皮带机安装安装安全技术措施
一、概况:根据矿接续生产安排,将112201运输顺槽带式输送机拆除后安装在112202运输顺槽。为确保安装期间安全生产,特编制本安装施工安全技术措施。二、安装时间:2016.9.20-2016.9.30三、安装地点:112202运输顺槽四、施工组织:施工负责人:孙强、王士伦技术负责人:薛永恒、李国辉安全负责人:王军、杨领军现场负责人:奚存国现场安装工:18人安装作业分2个班流水作业,下午班8人负责拆除及运输,早班10人负责112202运输顺槽的安装。五、设备型号及结构:胶带输送机型号为DSJ120型伸缩带式输送机,分为固定部分和非固定部分二大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成;非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。六、准备工作1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好,部件是否完整齐全,并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。螺丝、销必须编号,特殊管理与运输。3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。4、安装前将皮带中心线标定出来(或巷中到皮带中心的距离),要求每50m给一个点。5、安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理,然后用石子基本修垫平整,机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。七、设备运输1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点,运输安装前用专门包装专车运输至安装地点,井下专人看管,避免丢失。2、装车时,严禁车辆超高、超宽或偏载,并用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车,绑扎必须牢固、可靠。3、对在运输过程中,可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件,要加以可靠保护。5、皮带机散件(如中间架、托辊等)采轻卡、三改四运输,大件(如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等)采用10T叉车运输。6、运输到位后,小件直接人工卸车,并按照安装顺序依次分类摆放,电机、减速机、滚筒等卸车时,在底板上摆放枕木,用10吨叉车将设备放到枕木上,再移开10吨叉车,枕木支垫要稳固。7、设备运输路线:112201顺槽→回风巷→切眼处→112202运输顺槽或112201顺槽→辅运大巷→顺槽辅运巷→112202运输顺槽八、施工方案及质量要求1、工艺流程场地清除→工程测量放线→回收112201带式输送机带面→带面运输铺设在112202顺槽运输巷人行侧底板→中间架拆除、运输、安装→下托辊安装→底带铺设及连接→上托辊组安装→机头安装、机尾及拉紧装置安装→驱动装置安装→上皮带敷设及连接接→清扫器安装→机头卸载溜槽安装→注油→电气设备安装→调试→检查验收2、施工总体采取边拆除边安装的方法。3、将112201顺槽带式输送机的带面利用卷带机回收,运输至安装地点。沿输送机铺设在巷道人行道一侧底板上,背面向下。4、拆除112201顺槽胶带输送机中间架运输至112202顺槽运输巷,并依次分类摆放在地板上,以便于安装。5、用工程线将112202顺槽顶板皮带中心线引至巷道底板上方适合位置。6、安装H架、纵梁、底托辊。安装H型架时,用卷尺测定使H型架的横梁与皮带中心线垂直,H型架的腿与地面的垂直度不超过3%,连接在H型架上的纵梁在同一连接处的两端高低差不得超过2mm,机架两侧纵梁高低差不得大于1.5mm,所有机架安装好后必须在斜长和水平上平直。依次上好H型机架、纵梁和底托辊。7、然后从一端开始将事先铺设在底板的输送带翻转180o搭在已安装好的底托辊上,依次将底带铺设在底托辊上,打制底带接头。切割接头时,必须保证接头与输送带边成90o,打制的皮带接头必须平、直,不得有断针现象,对接两接头,穿好穿条。8、拆除112201顺槽胶带输送机储带装置、机头部、驱动部、拉紧装置运输至112202顺槽运输巷。9、安装储带装置、机头部、驱动部、拉紧装置。利用顶板锚杆挂设2个5吨的手拉葫芦,利用手拉葫芦将设备就位,就位后利用千斤顶调整设备四个角直至设备中心线与安装基准线重合达到安装标准要求,标高调整采用调整垫铁使设备标高与基准标高重合。10、机头部设备安装要求:机头部设备安装前,检查滚筒的轴承座是否歪斜,滚筒轴承座的螺栓是否松动,铸胶滚筒的胶面是否有损坏。然后以滚筒轴线为准进行机架找正,找正完毕后,将机架固定在地脚螺栓上。固定后的滚筒用手盘要灵活,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。头尾部设备安装后要求:滚筒纵横位置偏差≤5mm,滚筒水平度偏差≤0.5mm,轴中心标高偏差±10mm。11、驱动装置安装质量要求:驱动装置安装前需对减速机进行检查,经检查合格后,然后安装驱动装置,安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行同心度和倾斜度的找正。找正时,以驱动滚筒为准,对联轴器进行初找正后,将设备的安装支架与地脚螺栓固定,再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。联轴器找正时,如下图所示,对联轴器0°、90°、180°、360°四个点的同心度和倾斜度,用百分表进行测量,直到达到要求为止。蛇形联轴器找正时,同心度和倾斜度要以设备厂家的要求为准,在设备厂家没要求时,可按照下列要求:联轴器端面及圆周允许偏差(mm)轴的转速(r/min)≤3000≤1500≤750≤500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.1512、液压拉紧装置安装:拉紧装置安装基础划线后,固定导向滑轮,油缸和绞车,待皮带接头连接完毕后,再装钢丝绳并调节油缸长度。保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直,液压泵站安装应平稳,油管排列整齐规范,油管接头不许有漏油渗油现象。13、机头、机尾、中间架、驱动装置、拉紧装置全部安装完成后,在机头用7.5KW回柱绞车作为动力,钢丝绳连接皮带牵引胶带在托辊上滑行,连接完成后依次敷设下一卷胶带,直至上下层胶带敷设完毕,胶带按设计缠绕滚筒后将最后一个接头连接。敷设皮带时应将成卷皮带托离地面。要分清工作面与非工作面,不能铺反。14、安装清扫器、机头卸载溜槽、油泵、皮带安全保护装置等其它附属件。15、安装变压器、变频器、电抗器等电气设备并敷设电缆。16、收尾及试运行。17、收尾、试运转及验收由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面认真检查,将皮带上的工器具和影响皮带运行的物件全部撤出,经检查确认无误后,由电工送电,皮带司机操作,对皮带进行试运转,先启动两次,如有异常情况,应及时停机并切断电源,进行检查处理,处理完好后方可再开机。试运转期间,维修人员必须在皮带沿线进行检查校正,皮带机尾必须始终有人监护。在试运转期间,若有异常情况,必须绕矿灯示意停机或打停铃信号。皮带机空运转时间为8小时,带负载运转时间为48小时,经试运转正常后汇报矿相关部门参加验收,并做好验收记录。九、安全技术措施1、井下电(气)焊安全措施(1)井下一般不得从事电焊、气焊等焊接工作,如必须在井下主要硐室、主要进风巷进行电焊、气焊等焊接工作,每次必须制定安全措施,报告工程师批准,由总工程师指定专人在现场检查和监督。(2)焊接工作地点必须有安全监察员和瓦斯检查员、监督,安全措施不落实不得烧焊,瓦斯检查员每半小时要瓦检一次,并在两次检查的间隙随时注意观测环境条件,当环境条件向着不能利于烧焊的方向转化时,要立即报告现场安监员,停止烧焊,洒水降温,并及时向调度室汇报。(3)烧焊工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方向进行作业。烧焊地点必须有足够的风量(风速不低于1.0m/s)。矿井停产,反风期间严禁烧焊工作。(4)焊接工作地点前后10m井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水,要求现场至少备有0.5m3灭火沙和2个有效灭火器,现场人员必须熟知灭火器的使用方法。(5)在特殊地点或困难条件下不得不进行烧焊工作时,必须制定严格的特殊措施。(6)电气焊工作必须一人操作,一人监护;切断被焊体电源,并注意来往车辆及烧焊地点的顶板及巷帮支护情况,确保烧焊地点的人员及设备安全。(7)焊接工作地点,氧气瓶与乙炔发生器丙烷瓶之间的距离不得小于10米。(8)焊接物件的下方,要有不燃性材料设备接受火星,并及时消灭火星、火种。(9)焊接工作完毕后,工作地点应用水多次重复洒水,并安排专人在工作地点检查一小时以上,发生异状,应立即采取有效的措施进行处理。2、起吊操作规定及井下起吊:(1)用倒链起吊重物。(2)必须专人指挥,指定专人对机械索具、工器具等进行检查,不完好的严禁使用。(3)起吊索具的安全系数不得小于6,起吊钢丝绳扣不得小于Ф12.5mm或用Ф18*64的刮板链。(4)严禁超载起吊(即每根锚杆垂直起吊力4.5T)。(5)起吊时要设专人观察巷道顶板。(6)有专人检查起吊中各联接环节,保证连接可靠。(7)起吊时应先试吊起50mm,经检查无问题后方可起吊。(8)起吊操作要平稳。(9)起吊的重物上面和下方严禁有人作业,必须在起吊物下方作业时,应用枕木支稳落实,确认安全后,方可作业,并设专人监护。(10)起吊人员必须站在安全位置操作,倒链上挂有重物时,不得松开小链,必须听从指挥人员的指令操作。(11)起吊时,所使用的起吊架必须满足起吊机件的重量,起吊主机架时要提前在其两头拴好拉绳,以便主机架装车时的调向,严禁用手、脚直接推拉主机架等。3、装车捆绑(1)根据机件的外形尺寸及重量选用工程车辆。(2)装车时,要使机件的重心与平板车的中心重合,不得超载、超宽、超高,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。(3)主要大件车辆的固定连接用Ф12.5mm及以上的钢丝绳扣或Ф18*64的刮板链与M20以上的花篮螺丝或2—4股8#铁丝,前后两道捆绑装车,捆绑用多股铅丝必须绞紧上劲,保证各股丝受力均匀。(4)捆绑时,各机件的外露配合面,突出棱角及轴头等精密件要加以保护,防止运输过程中碰损或出现意外。4、司机必须持证上岗,严格遵守矿方交通规则,服从矿方调度管理。所有车辆行驶过程中司机要集中精力,尤其是拐弯处要鸣笛、亮灯限制车速,每车配备灭火器两台,方木两块,文明驾车,礼让三先,确保运输安全。5、施工中要将各种销子、紧固件、工器具分类集中存放到专用麻袋或箱子中,各班要指定专人看管,防止丢失和损坏。6、下放、安装施工必须科学合理,严禁硬敲硬撬,杜绝人为损坏设备和工器。7、电气作业必须由专职电工持证上岗,严格执行停、送电制度,杜绝电气失爆,并符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐符合规定。8、施工时,所有人员必须听从指挥,统一行动,精力集中,遇有特殊情况必须向现场负责人汇报。9、将液压系统的各管路接头、油嘴等要加以保护,防止脏物进入液压系统。10、严格执行交接班制度,干部跟班制度和值班制度及一班三汇报制度。11、严格执行矿有关规定,安装后申请机电部组织验收合格后方可投入使用。12、队部设立专项施工记录,详细记录每班的施工情况。13、个人必须做好自主保安,两人以上协同作业时,必须互相照应,口号一致,防止碰手碰脚等事故的发生。14、未尽事宜,按照《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。
篇2：顺槽皮带机安装安全技术措施
一、工程概况
1604工作面顺槽设计全长760米,为加快掘进速度,提高单产单进,决定在1604工作面顺槽安装一部可伸缩皮带机,皮带机运输距离800米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
二、施工时间:2007年11月1日-11月5日
三、施工地点:1604工作面顺槽
四、施工组织:安全监护人:施工负责人:施工人员:
五、施工前的准备工作
1、组织有关安装人员熟悉施工现场,根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。
六、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆放好,根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好,穿好小架,安装架杆及槽型、平行托滚,然后张紧皮带并调试运行。
七、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查,合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理,尽量保证地板水平或保持平缓过度,特别是机头要保证巷道高度满足安装要求,与附近的其他设施距离符合要求,保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后,穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后,对皮带机各部分进行认真检查,确认符合试车要求,才可进行试车运行。
9、在试车过程中,对跑偏段进行调偏,到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后,收拾完所用的材料和工具,打扫现场,然后撤离安装现场。
八、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直,地板起伏不平,应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固,上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、牙轮箱、减速器油质符合要求,油量适当,不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆,安装工艺符合要求,各保护装置符合标准,并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格,并且钢丝绳提升时,其安全系数要达到6。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
九、注意事项
1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等,必须安全可靠、完好。
3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
4、施工人员必须穿戴好劳保用品,高空作业时,施工人员必须系好保险带,并把保险带系到牢固的地方,保证施工的安全进行。
5、搬运零部件时作业人员要协调一致,专人统一指挥,防止碰破手脚等伤人事故发生。
6、起吊重物前,应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢,巷道棚梁是否牢固稳定,检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠,合符要求。
7、起吊重物时,严禁在起吊物下作业、逗留,以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
9、施工时要停止重庆巨能1603皮带的运行。
10、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠
11、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全监护人严把安全关,搞好自主保安和互助保安。
十、施工人员学习签字:
篇3：皮带机安装使用检修安全技术措施
一、胶带输送机的安装、固定安全技术措施:1、安装进件前,首先将机头主体位置底板拉平,浮货杂物清净。2、各部件的装车顺序要排列正确,小件要集中装袋运输。3、在煤仓上口附近作业时,必须对仓口进行封闭以防物件或人员坠入。3、严程按组装顺序进件,件车到位必须停稳且上好双侧卡轨器后再卸车,卸车过程中严禁生拉硬拽。4、进行组装起吊大件及卸车起吊大件时必须首先选好起吊点,起吊点要牢固可靠,用起重机起吊,安装全过程必须使用标准件。5、严格按组装顺序进行组装,各配件装配合理,在组装过程中不得用大锤猛力敲击,组装顺序为:吊主体-对主、付滚筒-上卸载滚筒-对托辊架-对电机减速机-组装储带仓-对移动跑车-对滑轮组–对中部架-穿张紧钢丝绳--组装机尾爬道-穿皮带-紧带-试运调试。6、皮带机的各连接销必须采用标准件,严禁使用非标准件。7、横跨皮带作业地点必须搭设合格的过桥。8、给皮带打卡子时,作业地点要距皮带头不少于20m。9、穿张紧绳和调偏时,禁止带手套和毛巾。机头处要齐全防护栏。10、胶带输送机机头、尾的固定胶带输送机的机头固定先在底板打注8根ф22mm×2400mm锚杆,驱动装置架底部前后各4根。打锚杆时必须做拉拔试验,拉拔力不小于5吨。通过钢丝绳将驱动装置架锁紧在底板上,钢丝绳绳径为ф21.5mm,用起重机拉紧后用两个以上相应型号的猫爪子卡牢,锁紧的钢丝绳要对称布置、受力均匀。胶带输送机尾必须在机尾后部用绳径不小于ф21.5mm钢丝绳与底梁锁紧在一起,每班都要确认机头机尾固定安全可靠,皮带头上部上齐护板、头尾传动部分上齐护罩。11、设备安装结束后,施工负责人及电钳工要认真检查安装质量,要上齐皮带机的延线停车开关,皮带机综合保护装置设置齐全且灵敏可靠,皮带松紧适度,所有的三节辊、直辊齐全,皮带吊挂平直,机尾位置正并且锁牢。12、试运转时,要通知作业人员离开各转动部位及皮带上撤到安全地点,皮带不跑偏一切正常后方可交付使用。二、皮带运输机使用安全措施:1、每班都要进行皮带综合保护试验,确保各种保护动作灵敏可靠。2、开机时,打点工要先发出长点5-10s后先点动一次再正式开机。3、严禁在皮带运转时清扫机头、机尾浮货及处理托辊上的残留煤泥。4、皮带运转时严禁用铁锹或其它工具刮滚筒上的煤泥或用工具拨跑偏的皮带;皮带下层带距底板或材料不得低于200mm,溜煤眼上方必须设合格的篦子和防护栏。5、续带打卡子时,由跟班钳工负责现场作业。续带断带前机头机尾要用语音信号联系清楚,松开张紧绞车,用11.4绞车大绳缓缓将皮带拽松,此时作业人员要注意与钢丝绳的距离并注意观察钢丝绳的状态,防止伤人及钢丝绳卡入滑轮组或勒入张紧绞车轴,抽出柔性穿条,接好欲接已经打完卡子的皮带,启动张紧绞车开始紧带,严禁人员站在已吐出的皮带上,严禁人员进入皮带夹层内拽皮带6、延胶带时机头机尾要配合好,在拉机尾前要松开张紧绞车,以免将皮带拉断,该工作必须由专人统一指挥。(1)、拉皮带尾爬道时,皮带机头机尾看号人员要配合好,松开张紧绞车,将钢丝绳拽松到预定长度,再打点联系拽皮带尾爬道,以免将皮带拉断。(2)、使用用JH-14回柱绞车拉皮带尾爬道时,先用∮21.5mm的标准长绳扣或40T锚链、连接环闭合将回柱绞车底托架锁紧在棚子的底梁上。将回柱绞车勾头用∮21.5mm以上的标准钢丝绳扣或40T刮板输送机链、连接环拧紧螺栓与皮带尾连接,并绷紧钢丝绳。启动回柱绞车将缓缓机尾拉至指定位置,并按规定锁好。(3)、拉皮带尾时,必须设好警戒,回柱绞车勾头前10米,回柱至转载机机尾之间禁止有人,点动操作,不得生拉硬拽。(4)、将皮带尾爬道锁好后再联系紧带试运转,并调试正常在正常使用。(5)、皮带尾方向不正,用起重机或回柱绞车进行调整,吊点必须牢固可靠。皮带尾护罩必须齐全、完好、标准。三、皮带运输机检修的安全措施1、电钳工必须持证上岗,检修设备时执行《操作规程》有关规定。对机电设备做到认真检查,要求所有的电气设备必须消灭失爆,完好率达到100%。非专职人员不得擅自操作电器设备。2、开关要上架,电气设备必须有接地极并符合要求。3、各种设备开关的整定值必须合理,保证风电闭锁和瓦斯电闭锁动作可靠。4、所有的运输设备必须完好,各种保护齐全灵敏可靠。5、电工作业前必须先检查瓦斯,只有在瓦斯浓度低于0.8%时方可打开低压电气设备使用电工仪表进行检修。6、停电作业或机械设备检修时,必须保证在上一级开关停电,实行机械闭锁,并挂有停电作业牌。执行停电、验电、放电,挂牌、加锁的操作程序。不准借光作业,严格执行自停自检自送电的原则。7、电气设备检修时,必须用与电源电压相同等级的验电笔验电。确认无电后方可作业。严禁带电搬迁电气设备。8、电工作业按机电作业流程执行,执行三人联锁停、送电制度,做到一人监护、一人作业,不得带电作业。9、机械设备检修时,必须切断相应控制开关的上一级电源。严禁甩掉、停用井下各种电气保护。严禁站在机头、机尾转动部位检修皮带。10、设备检修后,要认真清理零部件、工具材料,不得遗漏在设备内。11、发生电气火灾时,必须就近切断电源,用灭火器或防火砂灭火,执行煤矿企业灾害预防计划预案。四、使用回柱绞车安全技术措施:1、清理干净沿途障碍物,防止刮卡钢丝绳和回柱绞车。
2、找净作业地点帮顶浮石险块,保证帮顶支护完好、可靠。
3、牵引时,当发现绞车阻力增大时,严禁强拉硬拽,必须及时停车查明原因并处理完毕方可继续使用。
4、使用回柱绞车前,必须仔细检查回柱绞车的稳固状态,螺栓、垫圈、护罩是否齐全,钩头及连接件是否牢固、完好,制动闸是否灵活,钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排绳是否整齐等,钢丝绳是否有断股、断丝等现象,发现问题及时处理,否则不得使用。
5、所使用的回柱绞车大绳采用∮21.5㎜的钢丝绳,大绳钩头的插接长度为绳径的30倍,必须由钳工进行标准插接。
6、使用回柱绞车,开车前必须安排专人放警戒,清净警戒区内所有人员,勾头一侧距勾头5m外设警戒,回柱绞车侧警戒位置要大于出绳长度,需要反滑子时,选用正规型号不小于10T的滑子,并且滑子和勾头飞出方向严禁有人,滑子必须用40T锚链锁牢,并用∮15.5mm以上钢丝绳扣做二次保护,且二次保护绳扣长度要大于锁滑子的40T锚链长度。
7、回柱绞车大绳用后要及时收回,开关打到零位五、使用起重机安全措施:1、起重机必须完好、符合吨位,构件齐全。2、选择好起吊点,起吊点要牢固可靠,用符合吨位的钢丝绳扣或40T锚链将起重机挂在起吊点上。物件捆绑牢固,并与起重机牢固连接。起重机小链长度不小于3m。3、起吊重物时要有专人指挥,起重物下严禁站人。4、起吊过程中,要在起吊物两侧设警戒,严禁有人通过。拽起重机人员不能站在起吊物上,并要躲开物件倾倒方向。5、多台起重机起吊同一部件时,要设专人指挥,配合默契。起吊重量总和不得超过起重机额定起重量一半。6、严禁生拉硬拽起重机。人的身体不能对着起重机,防止断链伤人。起吊过程中,随时观察起吊物的捆绑情况,以防脱扣伤人。
篇4：溜子道安装皮带机头安全技术措施
一、施工概况
根据生产需要及矿领导安排,1801下运皮带更换减速器,为确保整个施工过程中的顺利进行和施工人员的安全,特制定本安全技术措施:
施工负责人:郭照信
安全负责人:吴继承
施工时间:2013年9月22日至2013年9月24日
二、施工前的准备
1、组织所有参加施工人员认真学习本安全技术措施;
2、提前准备好各种工具器材和材料,工具必须检验合格,确认完好后方准带下井使用。特别是手拉葫芦和钢丝绳绳扣,使用前认真检查,确认完好后方可投入使用。
三、施工步骤
1、将皮带机头在地面拆散并按安装顺序对零部件进行编号;
2、将皮带机头零部件按顺序运至指定位置;
3、清理安装皮带机头位置处的杂物;
4、组织施工人员安装皮带机头;
5、摆皮带架子;
6、铺设皮带;
7、皮带机开关供电搭火;
8、试运转,调试皮带;
四、安全技术措施
1、施工时,检查施工地点处顶板、两帮,确保施工地点安全可靠后方可施工;
2、起吊设备时,严禁作业人员在设备附近行走或逗留,起吊人员必须站在安全可靠地点进行操作。
3、起吊设备时,要先试吊,试吊高度为100mm时,试吊无问题后方可继续起吊,起吊要求稳起稳放;
4、在试调施工前,施工负责人必须仔细检查手拉葫芦吊挂的起吊点,观察棚梁、顶板情况、起吊装置及起吊用具的可靠性,发现异常即时停止作业,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊;
5、转运大件时,需多人配合施工,动作协调一致,轻抬轻放,严防动作不一致而挤手碰脚;
6、运输设备需用电绞,要求掘进三区安排一名绞车司机;
7、运行绞车前,检查信号并确保清楚、可靠,检查轨道面及两旁无妨碍物;
8、绞车司机必须持证山岗;
9、绞车下放运行速度不能快,必须保证缓慢进行;
10、绞车运行期间,电绞眼及绳道内不得有施工人员;
11、所有运输作业的人员必须熟悉运输系统,开好班前会,坚持集体上下井;
12、发现矿车掉道,应立即停止运输,仔细检查设备、物料固定情况、观察周围环境,排除不安全隐患,然后组织人员上道,上道时要安排有经验的老工人操作,并必须另行编制斜巷拿道施工安全技术措施;
13、斜坡上道时,严禁摘掉绳头,绞车要将绳拉紧,不得有松绳、余绳。在掉道车辆两侧各支设两根Φ20cm以上优质圆木作为设备、物料突然倾倒的护身点柱;
14、矿车掉道必须采用微牵引上道,必须有准确、可靠的传递信号,开车信号发出前,现场人员必须撤离至安全地点;
15、完成上道作业后,要及时清理好现场,查明原因并处理好,要将所有人员撤离至安全地点后,再打信号开车;
16、为避免铺设时零部件的堵塞,应按照先里后外的原则,按机头(包括驱动部、储带装置、张紧小车)、机尾、机身(H架、钢管、平托辊、三节托辊)、储存带、载货带的顺序搬运至安装地点的巷道地点;
17、在安装机头架、减速箱、液力耦合器、电机前,必须对各部位紧固螺丝重新紧固。
18、安装H架时必须调水平,并用角尺测定,使H架的横梁与皮带中心线垂直,H架的腿对地面的垂直度不超过3%,所有H架安装好后必须在斜长和水平上垂直;
19、开关搭火前,先将1802溜子道风机开关群处动力馈电K2-2开关停电闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”牌板;
20、电工施工期间,严格执行谁停电、谁送电制度,并严格按停电、验电、放电、挂接地线顺序操作;
21、连接皮带接头施工过程中,要求皮带接头平、直,皮带连接两端要求对齐;
22、试运行时,应短时间运行皮带后,停下检查,发现皮带跑偏时,应先进行调整,然后继续调试;
23、施工结束,由施工负责人向调度室汇报工作情况,组织人员清理施工工具,并打扫施工场地卫生后,方可组织人员上井。
篇5：可伸缩皮带机安装安全技术措施
一、工程概况
主、副斜井机掘巷道设计全长824米×2,为一期工程的正常建设,决定在主、副斜井机掘工作面各安装一部可伸缩80皮带机,先期安装皮带机长度各75米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
二、施工时间:2012年3月9日-3月20日
三、施工地点:主、副斜井机掘巷口
四、施工组织:南岔煤业公司项目部
安全监护人:
施工负责人:
施工人员:
五、施工前的准备工作
1、根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施,组织有关安装人员熟悉施工现场。
2、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工具、安装材料。
六、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆放好,根据安装图纸将皮带机组装好并将机头用混凝土预埋件固定牢固,机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好,穿好小架,安装架杆及槽型、平行托滚,然后张紧皮带并调试运行。
七、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、安装前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查,合乎要求后才准予使用。
4、因在场面上安装,大型设备是用装载机起吊的。特别注意装载机的液压臂下;转向部分;铲板上、下及装载机后不得有人站立,安装人员应站立在装载机铲板两侧2-3m处,装载机司机容易发现的地方。
5、对安装皮带机头的底板进行挖掘,用混凝土将预埋件按照图纸固定。待混凝土凝固以后再进行皮带机头及减速器、电机等的安装。
6、对安装皮带的巷道底板进行清理,尽量保证地板水平或保持平缓过度,特别是机头要保证巷道高度满足安装要求,与附近的其他设施距离符合要求,保证运输安全。
7、将机尾各部件按照图纸进行安装。
8、安装机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
9、机头、机尾安装好并固定牢固后,穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
10、安装完毕后,对皮带机各部分进行认真检查,确认符合试车要求,才可进行试车运行。
11、在试车前应完善信号系统,皮带综合保护系统。对皮带启动开关相关保护参数作出调整。
12、在试车过程中,对跑偏段进行调偏,但必须是经过培训过的专业技术人员来进调偏。调到符合正常运转要求。
13、安装、调试完毕后,收拾完所用的材料和工具,打扫现场,然后撤离安装现场。
八、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直,地板起伏不平,应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固,上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、液压联轴器、减速器、电力液压刹车保护系统的油质应符合要求,油量适当,不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆,安装工艺符合要求,各保护装置符合标准,并保证完好。接地保护要可靠接地,达到相关接地标准。在硐外的应作好防雨措施。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格,并且钢丝绳提升时,其安全系数要达到6。
7、起吊用装载机或葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
九、注意事项
1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等,必须安全可靠、完好。
2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
3、施工人员必须穿戴好劳保用品,高空作业时,施工人员必须系好保险带,并把保险带系到牢固的地方,保证施工的安全进行。
4、搬运零部件时作业人员要协调一致,专人统一指挥,防止碰破手脚等伤人事故发生。
5、起吊重物前,代班长发现装载机司机醉酒和精神不集中,或不是规定的司机时,应拒绝起吊,并向领导汇报。
还应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢,在巷道里起吊时因注意棚梁是否牢固稳定;检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠,合符要求。
6、起吊重物时,严禁在起吊物下作业、逗留,以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
7、施工时要确保皮带停止运行,要专人负责。
8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全监护人严格把好安全关,搞好自主保安和互助保安。
十、后附施工项目明细:
2011年3月17日
施工项目明细
1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10㎜,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2㎜,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。
2、机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500㎜锚杆)、Φ15.5㎜钢丝绳固定,移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φ15.5㎜钢丝绳固定,固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏,机尾有护罩,行人需跨越处设过桥。
3、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜,轨道直线度不超过3/1000,两轨高低差不大于1.5/1000,轨道接头间隙不大于5㎜,轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠,调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。
4、胶带必须使用阻燃带,胶带卡子接头应卡接牢固,卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂,皮带无撕裂,磨损不超限。胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
5、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀,其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
6、上、下托辊齐全,转动灵活,上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊。
7、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3㎜,支腿的铅垂度不大于3/1000,在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000,H架安装后应在H架纵梁槽外侧用白底红字标上编号,白底规格:50×100红字编号:001、002、003……字体:150号宋体加粗,从机头至机尾逐架进行。
8、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接,连接牢固可靠,两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
9、皮带机延伸时,H架、纵梁、托辊及时安装齐全。
10、皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护,有自动洒水装置,安全保护装置必须齐全,每班试验一次,保证动作灵敏可靠。
11、液力偶合器必须使用水(或耐燃液)作介质,使用合格的防爆片和易熔塞。
12、胶带输送机各运转部位运行正常无异声,无颤动,紧固件牢固可靠,密封处不漏油,滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格,温升不超过规定值。
13、皮带机皮带下撒煤每班必须清理干净,不得有积煤。
14、设备卫生每天清理一次,保证设备外部清洁干净,无灰尘。
15、加强设备的日常检查检修,严格执行检查检修制度,并认真填写检修记录和各种试验记录。
16、皮带机巷内卫生清洁无杂物、淤泥和积水。
17、煤巷掘进非公用系统皮带宽度不能小于700mm,公用系统安装时一律使用新带面;增加皮带长度不得小于80m。
18、皮带机底托辊必须采用同一种型号。
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