顺槽皮带机安装安全技术措施

篇2：皮带机安装使用检修安全技术措施

一、胶带输送机的安装、固定安全技术措施:1、安装进件前,首先将机头主体位置底板拉平,浮货杂物清净。2、各部件的装车顺序要排列正确,小件要集中装袋运输。3、在煤仓上口附近作业时,必须对仓口进行封闭以防物件或人员坠入。3、严程按组装顺序进件,件车到位必须停稳且上好双侧卡轨器后再卸车,卸车过程中严禁生拉硬拽。4、进行组装起吊大件及卸车起吊大件时必须首先选好起吊点,起吊点要牢固可靠,用起重机起吊,安装全过程必须使用标准件。5、严格按组装顺序进行组装,各配件装配合理,在组装过程中不得用大锤猛力敲击,组装顺序为:吊主体-对主、付滚筒-上卸载滚筒-对托辊架-对电机减速机-组装储带仓-对移动跑车-对滑轮组–对中部架-穿张紧钢丝绳--组装机尾爬道-穿皮带-紧带-试运调试。6、皮带机的各连接销必须采用标准件,严禁使用非标准件。7、横跨皮带作业地点必须搭设合格的过桥。8、给皮带打卡子时,作业地点要距皮带头不少于20m。9、穿张紧绳和调偏时,禁止带手套和毛巾。机头处要齐全防护栏。10、胶带输送机机头、尾的固定胶带输送机的机头固定先在底板打注8根ф22mm×2400mm锚杆,驱动装置架底部前后各4根。打锚杆时必须做拉拔试验,拉拔力不小于5吨。通过钢丝绳将驱动装置架锁紧在底板上,钢丝绳绳径为ф21.5mm,用起重机拉紧后用两个以上相应型号的猫爪子卡牢,锁紧的钢丝绳要对称布置、受力均匀。胶带输送机尾必须在机尾后部用绳径不小于ф21.5mm钢丝绳与底梁锁紧在一起,每班都要确认机头机尾固定安全可靠,皮带头上部上齐护板、头尾传动部分上齐护罩。11、设备安装结束后,施工负责人及电钳工要认真检查安装质量,要上齐皮带机的延线停车开关,皮带机综合保护装置设置齐全且灵敏可靠,皮带松紧适度,所有的三节辊、直辊齐全,皮带吊挂平直,机尾位置正并且锁牢。12、试运转时,要通知作业人员离开各转动部位及皮带上撤到安全地点,皮带不跑偏一切正常后方可交付使用。二、皮带运输机使用安全措施:1、每班都要进行皮带综合保护试验,确保各种保护动作灵敏可靠。2、开机时,打点工要先发出长点5-10s后先点动一次再正式开机。3、严禁在皮带运转时清扫机头、机尾浮货及处理托辊上的残留煤泥。4、皮带运转时严禁用铁锹或其它工具刮滚筒上的煤泥或用工具拨跑偏的皮带;皮带下层带距底板或材料不得低于200mm,溜煤眼上方必须设合格的篦子和防护栏。5、续带打卡子时,由跟班钳工负责现场作业。续带断带前机头机尾要用语音信号联系清楚,松开张紧绞车,用11.4绞车大绳缓缓将皮带拽松,此时作业人员要注意与钢丝绳的距离并注意观察钢丝绳的状态,防止伤人及钢丝绳卡入滑轮组或勒入张紧绞车轴,抽出柔性穿条,接好欲接已经打完卡子的皮带,启动张紧绞车开始紧带,严禁人员站在已吐出的皮带上,严禁人员进入皮带夹层内拽皮带6、延胶带时机头机尾要配合好,在拉机尾前要松开张紧绞车,以免将皮带拉断,该工作必须由专人统一指挥。(1)、拉皮带尾爬道时,皮带机头机尾看号人员要配合好,松开张紧绞车,将钢丝绳拽松到预定长度,再打点联系拽皮带尾爬道,以免将皮带拉断。(2)、使用用JH-14回柱绞车拉皮带尾爬道时,先用∮21.5mm的标准长绳扣或40T锚链、连接环闭合将回柱绞车底托架锁紧在棚子的底梁上。将回柱绞车勾头用∮21.5mm以上的标准钢丝绳扣或40T刮板输送机链、连接环拧紧螺栓与皮带尾连接,并绷紧钢丝绳。启动回柱绞车将缓缓机尾拉至指定位置,并按规定锁好。(3)、拉皮带尾时,必须设好警戒,回柱绞车勾头前10米,回柱至转载机机尾之间禁止有人,点动操作,不得生拉硬拽。(4)、将皮带尾爬道锁好后再联系紧带试运转,并调试正常在正常使用。(5)、皮带尾方向不正,用起重机或回柱绞车进行调整,吊点必须牢固可靠。皮带尾护罩必须齐全、完好、标准。三、皮带运输机检修的安全措施1、电钳工必须持证上岗,检修设备时执行《操作规程》有关规定。对机电设备做到认真检查,要求所有的电气设备必须消灭失爆,完好率达到100%。非专职人员不得擅自操作电器设备。2、开关要上架,电气设备必须有接地极并符合要求。3、各种设备开关的整定值必须合理,保证风电闭锁和瓦斯电闭锁动作可靠。4、所有的运输设备必须完好,各种保护齐全灵敏可靠。5、电工作业前必须先检查瓦斯,只有在瓦斯浓度低于0.8%时方可打开低压电气设备使用电工仪表进行检修。6、停电作业或机械设备检修时,必须保证在上一级开关停电,实行机械闭锁,并挂有停电作业牌。执行停电、验电、放电,挂牌、加锁的操作程序。不准借光作业,严格执行自停自检自送电的原则。7、电气设备检修时,必须用与电源电压相同等级的验电笔验电。确认无电后方可作业。严禁带电搬迁电气设备。8、电工作业按机电作业流程执行,执行三人联锁停、送电制度,做到一人监护、一人作业,不得带电作业。9、机械设备检修时,必须切断相应控制开关的上一级电源。严禁甩掉、停用井下各种电气保护。严禁站在机头、机尾转动部位检修皮带。10、设备检修后,要认真清理零部件、工具材料,不得遗漏在设备内。11、发生电气火灾时,必须就近切断电源,用灭火器或防火砂灭火,执行煤矿企业灾害预防计划预案。四、使用回柱绞车安全技术措施:1、清理干净沿途障碍物,防止刮卡钢丝绳和回柱绞车。

2、找净作业地点帮顶浮石险块,保证帮顶支护完好、可靠。

3、牵引时,当发现绞车阻力增大时,严禁强拉硬拽,必须及时停车查明原因并处理完毕方可继续使用。

4、使用回柱绞车前,必须仔细检查回柱绞车的稳固状态,螺栓、垫圈、护罩是否齐全,钩头及连接件是否牢固、完好,制动闸是否灵活,钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排绳是否整齐等,钢丝绳是否有断股、断丝等现象,发现问题及时处理,否则不得使用。

5、所使用的回柱绞车大绳采用∮21.5㎜的钢丝绳,大绳钩头的插接长度为绳径的30倍,必须由钳工进行标准插接。

6、使用回柱绞车,开车前必须安排专人放警戒,清净警戒区内所有人员,勾头一侧距勾头5m外设警戒,回柱绞车侧警戒位置要大于出绳长度,需要反滑子时,选用正规型号不小于10T的滑子,并且滑子和勾头飞出方向严禁有人,滑子必须用40T锚链锁牢,并用∮15.5mm以上钢丝绳扣做二次保护,且二次保护绳扣长度要大于锁滑子的40T锚链长度。

7、回柱绞车大绳用后要及时收回,开关打到零位五、使用起重机安全措施:1、起重机必须完好、符合吨位,构件齐全。2、选择好起吊点,起吊点要牢固可靠,用符合吨位的钢丝绳扣或40T锚链将起重机挂在起吊点上。物件捆绑牢固,并与起重机牢固连接。起重机小链长度不小于3m。3、起吊重物时要有专人指挥,起重物下严禁站人。4、起吊过程中,要在起吊物两侧设警戒,严禁有人通过。拽起重机人员不能站在起吊物上,并要躲开物件倾倒方向。5、多台起重机起吊同一部件时,要设专人指挥,配合默契。起吊重量总和不得超过起重机额定起重量一半。6、严禁生拉硬拽起重机。人的身体不能对着起重机,防止断链伤人。起吊过程中,随时观察起吊物的捆绑情况,以防脱扣伤人。

篇3：溜子道安装皮带机头安全技术措施

一、施工概况

根据生产需要及矿领导安排,1801下运皮带更换减速器,为确保整个施工过程中的顺利进行和施工人员的安全,特制定本安全技术措施:

施工负责人:郭照信

安全负责人:吴继承

施工时间:2013年9月22日至2013年9月24日

二、施工前的准备

1、组织所有参加施工人员认真学习本安全技术措施;

2、提前准备好各种工具器材和材料,工具必须检验合格,确认完好后方准带下井使用。特别是手拉葫芦和钢丝绳绳扣,使用前认真检查,确认完好后方可投入使用。

三、施工步骤

1、将皮带机头在地面拆散并按安装顺序对零部件进行编号;

2、将皮带机头零部件按顺序运至指定位置;

3、清理安装皮带机头位置处的杂物;

4、组织施工人员安装皮带机头;

5、摆皮带架子;

6、铺设皮带;

7、皮带机开关供电搭火;

8、试运转,调试皮带;

四、安全技术措施

1、施工时,检查施工地点处顶板、两帮,确保施工地点安全可靠后方可施工;

2、起吊设备时,严禁作业人员在设备附近行走或逗留,起吊人员必须站在安全可靠地点进行操作。

3、起吊设备时,要先试吊,试吊高度为100mm时,试吊无问题后方可继续起吊,起吊要求稳起稳放;

4、在试调施工前,施工负责人必须仔细检查手拉葫芦吊挂的起吊点,观察棚梁、顶板情况、起吊装置及起吊用具的可靠性,发现异常即时停止作业,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊;

5、转运大件时,需多人配合施工,动作协调一致,轻抬轻放,严防动作不一致而挤手碰脚;

6、运输设备需用电绞,要求掘进三区安排一名绞车司机;

7、运行绞车前,检查信号并确保清楚、可靠,检查轨道面及两旁无妨碍物;

8、绞车司机必须持证山岗;

9、绞车下放运行速度不能快,必须保证缓慢进行;

10、绞车运行期间,电绞眼及绳道内不得有施工人员;

11、所有运输作业的人员必须熟悉运输系统,开好班前会,坚持集体上下井;

12、发现矿车掉道,应立即停止运输,仔细检查设备、物料固定情况、观察周围环境,排除不安全隐患,然后组织人员上道,上道时要安排有经验的老工人操作,并必须另行编制斜巷拿道施工安全技术措施;

13、斜坡上道时,严禁摘掉绳头,绞车要将绳拉紧,不得有松绳、余绳。在掉道车辆两侧各支设两根Φ20cm以上优质圆木作为设备、物料突然倾倒的护身点柱;

14、矿车掉道必须采用微牵引上道,必须有准确、可靠的传递信号,开车信号发出前,现场人员必须撤离至安全地点;

15、完成上道作业后,要及时清理好现场,查明原因并处理好,要将所有人员撤离至安全地点后,再打信号开车;

16、为避免铺设时零部件的堵塞,应按照先里后外的原则,按机头(包括驱动部、储带装置、张紧小车)、机尾、机身(H架、钢管、平托辊、三节托辊)、储存带、载货带的顺序搬运至安装地点的巷道地点;

17、在安装机头架、减速箱、液力耦合器、电机前,必须对各部位紧固螺丝重新紧固。

18、安装H架时必须调水平,并用角尺测定,使H架的横梁与皮带中心线垂直,H架的腿对地面的垂直度不超过3%,所有H架安装好后必须在斜长和水平上垂直;

19、开关搭火前,先将1802溜子道风机开关群处动力馈电K2-2开关停电闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”牌板;

20、电工施工期间,严格执行谁停电、谁送电制度,并严格按停电、验电、放电、挂接地线顺序操作;

21、连接皮带接头施工过程中,要求皮带接头平、直,皮带连接两端要求对齐;

22、试运行时,应短时间运行皮带后,停下检查,发现皮带跑偏时,应先进行调整,然后继续调试;

23、施工结束,由施工负责人向调度室汇报工作情况,组织人员清理施工工具,并打扫施工场地卫生后,方可组织人员上井。

篇4：可伸缩皮带机安装安全技术措施

一、工程概况

主、副斜井机掘巷道设计全长824米×2,为一期工程的正常建设,决定在主、副斜井机掘工作面各安装一部可伸缩80皮带机,先期安装皮带机长度各75米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、施工时间:2012年3月9日-3月20日

三、施工地点:主、副斜井机掘巷口

四、施工组织:南岔煤业公司项目部

安全监护人:

施工负责人:

施工人员:

五、施工前的准备工作

1、根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施,组织有关安装人员熟悉施工现场。

2、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆放好,根据安装图纸将皮带机组装好并将机头用混凝土预埋件固定牢固,机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好,穿好小架,安装架杆及槽型、平行托滚,然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、安装前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查,合乎要求后才准予使用。

4、因在场面上安装,大型设备是用装载机起吊的。特别注意装载机的液压臂下;转向部分;铲板上、下及装载机后不得有人站立,安装人员应站立在装载机铲板两侧2-3m处,装载机司机容易发现的地方。

5、对安装皮带机头的底板进行挖掘,用混凝土将预埋件按照图纸固定。待混凝土凝固以后再进行皮带机头及减速器、电机等的安装。

6、对安装皮带的巷道底板进行清理,尽量保证地板水平或保持平缓过度,特别是机头要保证巷道高度满足安装要求,与附近的其他设施距离符合要求,保证运输安全。

7、将机尾各部件按照图纸进行安装。

8、安装机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

9、机头、机尾安装好并固定牢固后,穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

10、安装完毕后,对皮带机各部分进行认真检查,确认符合试车要求,才可进行试车运行。

11、在试车前应完善信号系统,皮带综合保护系统。对皮带启动开关相关保护参数作出调整。

12、在试车过程中,对跑偏段进行调偏,但必须是经过培训过的专业技术人员来进调偏。调到符合正常运转要求。

13、安装、调试完毕后,收拾完所用的材料和工具,打扫现场,然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直,地板起伏不平,应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固,上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、液压联轴器、减速器、电力液压刹车保护系统的油质应符合要求,油量适当,不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆,安装工艺符合要求,各保护装置符合标准,并保证完好。接地保护要可靠接地,达到相关接地标准。在硐外的应作好防雨措施。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格,并且钢丝绳提升时,其安全系数要达到6。

7、起吊用装载机或葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等,必须安全可靠、完好。

2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、施工人员必须穿戴好劳保用品,高空作业时,施工人员必须系好保险带,并把保险带系到牢固的地方,保证施工的安全进行。

4、搬运零部件时作业人员要协调一致,专人统一指挥,防止碰破手脚等伤人事故发生。

5、起吊重物前,代班长发现装载机司机醉酒和精神不集中,或不是规定的司机时,应拒绝起吊,并向领导汇报。

还应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢,在巷道里起吊时因注意棚梁是否牢固稳定;检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠,合符要求。

6、起吊重物时,严禁在起吊物下作业、逗留,以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

7、施工时要确保皮带停止运行,要专人负责。

8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全监护人严格把好安全关,搞好自主保安和互助保安。

十、后附施工项目明细:

2011年3月17日

施工项目明细

1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10㎜,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2㎜,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。

2、机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500㎜锚杆)、Φ15.5㎜钢丝绳固定,移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φ15.5㎜钢丝绳固定,固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏,机尾有护罩,行人需跨越处设过桥。

3、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜,轨道直线度不超过3/1000,两轨高低差不大于1.5/1000,轨道接头间隙不大于5㎜,轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠,调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。

4、胶带必须使用阻燃带,胶带卡子接头应卡接牢固,卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂,皮带无撕裂,磨损不超限。胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

5、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀,其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

6、上、下托辊齐全,转动灵活,上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊。

7、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3㎜,支腿的铅垂度不大于3/1000,在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000,H架安装后应在H架纵梁槽外侧用白底红字标上编号,白底规格:50×100红字编号:001、002、003……字体:150号宋体加粗,从机头至机尾逐架进行。

8、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接,连接牢固可靠,两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。

9、皮带机延伸时,H架、纵梁、托辊及时安装齐全。

10、皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护,有自动洒水装置,安全保护装置必须齐全,每班试验一次,保证动作灵敏可靠。

11、液力偶合器必须使用水(或耐燃液)作介质,使用合格的防爆片和易熔塞。

12、胶带输送机各运转部位运行正常无异声,无颤动,紧固件牢固可靠,密封处不漏油,滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格,温升不超过规定值。

13、皮带机皮带下撒煤每班必须清理干净,不得有积煤。

14、设备卫生每天清理一次,保证设备外部清洁干净,无灰尘。

15、加强设备的日常检查检修,严格执行检查检修制度,并认真填写检修记录和各种试验记录。

16、皮带机巷内卫生清洁无杂物、淤泥和积水。

17、煤巷掘进非公用系统皮带宽度不能小于700mm,公用系统安装时一律使用新带面;增加皮带长度不得小于80m。

18、皮带机底托辊必须采用同一种型号。

篇5：下运胶带机设备安装施工安全技术措施

一、工程概况:

谢桥矿东二C组-450--610下运胶带机设备安装,胶带宽为1.2m、全长长400m,该皮带机为两驱动皮带运输机,由2台355KW电机驱动。制动部分由盘型闸实现。电气部分供电由东二C组采区变电所供电;采区变电所至皮带机变电站敷设一条MYJIV22-7/10KV?3*150电缆;变电站安装高防开关2台,1250KVA移变1台,315KVA干变1台,滤波器6台,变频器4台;信号系统1套;控制系统1套(其它未提及设备见图纸)。

安装该皮带运输机存在平巷运输,斜巷运输,打运和装卸车,而且工期紧。为保证该项工程安全、顺利、保质保量、按时完成,特编制该施工措施。

?二、施工准备:

施工前,组织技术人员和生产骨干,认真阅读施工图,做好按图纸施工的准备。

?1、施工负责人、技术负责人认真勘察现场,研究施工方法。

?2、技术人员认真编写安全技术措施及材料计划。

?3、组织所有施工人员学习《煤矿安全规程》和矿业集团有关规定。

?4、清点设备。按设备清单认真清点已进设备,核对规格型号,发现型号不符或缺件、质量问题等及时提出,做到有问题及早解决。

?5、准备齐全的安装工具,如起吊用手拉葫芦,锁车用钢丝绳,起吊器具,专用工具等。

?6、联系好平板车、矿车及花架车并确定好锁车方案。

?7、井下卸大件的地点选好专用起吊点,

8、绞车前方合适位置、皮带机内侧眼口上方15m处及向上每隔80m处,打专用起吊锚杆(放皮带时,挂定滑轮确保皮带沿皮带中线运行,以防拉偏和刮到下托辊和机架)。

?9、煤眼处用70厚的大板盖住(木板沿巷道方向铺设,然后横撑钉死将木板连成一体),并设警示牌。

?10、每次施工前必须对所有设备和工器具进行全面检查,确保其完好,保证施工的安全和质量。

三、施工方法及步骤:

?1、设备打运

?1)按安装顺序,将皮带输送机部件分别装矿车、平板车和花架车,并用事先准备好的钢丝绳,将部件锁在车上;使用钢丝绳捆扎装车物件,钢丝绳直径不得小于15.5mm,捆扎数量不少于2道,每根钢丝绳不少于3副绳卡。

2)对于皮带输送机较大部件的装卸车,井下利用巷道顶上的专用起吊锚杆配手拉葫芦进行施工。

3)a、皮带机斜巷绞车提升能力验算

皮带机斜巷上口JD-55KW绞车提升能力和钢丝绳安全系数验算

在斜巷上口一台JD-55KW绞车,绞车牵引力F牵=39.2KN,采用Φ21.5㎜钢丝绳,Φ21.5㎜最小破断力为F破=225KN,绞车牵引距离为600米,最大倾角12度。本次打运最重设备为移动变一台,重量为7.5吨。

1)钢丝绳承受的最大静拉力

F1=ZGg(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)

式中:F1--最大静拉力,N;

Z--每次牵引的重车数:为1车;

G--重矿车重量,G=1600+7500=9100Kg

g--重力加速度,9.8m/S2;

β--斜巷倾角?12°

qs--钢丝绳单位长度的质量:1.658㎏/m;

L--运输距离,600米

W1--矿车运行阻力系数,取0.015

W2--钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.4

F1=9100×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)

+1.658×600×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)=25691N

钢丝绳安全系数Ma*=F破/F1=225000/25691=8.75≥6.5,故钢丝绳满足要求。

2)绞车牵引能力:

F3=Z(G+G0)g(sinβ±W1cosβ)+

qsLg(sinβ±W2cosβ)

式中:F3--钢丝绳牵引力

W1--矿车运行阻力系数0.015

W2--钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.4

F3=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)

=25691N

F牵=39200N>25691N,绞车牵引能力能满足要求。

b、皮带机斜巷漏煤眼上10m处安装安装一部11.4KW的调度绞车(向下放皮带用)。

?2、设备安装

?1)首先按照设备基础图,拉好中心线,测量各部基础尺寸,校核是否与图纸尺寸相符。

?2)设备就位,依据顺序首先安装校正机尾架、第一、二驱动滚筒架、改向架、张紧装置卸载架,相应设备架放好后,进行校正,校正时必须有专业人员认可后,方可进行二次灌浆,待养护期过后,二次精校并预紧地脚螺栓,待混凝土养护期满后,安装各个滚筒。(设备就位起吊要求:1、在安装设备处,预先打上起吊锚杆20*2500mm,外露100-200mm丝扣外露大于20mm,锚索强度要大于所起吊物件的安全倍数;

A、待卸皮带机部件的车辆用直径不小于15.5mm钢丝绳锁在轨道上,并用道木打“十字”掩车。确认安全后方可起吊、卸件、就位。

B、起吊前要进行试吊,物件不得偏重。

3)浇注相关要求:基础混凝土标号为C30,二次灌浆层厚度均为100㎜。C30砼配比为:水泥:砂子:石子=1:2:4;水灰质量比为0.47,水泥为325#矿渣水泥,黄沙为中粗砂,石子粒径为15~30㎜。(浇注要求:浇注砼应及时使用风动振动棒震捣,各震点间距不大于300mm,分层分段依次震捣,防止漏震引起蜂窝麻面。浇注砼时,要连续进行,如因故中止4小时以上,必须在下次浇注砼前,先将原砼表面凿毛,用水冲洗后,才可继续浇注。砼震捣时,以气泡不再冒出,浆面基本水平时即可,不宜过震,发现模板有胀现象时及时停止震捣,对模板进行加固。砼浇注好48小时以上,方可拆模,拆模后的砼要设专人洒水养护不少于7天,每天不少于一次。)

4)按顺序散并安装各H架、纵梁、上、下托辊架及下托辊。中间架部分以皮带机中心线为基准进行调校。

?5)首先将五车皮带打运至皮带机巷上平台,将前三车锁死至轨道(至少锁两个轮),并用“十”字道木掩牢。将三车皮带硫化连接,每车皮带尾部均用钢丝绳将皮带夹和轨道锁住,并且将涨紧小车固定在无储带的位置,锁死。然后用安装在斜巷漏煤眼上方10m处的11.4KW的调度绞车(钢丝绳缠绕方式按设计图纸的皮带缠绕)以约1.0m/s速度向下拉,拉带的同时在上平巷的变坡点处用皮带夹固定住皮带,用钢丝绳挂在55KW绞车的钩头上配合拉带控制拉带的速度和防备皮带过快的下滑。放到皮带机尾处时停止拉放带,将皮带用皮带夹固定锁死后,返回55KW绞车延续上述方法拉带。放带的同时平巷上部的皮带也用皮带夹将皮带锁住(至少两处),液压盘型闸也抱住。三个空平板车推出,再推入第四、第五车皮带,将第三车皮带和第四车皮带硫化连接,第四车皮带和第五车皮带硫化连接。然后用上方的55KW绞车向上拉上皮带,方法同上。当拉至合适位置后,用皮带上部至少三幅皮带夹将上、下皮带锁住。中部用至少两幅皮带夹将上、下皮带锁住。(注意:放皮带时皮带机巷亦设“警戒”,要求同斜巷打运)

?6)根据涨紧行程,确定储带长度后,计算实际皮带长度,进行截带,硫化最后一个皮带头,工艺如下。

7)按照下面的硫化施工程序和硫化技术要求进行硫化。

8)皮带搭接一体后,对卡皮带处的机架进行检查并调整。

9)由施工负责人对皮带机做全面检查,无问题检查试车。

?4、调试:

?1)皮带运输机运转调试前,要对转动部分进行一次检查,确认无其它障碍后再调试。

?2)首先进行保护模拟实验,每一保护都达到动作无误后再进行下一步调试。

?3)进行整机空载试车,先点动。点动过程中,发现问题及时停电、闭锁、挂牌,对其进行处理。然后连续运转,连续运转过程中,发现问题及时停电、闭锁、挂牌,对其进行处理。(注意:1、试车时,沿线安排人员进行观察。2、确保巷道内电铃完好,发现问题及时打点停车。3、皮带机操作司机必须持证上岗)。

?4)连续运行8小时后,确认运转正常后,进行带负荷运转。

四、质量要求及质量保证:

1、质量标准

?1)运转滚筒、改向滚筒的宽度中心线与胶带机的纵向中心线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二。

?2)中间架中心线与胶带机中心线重合度不超过3mm。

?3)支腿的垂直偏斜不超过千分之三。

?4)轴承温度不超过80度,温升不超过40度。

?5)胶带接头符合出厂技术文件要求及设计图纸要求。

?6)各转动部件运转灵活无卡阻,胶带跑偏不超过5/1000*B。

7)胶带机各机架中心线沿胶带中心线主向直线度不大于25mm,每25米直线度不大于5mm。

8)清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。

9)所有紧固件必须牢固可靠,不得有任何松动。各地脚螺栓、紧固螺栓牢固可靠,扣件齐全,紧固后露出2-5丝。

10)运行中胶带不打滑、不跑偏,上部胶带不超出滚筒和托滚边缘,下带部胶带不磨机架。

11)输送带接头处应平直,在10m长度上直线度不大于20mm。

12)储带仓左右钢轨踏面应位于同一平面内,高度差不大于2mm。

五、硫化过程施工程序:

1、将皮带表面清理干净,平放在以准备好的平板上,

2、固定好皮带一头。

3、皮带用预制的夹板固定:上皮带夹,上下皮带同时夹紧防止下滑,同时用钢丝绳锁紧。

4、搭接火步骤:在准备好的前提下,把总馈电停掉并闭锁,挂上停电牌,把硫化机、打磨机分别接到综保或开关中,决不准许有明接头,搭接火由专职电工操作。严格按规程操作,根据需要送停不同的综保。使用后恢复原样,严禁有失爆失保现象发生。硫化机、打磨机必须要有可靠的接地。

5、接头硫化:

1)硫化接头初步定按总长1.6米二级搭接的工艺流程进行硫化(施工期间胶带厂家来人指导,如厂家有异议,以其确定的硫化工艺为准)。

2)a、普通皮带:剥去皮带接头处的覆盖胶及芯胶,剥胶长度1.6米,皮带钢丝绳截为1600mm和800mm两种打磨清洗,刷胶浆2遍。

?b、防纵撕皮带:先剥掉防撕网上面盖胶,接着将防撕网剥下,再将钢丝剥出,并将皮带钢丝绳截为1600mm和800mm两种打磨清洗,刷胶浆2遍。

3)拆除上托辊架,装硫化梁水压板、隔热板、硫化板,沿中心摆好两接头位置。

4)按硫化头尺寸截取覆盖胶、芯胶,刷胶浆2遍,铺在硫化板上。先铺覆盖胶,再铺芯胶,并将截好的胶带钢丝绳拉直,粘接在芯胶上,再铺一层芯胶一层覆盖胶,装压边条。两硫化板接头处垫白铁皮过渡。

5)盖上硫化板、隔热板上硫化梁,穿螺栓紧固。

6)接通水压板水源,打压,压力控制在1.5Mpa左右,采用两次加压法。

7)接通硫化板电源加温硫化,当温度升至145?C时,恒温39±2分钟(基数16分钟+皮带厚度(mm)+钢丝绳直径(mm)(可以缩短3-5分钟)),温度降至80?C以下时,方可拆除硫化设备,安装上托辊架。

7、检查硫化接头的硫化质量,不得有明显的隆包及碎边,接头平整。

8、安装硫化段的皮带架。

9、由施工负责人对最后一个皮带机头结束后,对所有接头及皮带机全面检查,无问题松皮带夹,紧涨紧,检查试车。

10、清点工具收工。

六、硫化皮带施工技术要求:

1、硫化过程中严禁上风侧有产生粉尘的作业。

2、剥钢丝绳时要拉直切忌弯曲,钢丝绳切忌不能粘油否则影响硫化质量。

3、用美工刀将钢丝绳上的余胶要清理干净,再将每根钢丝绳用砂布打磨2至3遍,勿使钢丝绳镀锌层受损。然后用新毛巾蘸120#汽油清洗每根钢丝绳,清洗干净后在用硫化加热板烘干。

4、钢丝绳要用新毛刷涂刷3遍胶浆,钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时,前遍胶浆必须凉干。

5、排列钢丝绳时最外边的必须为最长钢丝绳且方向和皮带的运动方向一致,使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为50mm,不得使两钢丝绳头对接。搭接的两钢丝绳头之间的间隙为20mm。在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍,凉干。

6、钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻近斜坡面的覆盖胶表面,用砂轮机仔细打磨成粗糙面。

7、做皮带头时两块硫化加热板中间要垫0.3-0.5mm厚的铁皮或铜皮,压边条要比皮带薄0.5-1cm。

8、硫化时120℃以前水压板加压到1.0MPa,120℃以后水压板加压到1.5MPa。加压采用2次加压。

9、盖胶与芯胶下料时,芯胶比盖胶短20mm为宜。铺贴盖胶和芯胶要用120#汽油刷洗表面,凉干后芯胶与盖胶之间刷胶浆2遍,必须待胶浆凉干后方可刷第二遍。层间粘贴均匀,不得有气泡。如发现有气泡,要进行放气。盖胶,芯胶与盖胶不得用反。盖胶可以用锥子锥小洞排气防止硫化结束皮带头表面起包。

10、硫化前必须检查硫化设备是否完好,加热板要提前预热,预热温度不能超过75℃。

11、硫化加热板有螺丝的面为非工作面,无螺丝面为工作面,使用时应使工作面对着硫化的皮带。

12、同面两硫化板之间接口处,铺垫白铁皮过渡,防止胶料挤出。皮带接两边用钢制压边条,并用拉丝拉紧,紧贴皮带边。

13、硫化板与胶料接触面必须铺上棉布或报纸,以防止粘结。

14、接头胶料铺贴顺序为盖胶一层,芯胶一层,钢丝绳芯上方为一层芯胶,一层盖胶,芯胶与盖胶不得用反。层间粘贴均匀,不得有气泡。如发现有气泡,要进行放气。芯胶与盖胶及钢丝绳芯间刷胶浆2遍,必须待胶浆凉干后方可刷第二遍。

15、硫化梁应选用规格尺寸相同的,排列间隙不得大于20mm,硫化梁应平直,不得变形扭曲。

七、安全注意事项:

1.打运方面

1.1?绞车司机必须持证上岗,并严格按操作规程操作。

1.2?绞车必须处于完好状态,绞车司机在每班开动绞车之前必须对绞车进行全面的检查,检查的内容包括生根绳要牢靠、绞车固定螺栓要上紧、压车柱安全可靠、操作按钮、制动闸灵敏可靠,并执行“手指口述”确认。工作面绞车前方压车柱必须安装防护网。

1.3?斜巷“一坡三档”安全设施要齐全可靠,并处于常闭状态,大于12°必须挂保险绳。保险绳规格:Φ26mm主绳使用Φ21.5mm的保险绳,Φ21.5mm主绳使用Φ18.5mm的保险绳,各用3副对应绳卡。

1.4?封闭管理规定:打运必须实行封闭式管理。现场指挥人员要安专人在所有能进入打运范围内的打运区域外的安全处设置“人、牌、旗”三警戒,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。

1.5.必须按专人指挥、专人摘挂钩头、专人警戒。

1.6对挂好的钩头要仔细检查无误、人员撤离安全地点后,方可发送信号进行打运。

?1.7除工作人员外实行全封闭式管理,平巷必须确认车辆已经掩好,档已经闭合后,方可摘去钩头。

?1.8把钩工严格操作规程,做到“五不挂”:安全设施不全不挂;信号联系不通不挂;重车装的不标准不挂;超车不挂;绞车道有行人不挂。

1.6打运工具要求:采用检验合格的卸扣、三环链和专用销子。

1.7人工搬运要求:号令一致,重拿轻放,防止碰手碰脚。

1.8信号规定:绞车使用声光信号,信号清晰,斜巷绞车使用红灯警示。绞车信号为:一声停,两声紧绳,三声松绳。距离在30m以内,可以使用口哨。

1.9对绞车司机的规定:

1.9.1施工前,要将运输线路和绞车前后5m范围内的杂物清理干净,现场保持良好的作业环境。

1.9.2每次起勾前,绳道两侧绳波及范围内,勾头正对方向及绳与滑轮三角区内的人员必须撤离至安全地点。

1.9.3绞车运行要平稳,绞车司机要密切注意绞车绳和车辆运行情况,发现绳劲聚增或有抵刮等情况要及时停车处理。

1.9.4严禁绞车司机一手开车,一手处理爬绳。绳松至终点时,滚筒上的留绳不少于3圈。

1.9.5绞车司机要爱护声光信号、三联按钮等,保证绞车的正常使用。

1.9.6绞车司机必须做到“五不开”:绞车不完好不开;钢丝绳弯曲变形、断丝超限缠绕排列不整齐不开;超挂车不开;信号不清不开;安全设施不齐全或失

效不开。

1.10挂车数量的规定:

1.10.1每次只准挂一辆车。

1.11平巷车辆掉道后拿道规定:车辆掉道时严禁使用绞车拿道,要用吨位合适的千斤顶或手拉葫芦拿道。拿道时选择牢固、可靠且合适的起吊点,人员不得站在巷道狭窄侧,要避开葫芦受力反弹方向,并注意观察起吊物的状况,防止突然下落摆动等意外倾倒伤人,现场实行封闭式作业。

1.12斜巷处理掉道时绞车绳要带上劲、闸紧闸,严禁绞车司机离开岗位。拿道时,人员不得站在车辆下方、倾斜下方及巷道狭窄一侧。车辆即将上道时必须要注意车辆下落和摆动情况,防止意外伤人。斜巷上、下口安设专人警戒,车辆使用钢丝绳或锚链固定在道上。

1.13斜巷运行车辆的钩头、绳鼻、绳卡、所装物件的卡具、螺丝等要仔细检查,发现问题,及时处理。

1.14不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时,用阻车器将车辆稳牢。

1.15打运的信号必须灵敏可靠,信号不清严禁开车,车辆掉道时,必须先传信号将电动闸打开,如果在斜巷掉道,必须用葫芦留绳,同时,人员注意站位,防止车辆自滑伤人。

2.起吊方面?

2.1所有涉及到起吊的用具起吊前必须检查完好并符合安全要求。

2.2必须按照规定进行使用,严禁超负荷使用。

2.3起吊时应选好起吊用具、位置和受力角度,避免伤人或损坏设备。

2.4起吊时人员严禁站在起吊物的下方或侧下方、起吊物摆动以及物体脱落后可能波及的范围。

2.5使用手拉葫芦严禁使用单链起吊(沿底板拖拽物件除外)。

2.6设备起吊、脱车、装卸车时,车辆必须锁车或固定牢固,且车辆前后严禁有人。

2.7起吊小件、易滑动的附件必须提前使用8#铁丝或钢丝绳捆绑牢固,防止起吊时窜动伤人。

2.8起吊物件没落实或需捆绑装车物件未与车辆捆绑牢固之前严禁去除起吊器具或起吊器具完全松劲,严禁人员身体任何部位放入物件下方、物件间可能发生位移的空隙、物件与车辆之间。

2.9设备起吊必须使用专用起吊点(施工专用起吊锚杆或锚索),严禁使用支护锚索、锚杆、金属网作为起吊点使用。

2.10起吊过程中安排专人观察顶板吊具等安全状况,发现问题及时停并处理。

2.11严禁两台起吊器具同时生根在同一个专用起吊点上。

2.12使用多台葫芦配合起吊大件时(葫芦近满负荷使用时),5t葫芦生根点必须使用成组专用起吊锚杆(每组至少两个)。

2.13设备起吊前要认真检查顶板、棚梁情况,并选能受力的棚梁悬挂起吊用具,要超前采取加强措施,防止单棚受力或棚梁位移,并派专人观察顶板和起吊点,如有异常,立即停止起吊。

2.14起吊物件时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落物件时,要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成物体突然落下。

2.15物件起吊装车时,起吊高度严禁超过具备装车高度200mm以上,严禁长时间悬吊大件,如不能现场交接与下班或他人进行起吊作业,起吊物必须落实并确保无误后方可离开。

2.16拴挂5t葫芦必须至少2人协作,严禁人员站在容易滑动的物体上操作,在拴挂过程中有专人监护,防止出现意外,需登高1.5m以上的吊点必须使用“人字梯”或其他安全可靠的登高设施,施工人员佩戴保险带;1.5m以下登高时要将垫脚物件放平稳牢固,不翻滚不晃动,施工人员要精力集中,注意安全,并要安设专人进行监护。

2.17严禁站在起吊物上作业,严禁用人体重量来平衡被吊物。

2.18严禁起吊时用手校正已张紧的吊具;严禁站在容易滑动的物件上拴挂葫芦、锚链。

2.19?登高作业超过2米时必须佩带保险带。

2.20葫芦链直接拴挂在有锋利切口的起吊点时,必须有可靠的护垫防止切伤或切断葫芦链。

2.21葫芦拖运设备或者平拉时,葫芦生根必须牢固,钩头绑保险绳,操作人员避开葫芦反弹方向。

2.22装车小件重心高度严禁超出车沿,小件严禁超出车帮。大件超出必须捆绑牢固。

2.23起吊重物下松时,必须确认重物已经放稳以后才能将葫芦松掉。

3、措施贯彻:

3.1、施工前对所有参加施工的人员认真贯彻本措施,并签字。

3.2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。

4、防火注意事项:

4.1、硫化工作必须在施工范围20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时方可施工,由测气员现场测定。

4.2、瓦斯便携仪悬挂在施工现场,瓦斯浓度大于0.5%时,立即停止作业。

将两只灭火器运至现场,水源接至施工现场,施工前,施工现场前、后20m范围内洒水灭尘。

4.3、使用120#汽油时严禁使用铁器作业。

5、使用小绞车注意事项:

5.1、检查小绞车、信号及钢丝绳完好情况。

5.2、绞车司机应持证上岗,严格按章操作。

5.3、检查回头滑子及钢丝绳是否完好,挂回头滑处,生根点要牢固。严禁用支护锚杆(索)及棚梁拉杆做生根点。

5.4、用小绞车铺设皮带时绳头处、运动皮带两侧及绳道内严禁站人,施工区域两端设警戒,严格执行“人、牌、网”。

5.5、小绞车使用过程中,如遇阻力大等异常情况时,应立即停车检查处理完好后方可开车。

5.6、施工过程中使用的钢丝绳扣必须符合要求,且无断丝、锈蚀等现象,否则,立即停止使用。

6、用电注意事项:

6.1、硫化前馈电开关必须做漏电试验,确保馈电开关漏电保护正常。

6.2、硫化电源拆接火必须办理拆接火申请,并严格执行停送电制度。

6.3、接线柱接线要压牢。硫化板不得漏电。

6.4、打磨机使用前应进行检查,确保完好,控制开关设专人负责,严防触电。

7、其它注意事项:

7.1、施工前,检查起吊点和巷道支护情况。施工中发现异常停止作业。

7.2、清洗胶带所用的120#汽油,应用密封容器封装,在运输及使用过程中,专人保管,并放在回风侧,离硫化设备及开关5m以上,剩余汽油由专人保管升井。

7.3、使用过的棉纱要收到带盖的铁制容器内,施工结束后升井严禁乱丢或进入皮带系统。

7.4、硫化机必须完好,水压板不得漏水,加压要均匀。

7.5、使用打磨机时施工人员必须佩戴防护镜、穿戴好劳保用品,并且再2m范围内严禁有人,防止伤人。停止使用时,必须切断上级电源。

7.6、使用美工刀剥皮带头时必须配合好、用力要均匀、严禁用猛力、防止美工刀伤人。

7.7、使用美工刀剥皮带时,其他人员不能站在美工刀运动方向的后面。

7.8、搬运重物和掀旧皮带时应站到安全位置站稳,步调一致,轻拿轻放,防止碰手碰脚。

7.9、施工期间涨紧装置钢丝绳脱槽后、严禁人员直接用手复槽。必须松绳停机后用长柄工具进行复槽。

7.10、如需烧焊另行编写烧焊措施,并经审批后方可烧焊。

7.11、在拆除煤眼前,煤眼必须设置护栏。

7.12、硫化降温和拆除硫化设备时要小心,防止烫伤。

7.13、施工现场必须有一名施工负责人跟班。

7.14、更换皮带时放、拉警戒情况如附图所示。

7.15、施工前应向矿调度所请示汇报。

救助站制度