锤式破碎机锤头翻面安全技术措施

篇2：破碎机更换锤头安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点机体支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的吊车1台、马蹄环数个、撬棍、大锤、钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用锤头穿轴一侧顶部焊接螺帽,方便吊运穿钢丝绳,螺帽要有专人检查必须焊接牢固并将锤头运至更换地点。

二、施工方法

1、开启机盖,将机盖用枕木牢固支撑,停电闭锁,挂停电牌,安排专人看护开关。

2、打开破碎机一侧更换锤头专用端板,拆除锤头轴专用固定挡板螺栓,用拆卸锤头专用器具连接轴销。

3、开启专用器具慢速退出锤头轴,用马蹄环穿在旧锤头焊接螺帽并用钢丝绳与马蹄环连接用吊车吊钩吊出旧锤头;随时用大锤、撬杠调整锤头,避免锤头卡死,内外协调好严禁锤头卡死时盲目抽扒。

4、将所有锤头吊出后同时吊车将备用锤头吊进破碎机机腔转子上,准备安装新锤头。

5、开启专用器具慢速推入锤头轴,内外配合好,用撬杠、大锤随时调整、敲打锤头调整位置避免轴与锤头销孔错位。

6、每排新锤头放置在合适位置,转动转子并固定准备拆卸下一排锤头。

7、所有新锤头安装完毕后将转子端盖上好固定螺丝。

8、人孔门,调整皮带,上好护罩。

9、检查转子,送电试运转。

10、收拾作业现场工器具,回收旧锤头。

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,如支护不好及时处理,严禁在支护不好的地点作业。

2、开关送电前一定要检查

3、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊悬挂导链,导链悬挂要牢固可靠,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。

14、使用液压专用器具进行辅助时,应提前检查液压专用器具的工作性能,保证可靠完好后方可使用。

15、使用时液压专用器具应打在合适可靠位置,防止滑动。

16、在液压专用器具上连接锤头轴时要有防止高处坠落的措施。

17、液压专用器具加载时要均匀加载,加载不能过猛。液压专用器具卸载时,出液口严禁正对工作人员。

18、人员抬动设备时要动作一致,同起同落,做好互保联保工作防止碰伤。

篇3：运输顺槽更换破碎机底槽安全技术措施

51525工作面在回采过程中破碎机底槽磨损严重,经研究决定需对破碎机底槽进行更换,为了保证在更换过程中的安全,特制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、更换前先将转载机上的煤拉空,同时清理更换作业地点3m范围内的浮煤、杂物。然后将转载机、破碎机电源开关打到零位并闭锁,挂警示牌并设专人看管。

2、更换前应对运输顺槽超前支柱进行逐根检查,支护必须可靠牢固,初撑力不小与90KN,确保作业地点的安全。

3、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近,以便使用。

4、将锚链分别挂在破碎机电机、大轮、破碎机前后部位合适位置相对应上方顶板合格的锚索上,用锁具锁死,并用U型环将锚链连住。

二、检修措施:

作业流程:拆大链→拆电机→拆大轮→拆破碎机垫板、底槽→安装破碎机底槽、垫板→接大链→试运转

1、拆大链:

将转载机送电,发出开机信号,空载运行转载机,待顶链专用连接环运行至机头拆链位置停机,使用阻链器将顶链固定好,再点动转载机倒转,待顶链松动后,将刹车手轮打紧,立即停机并将转载机电源开关打到零位并闭锁,挂警示牌并设专人看管,确保安全后再进行拆除工作。在转载机机头位置将顶链专用连接环拆开,取下阻链器,将其拆开,若没有专用连接环,用锯弓将顶链锯开。将需要更换破碎机底槽的相邻的联接螺丝和哑铃销拆开及凹槽顶盖拆除后,再拆大链。再派专职人员操作转载机自牵装置向前移动30cm左右,使溜槽畅通取出为准。拆底链时,将底链用锯弓锯开。

2、拆电机:

将一台手拉葫芦挂在电机对应上方锚链上,并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑牢固,确认安全后并吃紧手拉葫芦。用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除,再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与电机的捆绑情况,缓慢松手拉葫芦将电机放在不影响作业的安全地点,然后将手拉葫芦拆除。

3、拆大轮:

先将大轮护罩螺栓拆除,取下护罩放置不影响作业的安全地点,然后将三角带拆除,再将手拉葫芦吊挂在大轮对应上方的锚链上,并用手拉葫芦大链把大轮捆绑牢固,确认安全后并吃紧手拉葫芦,拆除大轮固定螺丝,再用撬棍配合揪子将大轮拆除。

4、拆破碎机底槽:

将手拉葫芦挂在锚链上,把手拉葫芦牵引链捆绑在破碎机前后部分的适当位置,并且用8#铁丝将手拉葫芦捆绑链条捆绑牢固,确认安全后并吃紧手拉葫芦,用扳手将破碎机与破碎机底槽之间的连接螺栓拆除,再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与破碎机的捆绑情况,确认安全后手拉葫芦将破碎机起吊到一定的高度(以取出底槽为准),及时用单体柱将破碎机底槽从侧面顶出来,取出垫板并在破碎机下部垫道木,保证破碎机平稳。用手拉葫芦将要拆除的破碎机底槽运至供电列车以外平稳的地方装车出坑检修。

5、安装破碎机底槽:

将检修后的破碎机底槽从供电列车以为用手拉葫芦拉运至更换地点附近,重新检查手拉葫芦,确认安全后并吃紧手拉葫芦,将破碎机下部的道木拆除,将检修后的破碎机底槽利用单体柱配合手拉葫芦将槽子顶至破碎机安装位置,接住底链后先将垫板安上再缓慢松手拉葫芦将破碎机放在破碎机底槽上,单体柱配合合口,将破碎机与破碎机底槽之间的连接螺栓重新连接紧固,先安装破碎机底槽一侧的哑铃销,安装完成后再通过转载机自牵将另一侧合口,合口后接好破碎机底槽附近的顶链。

6、接大链:

安装完成后,将大链用连接环连接,松开刹车手轮,收拾现场工具,清理现场杂物,清理完成后并对其进行试运转。

7、试运转:试运转时,由专职司机进行,确认转载机机头对面人员全部撤离后,再开始试机。运行期间,司机应重点观察检修部位的运行情况,班后复查做好检修记录,三日后再次复查,发现问题及时处理。

三、坏破碎机底槽在运输顺槽装、卸车措施:

装车:人工踩在高凳(一人在下边扶着高凳)上将锚链挂在装车地点的轨道中间对应顶板上合格的锚索上,将手拉葫芦挂在锚链上,用手拉葫芦大链把坏破碎机底槽捆绑牢固并吃紧手拉葫芦,确保安全后进行起吊。将坏破碎机底槽起吊到距平板车边高10cm停止起吊,人工将平板车推至被起吊坏破碎机底槽的正下方,再用木马支好平板车。缓慢松手拉葫芦将坏破碎机底槽放至平板车上。保证坏破碎机底槽的重心位置放在平板车的中心位置上。用直径不小于9.3㎜的钢丝绳进行捆绑,捆绑完毕后用长短适宜的铁棍摽紧并与车辆固定。

卸车:卸车顺序与装车顺序相反,方法相同。

四、注意事项:

1、取出(安装)破碎机底槽时,将破碎机对应的中间排超前支护单体柱撤除,取出(安装)破碎机底槽后,及时补打单体柱,初撑力不小于90KN。

2、运溜槽时用单体柱配合手拉葫芦进行。手拉葫芦吊挂在顶板合格的锚索上。吊挂手拉葫芦必须使用合格的锚索,使用完锚索以后,检查锚索的锚固力是否符合要求,锚索是否松动。若锚索松动或锚固力达不到标准要求时(30T),在锚索前后30cm各加打两架一梁两柱木枱棚梁,距离上下帮30cm各打设一根单体柱。

3、必须使用合格的手拉葫芦(5T),严格检查手拉葫芦吊挂的锚链是否合格,各连接部件是否牢固可靠,所用吊具必须完好并满足承载要求,否则禁止使用。

4、使用手拉葫芦时现场至少应有两人以上,一人操作,一人监护,选择5t手拉葫芦起吊,手拉葫芦的吊挂要选择牢固,可靠的地位,大链捆绑的重物至少应有两个结,并用双股8#铁丝拧死绑紧链环。操作手拉葫芦的人员应站在可靠的位置,严禁站在手拉葫芦下,小链应顺拉,禁止小链扭结,起吊前严禁一拉到位,应在小链吃紧时暂停1-2分钟,检查各部位有无问题,确认无误后,操作者在监护人指挥下方可施力,起吊前要均匀,运行要平稳,严禁重物晃动,起吊现场除操作者站在被吊重物的斜上方侧,其它人应离开重物3m以外(严禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外发生,每次起吊前均应对被吊物及连接情况进行仔细检查。严禁起吊过程中人员身体部位伸入起吊重物下方。

5、使用单体柱操作过程中要远距离进行,首先停止供液,将注液枪插入三用阀后将枪柄用铁丝捆牢,然后再供液作业,供液作业时利用转载机自牵操作阀,操作时先将操作手柄上的管路拔开(拔开时手柄必须全部回零位),再将注液枪管路接到操作阀上用U型卡固定牢固。单体柱3m范围内严禁人员滞留或作业。

五、更换工作必须由跟班队干统一指挥,安全员现场监督以保证作业时的安全。

未述部分严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作标准》、《机电技术操作规程》、《手拉葫芦操作规程》、《51525综采工作面作业规程》等有关内容。

篇4：营运队更换破碎机安全措施

我矿地面选煤系统PC1010型破碎机的破碎能力为80-250T/h,已不适应矿井生产需求,对此,经矿有关领导及部门研究决定,于5月25日更换新的PC1013型破碎机,为确保更换安全,特制定本安

全措施:

一、矿成立组织机构

组长:侯炳虎

副组长:张立荣

成员:张学坏王志良贾中华闫跃生于维杰宋轩所

二、更换破碎机时间:从2010-5-25早班开始,预计两个班。

三、施工地点:生产区地面的煤台

四、施工单位:营运队

五、安全措施

(一)准备工作

1、修路。为便于拆除原来破碎机的旧房及安装工作,需修好机动车辆就近作业的路线,修路时,要注意煤台的电缆线,同时,严禁将烟火带到煤台,为以防万一,预先准备好灭火器2个,黄土1吨,备放于旧房附近。此项工作于23日完成,由宋轩所负责。

2、拆房。营运队配有拆房经验的老师傅,按从上至下的工序工作,拆房时,严禁顾此失彼,出现误伤人员的现象;严禁房檐下站人。拆房后要彻底清理好破碎机及其附近的浮煤。此项工作于24日完成,由宋轩所负责。

3、更换破碎机所有的工具、材料,象手拉葫芦、电焊机、氧焊工具、气瓶、钢丝绳、地基螺栓、电动锤及大锤等由营运队负责。

(二)施工

1、联系吊车由张立荣负责。吊车作业时,营运队派专人配合吊

车司机工作,吊新设备时,吊车尽量低位作业,以防损坏设备,严禁吊梁下站人。

2、电焊、氧割时要配备灭火器、黄土及洒水管路,开焊前要将整个选煤系统的房间灭尘一次,开焊后再进行一次灭尘,严防失火。

3、安装时,按先电动机后破碎机的就位程序进行,各紧固部位均按相关要求,不准出现缺弹垫、平垫及其它必要零配件的现象,要确保安装质量。在多人作业时,要由一人指挥;安装中要派一人观察破碎机周围的地基情况。

4、试机时,先检查电缆的连接情况,再检查电机对轮的对接情况及其它各连接部件的连接情况,各方面检查合格后,先点动试机,后逐渐延长试机时间。

5、试机成功后,经本组织机构的有关人员验收,验收合格后,营运队负责向机电科、调度室等有关部门汇报。

篇5：破碎机安装措施

一、编制依据

编制依据

1.设备安装说明书(MMD706系列、1150MM中心距、双齿辊破碎机)。

2.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983.。

二、工程概况

工程概况

1.破碎机是由设备底座、机架、破碎辊、动力系统、润滑系统、液压系统、钢架平台组成。

2.工作原理

原料进入破碎室内,由异向旋转的辊子通过传动系统传递的强大动力使原料产生挤压而破碎,落入下部皮带机输出。

3.破碎机的主要部件

1)设备机架:破碎机两侧是带有轴承座支撑辊轮,靠底部带有定位销的前后两条梁连接而形成紧固底座。

2)破碎辊:破碎机前后有两个辊轮。

3)动力系统:破碎机的前后2个辊轮是由电机带动皮带轮完成动力传递的。

4)润滑系统:破碎机由集中供油站通过管道供油给个润滑点。

5)液压站:破碎机液压站供出的压力油用以调整辊轮之间的间梁而达到技术要求。

三、施工前的准备

1.施工工具:10T拉子2个,电焊机2台,水准仪一个,经纬仪一个叉车1辆,扳手5把,钳子3把小锤1把,铁锹3把等。

2.必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子。

3.润滑油、透平油。

四、工程施工的工艺流程

1.施工现场三通一平以及前期基础交接工作。

2.工程施工设施安排

1)根据施工要求,辅设临时电源以及其它辅助设施。

2)前期工程工序及施工平面交接,由土建方进行工序交接后,进行复测,检查基础的合格性并认可。

3.主要起重机械的选用和使用

用叉车将设备零部件运至煤仓上口,再由2个10T拉子吊至基础上进行设备安装。

4.施工工艺流程

1)放线找设备的纵横中心线,用座浆来保证设备的水平及标高。

2)设备底座安装。

3)破碎辊轮安装。

4)传动部分安装。

5)润滑油站的安装。

6)液压站的安装。

五、破碎机安装

1.设备底座放线

进入现场由土建提供基准中心线和基准标高,在基础上设中心线标点,该标点应作为永久性标点,根据此标点确定破碎机纵向与横向中心线,给中心线端点测量的极限偏差为上下1mm,检查基础中心线和标高,待中心线与标高检查无误,以设备中心线为基准,放出破碎机底座基础纵向、横向中心线,然后对土建基础进行麻面处理。

2.基础座浆

1)基础座浆的施工工序为

模盒预制—基础面处理—垫板面座浆—养护。

2)依据所用垫板的规格制作一批内框尺寸比垫板长度方向尺寸大60-80mm,宽度方向尺寸大40-60mm,高度比二次灌浆层厚度低10mm的钢制模盒,模盒采用3-5mm钢板制作。

3)将基础面清扫干净,放出座浆外形辅助线,确定垫板的放置位置,用风镐将基础表面剥去10-20mm,凿成麻面,用压缩空气吹掉杂物,用自来水冲洗10分钟,吹掉积水,基础面不得滴入油垢。

4)混凝土采用配置好的座浆料,按照其说明进行配水,搅拌均匀后,立即倒入模盒内使用,搅拌好的混凝土应在15分钟内用完,超过时间不得再加水使用。

5)在放置垫板的位置放置模盒,随即将搅拌好的混凝土灌入盒内,用干净无油的木槌捣固实,混凝土上表面应成中间高四周低的弧形,以便放置垫板时排出空气。

6)当混凝土表面不再沁水或水迹小时后(约15分钟,具体时间视水泥性能,混凝土配合比和施工季节而定),即可放置垫板并测定标高,垫板放置在混凝土上应用手压,小锤敲击垫板使其平稳下将进行找平标高,垫板上表面标高极限偏差为-0.5mm,同一水平面上相邻垫板标高偏差为上下0.3mm。混凝土的表面应低于垫板面2-5mm,混凝土初凝前再次复查垫板的标高,垫板找正要在混凝土初凝前完成,时间一般控制在混凝土搅拌完成后开始计时,45分钟内完成。盖上草袋或纸袋并浇水养护1-2天,在养护期间应防止碰撞和振动

7)一旦垫铁找正后,不得振动模盒,直至养护期满。

8)养护期满后,用小锤轻击垫板,无空洞声即为座浆合格。

9)锤击合格后,检查标高,若正偏差超差或不平整,采用角向磨光机打磨直至合格

3.设备安装

1)底座安装:破碎机是一个独立底座,将其吊在座好浆的基础上,找平找正后浇灌基础,预留地脚螺栓孔及预埋底脚螺栓,其露出基础面120mm,待混凝土养生期过后紧固底脚螺栓。达到技术要求后再将两侧立柱分别吊到底座上,找正后紧固立柱。

2)辊轮的安装:在底座、立柱调整好之后,先将落料斗放入,再将辊轮分别装入立柱的支架上,对其进行调整达到技术要求。设备在水平方向上8根通长的双头螺栓,用来控制辊轮在工作中受力大而对辊轮水平移动的控制。

3)传动部分的安装:破碎机的传动是电机及皮带轮传递分别带动前后的辊轮来完成的,在安装过程中,联轴节皮带轮都要达到技术规范。

4)液压、润滑站的安装:就位液压站配管到液压缸体,液压润滑管道在安装过程中遵循液压站阀台就位—配管—焊接—拆下酸洗—吹干—恢复管路—氮气打—油冲洗—检验—调试生产。具体要求符合液压、润滑、管道施工工艺

5)安装要求:设备安装前对各设备检查校对,合格后安装。安装工作严格按工序、说明书施工,使设备安装达到规范要求。

6)调试前的检查:破碎机安装完成后,应对破碎机作全面的检查,清除设备内部及周围的所有杂垢而后进行试车。

六、质量保证措施

1.质量目标:本工程总的目标是确保工程优良。

2.质量措施及项目经理责任制。

1)成立以项目经理为首的质量管理体系。

2)施工中使用的材料必须提供质量合格证。

3)施工前的施工人员进行技术交底,关键部位技术员、质量员到现场指导监督施工。

4)每到工序施工严格执行“三检制度”,确认后方可继续施工。

5)由于设计、设备本身的质量问题,应协同设计部门、生产厂家及质检监理部门协商解决,不得自行处理。

6)安装中严格按说明书设计要求及技术标准施工调试,严格工艺纪律。

7)所安装的设备做好安全操作工作,以避免受到意外的损伤。

七、组织机构

技术员:1人

安检员:1人

电工:2人

电焊工:3人

辅助工:4人

共计:11人

八、安全生产保障措施

1.成立以项目部经理为首的安全生产管理小组,按工序的特点,设1名专业安全员,施工班组设2名安全监护,建立一套完整有效的安全管理体系。

2.临时用电措施

1)现场禁止使用破损或绝缘性差的电缆,严禁电缆随地走,电器设备要有良好的接地和接零,传递装置防护罩。

2)施工前用电必须有漏电保护器,临时配电箱不得乱接乱搭,接电须整齐规范。

3)施工用电须有专门电工维护。

3.加强防火消防措施,切实加强火源管理,易燃、易爆物品指定专人管理,焊工作业时必须清理周围易燃物品,消防工具器材齐全并安放在适当位置,指定专人定期检查。

4.全体工作人员进入现场必须戴好安全帽。

5.操作工、电焊工、电工及所有特殊工种工人持证上岗。

6.所有电器设备必须有电工安装维修,并定期检查。

7.施工人员严格遵守各种安全生产规定及规程。

8.上班前布置生产任务的同时进行安全交底。

9.设备及构件吊装时必须用缆绳牵引,防止设备及构件摆动伤人,吊装时要做到指挥信号、传递信号、执行信号准确无误。

10.做好设备、材料的安全保卫工作。

11.脚手架要搭牢固,站在脚手架上的工作人员要系好保险带。

12.由于破碎机的零件大部分都比较重,起重吊拉时一定要小心。