安装清仓机安全技术措施
为了确保清仓机安装的安全进行,特编制此措施。
一、施工时间:2010年月日--月日
二、施工地点:水仓外口
三、准备工作
1、提前将所需设备、材料、备件准备好装车。
2、施工前提前与技术部联系好,对施工地点上方打好起吊眼,设好起吊装置。
3、准备好施工用的各种工具,扳手、牙钳、拉葫、绳鼻子等。
4、提前将超长部件解体并编号,到井下再进行组装。
5、施工人员要提前学习本施工措施,确保措施贯彻到位。
四、施工步骤
一)、压滤机主体安装
1、将压滤机主体部件运到井下安装地点。
2、根据设备摆放位置确定好前后方向,将前、后底座和辊子支撑梁组装完成安放在道木上,形成设备的支撑部分,并在道木上操平找正。
2、将前固定压板总成,后固定压板总成,上、下主梁组装并安装在底座上。
3、移动压板安装在上主梁上,安装油缸座板、油缸,活塞杆与移动压板连接。
4、安装拉板卸料机构,紧固主被动链轮轴,安装拉板小车滑道,连接小车驱动链轮,安装驱动马达和链条。
5、安装皮带驱动滚筒、挡煤板、压带装置、皮带、延伸架。
6、安装滤板、滤布,安装回水槽,接回水管。
二)、压滤泵、管道、阀门安装
1、将压滤泵安装在适当位置,不要超过液压油管长度,要求安放稳固。
2、接通静压引水,将冲洗水管和煤泥管靠巷道边摆放。
3、安装煤泥管:压滤机管路按管路连接图安装,注意换向蝶阀手把方向,要便于操作,法兰连接必须加密封胶垫。
4、转动各处阀门,灵活可靠,安装隔膜压力表,表头必须垂直安装。
三)、液压系统安装
1、用洁净煤油清洗油管接头和连接油管。
2、密封圈要小心安装,不得损坏,油管接头紧固力要适当,不能用力过大、过猛。
3、蓄能器已充满氮气,属三类高压容器,安装时要格外小心,轻拿轻放,不能锤击,紧固力适当。
4、液压泵站安装位置要尽量靠近换向蝶阀,便于协调操作,接通冷却水管。
5、液压油要反复过滤三遍后方可加入油箱,滤芯精度5~10υm。
6、接通电源,试车。
四)、检查
1、检查液压站各油管、油箱冷却水管及电气接线安装是否正确,电缆要挂在电缆沟上。
2、检查过滤部分排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象,有则抚平。
3、测试通讯系统,确保其工作正常。
五)、空载调试
1、缓冲搅拌罐、卸料皮带电机启动,运转5分钟观察运转是否正常,正常后启动液压泵站电机,调试系统压力:将系统溢流阀松开,操作换向阀A,移动并压紧虑板,调节溢流阀,使系统压力达到14Mpa,并确保5分钟内压降小于0.5Mpa。
2、将拉板马达溢流阀3松开,操纵换向阀C,启动拉板马达,逐渐升高拉板压力,马达正常拉板时,锁定拉板溢流阀3。
3、压滤泵打开引水阀,使用管钳等手动几圈,操纵换向阀B,点动压滤马达,查看转向(从马达端看为逆时针)是否正确,转向不对,倒换油管。
六)、压滤煤泥调试
1、缓冲搅拌罐启动后,液面达到标示高度,分别启动液压泵站、皮带机电机,观察运转情况,正常进入下一步。
2、操纵换向阀A使压板压向B端,到位后,在不松开换向阀B的情况下观察压力表Y3,调整溢流阀1,使压力表Y3显示为14Mpa左右,移动压板压紧10秒后,松开换向阀A,系统保压。工作正常,进入下一步。
3、调节管路蝶阀,使通往B腔的蝶阀全开,通往A腔的蝶阀全闭,完成后进入下一步。
4、打开压滤泵引水,操纵换向阀B,此时煤泥水通过压滤泵进入B端滤室,通过滤布实现固液分离。此分离过程一般持续5-8分钟左右,观察水管和隔膜压力表,第一次隔膜压力表达到0.4Mpa时,调节马达溢流阀2,使之处于溢流状态。卸煤泥观察煤饼,若含水率高,下次压滤时缓缓升高溢流压力,使隔膜表入料压力达到0.5Mpa时卸料,如煤饼理想,锁定马达溢流压力,完成压滤调试。
5、压滤完成后,先操作泄压阀,煤泥泄压后,操作换向阀A,使移动压板压向A端,到位后,持续加压10秒,松开换向阀A,系统保压,此时A向压滤完成,进入下一步。
6、操纵蝶阀,A段进料,B段关闭。启动压滤泵,A段压滤,B段卸料。
7、卸料:操纵换向阀C,使拉板小车向B向移动,当小车碰到B端第一块虑板停止时,迅速调整换向阀C,把拉板拉向A端,当虑板碰到固定压板停止后,继续调整换向阀C,使其拉B端第二块虑板。如此反复,不断的实现B向空车运行--碰到虑板停止--A向带虑板运行--碰到已拉好的虑板停止这四步循环,直到拉完B向所有虑板。最后小车停靠在B向最终端。拉A向虑板与之过程一样,方向相反。
8、卸料前应把矿车准备好,设备正常运转2小时,无任何异常,即完成调试。
五、注意事项:
1、施工前组织所有施工人员认真学习本措施,确保安全施工。
2、施工中所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,并严格按照安全技术措施要求施工。
3、在起吊现场,拉好警戒线,严禁非作业人员进入现场。
4、所有拉葫在作业前需仔细检查,确保无滑链拉葫。
5、起吊重物须找好起吊点,并将拉葫吊挂安全可靠。
6、起吊时人员严禁站在起吊物下面,人员站在物件0.5米以外,防止物体坠落伤人。
7、起吊重物需将重物捆扎牢靠,找好重心,先试起吊0.3米,正常后,方可慢慢起吊。
8、操作拉葫人员需做好劳动防护,戴上必须的劳动防护用品,在操作中,必须严格按照重物起吊技术要求操作。
9、施工人员施工前必须保证休息,精神状况不好的人,不得参加施工。
10、设备拆卸与组装由厂家技术人员现场指导操作,不得蛮干,以防损坏设备。
11、执行停送电制度,谁停电,谁送电;坚持停电、闭锁、验电、放电、接地等操作。
12、有施工人员必须严格执行本措施的规定,严禁任何人违章指挥、违章作业。
13、施工完毕后,认真检查设备安装情况,确无安全隐患,一切正常后,向调度所汇报施工情况,方可准备调试。
六、参加施工人员
施工负责人:
安全负责人:
技术负责人:
篇2：切割主六部皮带传动滚筒轴承安全技术措施
一、作业地点:主斜井六部皮带机头
二、作业内容:切割传动滚筒轴承
三、作业时间:2016年2月28日8时至14时
四、作业人员:专职气割工、皮带维修工
五、具体施工组织
组织安排负责人:
1、由邓文森负责组织安排作业人员和施工器材。
2、景彦升负责现场指挥和安全技术措施落实。
六、作业步骤:
由维修工对滚筒轴承压盖进行拆卸,气割工对轴承内套进行切割,在由维修工按照完好标准进行更换恢复。
七、安全技术措施:
(1)作业现场提前准备各种消防器材:灭火器2台、沙4袋、挡风板1块、1吋水管50m,并接通水源。
(2)由安全科指定安全员对作业地点周围20m范围内情况进行严格排查,消除一切可能引发事故的安全隐患,并着重检查消防器材是否充足到位。
(3)通风科指定瓦斯员对作业地点周围20m范围内瓦斯浓度进行现场检测,确认瓦斯浓度不超过0.5%时,方可允许作业,并与现场负责人对作业地点10m内进行洒水灭尘。
(4)作业前,气割操作工要对气瓶及摆放距离、割具、压力表仔细检查,确认安全可靠。
(5)现场组织指挥负责人要对安瓦员、气割工的现场工作进行监督,确认无危险源后,方可下令进行点火作业,并汇报调度室。
(6)切割用点火种,由气割工负责携带,必须在检身室进行登记、签字,并报安全科,由当班检身员监督。
(7)切割完成后,需要磨光机打磨的必须保证使用的综保和接线完好、无失爆现象。
(7)作业完成后,要认真清理现场,确保不留隐患,用水冲洒一次,由现场负责人报调度室、安全科后方可离开,切割工具要及时升井。
(8)作业完成后,由现场负责人报调度室、安全科后方可离开。
十、本措施经有关领导科室会审批准后实施,由组织负责人召集所有作业人员进行学习贯彻落实。
运输队
2016年2月27日
篇3：振动筛检修安全技术措施
为保证我矿在2014年振动筛正常运行,由机运科对我矿振动筛进行全面检修,为保证振动筛维护检修期间的施工安全,预防事故发生,特制定以下安全措施:
一、施工时间:2014年月日
二、施工地点:振动筛二楼
三、施工内容:振动筛检修、维护
四、施工组织:
1、总负责:(机电矿长)
(副总兼科长)
2、现场负责:(副科长)
(技术员)
3、材料负责:(副科长)
(技术员)
4、现场施工人员:
电工班负责人:
成员:;
机修班负责人:
成员:;
五、施工设备、材料及工具
撬杠、吊葫芦、起子(平口起子、梅花起子)、各种活动扳手、大布、套筒、梅花扳手、黄油、黄油枪、老虎钳及各类振动筛配件。
六、施工技术措施:
1.施工人员准备好所需材料及工具。
2.工作前,工作人员先检查设备开关,将其打到停止位置,闭锁好,并悬挂“有人工作,严禁送电”的牌子。
3.对所有需要润滑部位逐一进行注油、清洗,设备擦洗干净,不留油污。
4.打开轴承座端盖,将旧轴承拆下检查清洗,如有损坏或者磨损严重,立即对其进行更换。
5.清净轴承座及轴,将新轴承装上并加油,盖上端盖并紧固。
6.收拾好所有工具,将开关闭锁打开,送到启动位置,确认无误后进行试运转。
七、安全技术措施:
1.凡作业人员必须牢固树立安全第一的思想,杜绝三违,注意人身及设备的安全。
2.工作前必须对所用的工具材料严格检查,确保完好方准使用。
3.工作前,工作人员先检查设备开关,将其打到停止位置,闭锁好,并悬挂“有人工作,严禁送电”的牌子。
4.施工人员要熟悉现场,且严格听从施工负责人的统一指挥。
5.放置材料及配件一定要平稳牢固,且放在不影响工作的地方。
6.拆卸零部件时,注意做好标记,按顺序放置,不要损坏机件,防止丢失及混乱,对各种技术参数必须做好记录。
7.工作结束后,由负责人全面检查现场,清点人员,清点工具,查明无误后方可撤离工作现场。整个施工过程中无关人员不得滞留,现场负责人现场全面监督。
篇4：煤矿自救器使用安全技术措施
说明:
为加强自救器管理和正确使用自救器,确保作业人员在使用时安全,特制定如下安全技术措施
一、严格按自救器使用说明书和煤矿安全规程及相关行业标准,对自救器进行气密性检查,并做好详细记录。
二、入井人员必须佩戴自救器。
三、自救器要系在腰带上随身携带。
四、遇到险情时,严格按自救器说明书中佩戴及使用。
五、使用由各连队技术员和培训中心负责培训。
六、自救器应集中放在发放室内,室内要保持清洁,干燥,温度不要大于80%,应远离热源,室内不得存放油类及易燃易爆和腐蚀性物品。
七、携带自救器应避免碰撞、跌落、不许当坐垫用,不得随意打开外壳。
八、每天携带时,要检查自救器外部有无损伤,如发现不正常现象要及时检查修理或报废。
九、严禁捶砸自救器、药罐,以免引起爆炸。
十、严禁随意打开自救器。
篇5：皮带机安装安装安全技术措施
一、概况:根据矿接续生产安排,将112201运输顺槽带式输送机拆除后安装在112202运输顺槽。为确保安装期间安全生产,特编制本安装施工安全技术措施。二、安装时间:2016.9.20-2016.9.30三、安装地点:112202运输顺槽四、施工组织:施工负责人:孙强、王士伦技术负责人:薛永恒、李国辉安全负责人:王军、杨领军现场负责人:奚存国现场安装工:18人安装作业分2个班流水作业,下午班8人负责拆除及运输,早班10人负责112202运输顺槽的安装。五、设备型号及结构:胶带输送机型号为DSJ120型伸缩带式输送机,分为固定部分和非固定部分二大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成;非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。六、准备工作1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好,部件是否完整齐全,并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。螺丝、销必须编号,特殊管理与运输。3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。4、安装前将皮带中心线标定出来(或巷中到皮带中心的距离),要求每50m给一个点。5、安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理,然后用石子基本修垫平整,机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。七、设备运输1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点,运输安装前用专门包装专车运输至安装地点,井下专人看管,避免丢失。2、装车时,严禁车辆超高、超宽或偏载,并用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车,绑扎必须牢固、可靠。3、对在运输过程中,可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件,要加以可靠保护。5、皮带机散件(如中间架、托辊等)采轻卡、三改四运输,大件(如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等)采用10T叉车运输。6、运输到位后,小件直接人工卸车,并按照安装顺序依次分类摆放,电机、减速机、滚筒等卸车时,在底板上摆放枕木,用10吨叉车将设备放到枕木上,再移开10吨叉车,枕木支垫要稳固。7、设备运输路线:112201顺槽→回风巷→切眼处→112202运输顺槽或112201顺槽→辅运大巷→顺槽辅运巷→112202运输顺槽八、施工方案及质量要求1、工艺流程场地清除→工程测量放线→回收112201带式输送机带面→带面运输铺设在112202顺槽运输巷人行侧底板→中间架拆除、运输、安装→下托辊安装→底带铺设及连接→上托辊组安装→机头安装、机尾及拉紧装置安装→驱动装置安装→上皮带敷设及连接接→清扫器安装→机头卸载溜槽安装→注油→电气设备安装→调试→检查验收2、施工总体采取边拆除边安装的方法。3、将112201顺槽带式输送机的带面利用卷带机回收,运输至安装地点。沿输送机铺设在巷道人行道一侧底板上,背面向下。4、拆除112201顺槽胶带输送机中间架运输至112202顺槽运输巷,并依次分类摆放在地板上,以便于安装。5、用工程线将112202顺槽顶板皮带中心线引至巷道底板上方适合位置。6、安装H架、纵梁、底托辊。安装H型架时,用卷尺测定使H型架的横梁与皮带中心线垂直,H型架的腿与地面的垂直度不超过3%,连接在H型架上的纵梁在同一连接处的两端高低差不得超过2mm,机架两侧纵梁高低差不得大于1.5mm,所有机架安装好后必须在斜长和水平上平直。依次上好H型机架、纵梁和底托辊。7、然后从一端开始将事先铺设在底板的输送带翻转180o搭在已安装好的底托辊上,依次将底带铺设在底托辊上,打制底带接头。切割接头时,必须保证接头与输送带边成90o,打制的皮带接头必须平、直,不得有断针现象,对接两接头,穿好穿条。8、拆除112201顺槽胶带输送机储带装置、机头部、驱动部、拉紧装置运输至112202顺槽运输巷。9、安装储带装置、机头部、驱动部、拉紧装置。利用顶板锚杆挂设2个5吨的手拉葫芦,利用手拉葫芦将设备就位,就位后利用千斤顶调整设备四个角直至设备中心线与安装基准线重合达到安装标准要求,标高调整采用调整垫铁使设备标高与基准标高重合。10、机头部设备安装要求:机头部设备安装前,检查滚筒的轴承座是否歪斜,滚筒轴承座的螺栓是否松动,铸胶滚筒的胶面是否有损坏。然后以滚筒轴线为准进行机架找正,找正完毕后,将机架固定在地脚螺栓上。固定后的滚筒用手盘要灵活,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。头尾部设备安装后要求:滚筒纵横位置偏差≤5mm,滚筒水平度偏差≤0.5mm,轴中心标高偏差±10mm。11、驱动装置安装质量要求:驱动装置安装前需对减速机进行检查,经检查合格后,然后安装驱动装置,安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行同心度和倾斜度的找正。找正时,以驱动滚筒为准,对联轴器进行初找正后,将设备的安装支架与地脚螺栓固定,再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。联轴器找正时,如下图所示,对联轴器0°、90°、180°、360°四个点的同心度和倾斜度,用百分表进行测量,直到达到要求为止。蛇形联轴器找正时,同心度和倾斜度要以设备厂家的要求为准,在设备厂家没要求时,可按照下列要求:联轴器端面及圆周允许偏差(mm)轴的转速(r/min)≤3000≤1500≤750≤500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.1512、液压拉紧装置安装:拉紧装置安装基础划线后,固定导向滑轮,油缸和绞车,待皮带接头连接完毕后,再装钢丝绳并调节油缸长度。保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直,液压泵站安装应平稳,油管排列整齐规范,油管接头不许有漏油渗油现象。13、机头、机尾、中间架、驱动装置、拉紧装置全部安装完成后,在机头用7.5KW回柱绞车作为动力,钢丝绳连接皮带牵引胶带在托辊上滑行,连接完成后依次敷设下一卷胶带,直至上下层胶带敷设完毕,胶带按设计缠绕滚筒后将最后一个接头连接。敷设皮带时应将成卷皮带托离地面。要分清工作面与非工作面,不能铺反。14、安装清扫器、机头卸载溜槽、油泵、皮带安全保护装置等其它附属件。15、安装变压器、变频器、电抗器等电气设备并敷设电缆。16、收尾及试运行。17、收尾、试运转及验收由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面认真检查,将皮带上的工器具和影响皮带运行的物件全部撤出,经检查确认无误后,由电工送电,皮带司机操作,对皮带进行试运转,先启动两次,如有异常情况,应及时停机并切断电源,进行检查处理,处理完好后方可再开机。试运转期间,维修人员必须在皮带沿线进行检查校正,皮带机尾必须始终有人监护。在试运转期间,若有异常情况,必须绕矿灯示意停机或打停铃信号。皮带机空运转时间为8小时,带负载运转时间为48小时,经试运转正常后汇报矿相关部门参加验收,并做好验收记录。九、安全技术措施1、井下电(气)焊安全措施(1)井下一般不得从事电焊、气焊等焊接工作,如必须在井下主要硐室、主要进风巷进行电焊、气焊等焊接工作,每次必须制定安全措施,报告工程师批准,由总工程师指定专人在现场检查和监督。(2)焊接工作地点必须有安全监察员和瓦斯检查员、监督,安全措施不落实不得烧焊,瓦斯检查员每半小时要瓦检一次,并在两次检查的间隙随时注意观测环境条件,当环境条件向着不能利于烧焊的方向转化时,要立即报告现场安监员,停止烧焊,洒水降温,并及时向调度室汇报。(3)烧焊工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方向进行作业。烧焊地点必须有足够的风量(风速不低于1.0m/s)。矿井停产,反风期间严禁烧焊工作。(4)焊接工作地点前后10m井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水,要求现场至少备有0.5m3灭火沙和2个有效灭火器,现场人员必须熟知灭火器的使用方法。(5)在特殊地点或困难条件下不得不进行烧焊工作时,必须制定严格的特殊措施。(6)电气焊工作必须一人操作,一人监护;切断被焊体电源,并注意来往车辆及烧焊地点的顶板及巷帮支护情况,确保烧焊地点的人员及设备安全。(7)焊接工作地点,氧气瓶与乙炔发生器丙烷瓶之间的距离不得小于10米。(8)焊接物件的下方,要有不燃性材料设备接受火星,并及时消灭火星、火种。(9)焊接工作完毕后,工作地点应用水多次重复洒水,并安排专人在工作地点检查一小时以上,发生异状,应立即采取有效的措施进行处理。2、起吊操作规定及井下起吊:(1)用倒链起吊重物。(2)必须专人指挥,指定专人对机械索具、工器具等进行检查,不完好的严禁使用。(3)起吊索具的安全系数不得小于6,起吊钢丝绳扣不得小于Ф12.5mm或用Ф18*64的刮板链。(4)严禁超载起吊(即每根锚杆垂直起吊力4.5T)。(5)起吊时要设专人观察巷道顶板。(6)有专人检查起吊中各联接环节,保证连接可靠。(7)起吊时应先试吊起50mm,经检查无问题后方可起吊。(8)起吊操作要平稳。(9)起吊的重物上面和下方严禁有人作业,必须在起吊物下方作业时,应用枕木支稳落实,确认安全后,方可作业,并设专人监护。(10)起吊人员必须站在安全位置操作,倒链上挂有重物时,不得松开小链,必须听从指挥人员的指令操作。(11)起吊时,所使用的起吊架必须满足起吊机件的重量,起吊主机架时要提前在其两头拴好拉绳,以便主机架装车时的调向,严禁用手、脚直接推拉主机架等。3、装车捆绑(1)根据机件的外形尺寸及重量选用工程车辆。(2)装车时,要使机件的重心与平板车的中心重合,不得超载、超宽、超高,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。(3)主要大件车辆的固定连接用Ф12.5mm及以上的钢丝绳扣或Ф18*64的刮板链与M20以上的花篮螺丝或2—4股8#铁丝,前后两道捆绑装车,捆绑用多股铅丝必须绞紧上劲,保证各股丝受力均匀。(4)捆绑时,各机件的外露配合面,突出棱角及轴头等精密件要加以保护,防止运输过程中碰损或出现意外。4、司机必须持证上岗,严格遵守矿方交通规则,服从矿方调度管理。所有车辆行驶过程中司机要集中精力,尤其是拐弯处要鸣笛、亮灯限制车速,每车配备灭火器两台,方木两块,文明驾车,礼让三先,确保运输安全。5、施工中要将各种销子、紧固件、工器具分类集中存放到专用麻袋或箱子中,各班要指定专人看管,防止丢失和损坏。6、下放、安装施工必须科学合理,严禁硬敲硬撬,杜绝人为损坏设备和工器。7、电气作业必须由专职电工持证上岗,严格执行停、送电制度,杜绝电气失爆,并符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐符合规定。8、施工时,所有人员必须听从指挥,统一行动,精力集中,遇有特殊情况必须向现场负责人汇报。9、将液压系统的各管路接头、油嘴等要加以保护,防止脏物进入液压系统。10、严格执行交接班制度,干部跟班制度和值班制度及一班三汇报制度。11、严格执行矿有关规定,安装后申请机电部组织验收合格后方可投入使用。12、队部设立专项施工记录,详细记录每班的施工情况。13、个人必须做好自主保安,两人以上协同作业时,必须互相照应,口号一致,防止碰手碰脚等事故的发生。14、未尽事宜,按照《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。
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