浅谈机电设备安装工程管理措施

篇2：制氮机吊运安装措施

时间:2016年11月21日地点:供水车间会议室主持人:王常玮参加人员:高长芳、姜国有、高阳春、王小东、梁金龙、蒋树财雷国军、刘鹏会议内容:讨论中央制氮机安装施工措施。王常玮:严格按照集团公司下发的关于起吊大件的规定编制措施,并贯彻到每名施工人员,要求现场施工人员要严格按施工措施执行,现场要派一名队干部全过程跟踪吊运和施工质量检查。高长芳:在搬运空气压缩机过程中,用滚杠向室内撬运过程,人员一定要在空压机两侧站位,不得在滚杠滚动方向撬运空压机。吊装过程中严禁施工人员站在吊起的重物下站立或行走。姜国有:起吊物件时找好起吊点,起吊所用绳索等工具要安全可靠,起吊重物时下方严禁站人,确定好起吊物件顺序有步骤安装由专人指挥,登高作业时要系好安全带。梁金龙:起吊设备时,禁止任何人随同设备同升降,禁止任何人在设备的下面钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留,不得将头和手脚伸到可能被挤压的位置。高阳春:卸下物体前应事先垫好衬物待物体放置平稳后再下放被吊物体拆除绳索和吊具。参加人员签字:王常玮高长芳姜国有梁金龙高阳春王小东蒋树财一、施工概述:施工项目概况:大兴矿借用我矿一套制氮机系统现已送回到我矿制氮机房外,归还后的设备和散件需要用吊车将设备吊至室内再由天吊转运到指定位置固定,恢复安装并调试。1、施工目的:在中央制氮机房恢复安装1#制氮机系统,保证井下生产需要。2、施工时间:2016年11月21日—2016年12月27日3、施工地点:中央制氮机房4、施工单位:供水车间二、施工组织:施工负责人:高阳春安全负责人:梁金龙参加施工人员:梁金龙、王小东、雷国军、任飞、宗先尧、蒋树才施焊人:蒋树才、洒水负责人:雷国军三、施工前准备:1、准备2寸2米长的铁管10根做为制氮机压缩机搬运滚杠。2、准备好起吊用的21.5钢丝绳2条,5米和12米各一条、起吊环4个、起吊带2条,确保安全可靠。3、安装设备所需工具及管路所需管钳子、扳手、手锤、螺栓等备件。4、电器接线、测试所需摇表、万用表及电工工具。四、施工技术要求:1.吊运制氮机系统物件时以由北向南、先大后小的吊运原则。室外物件吊运由吊车吊运到室内后再由室内天吊进行吊运到设备固定位置。2.起吊时要吊在设备的起吊点上和物件的承重点上,避免损坏设备和伤及人员。3.设备的安装点要找准对正,便于管路安装线路对接。4.校对设备损坏程度及时更换,保证制氮机系统不带隐患工作。5.检查校验各手动阀、气动阀灵活度和气密性。6.储气罐上的安全阀要做到手动试验,是否灵活可靠。7.检查各油位是否符合标准,缺油要及时补充符合标准的优质油。8.使用电工工具安全可靠绝缘良好,电路接线要保证绝缘完好,接线准确无误。9.试机时要由专业人员操作人员确认,按操作规程操作。五、施工方法和步骤:1、现场勘查环境清理障碍物,检查设备是否完好,试验一下室内吊车是否完好为起吊准备工作。2.室外物件吊运由吊车吊运到室内后再由室内天吊进行吊运到设备固定位置,作业人员要找准起吊点,设备有起吊环的要挂在起吊环上,挂好锁紧。3、先由吊车吊制氮机系统空压机到制氮机房南门口,同时注意所吊物件不要刮碰南门上方的电缆桥架。然后把压缩机放在准备好的滚杠之上,挂好牵引绳牵引,再有4人专门倒换滚杠缓慢前行起吊就位,放平摆正固定螺丝锁紧。4、然后分别吊运储气罐--冷干机--变压吸附制氮装置--氮气吸附塔A罐--氮气吸附塔B罐--氮气储气罐--管路连接安装--过滤器安装--空压机进气装置连接--气动阀连接--压力表安装--动力线路、控制线连接安装--损坏配件更换--设备注油--复检安装设备--送电试机--安装调试完毕。5、高空作业使用的工具应经过详细检查,有缺陷或不好使的工具严禁使用。工具应放在工具袋或工具箱内,不得放在高空的任何物体上清理施工点周围的障碍物,上下、左右保证1.5米的作业空间。六、安全措施:1、施工过程中所有施工人员必须戴好安全帽,并穿好劳动保护,所有纽扣都扣严。2、所有人员必须熟悉施工内容,了解施工环境,现场不具备施工条件时,必须达到标准后再施工。现场要有车间干部跟班由专人指挥按先后顺序安装。3、设备吊运安装时,使用起重设备的人员要配合好,起吊时严禁将手或脚伸入被吊物件下方。施工人员要由专人指挥、合理搭配,合理组织,人员作业时,要选择合理站位,选好安全退路,做好自主保安。4、使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量起吊工具要提前检查是否完好,钢绳绳扣安全系数大于6满足安全系数方可使用。5、施工过程中要执行“手指口述”、“三三整理”和安全确认标准。6、电气设备安装时必须在停电状态下,并挂停电作业牌方可作业。7、小件用人力安、卸时,必须统一指挥,喊齐口号,以防碰伤手脚,撬动或搬运物件时,人员的手脚等不得处于可能下滑挤压的部位。8、所有管路、气动阀压力表连接后要检查是否牢固可靠,防止气压泄露伤人。9、施工过程中,施工负责人,安全负责人,要求始终在现场监视安全和施工。当发生突发事件时,立即停止施工,由施工负责人和安全负责人研究后向队汇报,由队负责人确认后,组织处理。杜绝一切蛮干现象。。八、事故案例:事故案例1建材公司“2009.10.19”起重事故2009年10月19日8时40分,建材公司水泥厂包装车间检修1#装车机升降皮带电动葫芦故障。包装班长马××安排钳工苏××、杜××进行检修。钳工决定先将升降皮带吊起固定,再拆下电动葫芦检修。用一跟4寸钢管横担在二楼两条安全护栏管上作为起吊架,两端未固定。起吊后,升降皮带上的吊点前移,导致起吊架钢管滑动,落在皮带架上,将扶在皮带架上的杜××左手手指挤伤,造成食指、中指骨折。事故原因:直接原因:1、检修人员起吊时,起吊架选择不当,支点选择不对,起吊架未进行固定,存在滑动隐患。2、在起吊时,现场没有专职人员指挥,没有施工安全措施,杜××安全意思不足,手扶在危险位置上。间接原因:1、检修前对职工进行技术交底不详细。2、安全教育不到位,没有按操作规程进行作业。3、作业人员粗心大意,思想麻痹,行之有效的规章制度没有落实到实处。事故案例2晓南矿“2009.12.7”起重事故2009年12月7日白班,综检车间班长邓×安排孙××、郭××等四人进行运输机中部槽对接工作。在进行第11块中部槽起吊时,由于起吊绳扣不正,郭××用右脚蹬在中部槽上调整,同时发出起吊信号,吊车司机王×接到信号后起动吊车,中部槽发生滑动,将郭××右脚挤在临近中部槽上,经集团公司总医院确诊为右距骨,右第二楔骨开放性骨折。事故原因:1、郭××安全意思不强,违章操作,不离开起吊物就发出起吊信号,且用脚蹬起起吊物是这起事故的直接原因。2、吊车司机王×违章作业,“三项制度”执行不严格,在没有确认人员离开起吊物就进行起吊作业是这起事故的另一个直接原因。3、单位安全管理、教育不到位,作业人员执行规章制度不严格。班长邓×安排工作不细,监督检查不到位,组长孙××现场管理不到位,安全监管不利是这起事故的间接原因。

篇3：副井井底更换水泵措施范本

因副井井底水泵烧毁,需从井底井窝升至地面进行维修,为保障施工安全特制定本措施。

施工组织机构:

乔宏伟、王永德负责现场指挥工作。

王永德负责现场操作安全。

机运队负责提升机安全运行及井上下周围环境。

施工过程:

1、提前将压风管路接至副井井底井窝,施工前2小时将压风打开,使井窝内有害气体排出。施工前通风队安排瓦检员对井底井窝内二氧化碳浓度进行检测。若现场二氧化碳浓度超标,禁止作业。

2、施工前需提前对所使用的工器具及钢丝绳、绳卡进行检查,发现问题严禁使用。

3、利用检修时间将副罐笼(宽罐笼)放至井口,将井口检修平台放下。将钢丝绳从罐笼底部口穿至罐笼内部,使用铁道担住。将提升水泵钢丝绳与罐笼底部钢丝绳用绳扣固定牢固。将水泵徐徐从井底提出。

4、人员从井底梯子爬至底检修平台,随时观察水泵及电缆与井筒装备间隙。

安全注意事项

1、主要提升机必须配有正、副司机,不得少于2人(不包括实习或熟悉期内司机)。司机不允许连班顶岗。

2、施工操作必须由负责人在现场进行指挥,操作人员分工明确、责任具体,并严格执行该安全技术措施的各项规定。

3、作业前,所有参加作业人员必须认真学习本措施,做到熟悉施工工序,了解安全注意事项,服从分工安排。作业时严格按照本措施执行,施工现场由施工负责人负责指挥。

4、作业前严禁喝酒,有恐高症、高血压等疾病者严禁参与作业。

5、进行起吊及下罐时,施工负责人必须统一指挥。所有施工人员要精力集中,确保施工过程中的安全。

6、提升罐笼时,井底指挥人员与平台上观察人员应密切联系,确保水泵及电缆完好。

7、施工人员在井口附近及检修平台作业时,应系好安全带并将安全带系在牢固可靠的位置,由现场施工负责人检查安全带拴挂安全可靠后方可作业。

8、井口、井底由把罐工在20米范围内设警戒线,井口由把罐工提前清扫杂物,严禁任何杂物进入井筒。

9、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作程》《作业规程》中有关规定执行。

篇4：掘进检修队机电日常搬运常规安全技术措施

掘进检修队日常搬运刮板输送机、胶带输送机、开关、接线盒、管路、电缆等,为确保日常搬运工作安全有序的进行,特制定安全措施如下:

一、工作地点:

掘进工程部所属工作面。

二、人力运输安全技术措施:

1、开工前,将身穿的工作服整理好,系好衣服的纽扣,扎好衣服的袖口并戴好手套,将附近场地清理干净,使之不妨碍工作。

2、搬运体积较大和比较重的机件时,一定要集中精神,切不可粗心大意,以保证设备完好和人身安全。

3、搬运机件时,要清楚周围情况,不得挤坏电缆,风管,水管,通风设施及巷道支护。

4、搬运设备时要站稳,拿好,设备到位后要找好设备的落脚点。做好自主保安及相互保安。

5、人力搬运时如果是两人一组扛运时一定同肩起落,溜槽等大件多人运输时一定要互叫互应。

6、人力搬运分拨运输时,前拨与后拨人员要保持10m以上安全距离。空手的人员给拿重物的施工人员让路。

三、使用千倍拉安全技术措施:

1、上顶起吊前首先查验起吊点情况,锚网巷道必须提前打好专用起吊锚杆;架棚巷道必须对所起吊棚梁用插梁连锁不少于6架。台棚下严禁用台棚直接进行起吊。

2、根据起吊物件的重量、形状选择合适的起重千倍拉的型号。

3、起吊前认真检查起吊器具的完好性,可靠性,不准超载使用。

4、起吊物体必须捆绑牢固,起吊中心要与物体重心一致,使起吊物保持平衡稳定。

5、正式起吊前,要先进行试吊,吊离地面50mm-100mm后检查有无异常,确认无问题后,再进行正式起吊。

6、起吊过程中,不准站在起吊物上,用人体平衡物件,不准用手校正涨紧的绳及千倍拉链。

7、起吊过程中,如发现捆绑松动,起吊工具异响应立即停止作业,采取措施,进行处理。

8、使用千倍拉拉链时应缓慢平稳,不得硬拉硬拽,拉链方向应与链轮一致,防止卡链或掉链。

9、起吊设备过程中,必须有专人统一指挥,所有人员身体任何部位不得探入吊起设备的下方。躲开设备可能摆动的方向。

四、使用绞车运输安全技术措施:

1、运输前在斜巷段完善好“一坡三档”。

2、所有运输轨道要求平、直、顺,道要掩实,不能有道空、道虚现象,道夹板齐全,螺丝紧固,阻车器、挡车器灵敏可靠,地辊齐全。

运输前保证所装物料的镳绳刹紧,重心稳定,所装物料无超高、超长、超宽,超载,偏载等现象。

4、运输时绞车信号规定:单绞车运输,“1声停、2声开、3声松,2声长慢开、3声长慢松”;对拉绞车运输时,“1声停、2声里绞车开、3声里绞车松、4声外绞车开、5声外绞车松。

5、主绳和保险绳与物料车连接(矿车与矿车的连接)必须使用专用销或使用专用沙勾,保证完好,严禁用非标准件及其他物品代替。同时将保险绳挂好,在运行方向挂好红灯,其保险绳的规格不低于主牵引绳的规格。保险绳与主牵引绳的连接沙勾要符合规定要求。

6、各操作工种必须经过培训考试合格后持证上岗,严禁无证上岗。

7、运输前,现场班队长要认真验道,运输所使用绞车及其部件、信号装置、保险绳等必须齐全可靠,严禁使用坏车,各台绞车运行前首先检查好车与绞车绳及保险绳、连接情况,无问题再开工。

8、所有使用声光信号地点,必须保证声光信号灵敏可靠。无声光信号地点,在20m范围内可以使用口笛进行联系信号,严禁口喊或晃灯。各信号工与绞车司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系,运输前信号必须联系准确无误后方可开动绞车。

9、运输前,绞车司机必须对绞车所有部件,安全设施进行认真检查,发现问题必须及时处理好。绞车司机操作时必须精神集中,听清信号方可开车,发现绞车牵引费劲,必须立即停车,查明情况处理好后方可继续运输。

10、开动绞车时,人员站好位,绳道和三角区严禁站人。各绞车司机下班离岗后电门打零位,三联钮在巷帮吊挂好。

11、运输过程中,必须坚持“行人不行车,行车不行人”制度,现场班长必须安排专人在通往运输区段的各通路口做好截人工作。同时,运输必须严格执行“矿井辅助运输八不准”。

12、绞车使用时,严禁在滚筒上出现绳套,绞车运转时,严禁用手、脚或借助任何工具拨动钢丝绳。

13、所有存放车地点必须将车前后打好专用十字闸,挡车器处于常闭状态,只有在过车时才允许打开。

14、电气设备打好镖,且必须符合“东欢坨运输物料装车及捆绑规定”。具体支架件其他物料设备打镖要求不低于下列标准:7′钢丝绳单股、6′双股、4~5′三股,不得使用有严重断丝、锈蚀、老化的钢丝绳。斜巷运输加一道千倍拉镖。

15、物体捆绑处有棱角的,要用木板或皮带衬垫,防止割绳。

16、运输区域内轨道每班运输前要验一次,发现道空、接口不严、缺少道压板夹板等隐患要及时处理,确无问题方可继续工作。

17、处理落辙:

⑴发生落辙时,必须先将绞车及落辙车停稳,绞车打好闸,绞车司机不准离岗,之后方可进入查看、进行处理(斜巷落辙时,必须从落辙车上方下去人员)。

⑵处理落辙前,必须先由班(队)长以上管理人员观察好周围环境,通知好有关人员,并重点布置好各处截人,不许无关人员进入运输区段。现场班(队)长根据现场情况,认真分析可能出现的问题,并制定好安全、可靠的防范措施和处理方案。整个处理落辙期间,现场必须由班(队)长以上管理人员统一指挥。

⑶处理落辙时,人员必须站侧外方并躲开车可能摆动的方向(处理斜巷落辙时,人员必须站上方或斜上方,严禁进入车下方操作)。

⑷处理落辙时,必须使用千倍拉起吊或单体液压支柱复轨,如落辙地点附近15m内有慢转绞车,也可使用绞车起吊复轨。

⑸使用千倍拉复轨时,千倍拉必须先试拉,并吊挂牢固,防止处理过程中滑动松劲。操作人员必须躲开车可能倾倒及千倍拉可能射出的方向。

⑹使用绞车起吊复轨时,起吊前,必须先在车可能拍倒的方向打好不小于2.4m的方木戗柱。起吊时,必须用导向轮导向且吊挂牢固。绞车司机必须精神集中,听清信号,点动开车。

⑺平巷落辙车上道后,首先检查绞车绳联结情况,并绷劲,之后方可解除支架车所糜大链等。检查牵引绳及联结处无误、且人员全部撤出车运行区段后,方可发信号开车;斜巷落辙车上道后,解除处理落辙期间的各种设施,作业人员站在落辙车的上方或斜上方安全地点,检查牵引绳及联结处无误后,方可发信号开车。斜巷处理落辙车严禁摘绳处理。

18、推车时,1次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,坡度大于5‰时,不得小于30m,巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

19、推车时要头戴矿灯,必须时刻注意前方。遇下列情况及时用口笛进行联系并控制车速:①开始推车与停车时;②接近道岔与巷道口时;③接近弯道与巷道狭窄处时;④前面有人或障碍物时;⑤车速过大时。

20、推车时要手扶矿车车沿往下100mm以下部位,不得扶车沿和车帮,也不准将头探入车内,防止挤伤。

21、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和各工种《操作规程》和各工作面《作业规程》及集团公司、煤业公司、矿业公司相关文件执行。

补:所有电器设施不准带电搬运。

掘进检修队机电日常搬运常规安全技术措施座谈会记录

时间:2015年2月10日

地点:掘进工程部检修队小会议室

参加人:王全喜、胡春田、董全亚、张庆峰、魏雷、池宝勇、王刚、尹利民、卞金洋、韩子兴等

座谈会意见:

1、人力搬运分拨运输时,前拨与后拨人员要保持10m以上安全距离。空手的人员给拿重物的施工人员让路。

2、千倍拉使用措施单独写。

3、物体捆绑处有棱角的,要用木板或皮带衬垫,防止割绳。

篇5：更换采煤机左摇臂安全技术措施

一、工程概况

由于11304综采工作面采煤机左摇臂传动轴损坏,无法正常工作,现需要更换采煤机左摇臂,特编制本安全技术措施。更换摇臂前,技术人员必须将本措施贯彻给每一位作业人员,不参加学习的人员不得参加该项工作。

二、施工方法

(一)、施工前的准备工作

1、先用采煤机右摇臂在机尾做一个机窝,然后将采煤机停在机窝处。

2、机窝做好后,将刮板机机尾段向老塘侧拉回,并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开,然后将采煤机左摇臂上的左滚筒拆卸下来,最后再将左摇臂拆卸下来。

(二)损坏的左摇臂回收的施工方法

1、将刮板机机尾段向老塘侧拉回,利用机窝作为通道,然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过149#支架顶梁上的10t滑轮,一头拴在刮板链上,一头拴在损坏的左摇臂上,确保连接可靠,通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。

2、用刮板机拉损坏的左摇臂前,必须将刮板机闭锁,防止刮板机突然启动发生意外事故。

3、将损坏的左摇臂拉到刮板机机尾后,在左摇臂下垫上一块铁皮,并与摇臂进行捆绑,以减小左摇臂上提时的对地阻力。

4、再用钢丝绳一头拴在梭车上,一头拴在损坏的摇臂上,确保连接可靠。然后,利用梭车向巷口方向提车将损坏的摇臂拉至无极绳牵引车尾轮处。

5、在上提回收摇臂的过程中,跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处(靠近煤壁侧),随时注意采煤机左摇臂的移动状况,防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况,立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车,待问题处理完后,方可重新上提回收摇臂。

6、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况,发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车,待问题处理完后,方可通知牵引车司机继续开车上提回收摇臂。

7、损坏的摇臂拉至牵引车尾轮处后,然后利用20t平板车进行装车,并捆绑牢固,用过牵引车运至巷口,再利用电机车拉至+1070m车场,最后由副斜井提升至地面。

(三)、左摇臂下放的施工方法

1、在地面用20t平板车将采煤机左摇臂捆绑装车后,通过副斜井下放至+1070m车场,然后通过电机车将车辆推至11304风巷,并用SQ-80/110无极绳牵引车将摇臂运输至无极绳牵引车尾轮处。

2、将左摇臂运至牵引车尾轮处并卸车后,用一根400m长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在149#支架顶梁上的滑轮(10T)拴在梭车上,另一端固定在左摇臂上,确保连接可靠,并在摇臂下垫一块木板,防止摇臂突然下滑。

3、通过连续牵引车往11304风巷口点动运行,利用梭车的行走使采煤机左摇臂向工作面方向移动。在下放过程中,跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处(靠近煤壁侧),随时注意采煤机左摇臂的移动状况,防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况,立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车,待问题处理完后,方可重新下放。同时,安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况,出现异常情况用手持对讲机通知跟车工,跟车工联系牵引车司机立即停车。

4、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况,发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车,待问题处理完后,方可通知牵引车司机开车。

5、左摇臂拉至刮板机机尾处,然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回,利用机窝作为通道,然后再用直径为Ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上,一头拴在左摇臂上,确保连接可靠,通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位置。

6、用刮板机拉左摇臂前,必须将刮板机闭锁,防止刮板机突然启动发生意外事故。

(四)、左摇臂安装的施工方法

1、先将左摇臂与左行走部进行安装,然后再将左滚筒与左摇臂进行安装。

2、安装时严格执行《11304综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。

三、安全技术措施

(一)、总体安全技术要求

1、施工前后,必须向调度室和本队办公室汇报,以便做好协调与记录。

2、施工现场必须有一名班工长进行指挥,必须有一名管理干部在现场进行监督。

3、在刮板机上作业或进入煤帮作业时,严格执行“敲帮问顶”制度。

4、施工过程中要严格执行《停送电制度》。

5、施工过程中要严格执行手指口述。

(二)、损坏的左摇臂回收的安全措施

1、在拆卸采煤机左摇臂时,必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁,并将液压支架支护好。

2、在拆卸采煤左摇臂时,要时刻观察顶板及煤帮情况,确认无问题后,方可进行作业。

3、拆卸采煤机摇臂时,必须保证使用的工器具(倒链、绳扣等)完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用4、拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃,要有专人集中管理。

5、用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时,绳道内严禁站人,并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况,发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后,方可通知电气平台处司机开机。

6、在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时,必需要保证钢丝绳的连接可靠,对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。

(三)、左摇臂下放的安全措施

1、在11304风巷运输左摇臂时,必须有跟车工进行跟车。出现问题后,立即用手持对讲机通知绞车司机停车,待问题处理完后,方可通知绞车司机继续开车。

2、在风巷无极绳绞车尾轮后用牵引车反向拉左摇臂下放时,除一名跟随左摇臂人员外,其他人员严禁在绳道内逗留。发现问题后,立即用手持对讲机通知绞车司机停车,待问题处理完后,方可通知绞车司机继续开车。

3、利用刮板机拉左摇臂时,牵引钢丝绳与刮板链、左摇臂要连接可靠。牵引过程中,要随时观察钢丝绳运行情况,发现问题后,立即按下刮板机闭锁按钮进行停机。待问题处理完后,方可同时刮板机司机继续开车。

(四)、左摇臂安装的安全技术措施

1、安装采煤机左摇臂时,严禁人员站在摇臂下方作业。

2、安装采煤左摇臂及左滚筒需要操作液压支架时,严禁其他人员站在邻架及架间,防止顶板漏矸伤人。

3、利用支架顶梁和倒链配合安装时,一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

4、对有配合要求的连接件,如摇臂连接销轴,在装配时必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。

5、采煤机左摇臂及滚筒安装好后,要检查油位情况。

6、采煤机左摇臂及滚筒安装结束后,将施工现场杂物及卫生清理干净,然后进行试机。

7、试机时严格执行《停送电制度》。试机时间不小于10分钟。

四、其他严格按《11304工作面采煤作业规程》的相关规定执行。

收银制度