耙渣机入井安全技术措施

篇2：扒渣机使用安全技术措施

大通煤业主斜井刷大工程,根据施工现场及作业规程要求,工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机(1台)装运矸石,为确保施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。

扒渣机使用安全技术措施

一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数:

序号项目单位技术参数值

1整机重量kg≈13200

2装载能力m3/h≈120长臂标准臂

3挖掘宽度mm≤5700≤5200

4挖取距离(离铲口)mm≤2370≤1970

5挖掘高度mm≤3390≤30906挖掘深度mm≤600≤600

7卸载高度mm1760~2100(可变)

8卸载距离mm3300(可变)

9行走速度m/s0.7±5%

10刮板链速度m/min34

11刮板链运输机构形式双链双驱动

12爬坡能力°≤35(硬地面)

13适用巷道坡度°≤30

14最小转弯半径m≤6

15额定工作压力MPa≤28

16接地比压MPa≤0.1

17离地间隙mm≥360

18总功率kW55

19操纵方式液控(部分手动)

二、施工方法

(一)、扒渣机安装

装载机的安装必须有专业人员进行安装。按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。按照底盘架--输送架--调节架--挖掘部分--液压系统--电气系统的安装顺序。

(二)、扒渣机调试

1、试运行前的准备工作:确认电路已接通,电缆松紧适度;确认油箱已按规定加注液压油;对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。

2、试运行:首先启动行走系统察看机器行驶是否正常,转向系统是否灵活,再启动输送系统运转是否正常。其次启动挖掘部分,察看伸展臂是否正常,伸展臂转动是否灵活。

(三)、组装的注意事项

1、组装各连接螺栓时,应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。

2、液压系统的接头部分必须擦拭干净,不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏,所有管路应按原始位置理顺固定好。

3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等,是否安装正确稳妥。

4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符,压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙,否则将失去隔爆性能。

三、安全技术措施

(一)扒渣机司机职责

1、扒渣机司机必须要持证上岗,严禁无证操作。2、扒渣机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。3、扒渣机司机要精力集中,精心操作,密切观察,严防损坏风水管线及设备。

4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污,履带部分要及时冲洗。

5、检查机身各紧固件是否有松动,紧固松动件。

(二)、扒渣机操作步骤:

1、打开电源总开关。On--开;Off--关。

2、按钮指示灯亮后,再打开操作电源开关,启动油泵和风机,首次使用或重新接线后开机,应判断相序是否正确。如果相序不正确,将无法启动机器。

判断的方法:观察风向,相序正确时风是向内吹(此油风冷却器是采用吸风式),否则要调整接线。

3、待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟,才能带压力工作。

4、将运输槽铲板降至地面。

5、操纵机器向前推进,把石料聚拢,同时把地面推平。6、确认矿车进入扒渣机的卸载部位后把手柄扳至输送正转,如果感到送料的速度跟不上,可把加速合流手柄扳到位。

7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。

8、转动回转臂可在较大的范围内扒取,根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置,以避免经常过渡冲击,缩短机器的使用寿命,同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。

9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送,万一卡住,要及时停止输送,以免造成油温将迅速升高损坏机械;如油温超高报警,必须停止作业。

10、扒渣机行走时地面要清除大于250毫米的硬物。行走时要及时收放电缆,收缆时要清开电缆附近的人员,以免带倒,严禁挤压电缆。机器上坡时倒着走,下坡时顺着走,以便用运输槽铲板制动。

11、装载机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。12、移动扒渣机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。13、扒渣机在爆破之前,应停在距离爆破点50米以外处。停放时,最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面,运输槽降至最低位置。在斜坡上停放时,为防止其下滑,应在履带底下垫放三角木。

14、扒渣机停放时,应关闭电源。

(三)、操作注意事项

1.严格按扒渣机操作规程进行操作,避免超负工作。2.严格使用规定牌号油料,油料在使用前要沉淀和过滤干净,加油器具要保持清洁。

3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构,坚持定期保养,发现故障及时排除,禁止带病工作。

4.扒渣机在使用前,必须把液压油加到油箱五分之四以上。5.每天两遍向各个活动部位的油嘴打黄油,打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。

5.每月清洗液压油滤清器,检查滤网是否良好,如有破损立刻更换,否则会加速损坏液压系统的寿命。

6.在操作时如发现液压缸进出油量异常,是油缸内有气体,可反复推拉该油缸的操纵手柄直到把气排除,如还有气体,检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能,并加以紧固。

7.如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢,检查油泵是否损坏,如老化应通知机修工更换,检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象,并加以排除,检查液压油是否过热,散热器和风扇是否正常。

8.液压管噪音太大,是液压油路中有气泡所为,检查油泵、油箱之间管路是否漏气,油箱里的液压油是否太少,并分别加以排除。

9、不准使扒斗直接撞击运输槽,否则将造成槽体严重变形。不允许使用扒斗侧面拔石料,以避免工作机构因承受过大侧向力而变形,加剧相关轴套的磨损。

10、扒渣机必须有专人操作,非操作人员不准乱开、乱动。非工作时间挖斗应落地,严禁悬空停放。

11、作业前必须检查三相电源是否均衡,各相电压应指示正常(380V),严禁缺相启动电机。

12、作业前须经空载运转和无负荷操作,待油温不低于20℃时方可进行作业,若油温高于80℃时应排查原因。

13、操作者应熟记每一手柄的动作,要达到凭手感操纵,视线应集中在扒斗上。扳动手柄时,动作要平稳,以免造成液压冲击,损坏元件及结构件。

14、在作业或调试时,在扒斗所及范围内严禁站人,禁止接触转动部位。出现故障或有异常杂音,应立即停止作业进行检查,并切断总电源。

15、严禁私自调整安全阀压力,以免损坏液压元件或影响性能。

16、操纵手柄卡滞时,不得硬行操作,应进行检查排除卡滞现象。

17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油;液压油应定期更换,首次200小时进行更换,以后每1000小时更换一次。

18、后桥应定期更换齿轮油,首次50小时,以后每500小时更换一次。

19、在输送架升起,人在输送架下进行维修作业时,必须在输送架下有可靠的安全支撑,以防输送架突然落下伤人。

20、在需要外力拖动扒渣机时,须脱开联接轴套;进行作业时,必须使联接轴套复位,拧紧紧固螺丝使其固定。

(四)、拆、接电时的安全技术措施

1、拆、接电时首先必须按照机电队规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。

2、拆、接电时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电,无问题后方可拆接电。

3、接电时要求必须先关闭扒渣机操作电源,再接负荷电缆,最后接电源电缆。拆电时要求先拆电源电缆,后拆负荷电缆。严禁同时同时拆、接电。

(五)其它

1、在开启扒渣机前,必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。

2、排矸工作结束后,清除扒渣机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开时,必须立即切断电源,并停好扒渣机。

3、扒渣机装矸作业过程中,扒渣机运行范围内严禁任何人进入作业区域,当人员确需进入时,必须与扒渣机司机联系并停电闭锁后方可入内。

4、司机上井后,应将本班设备运转情况,发现的故障,存在的问题及交接班情况填入扒渣机工作日志。

5、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《主斜井刷大工程作业规程》相关规定。

篇3：更换转载机尾链轮组件安全技术措施

一、施工地点:10215胶带顺槽尾

二、施工项目:更换转载机链轮尾

三、施工日期:2012年12月19日晚

四、施工负责人刘超锋,安全负责人孙启得,具体操作人员贾志敏、耿艮山、边战利、韩富魁、刘洪卫。

五、施工前的准备工作:

1、提前作好材料配件的领用工作,作好施工前运输链轮的装车、入井工作。

2、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等,并进行完好检查。

3、提前检查转载机控制系统的完好工作,若不完好立即进行处理。

4、夜班在割最后一刀煤时,严禁拉转载机尾,以便留出作业空间,并将机尾附近的浮煤清理干净。

5、将机尾处的电缆管路吊挂,以免影响更换。

六、更换工序:

1、停机前将运输机、转载机上的煤拉空,使转载机成对接连环转到靠近机尾链轮附近,将转载机、刮板机停电闭锁,并将1至5号支架的截止阀关闭。

2、将转载机、刮板机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。

3、操作转载机张紧油缸控制阀,取出转载机张紧部两侧的定位销,收回活塞杆,使转载机链子松弛。

4、将机尾上盖、左右护罩及舌板提前拆除,然后用手锤和冲子取出接链环的涨销,拆开接链环。

5、在转载机机尾链轮正对上方顶板的锚索上挂手拉葫芦,吊钩挂住挡煤罩,拆除挡煤罩固定螺栓,并吊放在不影响更换的合适位置。

6、操作操作转载机液压控制阀,使链子与机尾链轮分离。

7、用吊链捆绑链轮,拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。用内六角扳手拧下链轮压块固定螺栓,取下链轮压块。

8、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开,拆除链轮油管,将链轮放置在合适地点。

9、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。

10、张紧转载链子并上好两侧定位销。给链轮注油。

11、清点工具,清理现场。

12、三机送电,与控制台电工联系单开转载机进行试运行,观察链轮是否漏油。

七、安全技术措施:

(一)链轮运输的安全技术措施:

1、运输链轮时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定,严禁人货混装。

2、运输必须由专人负责指挥,链轮装车必须进行固定,并经负责人员检查确认后方可运输。

4、司机必须是专职司机担任,车辆行使速度不能超过20km/h,在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时,车辆应放慢速度。

5、用人工搬运部件、材料、工具时,必须注意他人及自身安全,不得野蛮装卸;特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥,必须统一口令,相互配合,轻抬轻放,以防伤人。

(二)起吊、安装的安全技术措施:

1、起吊器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊设备、附属设施等一切进行检查,确认安全后方可进行使用。

3、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

4、链轮起吊后若不立即进行安装,必须对链轮进行支撑,防止吊具及附件发生意外导致链轮伤人。

5、起吊和支撑重物下严禁所有人员身体的任何部位进入,起吊和支撑作业时,工作人员必须互相协调,且站在安全可靠地点指挥和操作。

6、操作人员起吊前,必须清理好退路,起吊过程中不得中途停止作业。撤离现场或长时间停止作业,必须将起吊物件垫实,并指派专人看管。

7、起吊立柱就位后,必须放置稳定,否则不准撤除吊具及索具。

8、多台吊链同时起吊时,作业人员必须统一信号,协调一致。

(三)、使用输送机运输立柱安全技术措施

1、使用刮板输送机运送立柱前,应对设备进行全面检查,确保设备正常运行。

2、在运输设备内作业前,应对作业地点顶板、煤壁进行全面检查,确保安全的情况下、方可继续作业。

3、在运输设备内在起吊作业时,必须停止刮板输送机电源,并挂上停电牌,并按下闭锁按钮。

4、吊链吊挂在支架顶梁上工艺孔、连接处要结实牢靠,拉吊链人员要站在机头方向。立柱下方10m范围内严禁站人。

5、在运送立柱时,在运输就近的输送机闭锁按钮前,要设有专人看管,一旦跟机人员发出信号,立即按下闭锁按钮。

6、运输过程中,刮板机要低速运行,并设专人在落后立柱2m外监护,有异常情况要立即发出信号闭锁输送机。

7、在拉运过程中,人员密切配合,在确认发出信号后及时开停刮板机。

(四)其他安全技术措施:

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、施工前跟班队长检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。

4、严禁任何人员操作或检修闭锁的支架。

5、使用千斤顶,支撑部位要用木板垫实,严防滑脱。

6、使用长柄工器具时,必须将环境安全、周围人员考虑好,以防伤害他人或自己。

7、试运转前必须检查确认安全后方可送电,进行开机试运转。

8、停送电必须严格执行停送电制度。

篇4：手砂轮作业安全技术要求

1目的

手持砂轮机就是手握气动或电动打磨机,由于砂轮片转速高,振动大。用手握持,稳定性较差,操作和掌握不当,易导致意外事故。为此,特制定此标准,以防作业时造成伤害。

2适用范围

依据公司生产特点,选用气动或电动手持砂轮机,和与之匹配的砂轮片。

3定义

无

4标准内容

4.1砂轮机使用安全须知

4.1.1使用手持气动砂轮机时,空气压力最大不超8.0kg/cm2;不同规格的砂轮片不得混用;

4.1.2使用手持电动砂轮机时,砂轮机必须有漏电保护装置,以及双重绝缘保护装置。

4.1.2打磨机上不要直接使用快速接头(使用气动砂轮机);

4.1.3若不使用打磨机,更换配件或进行维修时,要关气源并将打磨机气管接头拔掉;

4.1.4操作或更换配件时,应戴上护目镜或护脸装置,以免工作时产生异物伤害;

(1)作业时,不要戴手饰、围巾、领带,穿宽松衣服,身体与工件要保持一定距离;

(2)非专业人员不得擅自拆卸修理,或更换其它供应商零配件;

(3)应避免手或身体任何部位接触打磨机转动部分,作业时要佩戴手套、耳塞、防尘口罩;

(4)不得将过长的气管滞留在通道或工作区域;

4.2作业安全基准

4.2.1使用前应检查气管、接头等是否正常,砂轮片有无外伤、裂痕。压盘盖是否压紧牢固,然后空转10秒钟后,方可进行作业。

4.2.2打磨机的最大线速度不得大于4.50m/s。压缩空气应清洁干燥。软管不宜过长,(不超过10m)软管内径应≥6mm。管路中应配制分水滤清器、调压器、油雾器三大件。(我们公司只有个别台位安装了分水滤清器,其它皆无)

4.2.3打磨机不得在高气压下长时间空转,以防损坏机件和因高速而造成机件急剧磨损,使其性能下降。

4.2.4打磨时要精力集中,穿戴好防护用品。磨削时两手要拿稳并缓慢接触工件。要用砂轮的正面磨削,禁止使用砂轮侧面、背面。初开机时,砂轮切线正面方向严禁站人。

4.2.5打磨时不得用力过猛,被打磨的工件在移动和不稳固的情况下,不得作业(例如,当箱、侧板、前后端,在移动过程中,不得打磨)

4.2.6砂轮机未停止转动前不得用手触摸其转动部分或用手强制停转,转动的砂轮机未停

止时,不准随意放置。

4.2.7发现砂轮机有不正常的声响时应立即停止,进行检查,不得将就使用。

4.3维护保养基准

4.3.1工作前或工作1-2小时后,应注油润滑。根据不同工作环境推荐以下几种润滑油:

(1)气温10度以下使用4.2#或4.4#机械油;

(2)气温10度至30度,使用10#机械油;

(3)气温30度以上使用20#机械油;

4.3.2作业完毕后,应拔掉气管接头。较长时间不使用,应上油封口,入库保管。

4.3.3打磨机内气动马达,每半年须全面拆检一次,检查主要零部件,更换已损零件。

4.4砂轮片使用安全须知

4.4.1砂轮片须存放在通风干燥环境里。避免水、油及化学品浸蚀。

4.4.2砂轮片装在打磨机上后,要将压盖拧紧。起动打磨时先空转10秒钟,然后打磨。

4.4.3作业时,磨片使用角度适用于4.14.2度;须有防护罩;安全线速度为4.50m/s。

4.4.4.砂轮片主要由棕刚玉、树脂黏合剂、高强度玻璃纤维组成,使用、保管过程中要注意防潮、防油。

4.4.5砂轮片分打磨片、切割片,两者不能混用,应针对不同材质应选用相应的砂轮片。

4.5砂轮片验收标准

4.5.1每批砂轮片入库前,五金仓库管理人员应对每批进行抽样检查(每箱抽1块砂轮片进行破坏性实验),主要是用铁锤将砂轮片敲破,看砂轮片网孔大小是否与样品一致(仓库留存有标准的样品),砂轮片是否为三层网,且不得出现裂纹。

4.5.2五金仓库与安全技术部各保存一份砂轮片标准样品,便于验收时对标。

5附录

无

6记录

无

7参考标准

7.1《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB/T3787-2006

7.2《磨具安全规则》GB2494-2003

篇5：运顺皮带机拆除安装施工安全技术措施

一、编制说明

因1642(1)运顺巷道的延伸,原巷道使用SSJ800/2×75皮带机满足不了出货的需要,现将机头部分进行更换,更换后皮带机型号为SSJ800/2×110。为保证施工的安全开展,特制定以下安全技术措施,待会审后贯彻执行。

二、施工步骤

1、应先敲帮问顶,清理施工地点系统环境,清除妨碍拆除、安装工作和对工作人员有安全隐患的杂物。

2、提前在起吊点根据需要打上一定数量的专用起吊锚杆或锚索,并保证其牢固有效,确保皮带机机头拆除、安装顺利。

3、拆除原SSJ800/2×75皮带机机头部分,进行安装SSJ800/2×110机头部分。

三、拆除、安装设备使用工具

1个5吨拉子、1个3吨拉子,扳手,大锤,剁斧,蛤蟆头、40T链条等。

四、拆除皮带机机头步骤

1、拆除前将把皮带机上的煤矸出净。

2、皮带机电机负荷线进行甩火,同时把涨紧绞车钢丝绳收掉盘好。

3、把涨紧绞车负荷线进行甩火。

4、拆除皮带机电机齿箱、涨紧绞车、机头框架(大片)。

注意事项:电工进行甩火操作时要先停电、闭锁、挂牌、检查附近瓦斯,验电、放电、挂地线等操作,然后进行甩火操作且必须遵守机电工操作行为准则。

五、安装皮带机机头步骤

1、机电队在整个安装长度范围内定出皮带机的安装基准线和机头基础位置。

2、按顺序将中间架(按3米距离摆放)、铰接托辊(按1.5米距离摆放)、下托辊(按3米距离摆放)、储带仓、机头部等部件运到安装地点的巷道旁,设备应提前运到位,并分类堆放整齐。

3、根据已确定的基准点,依次安装机头部、储带装置、中间架等,各部分安装好后,装上铰接托辊和下托辊。

4、敷设皮带,按皮带缠绕方式用绞车和手拉葫芦等工具配合使用敷设皮带。

5、电气控制设备(包括信号、保护)接线、搭火。

6、按质量标准化要求整治,调试皮带机。

六、皮带机拆除、安装、调试安全措施

1、所有设备下井前必须先检查其完好,三证齐全,电气设备要经防爆性能检查合格后贴防爆合格证后方可下井。

2、井下电气设备安装严禁出现失爆、失保,各类保护装置必须齐全可靠。

3、接地棒必须严格按照要求在接地线安装前进行安装。

4、停、送电操作必须严格执行谁停电、谁送电、谁挂牌、谁摘牌的停送电制度,做到一人施工,一人监护,并安设专人看护停送电开关。

5、进行电气设备搭、甩火和检修前,必须断开上一级电源,拉开隔离开关并闭锁,挂上"有人工作,严禁送电"标志牌,检测附近瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.5%时,方可开盖,用合格的试电笔验电、放电并接地线,然后才能进行相关的搭、甩火或检测作业。

6、电气设备装、卸车、打运时严禁野蛮施工,安装时必须保护好各类电缆、信号线、监控线、通讯线等容易损伤的设备。

7、安装时,结合面要清理干净,要认真检查,碰伤的结合面必须进行修理,相互之间不留隙、不偏斜,接触严密,不合格的零部件及时更换。

9、安装销轴时要清理干净,并涂上一层油,严禁野蛮操作。

10、所有输送带必须完好,以保证运行时输送带不偏斜。

11、皮带机设备起吊严格执行设备起吊安全措施。

12、皮带机运转调试先空载试运行,待一切完好后方可重载的方式进行。

13、试车前必须先检查各部件的完好以及各部件的油位情况。

14、试车前必须确保所有人员躲入安全地点,待工作人员发出信号后方可正式开车。试车时如果发现皮带打滑或是皮带跑偏,必须立即停车处理。

15、运转调试现场必须有机电队班队长跟班、专人指挥,否则严禁作业。

16、调试运转前,要按机电设备完好标准和质量标准化要求对设备进行全面详细检查,只有在各设备处于完好状态时方准开始调试、运行。

17、试运行之前必须将杂物清理干净,特别是皮带机的底皮带,底板鼓起的要铲平,有大矸石要及时清除,防止皮带机运行时将皮带刮坏。

18、试运转之前,必须保证语音信号灵敏可靠,调试时要在分段观察点设置警戒。

19、设备在送电试车前,严禁人员将身体的任何部位伸入各运转部位。

20、严禁非专职电气人员操作电气设备,电气设备要保证有良好的绝缘。

21、电气设备送电前,必须先遥测供电线路的相间及每相对地绝缘,绝缘合格后方可送电测试。

22、设备试运转15分钟后,按照调试要求对设备进行全面检查及问题处理,确认设备运转正常后即可结束设备调试工作。

23、调试运转前,皮带机各种保护必须齐全。

24、试运转前,必须对皮带机进行点动试验,确保各转动部件正常后,方可开车进行试运转。

七、设备起吊安全措施

1、起吊作业时,严格执行起吊"手指口述"确认程序:(1)起吊点安全可靠,确认完毕。(2)葫芦悬挂安全可靠,确认完毕。(3)被起吊物件拴牢,确认完毕。(4)人员站位合理,可以起吊,确认完毕。

2、起吊设备时,起吊点必须明确,必须选用牢固可靠的专用起吊点,选择顶板较好处打专用起吊锚杆,起吊锚杆每组不少于2根,锚杆规格:Φ22×2400mm等强金属锚杆。起吊之前进行一至两次试起吊。参与起吊、装卸的人员站位要正确,选好起吊位置和受力角度,避免物体受力后发生位移时伤人或损坏设备,严禁站在起吊点的正下方,操作人员要站在支护完好、设备或起吊点滑落后波及不到的安全地点,起吊小件时可选用顶板支护较好处原巷道内的锚杆、锚索起吊。

3、起吊的设备靠帮时必须要固定牢靠、并带上劲,防止设备倒下伤人。

4、起吊用的手拉葫芦、锚链、联接环、钩环等工具数量必须根据起吊重物重量确定,起吊能力必须是起吊重物重量的2倍以上;起吊前必须经带班人员对起吊能力、起吊安全进行确认后,方可起吊,切勿超载使用。

5、检查葫芦链条是否完好,是否转动灵活,制动器是否有效,销子是否牢固,防止制动器失灵,发生重物自坠现象。

6、起吊时,受力合理,拽动手链条应均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环,重物的的升降切勿超过上下行程的极限。

7、操作者如发现拉不动时,不可猛拉,更不能增加人员,应立即停止操作,进行检查:(1)重物是否与其它物件牵连;(2)葫芦机件有无损坏;(3)重物是否超出了葫芦的额定载荷。规定:2吨、3吨、5吨葫芦分别最多只能上2人、3人、4人同时拉拽,严禁超人员强拉硬拽。

8、避免泥沙、水、杂物进入葫芦转动部位;放松时,链条不得放尽,要留3个扣环以上;起吊时,应逐渐拉紧,检查无问题再正常起吊,并要有专人统一指挥;使用时严禁润滑油进入葫芦摩擦片内,以防自锁失灵。

9、设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和操作人员不得离开岗位。如工作暂停或工件悬空,必须将拉链封好以防打滑。

10、起吊前要认真检查顶板、锚杆、锚索的支护情况,并派专人观察顶板和起吊点,如有异常,立即停止起吊,只有在异常情况处理好后,方可继续施工。

11、设备应找好重心,捆绑牢固,大型设备要由多台手拉葫芦起吊,吊索捆绑应按标记或设备的专用吊装部位进行。

12、捆绑易变形设备时要防止变形;吊索的转折处与设备的接触部位要垫有软质垫料以防设备和吊索损伤;对设备上的滑动部件要提前固定,防止起吊后滑动发生碰撞。

13、设备吊拉时,严禁任何人员随同吊装设备或机具一起升降;禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行、停留,并不得将手、脚等部位伸到可能被挤压的地方。

14、设备起吊到位后,应放置稳固。

15、起吊点前后5m范围内必须设置警戒,作业过程中其他人员通过时必须经警戒人员同意,否则,严禁随意通过。

八、皮带机安装质量标准

1、安装皮带机中间部分时要严格按照皮带机中线施工,保证偏差不大于50mm,遇巷道不平时应采取卧底、垫或吊起等方法保证皮带机安装完成后平直。

2、机头传动部传动平稳,转动声音正常,无噪音,各滚筒转动灵活,主滚筒包胶无损伤;换向部各滚筒处皮带不跑偏。

3、上、下托辊及缓冲托辊齐全、完整、转动灵活,无坏辊,缓冲托滚包胶完好。

4、连杆、H架完整,无严重变形,缝合螺栓齐全,紧固。

5、各种保护装置齐全、完整、灵敏可靠,输送带使用阻燃输送带。

6、整机铺设平稳,联杆、H架成线输送带接头正,不跑偏、不打滑,每节联杆要进行标号。

7、皮带机两侧无煤矸、无杂物堆积,使用环境较好,里口距帮不小于300mm,系统运转顺畅。

8、接通电控系统及信号和保护装置,按照施工要求将机头固定部分留好稳绳;向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂,然后通电试车,将皮带机涨紧调正,按照完好标准对皮带机进行全面检查。

9、机头固定:机头机尾固定可靠,用40T链条或不小于5分的钢丝绳固定在专用生根锚杆上且必须生根有劲、牢固,生根锚杆长度为2400mm,直径22mm,生根锚杆不少于2根;钢丝绳两端的连接处必须栓牢并用专用绳卡(15#绳卡)将绳卡牢固确保作业的安全,生根点应使用不少于3副绳卡进行紧固,防止拉翻机头机尾造成工伤事故。

10、皮带机安装后,机头及转动位置要安装防护网,行人需跨越处设过桥。

九、施工安全注意事项

1、所有参与施工人员必须认真执行各岗位工种"*范"和葫芦起吊等"手指口述"确认程序。

2、各特殊工种人员必须要持证上岗,无合格证者严禁上岗操作。所有施工人员必须认真学习本《措施》,特殊工种人员必须按各自工种的《操作规程》内容严格执行。

3、所有施工地点作业前必须执行敲帮问顶制度,找掉浮煤矸,确保在安全的环境下作业,防止片帮掉顶伤人。

4、每班都要有队级以上干部跟班,贯彻当班的安全注意事项。每班开工前,都要有专人检查机、电、顶板、安全隐患等,如有隐患,必须及时处理并向现场负责人汇报,待处理好后方可施工。

5、保证电器设备的隔爆性能,接地装置,各种保护要齐全可靠,杜绝失保、失爆。设备的停、送电作业必须严格执行矿有关的停送电制度,进行施工时,施工现场必须不少于两名作业人员,一人操作,一人监护。井下流动电钳工需随身携带瓦斯便携仪。

6、各岗位工种必须坚守岗位,严禁擅离职守。

7、同在一起作业的安全伙伴要做到互相监督、互相提醒、互相配合、互相帮助,确保实现本质安全。

8、每班作业时跟班人员必须有一人第一个到达施工现场,查看安全隐患及安全注意事项。施工过程中,必须盯关键,把重点。

9、严禁采用人工站在机头架上拉皮带,必须采用手拉葫芦牵引皮带,并在机头和涨紧绞车开关处设置2个警戒。

10、选择做皮带接头位置必须远离机头,距运转装置10米以上。

11、施工地点的各类管线、信号线规范吊挂,留出安全空间,确保皮带安装过程中不受影响。

12、皮带机安装后,机电工要检查齿箱油位。