皮带机运行安全技术措施

篇2：皮带机运行安全技术措施

(1)皮带输送机输送机司机必须了解输送机性能及构造原理,通晓技术操作规程,按完好标准维护保养带式输送机,懂得生产过程,经过培训考试合格,持证上岗。

(2)任何人不得乘坐输送机,不准用输送机运送设备和笨重物料。

(3)输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭火设施,并保持完好有效。

1、皮带输送机的检查与处理:

(1)机头、机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固,无浮煤、杂物,否则必须经班长、支护工处理安全后,方准进行工作。

(2)将皮带输送机输送机的控制开关手扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:

1)机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全,牢靠,防护罩齐全,轴承应转动灵活。

2)减速器内油量适当,无漏油。

3)输送机的前后搭接符合规定。

4)输送带接头完好,卡子无折断、松动、输送带无撕裂、伤痕。

5)输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧适度,挡煤板齐全,完好。

6)动力、信号、电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰。

7)防打滑、堆煤、跑偏、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火,喷雾灭尘设施齐全有效。

8)开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开皮带输送机输送机转动部位,先点动两次,不存在问题时,再继续开车。

2、操作及其注意事项:

(1)、司机必须确认信号,按规定信号开、停输送机,每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开输送转动部位,然后点动二次,再正式运行。

(2)、不准超负荷强行起动。

(3)、在运转过程中,随时注意运行状况,经常检查电动机、减速器、轴承的温度、倾听各部位运转声音,清理机头、机尾的煤尘,保持正常喷雾。

(4)、发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续:

1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

2)输送带打滑或闷车。

3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。

4)输送带上有大块煤、材料等。

5)危及人身安全时。

6)信号不明或下台输送机停机时。

3、点动开车和处理输送带跑偏时,严禁用手、脚直接接触输送带。

4、输送带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉,不许拉动输送带的清扫器。

5、在输送机上检修、处理故障或做其它工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌,除了处理故障,不许开倒车运转。

6、除了控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

篇3：皮带机运送软料安全技术措施

一、工程概况装载胶带机检修巷总工程量274.383m,当前施工剩余28.877m,巷道断面为直墙半圆拱形,支护方式为锚网索喷复合支护方式。下山方向运送距离为186.31m,其中主体部分②~③段为8°下山,长169.781m,上平巷①~②段长4.4m,下平巷③~④段长12.2m。原施工过程中采用人工运输物料,存在运输距离长,坡度大,工作难度大,为方便下山运输物料,保证巷道正常施工,计划使用皮带运送物料,为保证运输过程安全操作特编制本措施。操作方法皮带机运转时,喷浆作业人员在皮带机头处将拌好的喷浆混合料铲至下皮带上,通过皮带转动运往皮带机尾,专门人员在皮带机尾处通过分煤器将混合料卸下三、操作步骤安装分煤器→拌料→开动皮带→上料→卸料→停止上料→关闭皮带→拆除分煤器四、安全技术措施1、皮带运送物料仅限为软料,即拌好的喷浆混合料,严禁运输其它物料。2、每次使用皮带机运送物料前必须向运输申请,经运输队同意后申请单交调度后方可运料。3、安装分煤器时必须保证安装地点距离皮带机尾架不得小于6m,分煤器必须安装牢固,不能出现任何松动。同时安装地点不能有其他杂物,人员通过顺畅。4、每次运料前必须提前上料前上料人员必须沿皮带检查一遍,保证其他地点无分煤器等阻挡物,然后与皮带司机联系好让其关注运料时皮带安全运转情况,发现问题必须立即停止皮带运输。5、向皮带机下皮带上料时,必须远保证上料人员动作灵敏,精神清醒,严禁将混合料掺进皮带仓内或上皮带上。6、每次运料前必须安排2~3名专人在卸料点分煤器处站岗,负责卸料。7、卸料时,卸料人员两人一组站分煤器西侧,待分煤器将物料分下来后,及时将物料转移。防止堵塞或损坏下皮带,8、卸料人员必须扎紧袖口,集中注意力。防止衣袖或手碰触皮带。9、装卸料处的物料必须靠巷道西帮堆放整齐,挂牌管理。10、本措施未尽内容严格按照《装载胶带机检修巷掘进施工作业规程》执行。502皮带打运喷浆料申请单年月日班次中班夜班早班备注打运数量(方)现场负责人申请单位签字:运输:502皮带打运喷浆料申请单年月日班次中班夜班早班备注打运数量(方)现场负责人申请单位签字:运输:502皮带打运喷浆料申请单年月日班次中班夜班早班备注打运数量(方)现场负责人申请单位签字:运输:

篇4：可伸缩皮带机运输及井下安装安全技术措施

一.概况云南小发路煤矿3101采面已经形成,需及时安装四部带式输送机进行运输;安装皮带型号及长度如下:1.新掘一级下山与3101中运联络巷选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度100m;2.3101中运选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度500m;3.3101上材选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度550m;4.3102联络巷选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度210m;5.可伸缩皮带机由驱动装置、张紧装置、H架、皮带、托辊、等部分组成。由于小发路煤矿为斜井提升且途中运输巷道断面较小,因此可将可伸缩输送机按安装顺序可分为4大部分(具体每大部分分解及尺寸数据见分解部分数据表),每大部分又可具体分解以便运输下放。为使该皮带机分解和运输顺利、安全进行,做到“快速、优质、安全”,确保工程按时完成特编写本措施,以利指导施工。二.施工前的准备1.编制并组织施工人员认真学习施工安全技术措施;2.按施工要求备齐施工工具、材料等;3.施工前应严格验算各分解部件尺寸、重量,保证绞车能够正常提升。施工前应确定好井上下运输路线,以便设备上下井正常运输;4.该皮带机组装采用手拉葫芦和滑轮起吊,组装前准备三组手拉葫芦和两组滑轮。5.手拉葫芦和滑轮用树脂锚杆与顶板固定进行吊挂,锚杆深度不小于1.3米。6.安装前将巷道浮煤、浮矸杂物清理干净。7.滑轮采用棕绳,不得有断丝、断股或陈旧等现象,发现有棕绳磨损老化严重时,不准使用。8.组装前先备好绳扣、螺丝等挂钩用工具。9.使用手拉葫芦前,应事先检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。10.备有一定数量的方木、衬板,把机械垫平,防止受力后突然倾翻。三.可伸缩皮带机运输路线主井口平硐进车侧?新一级下山3101中运3101上材3102联络巷;四.施工方法及步骤可伸缩输送机分解、运输步骤:1.可伸缩输送机具体分解运输时,小件可用人工装车,大件可使用铲车、钢丝绳、U形卡子作为起吊用具;2.将DSJ80/40/2*25可伸缩输送机分解为4个部分(见表1),机头、张紧部分、H架、机尾;表1可伸缩输送机分解序号名称数量外形尺寸重量1机头1长:4.2米宽:1.96米高1.45米2张紧张置9长3米*9=27米宽:1.17米高:1.17米3H架长:3米/架宽:1.10米高:0.7米4机尾机尾滚筒:长1.6米;宽:1.3米;高:0.65米?托辊组:长3米*5=15米;宽:1.3米;高:0.7米表2可伸缩输送机分解顺序及运输顺序分解顺序运输顺序组件名称14机头23张紧装置32H架41机尾3、使用钢丝绳进行紧固防止货物在台车上窜动,电气设备应使用塑料薄膜包裹严实.4、分解可伸缩皮带机各大部分向井下运输时,各部分螺栓、螺母、销子应随各部进行装车,并用铁丝捆绑在各部上,以防止丢失。5、装车后,应根据表2中的运输顺序将各台车进行编号,并按照编号进行下放和运输,同时在台车上标注上总重量。6、下放大件时,绞车速度不超过2m/s。7、水平巷运输运送时,要由专人护送,发现掉道或其他情况,应立即停止运输。。8、设备车上下斜巷时,应由专职挂钩人员挂钩并核实提升重量,挂钩之前检查钩套、绳套是否安全、齐备,设备是否捆紧,确认无问题后发信号开车提升。9.其余三部DSJ80/40/2*55皮带分解、运输顺序与上相同。可伸缩皮带机的装配1、可伸缩皮带机是安装在四个地点,输送机的驱动装置即机头部分安装在远离迎头的一端,根据所需运输机的长度对中间H架增减即可控制,运输机的机架安装顺序可由机尾到机头依次进行安装。2、可伸缩皮带机安装中心线的确定皮带机安装在时,该机的安装中心线由矿生产技术部现场放中心线。3、皮带机机架的安装方法⑴皮带机头及驱动滚筒安装在地点处,用至少8条锚杆固定。根据安装中心线将底座调正。(2)机头后安装贮带转向架及滚筒,长度为3m。(3)其后安装8节张紧贮带部分,3m/节。一到七节内安装供拖带小车和游动小车行走的道轨,第八节内安装张紧绞车。本张紧贮带部分节与节之间用8条M16*55的螺丝连接固定,共用72条螺丝,下面用底座承接,每节中间下部用槽钢连接,底座和连接槽钢上安装道轨座,用焊接的方法固定,每节道轨安装在两个底座和连接槽钢上的道轨座上。(4)张紧贮带部分后安装机身H架,对其增减可控制整机的长度。第一节H架为过渡架。H架3米/节,共184节。左右用纵架连接,每节纵架的端头用φ12*90的胀销连接固定在H架上端的槽钢上。(5)机尾主要有机尾滚筒和托辊组,每节托辊组的托梁用带滑靴的底座承载。托辊组每节上安装7组托辊底座,用M12*50的螺栓固定。4、托辊及托辊座的安装方法⑴张紧贮带部分每节上安装2组托辊座,用M16*45的螺丝固定,共用螺丝250个。(2)本运输机皮带上层托辊均为挂钩式槽型托辊,用φ12*90的胀销连接安装在托辊底座上。H架上的皮带上层托辊直接吊挂在纵架上,托辊安装2组/节。⑶H架的皮带下托辊安装V型下托辊,槽型托辊安装在H架的支腿上,用φ12*90的胀销固定。本机共用胀销2296个。5、张紧和驱动装置的装配方法(1)张紧钢丝绳的安装方法见钢丝绳缠绕示意图。(2)张紧装置用4Kw慢速张紧绞车对皮带进行张紧,最大拉紧力3KN。(3)张紧绞车、拖带小车和游动小车可随机架共同运输安装。(4)驱动装置用两台75或55Kw的电动机和两台75Kw或55Kw的减速箱组成。用手拉葫芦先将减速箱吊起和机头连接,要求齿轮啮合完全、良好,并用双头螺栓连接固定,机头与减速箱间用垫块。然后将电动机吊起和减速箱连接。(5)驱动装置安装完毕后为减速箱加适量的润滑油,给液力耦合器加适量的水。6、皮带的安装方法根据可伸缩皮带机总图中胶带缠绕示意图进行安装。7、张紧皮带一切安装完毕后,根据实际所需要的皮带张紧度,用本皮带机张紧装置中的张紧绞车对皮带进行张紧。可伸缩皮带机电气部分装配1、手柄、按钮及开关动作灵活、正确。2、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈压板等不得残缺,电缆引入装置必须夹紧电缆,使其在两人用力拉的情况下,也不松动,确保电缆不能从引入装置中脱落。3、用隔爆胶泥对电缆喇叭口内侧填充完好,确保喇叭口的密封性能,防止渗水。4、接线处无松动现象,内外接地线必须连接牢固。5、电源进线电缆必须严格按照电压等级所需要的电缆规格配线。五、安装及试运转注意事项(一)在皮带机安装当中应该注意的事项:1、全部滚筒、托辊、驱动装置安装完毕后应转动均匀灵活。2、缓冲托辊要保证弹簧的预紧力。3、试运转时,如皮带出现跑偏现象,可调整挂钩与胀销的安装点来调节跑偏现象。4、安装时挂钩槽行托辊及平形托辊轴心线应基本上与机身中心线保持垂直。5、H架纵架应能从机身上比较方便的拆下或装上,挂钩移动要求灵活无阻。(二)安装完毕后应进行试运转:1、投入使用前应进行两小时的空载及八小时负载运转。2、电器信号及控制装置的布置是否正确。3、点动电动机观看滚筒方向是否正确,注意控制开关的接线,确保皮带机正转。(三)试运转期间的注意事项:1、检查输送机各部件运转有无明显噪音。2、各轴承有无异常温升。3、各滚筒托辊的转动及紧固情况。4、各电器设备按扭应灵敏可靠。5、卸料车带料正反向运行情况,停车后应无滑移。六、安全注意事项及安全保证措施1、安全注意事项施工人员必须严格遵守各种安全操作规程,按章作业。1)、施工人员进入现场,头戴安全帽,井下人员必须戴矿灯、自救器,严禁携带烟和火种。2)、所有施工的设备,在施工前做一次全面的检查,严禁带病运行。3)、现场要打扫干净,做到文明施工。4)、施工人员要遵守劳动纪律,不迟到、不早退。5)、特殊工种持证上岗,并严格遵守特种作业规程进行施工。6)、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦等在使用前要进行仔细检查,施工中严禁以小代大使用,严禁用棕绳起吊设备或管件。7)、各大件设备的绑扎要用钢丝绳及索具,严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳,起吊点的选择不得随意选取,严防吊装变形。8)、装车之前先检查所有绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠;重车起吊后,周围3米之内不准人员进行其他工作;安排专人指挥铲车司机操作,其他人员不得乱发信号。9)、起吊运输中使用的钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦等起吊索具要仔细检查,合格后再投入使用,使用的各起吊机具额定起吊重量应不小于设备的重量。10)、严禁所有施工人员班前喝酒,一经发现立即责令其退出工作现场进行教育学习。11)、电气设备和电气工具在下井前必须进行防爆检查,达不到防爆标准的设备严禁下井。12)、安排专人做好井下现场的设备、材料、工具看护工作。13)、下井人员除遵守煤矿安全规章制度和措施要求外,还必须遵守矿上的安全管理制度。14)、严禁施工人员在施工期间睡觉。15)、特殊工种要持上岗证上岗,严禁无证上岗。16)、施工过程中严格执行领导跟班制度。2、安全保证措施1)、施工前的培训教育,组织所有人员学习本措施。2)、实行设备所属单位、安全负责单位、机电部施工班组三级安全管理体系。3)、重物起吊后,下面不准站人或进行其他工作。4)、安全技术措施中应明确技术负责人、安全负责人、施工负责人等各项负责人。5)、施工安全技术组织措施中应明确劳动力安排和施工时间。6)、施工安全技术组织措施中要明确施工工具、材料用品等。七、劳动力安排负责人1名;起重人员:10人;安装工6人;信号工2人;其它运输人员8人。?八、时间安排双向可伸缩输送机井下拆分、运输、安装。九、主要施工工具、材料一览1、5吨手拉葫芦?8部2、2吨手拉葫芦?4部3、枕木?若干4、钢丝绳索4套5、钢丝绳若干6、马镫4个7、橡胶垫若干8、塑料薄膜若干9、棕绳?若干10、撬杠?4把11、活口扳手12寸4把12、哨子?2个13、铁丝?若干14、滑轮?2组15、铁丝?若干16、皮带钉扣机?1台?

篇5：皮带机运送物料安全措施

随着八上山掘进工作面的整体推进,维修巷道所产生大量的枯木、液压支柱、∏型钢梁已经严重影响行人、通风、运输能力,为了缓解运输线的压力、减轻井下工人劳动强度、合理使用皮带运输的方便性,同时为了保证矿井正常生产,解决近期入井人员不足的实际情况,经生产科、安全科、机电队研究,报矿委批准,决定让全矿平管全员参与,采用皮带运输机辅助运输。因为这次活动的特殊性,预防运输过程中出现意外事故,保障作业人员的生命安全。特制皮带运送枯木、液压支柱、∏型钢梁安全技术措施:

一、人员安排

1、女工和50岁以上的男职工安排在主井口搬运、摆放皮带机运出的枯木、液压支柱、∏型钢梁;

2、下井人员分成两组,一组安排到八上山二部皮带尾,一组安排到四部巷绕巷;

3、安排8名身体强壮、动作敏捷、反应灵活的维修队人员分成4组,每组2人,分别安排到主井口、四部巷、八上山一部皮带头、八上山二部皮带尾;

4、主井口、四部巷、八上山一部皮带头、八上山二部皮带尾各安排一名生产线科长现场指挥;

5、每部皮带由机电队包机人员进行操作;

6、安排4名安全员、4名技术员分成4组,每组2人,分段安排到主井皮带巷、八上山皮带巷巡回检查;

二、安全技术措施

1、枯木、∏型钢梁根据外观进行分类,弯度过大或枯木过短严禁上皮带;

2、枯木、液压支柱、∏型钢梁必须分类上皮带,枯木每次只能连续上15根、液压支柱和∏型钢梁每次只能连续上20根,间距不得低于8米,达到规定数量必须停皮带,等到下皮带的枯木、液压支柱、∏型钢梁清理干净方可再次开皮带;

3、下料人员必须留够不低于5米的安全退路,以便于出现突发事件迅速躲开;

4、皮带机运输过程中禁止有人在皮带巷逗留或行走;

5、安全巡逻人员在皮带运行时必须进入躲避硐或切眼躲避,等到皮带停止运行时方可进行巡回检查,发现异常迅速发出停皮带信号;

6、皮带输送机司机精神力必须高度集中,发现不安全隐患及时将皮带停止运行;

7、负责在主井口、四部巷、八上山一部皮带头、八上山二部皮带尾留守的科长必须高度负责,对自己所管辖区域的职工严格要求,比如:抬枯木、液压支柱、∏型钢梁时轻拿轻放,人员按次序行走等;

8、取枯木、液压支柱、∏型钢梁的位置必须选择较宽的地点,取下的枯木、液压支柱、∏型钢梁必不准乱堆乱放,须摆放整齐,摆放到指定地点。

三、时间安排

时间安排在2011年4月20日六点班,7:30开始11:30结束。

四、严格按照以上规定的安全技术措施进行作业,确保皮带机运送安全。

总工:

安全科:

生产科:

机电队:

施工单位:

安全科

2011年4月19日