹轨轮拆掉,用手拉葫芦将其起吊至已安装好的轨道上面,然后将夹轨轮重新安装。

(3)拉紧装置制动采用回柱绞车牵引。

6、中间架支腿安装:

(1)中间架支腿存在标准支腿、特殊支腿及高式支腿等,因此在设备运输时应特别注意,将各种不同中间架支腿按要求摆放到位。

(2)中间架支腿固定方式全部为落地式,其横向中心距离均为1330㎜,纵向中心距离均为3000㎜,竖直安装,中间架高度1085㎜。

(3)中间架支腿安装时,在巷道大线上面吊线,使每一支腿横撑中心位置与大线保持一致,并应保证其垂直度在允许偏差范围之内,并时刻用水平尺校验其水平度保证在允许偏差范围之内。

(4)当支腿水平度不符合要求时,采用在支腿底板下垫锻打垫铁或方木的方法调整。

(5)在支腿安装过程中,应时刻重新校核相邻支腿对角线距离,保证一致。

7、中间架安装:

(1)中间架接头采用铰接连接,中间架接头上、下,左、右偏移不超过1mm,两中间架间距不超过±1.5mm。

(2)中间架安装完毕后,应进行检验,其中心线直线度不大于50mm,并应保证在任意25m长度内的偏差不大于5mm。

8、托辊架及托辊安装:

(1)托辊架采用挂钩式固定,且两相邻托辊架两边的距离误差不超过1mm,最后安装托辊。

(2)上托辊间距1.2m,每隔20组安装上调心托辊一组;下托辊间距3m,每隔15组安装下调心托辊一组。凹弧段上托辊间距0.6m,下托辊间距1.5m。

(3)托辊安装完毕后,其上表面应位于同一倾斜面上,在相邻三组托辊之间,其高低差不大于2mm。

(4)滚筒、托辊与胶带输送机要对中,其对称度公差值不大于3mm。

9、胶带敷设及接头制作:

(1)胶带宽均为1.0m,胶带敷设时,注意工作面,上层的工作面朝上,下层的朝下。

(2)胶带敷设时,先把皮带铺设在皮带机人行侧,待底托辊安装完毕后,利用人工把皮带翻至中间架内底托辊上,用机械头把皮带连接起来;上托辊安装完毕后,再把上皮带用人工翻至上托辊上,然后用机械头把皮带连接起来。机头穿皮带时,根据皮带设计缠绕示意图,利用人工逐步穿插,最后利用机械头合茬。

10、配电设备安装:

(1)电源引自1023机巷车场配电点,电缆沿巷道壁挂钩敷设,悬挂间距不大于3米。

(2)电缆过防火门穿钢管保护,并用黄泥封堵。

(3)照明电源127V,用电缆卡敷设至拱顶后,沿挂钩吊挂,挂钩间距不大于15米。

(4)设备装车时应捆绑牢靠,设备与设备间应采取用木块或其他方式的保护措施,防止运输过程中的晃动碰毁设备或防爆面,设备运至施工现场后,把电气摆放在自制的开关台上。

(5)电气设备必须符合下列规定:

①开关的绝缘试验、交流耐压试验必须符合标准;

②隔爆面必须符合下列规定:

完整、无锈,结合面粗糙度符合产品规定,防锈措施良好,接线、密封良好,闭锁装置齐全、可靠,螺栓、垫圈齐全、紧固,间隙符合规定;

③防爆设备安装调整应符合下列规定:

安装位置正确,放置平稳。闲置喇叭口按防爆电器标准要求用密封圈、挡板、垫圈封严。操作机构灵活、可靠;触头表面光滑,接触严密,触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定。手车式柜应推拉灵活方便,无卡阻碰撞,动、静触头接触紧密。

11、电缆敷设:

(1)、施工前:

施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。电缆敷设前进行绝缘测定,用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻,摇测完毕,应将芯线对地放电。

(2)、电缆挂钩的固定:用风钻在巷道壁打眼,并用螺栓将电缆挂钩固定在巷道壁上,固定后的电缆挂钩,上下沿均应在同一条直线上。

(3)、挂标志牌:标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号、及电压等级;沿挂钩敷设电缆在其两端、拐弯处、应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。

12、接地装置安装:

系统采用保护接地,附近水沟设局部接地极,接地极采用3000*300*4的纳米涂料防腐钢板,设备外壳及电缆的接地芯线与接地干线可靠连接并与井下主接地网相连,接地电阻不大于2欧。

(1)、电气装置的接地必须符合设计要求,在所有电气装置中,由于绝缘损坏而可能带电的电气装置,其金属部分必须有保护接地。

(2)、电气设备器具和可拆卸的其他非金属部件接地(接零)的分支线,必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

(3)、接地体埋设后其顶距地面不小于0.6m,接地体的引出线应做防腐处理。

(四)、主要技术措施

1、槽型调心上托辊从机头开始每隔20组安装一组,调心下托辊从机头开始每隔10组安装一组。

2、输送机中心线直线度不大于50mm,并应保证在任意25m长度的偏差不大于5mm。

3、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000,滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差不大于2/1000,滚筒或托辊与输送机架要对中,其对称度公差值不大于3mm。

4、胶带输送机中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm。

5、胶带输送机中间架支腿的垂直度或对建筑物地面垂直度允许偏差为3/1000。

6、胶带输送机中间架在铅垂面内的直线度允许偏差为1/1000L(L为中间架长度),相对标高差允许偏差为2/1000L(L为中间架间距)。

7、托辊(调心托辊除外)上表面应位于同一平面上,在相邻三组托辊之间其高低不大于2mm。

8、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。

9、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度为1,偏斜度不超过30分,两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大于0.4㎜。

10、机架两侧安装滚筒或托辊处的高低差不大于1.5㎜。

11、中间支腿的垂直度(相对地面)不超过3%。

12、输送机各机架中心线沿输送机中心线的偏移量每米不大于0.01㎜。

13、安装结束后进行试运转,试运转正常后进行空运转,连续运转时间不低于8小时,空运转正常后方可投入运行。

14、各移动部件安装后,应移动灵活,调整方便。

15、尼龙柱销联轴器,两轴的同轴度,径向位移不超过0.05mm,倾斜不超过0.2/1000。

16、两联轴节连接后,其端面间隙不应小于3mm,并不应小于实测的轴向窜动量。

17、接地电阻不大于2欧姆。

18、各开关接线正确,开,合闸灵敏。

六、调试、试运转

1、胶带机试运转:

胶带机在试运转前检查电机接线是否正确,各处连接螺栓是否有漏紧现象;检查各轴承座是否加注黄油及油量是否适当;检查减速机加注齿轮油是否到位;检查胶带输送机胶带上面特别是机头、机尾滚筒处胶带上面是否有铁件等杂物。将驱动装置与传动装置之间的联轴器尼龙柱销去掉,单试电机转向是否正确,确认无问题后,把驱动装置与传动滚筒之间的联轴器连接完好,将联轴器罩安装好,即可进行试运转。

胶带输送机试运转时,安排专人现场指挥,机、电配合,机头、机尾及按钮箱处各安排一人手持防爆对讲机联络清晰、及时,开车时由专人打点。胶带输送机每次开车时必须点试,确认无误后方可正式开车。首次运转10min后,停车检查机头、机尾、驱动装置等关键部位的连接螺栓是否松动,确认无误后,方可正式运转。胶带运转时,观察皮带的运动是否轨迹,跑偏时应及时调整托辊架。

在试运转时,皮带机全线主要部位都要派专人观察皮带和各组成部分的运转情况,观察主要内容有:

(1)先“点动”电机,观察两个传动滚筒的运转方向是否正确及运转是否正常。

(2)皮带是否跑偏、打滑。

(3)减速机是否运转平稳,各部轴承温度是否正常。

(4)拉紧绞车和张紧托辊小车位置是否合适,运转是否良好,输送机起动时和运转过程中输送带松紧适度,不得打滑。

(5)清扫器性能应稳定,清扫效果好。

(6)各机械保护装置反应灵敏可靠。

(7)沿途检查输送机,不得有妨碍设备运转的任何障碍。

(8)主、副滚筒和其他滚筒及托辊工作是否正常,转动是否灵活。

发现问题应及时处理,皮带试运行时间应不少于8小时,当确定皮带空载运行情况正常后,再进行加载试运行,开始时轻加载,若一切正常即可逐渐加至满载。满载试验时,除应观察空运转试验的所有内容外,还应注意重新调整皮带张紧力,确保皮带在滚筒上不打滑,并进一步调整皮带跑偏和观察各部皮带清扫器的工作状况。

2、电气设备调试:

设备安装完毕后,由施工项目负责人及相关技术人员对所有设备的电缆接线进行检查,确保无误;对所有电缆进出喇叭口及无电缆进出线喇叭口进行检查,看是否按标准封堵严实,确保防爆;对所有设备的防爆面进行检察,看所有防爆面的螺栓松紧程度是否符合要求。待一切确保正确无误后试送试运行,运行过程中应注意观察每个设备的仪表仪器,如有指示不正确或其他异常现象应立即停掉电源,查出故障并处理后再重新送电,所有设备仪表、仪器均正常后方可正式投入运行。

七、安全技术措施及注意事项

(一)技术措施

1、工程开工前组织人员认真进行施工图纸审查,探讨科学、合理的施工方案。

2、让所有参与施工人员清楚工作内容,工作目标,操作、施工方法,做到施工按规范,操作按规程,验收按标准进行。

3、落实岗位责任制,施工队长、施工人员、班组长对工程负直接责任,施工工人要保证操作点和工序的质量,不合格不进行下一道工序。

4、认真做好各分项工程的验收及其技术资料的整理工作,保证资料与工程同步。

(二)安全注意事项

1、施工人员井下施工时,必须戴安全帽、矿灯和自救器,并按规定穿戴劳保用品。

2、现场管理人员、电焊工、安监员及瓦检员等特殊工种要按要求携带便携仪。

3、进入施工现场必须持证上岗,登高作业高度1.5米以上或在孔洞口附近作业时,必须佩带安全带,安全带生根牢固。

4、上班严禁打闹嬉戏、酗酒、穿拖鞋上班,心脏病、高血压等不得下井作业。

5、入井设备、材料要捆扎牢固,且要注意保护好设备。

6、大件吊装时,必须设专人指挥,并使用同一信号和手势。

7、起吊重物前,检查起吊用具是否完好,不得带病作业。

8、设备起吊时应使用设备专用起吊点。

9、起吊重物下严禁站人,每次起吊前要进行试吊。

10、在胶带输送机机头、机尾等大件设备就位时,分别采用两只手拉葫芦起吊,在起吊过程中,所有施工人员严禁站在被起吊重物下方,并保证安全距离;在牵引手拉葫芦时,施工人员严禁站在手拉葫芦的垂直下方。

11、使用滚杠时,严禁用手直接扶滚杠,作业人员不要站在滚杠附近,以防挤伤手脚。

12、挂设钢丝绳时,如遇到直角或锐角时,必须在钢丝绳下垫木板或胶垫,以防损坏钢丝绳。

13、敷设胶带时分工要明确,责任到人,专人负责,统一指挥。

14、胶带敷设采用人工敷设,敷设时所有施工人员要注意用力要一致,有专人负责指挥,防止碰手碰脚现象发生。

15、胶带机械头制作要符合规定,强度适应、接头垂直。

16、设备在斜巷内运输时,所有人员应严格执行“行人不行车,行车不行人”的管理规定。

17、设备在大巷内采用电机车牵引,在斜巷内采用内绞牵引。

18、井下需烧焊时,应有烧焊措施。

29、施工现场要备好足够干粉灭火器和砂子等灭火物品、加强现场通风、瓦斯检查。

20、焊接时,严禁钢丝绳与钳把线等带电设备连接,以防损坏钢丝绳。

21、在胶带机巷内施工时,应视现场情况采取行之有效的防尘措施。具体措施为:分别在机尾、机头、中间部位安装三套净化喷雾,要求灵敏、可靠,能封闭巷道全断面且雾化效果好,起到净化风流的目的。

22、所有施工人员在胶带机巷内施工时,应带好防尘口罩。

23、所有电气设备下井之前必须做电气试验,试验合格方可下井。

24、停、送电需派专人负责。

25、不得带电检修、搬移电器设备和电缆,特殊情况带电作业时,必须采取安全措施。

26、所有电缆进线孔必须封堵严实,确保设备完好及整定合理,严禁失爆。

27、照明灯具安装时,应严格执行“敲帮问顶”制度,防止在打眼时发生坠落。

28、装卸设备、材料时,起吊设备和北起吊物下及可能波及的范围内严禁有人。

29、现场开裂喷浆壳及时捣掉。

30、严禁用锚杆作起吊点,利用吊环作起吊点时要试吊,人员在起吊过程中要远离起吊点,以防岩石坠落。

31、所有参与工程施工人员开工前必须对现场环境和施工工序进行确认。

32、施工时每班都必须有区带班人员在现场协调、指挥。

33、本措施未叙及部分,应按照《煤矿安全规程》要求施工。

34、设备运输路线:

地面→副井→-748m水平井底车场→西翼轨道大巷→102轨道上山→-470轨道大巷→1023机巷

35、避灾路线:

(1)、避水灾路线:

1023机巷→1023机巷回风联巷→-470回风大巷→南风井→升井。

(2)、避火、瓦斯路线:

1023机巷→-470轨道大巷→102人行上山→西翼轨道大巷→-748m水平井底车场→副井→升井。

八、劳动组织

1、组织机构:

区长:张维

党支部书记:牛孝华

付区长:陈立刚

施工队长:王世彬

安全网员:霍家道朱宏宾

技术员:刘海涛

2、劳动力组织:机安工30人,电安工:5人。

九、施工本工程的主要设备

主要施工设施一览表:

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

产地

制造年份

生产能力

1

手拉葫芦

5T

只

6

新乡

06.4

优良

3T

只

4

新乡

06.4

优良

2T

只

4

信阳

06.3

优良

2

水平仪

S3

台

2

合肥

04.6

优良

3

经纬仪

J6-2

台

1

合肥

05.6

优良

4

螺旋千斤顶

32T

台

2

徐州

08.5

优良

十、附录

1、钢丝绳验算(以起吊最大件算)

(1)手拉葫芦起吊时

胶带输送机机头卸载装置、传动装置、驱动装置、改向装置、液压拉紧装置等大件均采用两只5T手拉葫芦抬吊,其中机头卸载装置、传动装置、驱动装置重量较大。实际安装时,机头卸载装置可分为机头架、卸载滚筒两部分;传动装置可分为传动装置架、传动滚筒两部分;驱动装置可分为驱动装置架、电机、减速机等三部分,因此重量以传动装置重量为最大,取3T。两只手拉葫芦竖直起吊,起吊用钢丝绳头选用6×19-Ф18.5㎜钢丝绳,起吊过程中应保证不得单只手拉葫芦起吊。

P总=3T

传动装置采用两根钢丝绳两个吊点抬吊。

破断拉力约为P破=16.6T

破断拉力系数I=P破/P=16.6/1.5=11>6

经验算,采用φ18.5钢丝绳满足起吊要求,可以使用。

钢丝绳容许拉力复合:

T=P/K·C

T——钢丝绳容许拉力;

P——钢丝绳破断拉力;

K——钢丝绳安全系数,起重取6.0;

C——钢丝绳折减系数,对6×19钢丝绳,取0.85;

则T=16.6/6*0.85=3.25T>1.5T?符合要求。

(2)JYB-5×1.40(75KW)型绞车提升时

2、提升钢丝绳安全系数校验:

(1)提升货载荷重Q

Q=3000Kg

(2)钢丝绳终端荷重Qo

Qo=Q+Qz

其中:Qz——平板车自重,Qz=1500kg。

Qo=4500Kg

(3)钢丝绳安全系数校核

m=?Qd

Qo(sinβ+f1cosβ)+PsbLo(sinβ+f2cosβ)

其中:Qd——所选钢丝绳所有破断拉力总和

Lo——钢丝绳斜长,Lo=50m

β——巷道最大倾斜角,β=220

f1——矿车运行阻力系数,取=0.01

f2——钢丝绳移动阻力系数,取=0.2

选用6×19Φ21.5㎜钢丝绳强度校验

查钢丝绳参数表知Psb=1.63Kg/m,Qd=278.9KN

278.9×103/9.8

m=

4500×(sin220+0.01cos220)+1.63×50×(sin220+0.2cos220)

=16.24

m>6.5。

所以符合《煤矿安全规程》要求。