风巷里段皮带机拆除安全技术措施

篇2：运顺皮带机拆除安装施工安全技术措施

一、编制说明

因1642(1)运顺巷道的延伸,原巷道使用SSJ800/2×75皮带机满足不了出货的需要,现将机头部分进行更换,更换后皮带机型号为SSJ800/2×110。为保证施工的安全开展,特制定以下安全技术措施,待会审后贯彻执行。

二、施工步骤

1、应先敲帮问顶,清理施工地点系统环境,清除妨碍拆除、安装工作和对工作人员有安全隐患的杂物。

2、提前在起吊点根据需要打上一定数量的专用起吊锚杆或锚索,并保证其牢固有效,确保皮带机机头拆除、安装顺利。

3、拆除原SSJ800/2×75皮带机机头部分,进行安装SSJ800/2×110机头部分。

三、拆除、安装设备使用工具

1个5吨拉子、1个3吨拉子,扳手,大锤,剁斧,蛤蟆头、40T链条等。

四、拆除皮带机机头步骤

1、拆除前将把皮带机上的煤矸出净。

2、皮带机电机负荷线进行甩火,同时把涨紧绞车钢丝绳收掉盘好。

3、把涨紧绞车负荷线进行甩火。

4、拆除皮带机电机齿箱、涨紧绞车、机头框架(大片)。

注意事项:电工进行甩火操作时要先停电、闭锁、挂牌、检查附近瓦斯,验电、放电、挂地线等操作,然后进行甩火操作且必须遵守机电工操作行为准则。

五、安装皮带机机头步骤

1、机电队在整个安装长度范围内定出皮带机的安装基准线和机头基础位置。

2、按顺序将中间架(按3米距离摆放)、铰接托辊(按1.5米距离摆放)、下托辊(按3米距离摆放)、储带仓、机头部等部件运到安装地点的巷道旁,设备应提前运到位,并分类堆放整齐。

3、根据已确定的基准点,依次安装机头部、储带装置、中间架等,各部分安装好后,装上铰接托辊和下托辊。

4、敷设皮带,按皮带缠绕方式用绞车和手拉葫芦等工具配合使用敷设皮带。

5、电气控制设备(包括信号、保护)接线、搭火。

6、按质量标准化要求整治,调试皮带机。

六、皮带机拆除、安装、调试安全措施

1、所有设备下井前必须先检查其完好,三证齐全,电气设备要经防爆性能检查合格后贴防爆合格证后方可下井。

2、井下电气设备安装严禁出现失爆、失保,各类保护装置必须齐全可靠。

3、接地棒必须严格按照要求在接地线安装前进行安装。

4、停、送电操作必须严格执行谁停电、谁送电、谁挂牌、谁摘牌的停送电制度,做到一人施工,一人监护,并安设专人看护停送电开关。

5、进行电气设备搭、甩火和检修前,必须断开上一级电源,拉开隔离开关并闭锁,挂上"有人工作,严禁送电"标志牌,检测附近瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.5%时,方可开盖,用合格的试电笔验电、放电并接地线,然后才能进行相关的搭、甩火或检测作业。

6、电气设备装、卸车、打运时严禁野蛮施工,安装时必须保护好各类电缆、信号线、监控线、通讯线等容易损伤的设备。

7、安装时,结合面要清理干净,要认真检查,碰伤的结合面必须进行修理,相互之间不留隙、不偏斜,接触严密,不合格的零部件及时更换。

9、安装销轴时要清理干净,并涂上一层油,严禁野蛮操作。

10、所有输送带必须完好,以保证运行时输送带不偏斜。

11、皮带机设备起吊严格执行设备起吊安全措施。

12、皮带机运转调试先空载试运行,待一切完好后方可重载的方式进行。

13、试车前必须先检查各部件的完好以及各部件的油位情况。

14、试车前必须确保所有人员躲入安全地点,待工作人员发出信号后方可正式开车。试车时如果发现皮带打滑或是皮带跑偏,必须立即停车处理。

15、运转调试现场必须有机电队班队长跟班、专人指挥,否则严禁作业。

16、调试运转前,要按机电设备完好标准和质量标准化要求对设备进行全面详细检查,只有在各设备处于完好状态时方准开始调试、运行。

17、试运行之前必须将杂物清理干净,特别是皮带机的底皮带,底板鼓起的要铲平,有大矸石要及时清除,防止皮带机运行时将皮带刮坏。

18、试运转之前,必须保证语音信号灵敏可靠,调试时要在分段观察点设置警戒。

19、设备在送电试车前,严禁人员将身体的任何部位伸入各运转部位。

20、严禁非专职电气人员操作电气设备,电气设备要保证有良好的绝缘。

21、电气设备送电前,必须先遥测供电线路的相间及每相对地绝缘,绝缘合格后方可送电测试。

22、设备试运转15分钟后,按照调试要求对设备进行全面检查及问题处理,确认设备运转正常后即可结束设备调试工作。

23、调试运转前,皮带机各种保护必须齐全。

24、试运转前,必须对皮带机进行点动试验,确保各转动部件正常后,方可开车进行试运转。

七、设备起吊安全措施

1、起吊作业时,严格执行起吊"手指口述"确认程序:(1)起吊点安全可靠,确认完毕。(2)葫芦悬挂安全可靠,确认完毕。(3)被起吊物件拴牢,确认完毕。(4)人员站位合理,可以起吊,确认完毕。

2、起吊设备时,起吊点必须明确,必须选用牢固可靠的专用起吊点,选择顶板较好处打专用起吊锚杆,起吊锚杆每组不少于2根,锚杆规格:Φ22×2400mm等强金属锚杆。起吊之前进行一至两次试起吊。参与起吊、装卸的人员站位要正确,选好起吊位置和受力角度,避免物体受力后发生位移时伤人或损坏设备,严禁站在起吊点的正下方,操作人员要站在支护完好、设备或起吊点滑落后波及不到的安全地点,起吊小件时可选用顶板支护较好处原巷道内的锚杆、锚索起吊。

3、起吊的设备靠帮时必须要固定牢靠、并带上劲,防止设备倒下伤人。

4、起吊用的手拉葫芦、锚链、联接环、钩环等工具数量必须根据起吊重物重量确定,起吊能力必须是起吊重物重量的2倍以上;起吊前必须经带班人员对起吊能力、起吊安全进行确认后,方可起吊,切勿超载使用。

5、检查葫芦链条是否完好,是否转动灵活,制动器是否有效,销子是否牢固,防止制动器失灵,发生重物自坠现象。

6、起吊时,受力合理,拽动手链条应均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环,重物的的升降切勿超过上下行程的极限。

7、操作者如发现拉不动时,不可猛拉,更不能增加人员,应立即停止操作,进行检查:(1)重物是否与其它物件牵连;(2)葫芦机件有无损坏;(3)重物是否超出了葫芦的额定载荷。规定:2吨、3吨、5吨葫芦分别最多只能上2人、3人、4人同时拉拽,严禁超人员强拉硬拽。

8、避免泥沙、水、杂物进入葫芦转动部位;放松时,链条不得放尽,要留3个扣环以上;起吊时,应逐渐拉紧,检查无问题再正常起吊,并要有专人统一指挥;使用时严禁润滑油进入葫芦摩擦片内,以防自锁失灵。

9、设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和操作人员不得离开岗位。如工作暂停或工件悬空,必须将拉链封好以防打滑。

10、起吊前要认真检查顶板、锚杆、锚索的支护情况,并派专人观察顶板和起吊点,如有异常,立即停止起吊,只有在异常情况处理好后,方可继续施工。

11、设备应找好重心,捆绑牢固,大型设备要由多台手拉葫芦起吊,吊索捆绑应按标记或设备的专用吊装部位进行。

12、捆绑易变形设备时要防止变形;吊索的转折处与设备的接触部位要垫有软质垫料以防设备和吊索损伤;对设备上的滑动部件要提前固定,防止起吊后滑动发生碰撞。

13、设备吊拉时,严禁任何人员随同吊装设备或机具一起升降;禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行、停留,并不得将手、脚等部位伸到可能被挤压的地方。

14、设备起吊到位后,应放置稳固。

15、起吊点前后5m范围内必须设置警戒,作业过程中其他人员通过时必须经警戒人员同意,否则,严禁随意通过。

八、皮带机安装质量标准

1、安装皮带机中间部分时要严格按照皮带机中线施工,保证偏差不大于50mm,遇巷道不平时应采取卧底、垫或吊起等方法保证皮带机安装完成后平直。

2、机头传动部传动平稳,转动声音正常,无噪音,各滚筒转动灵活,主滚筒包胶无损伤;换向部各滚筒处皮带不跑偏。

3、上、下托辊及缓冲托辊齐全、完整、转动灵活,无坏辊,缓冲托滚包胶完好。

4、连杆、H架完整,无严重变形,缝合螺栓齐全,紧固。

5、各种保护装置齐全、完整、灵敏可靠,输送带使用阻燃输送带。

6、整机铺设平稳,联杆、H架成线输送带接头正,不跑偏、不打滑,每节联杆要进行标号。

7、皮带机两侧无煤矸、无杂物堆积,使用环境较好,里口距帮不小于300mm,系统运转顺畅。

8、接通电控系统及信号和保护装置,按照施工要求将机头固定部分留好稳绳;向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂,然后通电试车,将皮带机涨紧调正,按照完好标准对皮带机进行全面检查。

9、机头固定:机头机尾固定可靠,用40T链条或不小于5分的钢丝绳固定在专用生根锚杆上且必须生根有劲、牢固,生根锚杆长度为2400mm,直径22mm,生根锚杆不少于2根;钢丝绳两端的连接处必须栓牢并用专用绳卡(15#绳卡)将绳卡牢固确保作业的安全,生根点应使用不少于3副绳卡进行紧固,防止拉翻机头机尾造成工伤事故。

10、皮带机安装后,机头及转动位置要安装防护网,行人需跨越处设过桥。

九、施工安全注意事项

1、所有参与施工人员必须认真执行各岗位工种"*范"和葫芦起吊等"手指口述"确认程序。

2、各特殊工种人员必须要持证上岗,无合格证者严禁上岗操作。所有施工人员必须认真学习本《措施》,特殊工种人员必须按各自工种的《操作规程》内容严格执行。

3、所有施工地点作业前必须执行敲帮问顶制度,找掉浮煤矸,确保在安全的环境下作业,防止片帮掉顶伤人。

4、每班都要有队级以上干部跟班,贯彻当班的安全注意事项。每班开工前,都要有专人检查机、电、顶板、安全隐患等,如有隐患,必须及时处理并向现场负责人汇报,待处理好后方可施工。

5、保证电器设备的隔爆性能,接地装置,各种保护要齐全可靠,杜绝失保、失爆。设备的停、送电作业必须严格执行矿有关的停送电制度,进行施工时,施工现场必须不少于两名作业人员,一人操作,一人监护。井下流动电钳工需随身携带瓦斯便携仪。

6、各岗位工种必须坚守岗位,严禁擅离职守。

7、同在一起作业的安全伙伴要做到互相监督、互相提醒、互相配合、互相帮助,确保实现本质安全。

8、每班作业时跟班人员必须有一人第一个到达施工现场,查看安全隐患及安全注意事项。施工过程中,必须盯关键,把重点。

9、严禁采用人工站在机头架上拉皮带,必须采用手拉葫芦牵引皮带,并在机头和涨紧绞车开关处设置2个警戒。

10、选择做皮带接头位置必须远离机头,距运转装置10米以上。

11、施工地点的各类管线、信号线规范吊挂,留出安全空间,确保皮带安装过程中不受影响。

12、皮带机安装后,机电工要检查齿箱油位。

篇3：皮带机拆除回收安全技术措施

根据我矿工作计划安排,由掘进队负责对1106上顺槽,皮带机回撤和AM-50型掘进机退出解体出井检修工作,为确保此项工作期间的施工安全,特制定本安全技术措施。

一、拆除施工顺序

1、皮带机:(1)拆除输送带。(2)、皮带输送机机尾、托辊、横梁和H支架。(3)、皮带输送机机头、电机、减速器。

2、退出综掘机并解体。

3、装车运1106下顺槽。

二、施工工艺及要求

1、首先拆除皮带机输送带,拆除完毕后,进行拆除中间架上的上托辊、下托辊,靠非人行侧煤帮摆放整齐,皮带卷好并捆绑牢固放好。保持行人通道畅通,然后回收横梁和H架。

2、机头、机尾部分大件拆除时,在使用30刮板机链穿连接环、螺丝满丝紧扣固定在稳固的锚索梁上,挂上5吨以上吊葫芦。用10mm以上钢丝绳卡三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固,挂在吊葫芦钩上。拉动小链,使待拆卸设备吃劲。最后人员将架上的螺丝卸下,松开倒链,慢慢将设备放在巷帮或人工运到一侧。

3、皮带拆除后,综掘机带电退出解体。

(一)皮带拆除

1、施工负责人(副队长)对拆装区域的,顶板、两帮进行详细检查,发现隐患及时处理。

2﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。?

3、施工前,施工负责人办理停电手续,并由施工负责人派专职电工负责停送电,拆除电气设备的接线时,必须将电源断电,锁开关挂上“停电牌”,停电后必须进行验电、放电等工作,确认无电后方可施工,严禁带电作业。

4、设备在回收的过程中严禁将设备损坏变形,以防造成经济损失。

5、拆除电气设备的接线时,不得损坏、丢失接线盒、防爆结合面、接线嘴、弹簧垫、挡圈等附件,保护电气设备附件齐全完好,并将接线嘴封堵好。

6、在搬运部件时,全体工作人员应步调一致,注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。

7、严禁把放手在两物件的接合部位,以防挤伤手。

8、搬运小型物件时,两人以上同时工作时要全神贯注,口号一致,不得打闹,以防出现意外发生。

9﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除,并将皮带全部运送到指定的地点码放整齐。

10﹑分组拆除机头部分时人员要注意力集中听从统一指挥。

在拆除笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,严禁人员站在物件可能滑落侧或物件下方。

(二)?退、拆AM-50型综掘机

?1、退综掘机前必须清理好经过路线,维护好巷道顶板,保证畅通。

2、退综掘机时有专人指挥,有专人看护电缆,防止抽托或挤伤。

3、操作时综掘机附近5米内除司机外其他人员撤出。

4、拆开关或电缆时,必须停电开关上锁,并挂停电牌,严格执行停送电制度。

5、根据实际工作情况,为便于掘进机在井下分段解体后和部件运输出井,计划在1106上顺槽口位置对掘进机进行解体工作。

6、掘进机解体工作每班必须指派负责人,负责人要对掘进机解体、工作流程和安全注意事项清晰明了。检修施工负责人要先检查解体、起吊施工地点的工作条件和安全情况是否符合要求。解体掘进机各部件时,做到起吊设备安全稳妥。拆解时,要有专人负责指挥工作,按照使用维护说明书规定,拆解成部件。从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构,详细了解各重要联结部位,准备起重用具,以保证拆卸安全。

7、在装载部和支撑油缸的作用下,将掘进机抬起,在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下,收起支撑油缸,放下铲板落地,并使截割部落地。

8、确定需要拆卸的部件,从而拆除必要的油管。油管拆除后,按分解顺序开始拆除各部件。

9、拆卸时的注意事项:

(1)、拆解下的部件要轻拿轻放,各部位螺丝、垫圈、销子等要妥善保管,以防损坏或丢失。内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装,防止在运输过程中碰损。

(2)、严禁野蛮拆解设备部件,防止机体损伤,拆解后配合5t手拉葫芦将各部件装车。

(3)、拆解时,严禁任何人将身体的任何部位放在被拆除部件的下方。重物起吊后,周围3m之内严禁人员进行其他工作。

(4)、为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障,机器应根据实际情况尽可能地少拆。

(5)、解体时,各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好,以防脏物进入。

(6)、所有未涂油漆的零件表面,尤其是联结表面,拆解后须用润滑油脂覆盖。

(7)、电气设备必须用防潮材料覆盖,以防进水。

(8)、拆卸下来的小件和各连接处的螺栓,垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。

三、起吊及抬运安全技术措施

1、在巷道内起吊重物时,起吊前,必须认真检查起吊处周围环境,严禁使用巷道支护锚杆,选用固定的起吊设备,必须加固牢靠。

2、起吊必须选择在顶板完整,周围支护状况良好的地方。

3、起吊前,要检查起吊用具、起吊点钢梁及使用的链条等要有足够的强度,连接牢固可靠;起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数,插接牢固,螺丝全扣上牢,不合格的起吊用具不准使用。

4、井下起吊重物时,必须准确计算重物的重量,所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力,要大于被起吊设备的重量。

5、起吊重物时,必须有跟班队长或班组长现场指挥,指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁,起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备,其他人员要躲到安全地点;发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行作业。

6、起吊重物时,必须检查手拉葫芦钩头的固定情况,起吊拉力是否满足安全要求,人员必须站在安全地点;手拉葫芦的钩头与钢梁之间必须采用新40T链条或专用机具连接.确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心,将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置,有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。

7、起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况;起吊地点上方顶板必须完好,支护可靠,无掉顶片帮的危险。

8、起吊时,人员必须站在安全的地点,观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况,发现隐患及时采取相应措施。

9、起吊时,要均匀缓慢拉紧手拉葫芦,下放时要均匀缓慢落下,松链要慢,防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

10、被起吊设备的捆绑要牢靠,手拉葫芦的钩头要挂稳妥,并找准设备的重心。

11、开始起吊时,要先慢慢拉紧手拉葫芦,起吊离地200mm左右时,由专人检查起吊钢梁、吊葫芦、链条受力情况,钢丝绳受力偏差情况,各处确认无误后,再将设备起高。

12、起吊时,禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留,并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

13、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链。

14、起吊时要找准重物重心,被起吊设备要捆绑牢固稳妥,起吊时必须垂直起吊,进行斜拉时,要严格遵守措施规定。起吊过程中,重物摇摆状态下不能起吊,起吊过程中重物下方严禁站人,施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊,以确保安全。

15、只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊。

16、起吊工作必须一次完成,不能中途停止,否则必须放下设备再重新起吊。

17、起吊时,严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。

18、起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。

19、拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人。

20、人工搬运较轻设备部件时,必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离,按顺序搬运。

21、多人抬运大件时,必须齐心协力,找好平衡点,防止大件倾斜伤人。

22、当重物超过一个人扛运能力时,必须两人或多人进行抬运,严禁单独强行扛运;抬运时,必须选择足够强度的工具及钢丝绳,用钢丝绳夹子连结成绳套时,与钢丝绳配套的钢丝绳夹子不得少于4道。

23、两人或多人抬设备时,必须有一名跟班队长或班组长现场指挥;并且要喊口号,两脚必须走稳踏实,严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须用钢丝绳夹连结绳套(钢丝绳夹不得少于4道)将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时,必须使用同侧的肩,同时抬同时放,必须相互配合好,做到同起同落;往地上放时,人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷,防止因两端不同时落地造成伤人事故;中途停止抬运时,必须将重物放平稳,防止重物滚动或歪倒伤人,抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。

四、装运设备材料

掘进机运输顺序如下:截割部(4.173吨)→铲板本体(3.577吨)→行走部(4.952)→本体部(5.55吨)→后支承部(2.29吨)→第一运输机(1.567吨)→电控箱→液压系统→油箱→泵站(1.537吨)→操纵台(0.474吨)→各类盖板。

1、设备、材料装车必须平衡、整齐,捆绑牢固,严禁超高、超宽。

2、车辆必须停在平车场轨道上并前后车轮打好掩木或挡车器、阻车器关闭的合格车场。

3、绞车必须地锚牢固或四压两戗柱齐全牢固,绞车安装双向对打声光信号完好,钢丝绳、绳卡、保险绳、闸把、护身板等设施完好。

4、绞车运料时,下部车场阻车器关闭,运料完毕,上部车场及时关闭。绞车运行前运行区及下部车场可能影响区域撤人,并在绞车后和下部车场阻车器外安全地点设警戒。

5、绞车司机必须经过培训、考试合格,取得操作证,并持证上岗。

6、处理掉道事故必须遵守下列规定:

(1)、车辆落道时,必须有负责人现场指挥。

(2)、在斜坡掉道时,绞车不得松绳,司机要刹紧闸皮,坚守岗位,在掉道车辆下方掩放木头,坡下安全位置放好警戒,禁止人员通行,有特殊情况需要通过时,必须征得施工负责人同意,停止作业并把车辆固定稳固,检查无问题后方可通过。

(3)、严禁用绞车牵引掉道车辆上道,应采用吊葫芦、绳环、千斤等专用工具上道。上道工具必须完好,其吨位应于上道车位吨位配套。

(4)、平巷上道前,先将未落道的车辆推出距离落道车辆10米以外的地方并打好掩木(打掩必须牢靠)。

(5)、车场处理落道事故时,下部车场关好阻车器,并按运料规定设专人警戒。

?(6)、平巷上道时先上一头再上另一头(斜坡段上道时自上而下进行处理,对同一辆车,先上坡下方一头,后上坡上方一头),严禁两头同时上道。

、车辆上道后,对车辆进行检查调整,防止车辆倾倒。

、EBZ100掘进机出井后,认真检修保养。

12采区30绞车经计算最大提升与下放重量为6吨,100掘进机最大物件重量为5.55吨。符合要求。

篇4：机巷皮带机拆除安全技术措施

根据生产计划,W3226机巷贯通后将对皮带机、耙矸机进行拆除,为确保拆除期间的施工安全和质量,特编制如下安全技术措施:一、工程概况

?1、皮带机:施工拆除地点起吊锚杆→清理拆除地点杂物→停电闭锁→拆除皮带机→转运设备部件→清理施工现场杂物。2、耙矸机:施工拆除地点起吊锚杆→清理拆除地点杂物→拆除耙矸机→转运设备部件→清理施工现场杂物。(二)机组型号及明细序号设备名称规格型号数量单位拆除地点备注1皮带机DSJ80/2*40型2部W3226机巷2耙矸机P-60B1台W3226机巷顺序1、皮带机:拆除皮带机机头及配套开关→拆除皮带机机尾→拆除托辊、杠杆及H架→拆除皮带→其它2、耙矸机:拆除钢丝绳及耙斗→拆除进料槽及卸料槽→拆除中间槽及电机齿箱→其它(四)运输路线1、第二部皮带机及第一部皮带机后段(拐弯装置至机尾段)所有部件:W3226机巷→W3214风巷→W3214风联巷→西一提料上山→西翼轨道大巷→井底车场→副井→地面2、第一部皮带机前段(拐弯装置至机头段)所有部件:W3226机巷→W3226机巷1#联巷或卷带硐室→W3214风巷→W3214风联巷→西一提料上山→西翼轨道大巷→井底车场→副井→地面3、耙矸机部件:W3226机巷→W3226机巷卷带硐室→W3214风巷→W3214风联巷→西一提料上山→西翼轨道大巷→井底车场→副井→地面(五)运输方式1、第二部皮带机部件直接装车使用无极绳经W3226机巷、W3214风巷运出。2、第一部皮带机后段(拐弯装置至机尾段)部件直接装车使用无极绳经W3226机巷、W3214风巷运出。拐弯装置至机头段所有部件使用人力搬运或拉葫就地拖拽的方式,经1#联巷或卷带硐室运至W3214风巷装车,使用无极绳运出。3、耙矸机部件使用人力搬运或拉葫就地拖拽的方式经卷带硐室运至W3214风巷装车,使用无极绳运出。二、准备工作(一)地面准备1、组织施工人员贯彻学习施工专项措施;2、所有特殊工种作业人员,必须经过安全技术培训,考试合格取得上岗证,并持证上岗;3、准备专用平板车、矿车、花车各不少于15辆;4、拆除所需工具准备齐全,并保证完好可靠;5、设备牵引、运输、起吊的各种工具准备充足,并保证完好可靠;6、道木、锚链等与拆除有关的辅助材料准备充足;?(二)井下准备1、排查运输线路轨道及安全空间,清理障碍物。2、施工拆除所需起吊锚杆。3、清理施工现场杂物,提前回收备用件。4、清理施工处杂物,确认施工环境安全。三、施工安全注意事项(一)拆除地点为锚网梁索支护,巷道高度不低于3m,净宽不低于4.2m,帮顶完好,支护可靠;(二)拆除电气设备前必须从上级开关切断设备电源。严格执行《停送电管理制度》停电、闭锁、挂牌,并进行瓦检、验电、放电、封地线操作,必须做到“谁停电、谁送电”,严禁约时送电。(三)起吊安全1、起吊检查:必须由跟班队长及安全负责人检查确认起吊点和起吊用具是否完好并符合使用要求,不符合要求的严禁投入使用;2、手拉葫芦选用:起吊用拉葫必须选用新拉葫,防止旧拉葫不自保。选用手拉葫芦时,可根据起吊重量选定,必须大于起吊物重量,并保证完好,且不得破坏或改变手拉葫芦原始结构。3、手拉葫芦生根:必须使用40T链条与专用起吊锚杆连接生根手拉葫芦,并使用配套的连接环及螺栓进行连接,手拉葫芦在连接链上生根要牢固,做好防滑限位措施,防止起吊过程中发生窜动。手拉葫芦主链与起吊物件的连接时要保证起吊物件的重心合理。可采用起吊勾头与设备部件的专用吊孔或吊环连接,特殊位置可使用主链直接与起吊物捆扎连接,但系扣不得少于3扣,并有可靠的防松动措施,可使用铁丝捆扎系扣。安全负责人对拉葫生根情况进行检查,经检查合格后方可继续施工。4、手拉葫芦操作:手拉葫芦操作人员站位要合理,保证后路畅通,并设专人警戒,其他人员撤出警戒区域外,起吊时任何人不得穿越警戒点。操作时,操作人员施力要均匀缓和,严禁忽快忽慢野蛮操作。正式起吊前要严格按照要求进行试吊,只有在试吊结束确认起吊物状态及手拉葫芦完好的情况下,方可正式起吊。正式起吊时,掌握好起吊物重心,保持适当的高度,做到平、稳、牢。安全负责人在安全的地方时刻观察起吊情况,一旦发现问题,应及时警告作业人员,停止作业。施工人员严禁使用手直接对已张紧的手拉葫芦进行校正,必要的情况下必须松拉葫进行校正。5、严格执行《起吊管理规定》相关条款要求施工。(四)登高作业:需要登高作业时,可使用3m叉梯进行登高,由两人扶梯,一人登梯作业,登梯人员必须按要求佩戴保险带,并保证生根可靠。需要递送物件时,由专人递送,扶梯人员在扶梯期间严禁进行其他作业。(五)设备拆卸、装车、起吊工作必须由施工负责人统一指挥,施工人员必须服从指挥,协调一致。严禁私自施工,施工时,施工人员要保证站位合理,后路畅通,互相照应,发现问题及时停止作业。(六)拆除施工:施工人员需要提前清理施工地点杂物,并准备好与施工有关的工具等。拆卸悬空部件时,必须使用手拉葫芦对该部件进行起吊预紧,在安全负责人确认后,方可进行拆卸作业。拆卸过程中,施工人员使用专用工具进行拆卸,站位要合理,并尽量避开物件下落及摆动的位置。拆除一件转移一件,将拆除后的部件码放在指定位置等待转运,确保拆除位置环境整洁,后路畅通。需要多人协调作业时,由施工负责人统一指挥,施工人员按照预定的施工步骤进行作业,并互相照应,严禁私自作业。皮带的拆除必须在H架及托辊回收结束后进行,保证皮带落在巷道的底板上。拆除皮带时,严格按照皮带扣的位置进行分割。卷带施工需要多人协调作业,斜巷位置由下山向上山方向进行卷带施工,卷带过程中,要做好可靠的防滚落措施,可使用木轨枕进行随卷随垫。拆除后,所有部件必须稳固可靠,防止滚落。长部件要水平放置于底板上,多个部件堆放时,要使用铁丝进行连接稳固,防止倾倒。(七)部件转运及装车:使用无极绳绞车对设备部件进行转运,按照先小后大、先外后里的原则进行装车。车辆就位后,使用木楔将矿车前后掩死,保证驻车可靠,并将无极绳绞车电控系统打至急停闭锁位置。小部件由人力进行装车,施工人员要轻拿轻放,按顺序装载物件,需要多人协调作业时,由施工负责人统一指挥,作业人员协调施力,做到同抬同放,严禁私自撒手,如有问题及时提醒其他人员停止作业,严禁丢仍,防止伤人。大部件使用手拉葫芦进行起吊装车,由安全负责人观察确认现场安全状态,发现问题及时停止作业。装车时做好警戒工作。W3226机巷设备部件需要转运至W3214风巷装车的,全部由人力或使用手拉葫芦进行就地拖拽转运。所有打运物料、设备必须使用拉胡或带绳鼻子的钢丝绳将设备组件与车辆捆绑牢固,严禁使用铁丝捆绑物件,防止在运输途中窜车。装车后,确保重心合适,不偏重、偏斜,不超长、超高。(八)平巷运输需要人力推车时,必须遵守下列规定:1、1次只准推1辆车。严禁在矿车的两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米;2、推车时,必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物,接近道岔、弯道、风门、巷道口、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车。4、运输车辆经过风门时,应由2名员工将里口风门打开并扶稳,其余人员站在车辆后方将车辆合力推入风门外侧后,将里口风门关闭;2名开风门人员再将外口风门打开并扶稳,其余人员站在车辆后方将车辆合力推出风门进入里侧,将外口风门关闭。四、起吊管理规定(一)起吊地点应保证支护完好,后路畅通,无安全隐患。(二)起吊工具额定起重量必须大于大件重量。(三)起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根,强度必须与额定起重量相匹配。采用起吊锚杆或锚索生根的,每个起吊点不少于两根,锚固力满足设计要求,吊挂绳之间的夹角应小于12°,严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。严禁使用铁丝作为起吊工具连接件。(四)设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌,并明确标识。起吊作业前,除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时,起吊点前后警戒距离不小于10米;斜巷起吊时,起吊点上方警戒距离不小于10米,下方不小于20米。(五)起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况,如有失效严禁起吊。(六)设备大件起吊时,捆绑必须牢固可靠、重心平稳,绳链所经过的棱角处应加衬垫,严禁使用铁丝捆绑设备大件。(七)设备大件起吊时,必须由施工负责人统一指挥,作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。在斜巷内进行起吊作业时,作业人员必须站在起吊地点上方,起吊地点下方严禁有人,并在5~10米范围内应设置防设备大件滚落设施。(八)设备大件起吊操作应遵守下列规定:1、起吊前应先试吊,试吊高度为100~200mm。2、设备大件应垂直起吊,严禁斜拉、斜吊。3、设备大件起吊应连续作业。4、严禁使用人体重量来平衡被吊设备大件。严禁操作人员站在被吊设备大件上起吊。严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样,应立即停止操作进行检查。在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过,人员不准在重物下停留或行走。5、采用手拉葫芦起吊设备大件时,拉动手拉链用力应均匀缓和,不得过快过猛,起吊设备大件悬空停留时,应将手拉葫芦的手拉链固定在起重链上,严禁滑动。五、起吊安全验算(一)起吊拉葫、锚链强度校验:W3226机巷各拆除起吊点连接用链均选用刮板链作为起吊用生根链,生根锚链型式为圆环链,规格为Φ18*64-C,每条锚链P破≥35t;按皮带机最重部件机头组件(按照3.0t计算,拉葫重量可忽略)作为起吊验算重量;按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊,拉葫级别选用5t级不少于2点均匀起吊:Q总=10t>Q=3.0tP总=35×2=70tK2=P总/Q≈23.3>13故:所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求;??(二)起吊锚杆强度效验1、锚杆固力已知:锚杆单根锚固力100KN,4根总锚固力为F锚=4×100=400KN皮带机主机部重3.0×9.8=29.4KN,;故:F锚>F锚杆锚固力的安全系数K=F锚/F=400/29.4

≈13.6>3.5(符合)

篇5：皮带机拆除安全技术措施

一、施工地点:

二、工程内容:拆除第二部皮带机及重新稳设第一部皮带机尾

三、施工负责人:安全负责人:

四、预计施工时间:

2011年6月16~17日,每天08:00~18:00,每天计10小时0分

五、施工方法:

1、拆除簸箕掌、挡煤板、扫煤器等附件,便于吐胶带。

2、皮带机开关打倒转,吐胶带,叠放整齐。

3、拆除各种保护探头及超温洒水管子。

4、摘除托辊,靠边码放整齐;盘好张紧钢丝绳。

5、脱电机牙箱,拆除机头卸载滚筒,拆除机头大架子、张紧跑车及改向滚筒,拆下的物件及时转走,并靠边放置稳妥,不得阻碍人行通道。

6、将94102顺槽第一部皮带机上下胶带栓牢卡紧,确认无下滑可能后,截断胶带拆除机尾。

7、待顺槽第二部的机尾及跑道牵引到原一部机尾处,重新稳设机尾,使用11#矿用工字钢配合锚链稳设。每根地锚的拉拔力不得低于60KN,

8、合龙门调试顺槽第一部皮带机,上下胶带不得超出托辊边缘。

六、安全注意事项:

1、每班开好工前会,分工明确,责任到人,落实动态联保制度。

2、每班施工前,施工负责人现场传达措施,明确本班施工程序,责任分工及安全注意事项。

3、入井前对所使用的工具进行仔细检查,严禁使用滑链“千不拉”,断股及断丝超限的绳头,有损伤的吊环。所有工具必须牢固可靠方可投入使用。

4、进入现场先检查后工作,落实隐患排查整改制度,顶网破损处提前找掉修复,防止坠矸伤人。

5、吐胶带前认清传动滚筒旋转方向,设专人听清指挥,待胶带拽紧后方可点动皮带机,防止胶带喝双层。

6、人员跨越靠近皮带机,拆除各种保护前,将皮带机开关停电闭锁,挂停电牌,并设专人看管。井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

7、拆除机架必须统一指挥,相互提醒配合好,防止机架歪倒伤人。

8、人工搬运物件,要先看清路道,必须统一指挥,喊清口号,抬放一致,防止挤手碰脚。

9、起重吊拉使用2t“千不拉”,不低于4分的绳头,使用专用起吊锚杆作支点,吊环或螺母必须上满扣,设专人检查并负责监护,人员站安全有退路侧,先试吊待机具稳定后方可正式起吊。起吊机具的起吊能力在物重的1.2倍以上。

10、凡用螺丝销子连接的零部件,必须使用尖锥等物找正,严禁手摸找眼。打大锤,先检查锤把是否松动,是否有油污,严禁戴手套打大锤,并避开周围人员,防止滑锤伤人。使用撬棍时,必须统一指挥,相互配合好。

11、调试皮带机必须统一指挥,先观察找准胶带跑偏的原因及位置,待皮带机停稳后,两人一组配合作业,相互提醒,防止刮碰,严禁人体接触转动部位及胶带。

12、每班施工完毕,汇报矿调工程进展情况,经同意后方可离开。

编制:区长:

矿.调

安监科:

矿领导: