更换破碎机锤头安全技术措施

篇2：更换转载机电机安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个,40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、提前对电机进行阻值摇测,将备用电机运至更换地点。

二、施工方法

1、开空转载机,在负荷中心停电闭锁,挂停电牌,并派专职电工看护开关。通知皮带司机将皮带停机闭锁。

2、打开电机接线盒,验放电后,拆掉电机电缆线,包好电缆头,妥善放置防止沾水。

3、将吊环上到电机上方的起吊锚杆上,螺丝带满扣,把导链挂在吊环上,使用40链、马蹄环拴住电机吊环,导链勾头挂牢40链,拉导链将电机吊住吃力。

4、卸下电机与减速机的连接螺丝,拉动导链使电机和减速机分离。

5、松动导链将电机下放在地上,然后使用导链将电机打至合适位置妥善放置。

6、使用导链将备用电机吊起,通过调节两个导链将电机与减速机对好。

7、吊稳导链,上紧电机与减速机的连接螺丝。

8、接上电机电缆线。

9、检查瓦斯,挂送电牌送电,开机试运转。

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,如支护不好及时处理,严禁在支护不好的地点作业。

2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%,开盖后要进行验放电,放电要使用专业的放电工具。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链,导链悬挂要牢固可靠,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm—200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。

篇3：更换转载机减速机安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个,40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、提前将备用减速机运至更换地点。

二、施工方法

1、开空转载机,在负荷中心停电闭锁,挂停电牌,并派专职电工看护开关。通知皮带司机将皮带停机闭锁。

2、打开电机接线盒,验放电后,拆掉电机电缆线,包好电缆头,妥善放置防止沾水。

3、将吊环上到电机上方的起吊锚杆上,螺丝带满扣,把导链挂在吊环上,使用40链、马蹄环拴住电机吊环,导链勾头挂牢40链,拉导链将电机吊住吃力。

4、卸下电机和减速机的连接螺丝,拉动导链使电机与减速机分离。

5、松动导链将电机下放在地上,然后使用导链将电机打至合适位置妥善放置。

6、使用40链、马蹄环拴住减速机,导链勾头挂牢40链,拉动导链将减速机吊起吃力。

7、卸下减速机和机头架的固定螺丝,拉动导链使减速机和链轮分开,然后松动导链将减速机下放在地上,使用导链将减速机打至合适位置妥善放置。

8、用40链拴好备用减速机,使用2个5T导链将减速机吊起,减速机和链轮对齐,上好减速机和机头架的固定螺丝。

9、使用导链将电机吊起,通过调节导链和使用撬棍将电机和减速机对好,安上连接螺丝。

10、接上电机电缆线。

11、检查瓦斯,挂送电牌送电,开机试运转。

12、将减速机使用前刮板输送机运至至回巷运出,收拾作业现场

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,如支护不好及时处理,严禁在支护不好的地点作业。

2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%,开盖后要进行验放电,放电要使用专业的放电工具。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链,导链悬挂要牢固可靠,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。

篇4：刮板机更换皮带输送机安全技术措施

一、现场概况主洗车间3156现为中煤转载刮板输送机,因刮板机磨损严重且检修周期短,事故频发率高,为适应生产需求,拟将主厂房3156刮板机拆除,更换为尾煤车间845皮带,并重新制作卸料器及各溜槽。二、检修准备1、人员安排(分两班连续检修作业):?甲班(8:00-16:00):现场负责人:薛晨光现场安全员:刘永平参加检修人员:田瑞伟、齐红伟、史克风、晋志刚、任亚栋、史朝刚、郑伟、尹鑫鑫、卫杰、董伟、马敏红乙班(16:00-24:00):现场负责人:杜绍水现场安全员:刘晓伟参加检修人员:董林、周效良、张长江、刘晓伟、刘亚壮、闫鹏、任晓波、杨奇、史世杰.2、工器具准备:叉车一台、氧气乙炔3套、电焊机3台、12"活口扳手4个、24"活口扳手2个,5T吊带2个、1台5T手拉行走小车、线轴、1600mm皮带夹2副、2个5T手拉葫芦、手锤2个、4根1000mm撬棍、铁丝、大锤等。三、检修方法及技术要求1、维持845皮带机技术参数不变:Q=100t/h,B=1200mm,V=1.6m/s,L=44.5m,N=18.5KW.2、3156皮带机安装角度a=1o?3、3156皮带机机尾架滚筒中心距地面安装高度为600mm,机尾丝杠长800mm,机尾卸料滚筒与溜槽中心距为650-750mm。四、检修作业程序及主要工序(1)安装3156皮带机前准备工作:1、拆除尾煤车间845皮带机机头驱动装置、滚筒组件、托辊机架及各类附件,并提前制作一套气缸一字型双刀卸料器,用以满足770皮带及702皮带分煤需要。2、对周边影响3156皮带机安装的3125/3225、3148/3248滤液管路进行移位改向,并将3148/3248旁路溜槽拆除。3、3156皮带机安装后总宽度由1000mm扩展至1600mm,故在刮板机箱体两侧各延长300mm作为皮带机预埋件的安装地点,然后按照皮带机规格进行放线,穿透楼板,距离3m一个,安装皮带机机架焊接预埋件。4、为保证3156皮带机两侧800mm安全间距,将3156东侧(原3256刮板机位置处)人行扶手进行外移改造,并在其以前焊接支架处铺设花纹板作为人形通道。5、将原有的下702皮带的楼层板进行扩孔,宽800mm不变,长度由原800mm向702机头方向扩400mm,调整为1200mm,打孔完成后用铁板将其覆盖,防止人员掉落,并提前制作楼层板上方200mm及以下与702皮带机搭接溜槽。?6、用3mm铁板提前制作3156皮带机两侧导向溜槽,并用废旧皮带制作挡煤皮,防止在3156皮带机安装完成后,两侧沿线撒煤。?(2)拆卸3156中煤刮板输送机:?1、在系统停车后,将3156中煤刮板机、相关联设备3125、3225、3148、3248离心机及3132、3232再洗磁尾矿泵停电,并将3156下770皮带、702刮板机闸板关闭、停电。由现场安全员开停电票,电工到主洗车间配电室停电,确认无误后,挂“有人工作,禁止合闸”牌,现场安全员通知集控室将3156刮板、3125、3225、3148、3248离心机、再洗磁尾矿泵、闸板打就地验电,验电结束后,挂现场停电牌,向现场负责人汇报可以进行检修作业。2、拆除刮板机上层盖板,松开3156机尾丝杠至底部,卸下3156指定位置的传动链两侧刮板固定螺栓及刮煤棒,借助割枪依次卸下3156刮板机上层箱体内刮煤棒、连接环及链条,并拆掉上层人字支撑滑道。3、依次拆掉刮板机箱体内底板处传动链及刮煤棒,在刮板机机尾两侧合适位置处,两侧挂好吊带和手拉葫芦,拉紧葫芦,依次卸下机尾链轮上方压板机机尾链轮总成。4、在3156机头上方钢梁处,安装好手拉行走小车,挂好手拉葫芦,松开3156驱动装置平台底座紧固螺栓并卸下驱动装置与滚筒联轴器,借助手拉行走小车卸下驱动装置总成,再依次卸下机头轮压板及机头链轮总成。5、借助割枪将3156刮板机箱体连接螺栓及连接底板拆掉,使用撬棍松开各箱体,再依次拆掉箱体支架及机头,机尾轮支架。拆除3156下702液压闸板,并用铁板将其溜槽口封闭。6、整理拆卸下来的废旧材料,使用重介天车将各类物件吊运至重介一楼,运回库房,归类放置。(3)安装3156皮带输送机1、安装皮带机机头、机尾架,并对各底座支架进行找平处理,再依次吊运安装机头、机尾传动滚筒,并将各底座螺栓拧紧。2、安装皮带机头驱动装置,机尾丝杠张紧装置。3、在3156机头机尾支架处进行放线,将沿线各皮带支腿焊接至预埋件上,严禁歪斜,整个机身要求平直,各连接件的螺栓必须拧紧。4、安装机头、机尾改向滚筒,并将各上槽型托辊组、下平行托辊组,及各来料溜槽口处缓冲托辊组安装至皮带支架上。5、在3156机尾合适位置处安装一卷扬机,并将新皮带通过手拉葫芦吊运至机尾上方钢梁处,将卷扬机钢丝绳绕过3156下托辊组、机头改向滚筒、将卷扬机勾头与新皮带一端连接,固定连接时,注意将新皮带的工作面放置正确(厚胶层面朝上),盘动皮带,随后撤掉皮带机身上及附近的工具、器材、人员,由现场安全员确认无隐患后,由专职卷扬机司机负责起动,接到信号后,点动卷扬机,逐步使新皮带全部覆盖在机身架上。?6、将皮带机尾拉紧丝杠松至最底,在新皮带接头两侧3米处各卡一副夹板,把其中的一副夹板用铁丝固定在机架上,另一副两端挂上手拉葫芦,拉紧手拉葫芦,使皮带接头处有足够的松弛度,然后,割掉多余的皮带,安装硫化器硫化机头。7、安装3156皮带机沿线各导向溜槽挡煤板,及挡煤皮等附件。8、由电工对3156皮带机两侧沿线均安装拉绳急停开关装置,2组跑偏检测装置、及皮带机机尾失速保护装置,在下料溜槽安装堵槽保护装置,并对3156驱动电机进行正确接线。9、在3156下702溜槽处安装制作好的气缸一字型双刀卸料器,并由电工对卸料器与770皮带进行连锁,在770故障停车后,闸板必须落至3156皮带上。对其下702/770溜槽进行制作改造焊接。10、在3156皮带机与758皮带机中间两侧位置处,安装防止人员通行的防护栏。并对其3156皮带机机头、机尾安装清扫器及机尾滚筒防护罩。(4)调试新装3156皮带输送机?1、在3156带式输送机各部件安装完成后,由现场安全员确认无安全隐患后,撤掉工具、器材、废料、人员,由现场安全员负责办理送电手续,进行送电空载试车。在皮带机运行期间对各部件进行认真观察检查及调整。2、在试运转前应调整机尾拉紧丝杠,给皮带以足够的张力,以保证输送机在启动过程中不会在传动滚筒上打滑。3、3156皮带在安装调试运转过程中,胶带在一处或多处跑偏,应根据胶带的运行方向和跑偏方向确定原因,分别调整托辊和各改向滚筒。4、检查3156皮带各保持开关动作是否灵敏、有效,检测3156皮带机及闸板的闭锁关系是否正确、可靠。五、安全风险评估伤害类型:机械伤害、起重伤害、摔伤、砸伤、电伤害、烫伤危险源:高空坠物六、安全技术措施及检修操作要求1、严格执行停电挂牌制度。2、严格遵守《选煤厂安全规程》和《选煤厂操作规程》。3、由检修负责人统一指挥,并交代检修内容、程序及注意事项。4、参加检修人员必须正确穿戴好劳动保护用品,并由现场安全员监督劳保穿戴情况。5、作业人员必须认真学习本安全技术措施,在学习完成后进行考试,待考试合格后方可进行检修作业。6、严格交接班制度,交接班应在现场交接进行,交接班要交清交明。7、电气焊作业人员必须持证上岗。并熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能,并严格按电气焊操作规程执行。8、焊接场所应保持通风良好,进行电焊、气割工作前应先清除周围易燃物,在焊接场地需放置灭火器等消防设施,并采取相应的防护措施。动火作业完毕后应清理现场,确认无残留火种后方可离开。9、电气焊操作前,应检查电焊机接地是否良好,电焊钳把线是否完好,绝缘用具绝缘是否良好并正确规范使用。移动电焊机时,需停机断电,焊接中突然停电,应立即切断电源。施焊过程中,人体不要接触在钢板或者导电的物体上。电焊机拆线由专业电工完成,禁止操作与自己无关的机械设备。10、起重工必须持证上岗,并严格遵守电动葫芦操作规程,吊运前仔细检查起吊工具性能是否完好可靠,吊运物件是否在荷载范围之内,起吊时下方禁止有人通过或停留,吊运各部件要捆绑牢固,吊运过程中要平稳,不得剧烈摇晃。11、在使用重介系统天车吊运拆卸下来的各类物件时,必须在主洗一层吊运点四周拉警戒线,并设专人负责进行监护。12、叉车必须由专人负责操作,并持证上岗,严格执行叉车操作规程。13、检修现场安排专人监护,吊运各部件时设专人负责指挥,在吊运过程中要听从指挥,统一口令。14、在拆卸刮板机箱体大型零部件时,检修人员应相互配合,并设专人负责指挥行动,并注意观察吊装物四周情况,保证人员安全及设备完好。防止各类物件坠落等意外现象发生。15、在使用手拉葫芦起吊过程中,提升或下降手拉链条时,用力应均匀和缓,不可用力过猛,发现者发现拉不动时,不可硬拉,应立即停止使用,进行检查,工作时手拉葫芦的挂钩、销子、链条等装置必须保持完好。七、灾害预防及避灾路线1、保持现场消防通道、人行过道畅通。2、作业前,由现场负责人向所有参加检修作业人员交代清楚避灾逃生路线。3、由现场安全员向所有检修作业人员讲解现场安全防护措施,个人防护注意事项,自保、互保、自救、互救知识等。八、现场文明卫生及质量标准化要求1、检修完成后,收拾工具,清理作业现场废铁废料,并归类放置,及时入库。2、拆卸下来的衬板等废旧物资运至废料堆并摆放整齐。附件1:3156皮带输送机安装输送带安全技术措施一、现场概况主洗车间3156中煤转载刮板输送机,经改造更换为皮带输送机,现根据生产需求,对3156皮带输送机安装输送带。二、检修准备1、人员安排:?现场负责人:薛晨光?现场安全员:周涛参加检修人员:师效杰、刘斌、原武强、刘永贵、贺晓强、邵雷刚2、工器具准备:叉车一台,2个12"活口扳手,2个3T手拉葫芦,2个5T手拉葫芦,角磨机1台,线轴,2个3T吊带,1600mm皮带夹2付,2根1200mm撬棍,铁丝,大锤等。三、检修方法及技术要求1、皮带接头硫化牢固,其接头处无起泡、开胶等现象。2、皮带松紧度适宜,运转无跑偏现象。3、皮带机头清扫器、机尾护罩固定牢固。四、检修作业程序及主要工序1、预先借助叉车将新皮带运至主洗车间重介一层吊装口处,用5T吊带将新皮带栓牢,使用重介系统电动葫芦通过758走廊将新皮带吊运至3156皮带机尾。在3156机尾上方钢梁处分别挂两个5T吊带,并依此挂上3T手拉葫芦,再借助手拉葫芦缓慢将新皮带吊起。2、在3156机尾合适位置处安装一卷扬机,卷扬机必须安装在平整、坚实、视线良好的地点,机身和底座螺栓必须固定牢固。3、仔细检查卷扬机的钢丝绳、制动器等安全装置是否安全可靠,在确认无问题后,将卷扬机钢丝绳绕过3156下托辊组、机头改向滚筒、将卷扬机勾头与新皮带一端连接,固定连接时,注意将新皮带的工作面放置正确(厚胶层面朝上)。4、盘动挂置在3156机尾新皮带,随后撤掉皮带机身上及附近的工具、器材、人员,在现场安全员确认无隐患后,由现场负责人负责指挥信号,专职卷扬机司机负责启动,在接到启车信号后,点动卷扬机,逐步使新皮带接头拉至3156皮带机机尾。?5、拆开卷扬机勾头与新皮带连接螺栓,借助人力将机尾皮带全部覆盖在机身架上,割断皮带。6、将皮带机尾拉紧丝杠松至最底,在新皮带接头两侧3米处各卡一副夹板,把其中的一副夹板用铁丝固定在机架上,另一副两端挂上手拉葫芦,拉紧手拉葫芦,使皮带接头处有足够的松弛度,然后,割掉多余的皮带,安装硫化器硫化接头。7、检修人员安装机尾护罩、各导向溜槽挡煤皮等附件,并处理完好,在硫化完成后,撤掉各手拉葫芦及夹板。8、由现场安全员确认无安全隐患后,撤掉工具、器材、废料、人员,由现场安全员负责办理送电手续,进行送电试车,并查看空载电流,由岗位司机验收。五、安全风险评估伤害类型:机械伤害、起重伤害、摔伤、砸伤、烫伤?危险源:高空坠物六、安全技术措施及检修操作要求1、由外委皮带硫化工程人员硫化皮带接头。硫化地点必须确保没有滴水情况,皮带硫化接头强度应满足要求,硫化后需达到强力皮带强度的90%以上。2、硫化现场做好防火工作,必须准备不少于两个完好的干粉灭火器到现场,工作地点前后20米内的杂物清理干净,并进行洒水处理。3、拆卸传送皮带托辊支架及安全罩,放到安全地点,防止伤人。4、硫化机电源电压为380V,接电工作由专职电工负责接线。5、必须按硫化工艺要求在硫化地点对皮带进行打卡子固定。6、划中心线:在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度,须大于1.5米。以中心线为基准,以18°角为斜线,画出斜线。以此斜线为基准,标出每个间距长度,并在胶带两侧边缘做上记号。7、确定接头形式后,按接头长度画出接头线,带头裁断角度为60°~70°,两端角度要相符。8、解剖时一头剥上覆盖胶,一头则剥下覆盖胶,并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。9、将布层剥成阶梯形,每层布层应符合如规定。10、压板、紧固螺丝要紧固均匀,对皮带进行加热,加压硫化,确保硫化温度1450C,压力1.5MPa,硫化时间为45分钟。12、硫化机在安装和拆卸时,必须有序进行,摆放整齐,严禁野蛮搬移,防止伤人和损坏设备。13、硫化工作现场严禁烟火,胶料、汽油使用时在现场必须有专人看管,剩余的要及时回收,清洗下的旧液要妥善处理,不得随意乱倒。严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电气设备和电缆存放,施工地点严禁无关人员进入,保持工作现场的卫生和安全。14、硫化过程中,严格执行停送电制度,硫化机的拆接电及停送电工作必须由专职电工负责,严禁带电搬迁电气设施,严禁违章指挥、违章操作。15、卷扬机操作人员应熟悉卷扬机的性能、结构,严禁超载使用。操作前,操作人员必须检查卷扬机的地脚螺栓是否牢固,钢丝绳是否完好。16、卷扬机运转时,动作应平稳均匀,工作时,卷扬机操作工必须听从指挥信号,严禁检修人员在卷扬机运转中跨越钢丝绳。17、完工后,检查无隐患后,清理作业现场。七、灾害预防及避灾路线1、保持现场消防通道、人行过道畅通。2、作业前,由现场负责人向所有参加检修作业人员交代清楚避灾逃生路线。3、由现场安全员向所有检修作业人员讲解现场安全防护措施,个人防护注意事项,自救、互救知识等。八、现场文明卫生及质量标准化要求1、检修完成后,收拾工具,清理作业现场废铁废料,并归类放置,及时入库。2、撤下来的旧皮带等废旧物资运至废料堆并摆放整齐。

篇5：主皮机头更换后驱动改向滚筒安全技术措施

施工说明:

一采主皮机头后驱动改向滚筒因使用时间较长,筒体磨损变薄,焊缝开焊,为保证安全生产,需将后驱动改向滚筒进行更换,为保证施工安全特编制本施工措施。

一、施工时间:2012年5月9日13:00―21:00

二、施工地点:一采主皮机头

三、施工组织:

施工负责人:

安全监护人:

工作完毕留守人:

区队跟班:

四、施工方法:

1、将施工所用的工具、后驱改向滚筒提前运到现场放置到张紧车前改向滚筒架位置。

2、与硫化地点处人员联系好,待硫化地点造好硫化接头的条件后,在前驱动架上带使夹板。

3、将张紧车松到底,更换滚筒处至少拖出2米的余带,以便更换后驱动该向滚筒,施工过程中人员不能进入皮带可能运行的范围,防止皮带掉落伤人或夹板失效皮带挤伤人员。

4、将控张紧绞车的开关停电、挂牌、上锁并派专人看守。

5、使用两个3T手拉葫芦分别将滚筒两侧轴枕吊牢后,松固定螺栓。

6、螺栓全部抽出后,吊起滚筒,同时利用侧帮上提前打好的锚杆上固定3T的手拉葫芦将改向滚筒抽出,改向滚筒抽出后放至到不影响进新滚筒的空地上。

7、按旧滚筒撤除相反步骤将新滚筒吊装到位,并进行找平找正,然后紧固好螺栓使齐备帽。

8、检查润滑油脂是否充足。

9、将旧滚筒上的逆止器拔下并装到新更换的滚筒上。

10、清理施工现场,撤除工具等。

11、利用顶板上锚杆将旧滚筒吊装到车盘上,并按规定封车运出。

12、所有工作完毕后,由挂牌人员摘除所挂停电牌,但不能送电(包括张紧车开关电源),夹板由硫化皮带人员硫化接头完毕后拆除。

注意:起吊滚筒时,必须用40T链子同时固定两颗锚杆,防止一颗锚杆被拉断时出现意外情况。

五、安全施工技术措施:

1、所有施工人员都要认真学习本措施和有关安全知识、施工方法、质量要求,熟悉明确按质按量地安全施工。学习签字后方可参加本工作。

2、施工前施工人员在现场对每项工序都必须进行风险评估,若存在风险必须采取相应的控制措施;

3、施工前由施工负责人组织对所用工具详细检查,试验好无问题方可使用,以保证整个施工过程顺利。

4、工作前必须将一采主皮机头动力电源开关停电,挂牌上锁并派专人看守,注意要与硫化皮带人员分别挂牌。

5、在施工的全过程中,所有施工人员必须具体分工,明确职责,遵守现场秩序,服从施工负责人的统一指挥,不得擅自离开工作岗位。

6、用大锤、冷铲敲打时,敲打人员及协助作业人员都必须佩戴护目镜,防止异物进入眼部。

7、在施工全过程中,施工负责人,安全监护人,要切实把关,认真负责,具体落实各项安全措施和质量要求,全体工作人员分工明确,落实到人,按计划按步骤地进行。

8、需要多人抬部件时,工作中互相照应好,一定做好自主保安和互助保安。

9、所有参加施工的全体工作人员,必须按章作业遵守安全规程及操作规程,任何人都有权制止“违章作业及违章指挥”。

10、电气操作人员工作时,必须严格执行电气操作规程,停送电制度,穿戴合格的绝缘护具。

11、高空作业时必须佩戴安全带,做到一人操作一人监护。

12、施工前,施工负责人(或施工人员)必须对起吊重物的手拉葫芦、绳套、吊装环、卸扣、起重梁认真检查一遍,确保安全可靠,并有足够的承载能力和安全系数方准使用。吊装绳套、钢丝绳安全系数不得小于6,严禁使用自行编制的绳套用于起吊设备或大型物料。改向滚筒重量:3775kg,滚筒直径:1000mm,经计算使用不小于5分的钢丝绳套。吊装滚筒时至少使用两个不小于3吨的手拉葫芦同时起吊,同时使用一个3吨的手拉葫芦拉住滚筒防止滚筒摆动伤人。

13、用手拉葫芦起吊重物时,操作人员要戴好防护用具,注意观察工作现场和脚下四周环境,并注意前后通路。有防碍工作的物件(品)要提前处理。

14、起吊重物时,一定要平稳,以防止碰坏机件,并且严禁在吊件下部有人停留和工作。

15、每次起吊重物时,都必须检查钢丝绳、绳套有无断丝、断股现象,绳卡、绳套要牢固、可靠,同时要检查上方起吊锚杆及起重梁的情况,如有问题,必须提前处理,否则不能施工。

16、被起吊重物,不清不明不吊,超负荷不吊,捆绑不牢重心不稳不吊。

17、工作完毕后,清理好现场。施工负责人、安全监护人、质量验收人,对本次施工的各项,详细检查验收后,全部达到合格要求。

18、参加本工作人员除严格执行上述措施外,必须严格执行《煤矿安全规程》、《工种操作规程》中的有关规定。

19、施工前、施工中和施工完成后必须向队值班和矿调度及时汇报。

20、施工中必须有1名队长现场跟班,以确保本措施的落实执行。

21、施工过程中出现的杂物严禁混入煤流系统。