盘区皮带机下落皮带架子安全措施

篇2：皮带机安装安装安全技术措施

一、概况:根据矿接续生产安排,将112201运输顺槽带式输送机拆除后安装在112202运输顺槽。为确保安装期间安全生产,特编制本安装施工安全技术措施。二、安装时间:2016.9.20-2016.9.30三、安装地点:112202运输顺槽四、施工组织:施工负责人:孙强、王士伦技术负责人:薛永恒、李国辉安全负责人:王军、杨领军现场负责人:奚存国现场安装工:18人安装作业分2个班流水作业,下午班8人负责拆除及运输,早班10人负责112202运输顺槽的安装。五、设备型号及结构:胶带输送机型号为DSJ120型伸缩带式输送机,分为固定部分和非固定部分二大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成;非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。六、准备工作1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好,部件是否完整齐全,并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。螺丝、销必须编号,特殊管理与运输。3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。4、安装前将皮带中心线标定出来(或巷中到皮带中心的距离),要求每50m给一个点。5、安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理,然后用石子基本修垫平整,机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。七、设备运输1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点,运输安装前用专门包装专车运输至安装地点,井下专人看管,避免丢失。2、装车时,严禁车辆超高、超宽或偏载,并用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车,绑扎必须牢固、可靠。3、对在运输过程中,可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件,要加以可靠保护。5、皮带机散件(如中间架、托辊等)采轻卡、三改四运输,大件(如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等)采用10T叉车运输。6、运输到位后,小件直接人工卸车,并按照安装顺序依次分类摆放,电机、减速机、滚筒等卸车时,在底板上摆放枕木,用10吨叉车将设备放到枕木上,再移开10吨叉车,枕木支垫要稳固。7、设备运输路线:112201顺槽→回风巷→切眼处→112202运输顺槽或112201顺槽→辅运大巷→顺槽辅运巷→112202运输顺槽八、施工方案及质量要求1、工艺流程场地清除→工程测量放线→回收112201带式输送机带面→带面运输铺设在112202顺槽运输巷人行侧底板→中间架拆除、运输、安装→下托辊安装→底带铺设及连接→上托辊组安装→机头安装、机尾及拉紧装置安装→驱动装置安装→上皮带敷设及连接接→清扫器安装→机头卸载溜槽安装→注油→电气设备安装→调试→检查验收2、施工总体采取边拆除边安装的方法。3、将112201顺槽带式输送机的带面利用卷带机回收,运输至安装地点。沿输送机铺设在巷道人行道一侧底板上,背面向下。4、拆除112201顺槽胶带输送机中间架运输至112202顺槽运输巷,并依次分类摆放在地板上,以便于安装。5、用工程线将112202顺槽顶板皮带中心线引至巷道底板上方适合位置。6、安装H架、纵梁、底托辊。安装H型架时,用卷尺测定使H型架的横梁与皮带中心线垂直,H型架的腿与地面的垂直度不超过3%,连接在H型架上的纵梁在同一连接处的两端高低差不得超过2mm,机架两侧纵梁高低差不得大于1.5mm,所有机架安装好后必须在斜长和水平上平直。依次上好H型机架、纵梁和底托辊。7、然后从一端开始将事先铺设在底板的输送带翻转180o搭在已安装好的底托辊上,依次将底带铺设在底托辊上,打制底带接头。切割接头时,必须保证接头与输送带边成90o,打制的皮带接头必须平、直,不得有断针现象,对接两接头,穿好穿条。8、拆除112201顺槽胶带输送机储带装置、机头部、驱动部、拉紧装置运输至112202顺槽运输巷。9、安装储带装置、机头部、驱动部、拉紧装置。利用顶板锚杆挂设2个5吨的手拉葫芦,利用手拉葫芦将设备就位,就位后利用千斤顶调整设备四个角直至设备中心线与安装基准线重合达到安装标准要求,标高调整采用调整垫铁使设备标高与基准标高重合。10、机头部设备安装要求:机头部设备安装前,检查滚筒的轴承座是否歪斜,滚筒轴承座的螺栓是否松动,铸胶滚筒的胶面是否有损坏。然后以滚筒轴线为准进行机架找正,找正完毕后,将机架固定在地脚螺栓上。固定后的滚筒用手盘要灵活,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。头尾部设备安装后要求:滚筒纵横位置偏差≤5mm,滚筒水平度偏差≤0.5mm,轴中心标高偏差±10mm。11、驱动装置安装质量要求:驱动装置安装前需对减速机进行检查,经检查合格后,然后安装驱动装置,安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行同心度和倾斜度的找正。找正时,以驱动滚筒为准,对联轴器进行初找正后,将设备的安装支架与地脚螺栓固定,再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。联轴器找正时,如下图所示,对联轴器0°、90°、180°、360°四个点的同心度和倾斜度,用百分表进行测量,直到达到要求为止。蛇形联轴器找正时,同心度和倾斜度要以设备厂家的要求为准,在设备厂家没要求时,可按照下列要求:联轴器端面及圆周允许偏差(mm)轴的转速(r/min)≤3000≤1500≤750≤500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.1512、液压拉紧装置安装:拉紧装置安装基础划线后,固定导向滑轮,油缸和绞车,待皮带接头连接完毕后,再装钢丝绳并调节油缸长度。保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直,液压泵站安装应平稳,油管排列整齐规范,油管接头不许有漏油渗油现象。13、机头、机尾、中间架、驱动装置、拉紧装置全部安装完成后,在机头用7.5KW回柱绞车作为动力,钢丝绳连接皮带牵引胶带在托辊上滑行,连接完成后依次敷设下一卷胶带,直至上下层胶带敷设完毕,胶带按设计缠绕滚筒后将最后一个接头连接。敷设皮带时应将成卷皮带托离地面。要分清工作面与非工作面,不能铺反。14、安装清扫器、机头卸载溜槽、油泵、皮带安全保护装置等其它附属件。15、安装变压器、变频器、电抗器等电气设备并敷设电缆。16、收尾及试运行。17、收尾、试运转及验收由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面认真检查,将皮带上的工器具和影响皮带运行的物件全部撤出,经检查确认无误后,由电工送电,皮带司机操作,对皮带进行试运转,先启动两次,如有异常情况,应及时停机并切断电源,进行检查处理,处理完好后方可再开机。试运转期间,维修人员必须在皮带沿线进行检查校正,皮带机尾必须始终有人监护。在试运转期间,若有异常情况,必须绕矿灯示意停机或打停铃信号。皮带机空运转时间为8小时,带负载运转时间为48小时,经试运转正常后汇报矿相关部门参加验收,并做好验收记录。九、安全技术措施1、井下电(气)焊安全措施(1)井下一般不得从事电焊、气焊等焊接工作,如必须在井下主要硐室、主要进风巷进行电焊、气焊等焊接工作,每次必须制定安全措施,报告工程师批准,由总工程师指定专人在现场检查和监督。(2)焊接工作地点必须有安全监察员和瓦斯检查员、监督,安全措施不落实不得烧焊,瓦斯检查员每半小时要瓦检一次,并在两次检查的间隙随时注意观测环境条件,当环境条件向着不能利于烧焊的方向转化时,要立即报告现场安监员,停止烧焊,洒水降温,并及时向调度室汇报。(3)烧焊工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方向进行作业。烧焊地点必须有足够的风量(风速不低于1.0m/s)。矿井停产,反风期间严禁烧焊工作。(4)焊接工作地点前后10m井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水,要求现场至少备有0.5m3灭火沙和2个有效灭火器,现场人员必须熟知灭火器的使用方法。(5)在特殊地点或困难条件下不得不进行烧焊工作时,必须制定严格的特殊措施。(6)电气焊工作必须一人操作,一人监护;切断被焊体电源,并注意来往车辆及烧焊地点的顶板及巷帮支护情况,确保烧焊地点的人员及设备安全。(7)焊接工作地点,氧气瓶与乙炔发生器丙烷瓶之间的距离不得小于10米。(8)焊接物件的下方,要有不燃性材料设备接受火星,并及时消灭火星、火种。(9)焊接工作完毕后,工作地点应用水多次重复洒水,并安排专人在工作地点检查一小时以上,发生异状,应立即采取有效的措施进行处理。2、起吊操作规定及井下起吊:(1)用倒链起吊重物。(2)必须专人指挥,指定专人对机械索具、工器具等进行检查,不完好的严禁使用。(3)起吊索具的安全系数不得小于6,起吊钢丝绳扣不得小于Ф12.5mm或用Ф18*64的刮板链。(4)严禁超载起吊(即每根锚杆垂直起吊力4.5T)。(5)起吊时要设专人观察巷道顶板。(6)有专人检查起吊中各联接环节,保证连接可靠。(7)起吊时应先试吊起50mm,经检查无问题后方可起吊。(8)起吊操作要平稳。(9)起吊的重物上面和下方严禁有人作业,必须在起吊物下方作业时,应用枕木支稳落实,确认安全后,方可作业,并设专人监护。(10)起吊人员必须站在安全位置操作,倒链上挂有重物时,不得松开小链,必须听从指挥人员的指令操作。(11)起吊时,所使用的起吊架必须满足起吊机件的重量,起吊主机架时要提前在其两头拴好拉绳,以便主机架装车时的调向,严禁用手、脚直接推拉主机架等。3、装车捆绑(1)根据机件的外形尺寸及重量选用工程车辆。(2)装车时,要使机件的重心与平板车的中心重合,不得超载、超宽、超高,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。(3)主要大件车辆的固定连接用Ф12.5mm及以上的钢丝绳扣或Ф18*64的刮板链与M20以上的花篮螺丝或2—4股8#铁丝,前后两道捆绑装车,捆绑用多股铅丝必须绞紧上劲,保证各股丝受力均匀。(4)捆绑时,各机件的外露配合面,突出棱角及轴头等精密件要加以保护,防止运输过程中碰损或出现意外。4、司机必须持证上岗,严格遵守矿方交通规则,服从矿方调度管理。所有车辆行驶过程中司机要集中精力,尤其是拐弯处要鸣笛、亮灯限制车速,每车配备灭火器两台,方木两块,文明驾车,礼让三先,确保运输安全。5、施工中要将各种销子、紧固件、工器具分类集中存放到专用麻袋或箱子中,各班要指定专人看管,防止丢失和损坏。6、下放、安装施工必须科学合理,严禁硬敲硬撬,杜绝人为损坏设备和工器。7、电气作业必须由专职电工持证上岗,严格执行停、送电制度,杜绝电气失爆,并符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐符合规定。8、施工时,所有人员必须听从指挥,统一行动,精力集中,遇有特殊情况必须向现场负责人汇报。9、将液压系统的各管路接头、油嘴等要加以保护,防止脏物进入液压系统。10、严格执行交接班制度,干部跟班制度和值班制度及一班三汇报制度。11、严格执行矿有关规定,安装后申请机电部组织验收合格后方可投入使用。12、队部设立专项施工记录,详细记录每班的施工情况。13、个人必须做好自主保安,两人以上协同作业时,必须互相照应,口号一致,防止碰手碰脚等事故的发生。14、未尽事宜,按照《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。

篇3：顺槽皮带机安装安全技术措施

一、工程概况

1604工作面顺槽设计全长760米,为加快掘进速度,提高单产单进,决定在1604工作面顺槽安装一部可伸缩皮带机,皮带机运输距离800米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、施工时间:2007年11月1日-11月5日

三、施工地点:1604工作面顺槽

四、施工组织:安全监护人:施工负责人:施工人员:

五、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场,根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆放好,根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好,穿好小架,安装架杆及槽型、平行托滚,然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查,合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理,尽量保证地板水平或保持平缓过度,特别是机头要保证巷道高度满足安装要求,与附近的其他设施距离符合要求,保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后,穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后,对皮带机各部分进行认真检查,确认符合试车要求,才可进行试车运行。

9、在试车过程中,对跑偏段进行调偏,到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后,收拾完所用的材料和工具,打扫现场,然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直,地板起伏不平,应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固,上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、牙轮箱、减速器油质符合要求,油量适当,不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆,安装工艺符合要求,各保护装置符合标准,并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格,并且钢丝绳提升时,其安全系数要达到6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等,必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品,高空作业时,施工人员必须系好保险带,并把保险带系到牢固的地方,保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致,专人统一指挥,防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前,应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢,巷道棚梁是否牢固稳定,检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠,合符要求。

7、起吊重物时,严禁在起吊物下作业、逗留,以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

9、施工时要停止重庆巨能1603皮带的运行。

10、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠

11、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全监护人严把安全关,搞好自主保安和互助保安。

十、施工人员学习签字:

篇4：风巷里段皮带机拆除安全技术措施

根据生产计划,在W3223风巷里段钻场施工结束后,将风巷里段皮带机拆除,为确保拆除期间的施工安全和质量,特编制如下安全技术措施:一、工程概况(一)机组型号及明细序号设备名称规格型号数量单位拆除地点备注1皮带机SSJ80/2*40型1部W3223风巷里段(二)施工步骤1、施工拆除地点起吊锚杆→清理拆除地点杂物→拆除皮带机→转运设备部件→清理施工现场杂物。(三)运输路线1、W3223风巷里段皮带机拆除地点→W3223风巷→W3223风联巷→西二轨道上山→西翼轨道大巷→井底车场→副井→地面(四)运输方式1、皮带机拆除后,设备部件靠帮码放,在W3223风巷无极绳绞车延车后集中转运。二、准备工作(一)地面准备1、组织施工人员贯彻学习施工专项措施;2、所有特殊工种作业人员,必须经过安全技术培训,考试合格取得上岗证,并持证上岗;3、准备专用平板车、矿车、花车不少于15辆;4、拆除所需工具准备齐全,并保证完好可靠;5、设备牵引、运输、起吊的各种工具准备充足,并保证完好可靠;6、道木、锚链等与拆除有关的辅助材料准备充足;(二)井下准备1、排查施工地点安全隐患,并提前处理。2、施工拆除所需起吊锚杆。3、清理施工现场杂物,提前回收备用件。三、皮带机拆除施工(一)起吊锚杆打设在皮带机机头拆除位置上方打设4组锚杆,每组2根,在皮带机张紧部拆除位置上方打设2组锚杆,每组2根,起吊锚杆采用d=22mm、L=2.4m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。每根锚杆使用1卷Z2370中速树脂锚固剂,锚杆预紧力为100KN,拉拔力测试小于100KN的要重新补打检测,并记录。(二)拆除顺序断开皮带→拆除电气设备→拆除托辊、杠杆及H架→拆除皮带机机头→拆除皮带→其它(三)具体施工1、排查、处理施工地点安全隐患,清理施工地点杂物,准备好与施工有关的工具。2、溜皮带,将皮带扣溜至卸载滚筒上部位置,停电闭锁皮带机控制开关。使用专用卡板将底、上皮带在侧架尾部固定可靠,并使用铁丝将卡板端头在机架上捆扎固定。在卸载滚筒上部皮带扣处将皮带断开,将上皮带向后卷至卡板处,将下皮带从驱动主机及张紧跑车抽出,向后卷至卡板处。捆扎稳固皮带卷,做好可靠的防滚落措施。3、拆除电气设备前,必须从上级开关切断设备电源。严格执行《停送电管理制度》停电、闭锁、挂牌,并进行瓦检、验电、放电、封地线操作。拆除电气设备时,必须从电气设备接线柱上按要求甩掉电缆接头,严禁采用直接从设备外部截断电缆的做法拆除电缆。电缆从设备喇叭口抽出后,要使用合适的堵板对设备喇叭口进行封堵。4、托辊、杠杆及H架拆除时,应逐根逐架拆除,防止H架在拆除过程中倾倒。拆除后,归类靠帮码放。5、使用手拉葫芦将卸载滚筒起吊固定并预紧,拆除卸载滚筒防脱堵板,使用长度不小于1m的撬棍将滚筒从卸载架上撬出,然后操作手拉葫芦将滚筒缓慢放下,靠帮码放。拆除卸载架缝合螺栓时,由前向后拆除,并做好稳固措施,缝合螺栓拆除结束后,靠帮码放,并捆扎稳固。拆除电机齿箱,使用手拉葫芦将齿箱电机起吊固定并预紧,拆除齿箱与驱动主机连接螺栓,拆除连接螺栓时,先拆除齿箱下部螺栓再拆除齿箱上部螺栓。连接螺栓全部拆除后,使用长度不小于1m的撬棍将齿箱从驱动主机上撬出,然后操作手拉葫芦将齿箱电机缓慢放下,使用手拉葫芦将齿箱电机就地拖拽至码放位置。驱动主机拆除,首先拆除固定用生根链条,再拆除主机与侧架的缝合螺栓,然后使用手拉葫芦将主机就地拖拽至码放位置。拆除侧架时,应由后向前逐架拆除,拆除侧架缝合螺栓时,应由下向上拆除,同时应做好防倒措施,缝合螺栓拆除后,由人力抬至码放位置。张紧绞车拆除前必须使用手拉葫芦起吊预紧,防止拆除过程中发生攒动,在拆除轨道后,将张紧跑车使用手拉葫芦就地拖拽至码放位置。6、皮带拆除,由下山向上山方向逐段拆除,并严格按照皮带扣的位置进行截割,卷带施工要求不少于4人协调作业,斜巷位置由下山向上山方向进行卷带施工,卷带过程中,要做好可靠的防滚落措施,可使用木轨枕进行随卷随垫,卷带结束后,必须稳固可靠,防止滚落。四、施工安全注意事项(一)特殊工种作业人员持证上岗。(二)施工现场必须有部门管技人员跟班,并设安全负责人及施工负责人各一名,分别负责施工安全及质量。(三)所有参与施工的人员必须听从施工负责人的统一指挥,严禁私自施工。(四)停送电,严格执行《停送电管理制度》,必须做到“谁停电、谁送电”,严禁约时送电。(五)拆除机头前,必须将W3223切眼皮带机停电闭锁并挂牌。(六)拆卸悬空部件时,必须使用手拉葫芦对该部件进行起吊预紧,在安全负责人确认后,方可进行拆卸作业。拆卸过程中,施工人员使用专用工具进行拆卸,站位要合理,并尽量避开物件下落及摆动的位置。拆除一件转移一件,将拆除后的部件码放在指定位置等待转运,确保拆除位置环境整洁,后路畅通。皮带的拆除必须在H架及托辊回收结束后进行,保证皮带落在巷道的底板上。拆除后,所有部件必须稳固可靠,防止滚落。长部件要水平放置于底板上,多个部件堆放时,要使用铁丝进行连接稳固,防止倾倒。(七)设备拆卸、装车、起吊工作需要多人协调作业时,由施工负责人统一指挥,施工人员按照预定的施工步骤进行作业,并互相照应,协调一致,严禁私自作业。施工时,施工人员要保证站位合理,后路畅通,发现问题及时停止作业。(八)拆除后的设备部件,要归类靠帮部码放,并有可靠的防滚落防翻倒措施,可采用捆扎的方式与帮部固定点连接。(九)设备散件搬运时,不得随肩丢扔,要慢拿慢放,防止物料反弹崩溅伤人。需要多人协调作业时,听从施工负责人的统一指挥,施工人员要站位合理,后路畅通,双脚站在离物件不少于200mm位置,不得私自撒手或丢扔,防止伤及自身或他人。(十)使用无极绳运输设备部件时,运输车辆就位后,必须将无极绳控制开关停电闭锁,如需移动车辆,必须撤离人员联系清楚。(十一)设备部件装车时,矿车必须有可靠的驻车措施,可使用木楔将车辆两端轮对掩死,防止车辆移动挤伤人员。小部件装车时,要由上到下、由外到内逐件进行,并有专人传接,不得丢扔。(十二)需要登高作业施工时,采用3m人字梯,由一人按要求使用保险带登梯,两人专职扶梯,扶梯人员严禁兼做其他工作,如需传接物品,必须有专人进行。(十三)施工前,必须设立好警戒,警戒地点设在施工地点前后20m处,要有明显的标示,其他人员在施工期间严禁进入或逗留。(十四)起吊安全1、起吊检查:必须由跟班队长及安全负责人检查确认起吊点和起吊用具是否完好并符合使用要求,不符合要求的严禁投入使用;2、手拉葫芦选用:起吊用拉葫必须选用新拉葫,防止旧拉葫不自保。选用手拉葫芦时,可根据起吊重量选定,必须大于起吊物重量,并保证完好,且不得破坏或改变手拉葫芦原始结构。3、手拉葫芦生根:必须使用40T链条与专用起吊锚杆连接生根手拉葫芦,并使用配套的连接环及螺栓进行连接,手拉葫芦在连接链上生根要牢固,做好防滑限位措施,防止起吊过程中发生窜动。手拉葫芦主链与起吊物件的连接时要保证起吊物件的重心合理。可采用起吊勾头与设备部件的专用吊孔或吊环连接,特殊位置可使用主链直接与起吊物捆扎连接,但系扣不得少于3扣,并有可靠的防松动措施,可使用铁丝捆扎系扣端头。安全负责人对拉葫生根情况进行检查,经检查合格后方可继续施工。4、手拉葫芦操作:手拉葫芦操作人员站位要合理,保证后路畅通,并设专人警戒,其他人员撤出警戒区域外,起吊时任何人不得穿越警戒点。操作时,操作人员施力要均匀缓和,严禁忽快忽慢野蛮操作。正式起吊前要严格按照要求进行试吊,只有在试吊结束确认起吊物状态及手拉葫芦完好的情况下,方可正式起吊。正式起吊时,掌握好起吊物重心,保持适当的高度,做到平、稳、牢。安全负责人在安全的地方时刻观察起吊情况,一旦发现问题,应及时警告作业人员,停止作业。五、起吊管理规定(一)起吊地点应保证支护完好,后路畅通,无安全隐患。(二)起吊工具额定起重量必须大于大件重量。(三)起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根,强度必须与额定起重量相匹配。采用起吊锚杆或锚索生根的,每个起吊点不少于两根,锚固力满足设计要求,吊挂绳之间的夹角应小于12°,严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。严禁使用铁丝作为起吊工具连接件。(四)设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌,并明确标识。起吊作业前,除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时,起吊点前后警戒距离不小于10米;斜巷起吊时,起吊点上方警戒距离不小于10米,下方不小于20米。(五)起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况,如有失效严禁起吊。(六)设备大件起吊时,捆绑必须牢固可靠、重心平稳,绳链所经过的棱角处应加衬垫,严禁使用铁丝捆绑设备大件。(七)设备大件起吊时,必须由施工负责人统一指挥,作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。在斜巷内进行起吊作业时,作业人员必须站在起吊地点上方,起吊地点下方严禁有人,并在5~10米范围内应设置防设备大件滚落设施。(八)设备大件起吊操作应遵守下列规定:1、起吊前应先试吊,试吊高度为100~200mm。2、设备大件应垂直起吊,严禁斜拉、斜吊。3、设备大件起吊应连续作业。4、严禁使用人体重量来平衡被吊设备大件。严禁操作人员站在被吊设备大件上起吊。严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样,应立即停止操作进行检查。在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过,人员不准在重物下停留或行走。5、采用手拉葫芦起吊设备大件时,拉动手拉链用力应均匀缓和,不得过快过猛,起吊设备大件悬空停留时,应将手拉葫芦的手拉链固定在起重链上,严禁滑动。六、起吊安全验算(一)起吊拉葫、锚链强度验算:W3223风巷里段皮带机各拆除起吊点连接用链均选用40T刮板链作为起吊用生根链,生根锚链型式为圆环链,规格为Φ18*64-C,每条锚链P破≥35t;按最重件皮带机主机(按1.6t计算,拉葫重量可忽略)作为起吊验算重量;按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊,拉葫级别选用3t级不少于2点均匀起吊:1、起吊机具Q总=6t>Q=1.6t2、起吊锚链P总=70tK1=P总/Q≈43.8>13故所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求;(二)起吊锚杆拉拔力验算拆除专用起吊锚杆采用直径22mm、长度2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,拉拔力为100KN每根,起吊最大重量1.6t(拉葫重量可忽略)。按技术要求起吊大件时锚杆拉拔力不小于起吊物重量。F锚>Q起吊锚杆满足起吊要求。七、附件附表:皮带机各部件重量明细主机型号序号部件名称数量单重(kg)备注SSJ80/2*40型皮带机1电机齿箱114002驱动主机116003卸载滚筒12004张紧跑车113005机尾1800

篇5：下放皮带机大件安全措施

+820m西翼措施巷掘进面由于地质原因导致巷道自然形成S型弯道,现有的65型皮带输送机已不能满足生产需要,经矿领导开会研究决定,购买了拐弯皮带机,为保证在皮带机大件在下放过程中工作人员及设施设备的安全,特编制皮带输送机大件运输安全措施如下:

一、工作内容

将拐弯皮带输送机机头大件从地面装车、捆绑、运输、卸车至+820m西翼措施巷。

二、运输路线

地面(装车)→+770m井底车场→+770m轨道上山→+820m中部车场石门(人工推车)→+820西翼措施巷(卸车)。

三、地面铲车与井下手动葫芦起吊安全注意事项

(一)、地面起吊注意事项:

1、起吊前必须检查起吊梁是否牢靠,高度与设备高度是否相适宜,确认无误后方可起吊。

2、起吊时必须用链条连接,链条之间必须使用U型环、螺丝连接,螺母上全丝,链条,U型环不得有损坏现象。

3、起吊前要进行试吊,待起吊链条逐渐张紧,使物件微离地面,检查物件是否平衡,各部件是否有变化情况,试吊1-2次,确认可靠后方可正式起吊。

4、起吊过程中,吊装件正下方严禁有人员,施工人员要躲开吊装件下滑、倾斜、坠落有可能伤及人员的区域。

(二)、井下起吊注意事项:

1、起吊时,必须使用专用起吊锚杆,严禁使用巷道内原有支护锚杆;起吊前,必须将刮板链两端穿入起吊锚杆内联锁固定,确保安全后,方可挂设手动葫芦。

2、摘、挂手动葫芦需使用高凳时,必须将高凳支设稳固并有专人进行扶凳;摘、挂手动葫芦时,下方严禁有人,扶凳人员必须站在侧方,防止手动葫芦掉落伤人。

3、起吊前,班长必须安排专人严格检查起吊工具的完好情况,严禁使用不合格的起吊工具;起吊时,严禁用电动工具进行起吊。

4、起吊前必须进行试吊,试吊高度为100mm,经试吊无异常后方可进行正常起吊。

5、在试吊和正常起吊过程中,必须由班长或班长指定专人观察顶板及起吊用具变化情况,发现问题及时发出信号,停止起吊并进行处理,待处理好后方可再次起吊。

6、起吊物件各连接部位必须牢固可靠,人员不得站在机件下方,使用手动葫芦的人员必需站好自己的位置,做好自主保安及其他施工人员的相互保安,听从带班人员的指挥,与工作无关的人员不得在现场逗留。

7、起吊时,采用3T和5T手动葫芦配合使用,并严格检查起吊工具的完好情况,严禁使用不合格的起吊工具。所有大件起吊后,必须将手动葫芦小链锁死。

8、重物起吊后,人员任何部位严禁处于重物下方,如确需人员进入机件下方作业时,必须保证机件上方有可靠的吊具(即:不得松开手动葫芦及起吊绳索且手动葫芦小链必须锁死),以确保人员安全。

四、运输过程安全注意事项

1、在运输前,对运输线路进行一次全面检查,确保沿途轨道、轨道底翘、轨道弓翘、绞车、安全设施等符合运输要求,并要求运输设备最大零部件和巷道帮及其它设备之间不小于500mm的安全距离。

2、皮带机的大件要装平板车,大件重心必须居中,并要用链条配连接环及螺栓或用Φ20mm的钢丝绳固定在平板车上,固定必须牢固、不得松动,以防上、下坡时滑动,每件大件必须固定四道以上。

3、皮带机部件在装平板车上时,平板车上用方木垫实垫平。

4、在运输过程中,沿途的各部绞车必须完好,安装必须符合运输要求,信号齐全灵活,声光兼备,坡头挡车器和挡车栏必须齐全紧固有效。

5、在运输过程中,需要换钩头时,必须等车停稳后并在前后挡车器复位的情况下,才可倒换钩头。

6、在斜巷运输过程中,严格执行好“行人不行车,行车不行人”的制度,并在绞车提升范围两头设专人拦人,防止其他人员进入。

7、提升前,应派专人检查绞车保护是否齐全可靠,钢丝绳是否完好,方可提升。

8、在开绞车前,设置专人打信号,信号工必须认真检查信号、钩头、钢丝绳的固定以及绞车的安装情况,确认安全后,方可打信号提升。

五、其他未尽事宜,请严格按照《煤矿安全规程》执行。

特别强调:转向滚筒属于精密物件,在搬运过程中要加倍小心,严禁任何的碰撞!!!!!