胶带机走廊安全保证措施
由于本工程,高差较大,施工难度相对较高,为防止在施工过程中发生任何重大安全事故,在施工中必须采取以下措施:
?公司成立安全领导小组,定期组织研究解决安全工作中存在的问题。
?施工现场建立各级责任人安全责任制,严明奖惩制度,利用经济手段管理安全生产。
?对进入施工现场参加施工的全体人员,必须进行安全交底、安全教育和安全宣传。
?建立分项工程安全技术交底制度,安全值班人员发现事故隐患,应采取措施立即排除,排除后方能施工。
?施工现场必须设置安全警视牌,脚手架上的负荷不得超过270kg/m2,进入工地所有施工人员必须佩戴安全帽,施工人员不得酒后上班,施工现场不得上下重叠操作。
?ù?具体各工种安全措施附后。
1、?电工安全措施
a、?在所有操作中,必须穿戴绝缘防护用品。
b、?变配电室内必须进行接地或接零;电器设备的金属外壳,必须接地或接零,同一设备可做接地和接零,同一供电网不允许有的接地、有的接零。
c、?所有绝缘、检验工具应妥善保管,严禁他用,并应定期检查核验。
d、?现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电器安全技术规程安装和架设。
e、?线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
f、?有人触电,立即切断电源,进行急救,电器着火,应立即将相关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
g、?安装高压开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。
h、?维修线路时,必须派专人看守送电处开关或挂牌。
i、?现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏或从事修理工作。
j、?在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分应保证安全距离,并须有人监护。
k、?施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5米,易燃、易爆场所,应用防爆灯具。
l、?照明开关、灯及插座等,应正确接入火线及零线。
2、?电焊工安全措施
a、电焊机外壳,必须接地良好。
b、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
c、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
d、把线、地线禁止与钢丝绳、钢筋接触,更不得用钢丝绳、钢筋或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
e、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
f、清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
g、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
h、雷雨时,应停止露天焊接作业。
i、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖率、隔离。
j、焊接进应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上,工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
k、焊接钢筋前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应及时更换,导线绝缘良好。
l、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
3、钢筋工安全措施
a、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
b、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
c、多人合作运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,钢筋堆放要要散,稳当,防止倾倒和塌落。
d、绑扎柱筋,不得站在钢筋骨架和攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面绑扎,整体竖起,柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
e、用切割机切钢筋时,应经常检查切割机防护罩是否松动,切割机前面不得站人,以防切割片飞起伤人。
f、用弯曲机弯曲钢筋时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
g、调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理必须停止弯曲机后进行。
h、使用切断机切断钢筋时,切断机运转正常方准断料,断料时,手与刀口距离不得小于15cm,活动刀片前时时,禁止送料。
i、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
j、切断钢筋应有专人扶住,操作进动作要一致,不得任意拖拉,切断短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
4、木工安全措施
a、戴好安全帽,穿好防滑鞋,高空作业时系好安全带。
b、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
c、采用钢管支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等现象应及时修复。
d、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序施工,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
e、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台;不足4米的可使用马凳操作。
f、吊装模板时,吊具应安全可靠,操作工要有充分活动余地。模板要支稳固,模板斜撑要示合理,以防跑模。
g、拆模时,派专人看守,检查脚手架的牢固情况,较重和大的模板要两人以上用绳子在顶部系好,小心放绳,严防在高空乱丢模板,以免伤人和伤板。
h、拆除模板应经施工技术人员同意、操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
i、下班前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚
j、已支完的模板,支架严防碰坏垫楔和损坏撑杆。
k、浇砼时,要有至少1名木工跟班,随时检查模板的牢固情况,并及时修补加固支架。
5、架子工安全措施
a、钢管脚手架应用外径48~51mm,壁厚3~3.5mm,长度为1~7m为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
b、扣件应采用有合格证的,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
c、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木,宽度为20~30cm为宜,板的两端8cm外应用镀锌铁丝缠绕2~3圈或用铁皮订牢。
d、安全网宽度不得小于3米,长度不得小于6米,网眼不得大于10cm,每块网的冲击荷载不得大于160kg。
e、架子的铺设不得小于1.2m,脚手板须满铺,离墙面不得大于300mm,支头接进应架设双排小横杆,间距不得大于200mm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接,垫平脚手板应用木块,并且要订牢,不得用砖垫。
f、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。
g、上料料道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度不得大于1:3,防滑条的间距不得大于30cm。
h、脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏和钉18cm高的挡脚板或防护立网。
i、里脚手架的支架间距不得大于1.5米,支架下要垫木块,并支在能承受荷载的结构上,搭设双脚手架时,上下支架必须对齐,同时支架间应搭设斜撑拉固。
j、拆除脚手架,周围应设围栏及警戒标志,并设专人看管。禁止人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
k、拆除脚手架大横杆,剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
l、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
6、混凝土工安全措施
a、工人进入工地必须戴好安全帽。
b、使用的机具由专人专机保养,操作工要戴安全帽和绝缘鞋、戴绝缘手套。
c、砼浇注时,电工要随班及时检查线路、机具及接地情况,防止漏电伤人。
d、手推车向料斗倒料时,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
e、用井架运输时,小车不把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
f、用塔吊吊砼时,要先检查钢丝绳是否牢固,吊桶底门是否关好。
g、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
h、浇灌框架柱前,要先把楼板四边围护好,并封闭本层及下层电梯井和采光口,以防人员失足附落。
i、使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
7、普通工安全措施
a、挖掘土方,两人操作间距保持2~3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
b、开挖沟槽等,应根据土质和挖掘深度放坡,很必要时设轩固壁支撑,挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。
c、拆除固壁支撑替代自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
d、使用蛙式打夯机,电缆电源必须无损,操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线,在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机,停止使用应拉闸断电,始准搬运。
e、用手推车装运物料,应注意平衡,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
f、车辆未停稳,禁止上下和装卸材料,所装物料要垫好绑牢,开车厢板应站在侧面。
g、所有进入工地的工作人员都必须戴好安全帽。
h、使用的脚手架和马凳牢固可靠。
i、对上料口等各种临边、临口处均要设防护栏杆和安全水平网,以防附落伤人。
篇2：皮带机拆除回收安全技术措施
根据我矿工作计划安排,由掘进队负责对1106上顺槽,皮带机回撤和AM-50型掘进机退出解体出井检修工作,为确保此项工作期间的施工安全,特制定本安全技术措施。
一、拆除施工顺序
1、皮带机:(1)拆除输送带。(2)、皮带输送机机尾、托辊、横梁和H支架。(3)、皮带输送机机头、电机、减速器。
2、退出综掘机并解体。
3、装车运1106下顺槽。
二、施工工艺及要求
1、首先拆除皮带机输送带,拆除完毕后,进行拆除中间架上的上托辊、下托辊,靠非人行侧煤帮摆放整齐,皮带卷好并捆绑牢固放好。保持行人通道畅通,然后回收横梁和H架。
2、机头、机尾部分大件拆除时,在使用30刮板机链穿连接环、螺丝满丝紧扣固定在稳固的锚索梁上,挂上5吨以上吊葫芦。用10mm以上钢丝绳卡三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固,挂在吊葫芦钩上。拉动小链,使待拆卸设备吃劲。最后人员将架上的螺丝卸下,松开倒链,慢慢将设备放在巷帮或人工运到一侧。
3、皮带拆除后,综掘机带电退出解体。
(一)皮带拆除
1、施工负责人(副队长)对拆装区域的,顶板、两帮进行详细检查,发现隐患及时处理。
2﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。?
3、施工前,施工负责人办理停电手续,并由施工负责人派专职电工负责停送电,拆除电气设备的接线时,必须将电源断电,锁开关挂上“停电牌”,停电后必须进行验电、放电等工作,确认无电后方可施工,严禁带电作业。
4、设备在回收的过程中严禁将设备损坏变形,以防造成经济损失。
5、拆除电气设备的接线时,不得损坏、丢失接线盒、防爆结合面、接线嘴、弹簧垫、挡圈等附件,保护电气设备附件齐全完好,并将接线嘴封堵好。
6、在搬运部件时,全体工作人员应步调一致,注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。
7、严禁把放手在两物件的接合部位,以防挤伤手。
8、搬运小型物件时,两人以上同时工作时要全神贯注,口号一致,不得打闹,以防出现意外发生。
9﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除,并将皮带全部运送到指定的地点码放整齐。
10﹑分组拆除机头部分时人员要注意力集中听从统一指挥。
在拆除笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,严禁人员站在物件可能滑落侧或物件下方。
(二)?退、拆AM-50型综掘机
?1、退综掘机前必须清理好经过路线,维护好巷道顶板,保证畅通。
2、退综掘机时有专人指挥,有专人看护电缆,防止抽托或挤伤。
3、操作时综掘机附近5米内除司机外其他人员撤出。
4、拆开关或电缆时,必须停电开关上锁,并挂停电牌,严格执行停送电制度。
5、根据实际工作情况,为便于掘进机在井下分段解体后和部件运输出井,计划在1106上顺槽口位置对掘进机进行解体工作。
6、掘进机解体工作每班必须指派负责人,负责人要对掘进机解体、工作流程和安全注意事项清晰明了。检修施工负责人要先检查解体、起吊施工地点的工作条件和安全情况是否符合要求。解体掘进机各部件时,做到起吊设备安全稳妥。拆解时,要有专人负责指挥工作,按照使用维护说明书规定,拆解成部件。从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构,详细了解各重要联结部位,准备起重用具,以保证拆卸安全。
7、在装载部和支撑油缸的作用下,将掘进机抬起,在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下,收起支撑油缸,放下铲板落地,并使截割部落地。
8、确定需要拆卸的部件,从而拆除必要的油管。油管拆除后,按分解顺序开始拆除各部件。
9、拆卸时的注意事项:
(1)、拆解下的部件要轻拿轻放,各部位螺丝、垫圈、销子等要妥善保管,以防损坏或丢失。内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装,防止在运输过程中碰损。
(2)、严禁野蛮拆解设备部件,防止机体损伤,拆解后配合5t手拉葫芦将各部件装车。
(3)、拆解时,严禁任何人将身体的任何部位放在被拆除部件的下方。重物起吊后,周围3m之内严禁人员进行其他工作。
(4)、为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障,机器应根据实际情况尽可能地少拆。
(5)、解体时,各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好,以防脏物进入。
(6)、所有未涂油漆的零件表面,尤其是联结表面,拆解后须用润滑油脂覆盖。
(7)、电气设备必须用防潮材料覆盖,以防进水。
(8)、拆卸下来的小件和各连接处的螺栓,垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。
三、起吊及抬运安全技术措施
1、在巷道内起吊重物时,起吊前,必须认真检查起吊处周围环境,严禁使用巷道支护锚杆,选用固定的起吊设备,必须加固牢靠。
2、起吊必须选择在顶板完整,周围支护状况良好的地方。
3、起吊前,要检查起吊用具、起吊点钢梁及使用的链条等要有足够的强度,连接牢固可靠;起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数,插接牢固,螺丝全扣上牢,不合格的起吊用具不准使用。
4、井下起吊重物时,必须准确计算重物的重量,所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力,要大于被起吊设备的重量。
5、起吊重物时,必须有跟班队长或班组长现场指挥,指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁,起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备,其他人员要躲到安全地点;发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行作业。
6、起吊重物时,必须检查手拉葫芦钩头的固定情况,起吊拉力是否满足安全要求,人员必须站在安全地点;手拉葫芦的钩头与钢梁之间必须采用新40T链条或专用机具连接.确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心,将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置,有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。
7、起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况;起吊地点上方顶板必须完好,支护可靠,无掉顶片帮的危险。
8、起吊时,人员必须站在安全的地点,观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况,发现隐患及时采取相应措施。
9、起吊时,要均匀缓慢拉紧手拉葫芦,下放时要均匀缓慢落下,松链要慢,防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
10、被起吊设备的捆绑要牢靠,手拉葫芦的钩头要挂稳妥,并找准设备的重心。
11、开始起吊时,要先慢慢拉紧手拉葫芦,起吊离地200mm左右时,由专人检查起吊钢梁、吊葫芦、链条受力情况,钢丝绳受力偏差情况,各处确认无误后,再将设备起高。
12、起吊时,禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留,并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
13、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链。
14、起吊时要找准重物重心,被起吊设备要捆绑牢固稳妥,起吊时必须垂直起吊,进行斜拉时,要严格遵守措施规定。起吊过程中,重物摇摆状态下不能起吊,起吊过程中重物下方严禁站人,施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊,以确保安全。
15、只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊。
16、起吊工作必须一次完成,不能中途停止,否则必须放下设备再重新起吊。
17、起吊时,严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。
18、起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。
19、拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人。
20、人工搬运较轻设备部件时,必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离,按顺序搬运。
21、多人抬运大件时,必须齐心协力,找好平衡点,防止大件倾斜伤人。
22、当重物超过一个人扛运能力时,必须两人或多人进行抬运,严禁单独强行扛运;抬运时,必须选择足够强度的工具及钢丝绳,用钢丝绳夹子连结成绳套时,与钢丝绳配套的钢丝绳夹子不得少于4道。
23、两人或多人抬设备时,必须有一名跟班队长或班组长现场指挥;并且要喊口号,两脚必须走稳踏实,严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须用钢丝绳夹连结绳套(钢丝绳夹不得少于4道)将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时,必须使用同侧的肩,同时抬同时放,必须相互配合好,做到同起同落;往地上放时,人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷,防止因两端不同时落地造成伤人事故;中途停止抬运时,必须将重物放平稳,防止重物滚动或歪倒伤人,抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。
四、装运设备材料
掘进机运输顺序如下:截割部(4.173吨)→铲板本体(3.577吨)→行走部(4.952)→本体部(5.55吨)→后支承部(2.29吨)→第一运输机(1.567吨)→电控箱→液压系统→油箱→泵站(1.537吨)→操纵台(0.474吨)→各类盖板。
1、设备、材料装车必须平衡、整齐,捆绑牢固,严禁超高、超宽。
2、车辆必须停在平车场轨道上并前后车轮打好掩木或挡车器、阻车器关闭的合格车场。
3、绞车必须地锚牢固或四压两戗柱齐全牢固,绞车安装双向对打声光信号完好,钢丝绳、绳卡、保险绳、闸把、护身板等设施完好。
4、绞车运料时,下部车场阻车器关闭,运料完毕,上部车场及时关闭。绞车运行前运行区及下部车场可能影响区域撤人,并在绞车后和下部车场阻车器外安全地点设警戒。
5、绞车司机必须经过培训、考试合格,取得操作证,并持证上岗。
6、处理掉道事故必须遵守下列规定:
(1)、车辆落道时,必须有负责人现场指挥。
(2)、在斜坡掉道时,绞车不得松绳,司机要刹紧闸皮,坚守岗位,在掉道车辆下方掩放木头,坡下安全位置放好警戒,禁止人员通行,有特殊情况需要通过时,必须征得施工负责人同意,停止作业并把车辆固定稳固,检查无问题后方可通过。
(3)、严禁用绞车牵引掉道车辆上道,应采用吊葫芦、绳环、千斤等专用工具上道。上道工具必须完好,其吨位应于上道车位吨位配套。
(4)、平巷上道前,先将未落道的车辆推出距离落道车辆10米以外的地方并打好掩木(打掩必须牢靠)。
(5)、车场处理落道事故时,下部车场关好阻车器,并按运料规定设专人警戒。
?(6)、平巷上道时先上一头再上另一头(斜坡段上道时自上而下进行处理,对同一辆车,先上坡下方一头,后上坡上方一头),严禁两头同时上道。
、车辆上道后,对车辆进行检查调整,防止车辆倾倒。
、EBZ100掘进机出井后,认真检修保养。
12采区30绞车经计算最大提升与下放重量为6吨,100掘进机最大物件重量为5.55吨。符合要求。
篇3：750M水平胶带机胶带硫化接头胶带面技术安全措施
一、施工时间:2006年月日~2006年月日
二、施工地点:垞城矿-600m大倾角皮带机头
三、施工负责人:
工区:顾前刚季远平訾长安班组:郭广飞秦海韩红雷
安全员:仲顺利班组:胡旋吴超勇仇存华
四、施工内容:
1、220V照明碘乌灯搭火及胶带面烘烤
五、施工前准备及施工主要方法:
1、准备2只220V照明碘乌灯用于硫化接头胶面烘烤。
2、下660V变220V照明变压器1台用于做硫化接头烘烤胶面时接照明线用。
3、准备2*1.5照明线100米用于接照明碘乌灯。
4、准备3*4+1*4变压器电缆30米用于接线开关与变压器连接用,照明变压器、防爆三通必须达到螺栓及弹簧圈紧固,密封严密、完整,隔爆面符合隔爆要求。绝缘电阻在井上遥测,380V及660V线圈不得低于5MΩ,220V线圈不得低于0.5MΩ。
5、由于-600米大倾角胶带斜巷正常温度达不到硫化胶带接头的正常温度,所以照明碘乌灯使用时间正常为一个工作班制。
六、安全注意事项:
1、一定要牢固树立“安全第一”的思想。认真学习本措施及煤矿安全三大规程,并在施工中严格执行。
2、安装及移动照明变压器灯具和线路必须停电进行,禁止带电作业。
3、停电工作的开关必须挂“有人工作,禁止合闸”的停电牌。电气工作人员必须随身携带合格的试电笔、穿绝缘鞋,使用有绝缘把的工具,电气作业必须两人进行,一人工作,一人监护。
4、严格岗位责任制,各要害工种需持证上岗,工作时必须集中精力、认真操作。绞车司机应注意力集中,听清信号,停开及时。
5、登高作业人员必须佩带经检验合格的保险带,施工时系于安全可靠处。
6、施工前及施工过程中要对所有设备、工机具、吊索具等设专人检查,发现问题要及时处理,并及时汇报。电器设备电源线严禁破皮漏电,且具备可靠的漏电保护装置。
7、施工用的劳保用品必须佩带齐全。
8、严格交接班制度,交接班必须在现场进行,并必须交清接明。
9、加强劳动纪律,班前、班中严禁喝酒,施工过程中严禁嬉笑打闹,应坚守岗位、服从安排,树立文明形象。
编制:
年月日
安监部:
年月日
总工:
年月日
篇4：脱硫增压风机取消旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行措施
一、控制系统逻辑更改
1、取消原有的关于#4旁路挡板联锁打开的所有保护如下:
a)增压风机运行信号丢失且增压风机电流<50A或增压风机运行信号消失且停止信号具备。
b)增压风机前压力大于0.8Kpa或小于-0.8Kpa(三选二)。
c)三台浆液循环泵运行信号同时消失且停止信号同时成立。
2、取消原有的关于#4增压风机联锁停机的的所有保护如下:
a)电机油站油压低于0.05MPa报警延时25S停增压风机。
b)三台浆液循环泵运行信号同时消失且停止信号同时成立延时15S停增压风机。
3)增压风机跳闸后,动叶角度联动到85%保持15S后,才能手动对动叶进行调整。
3、增加#4FGD吸收塔入口烟温报警及联锁保护如下:
a)当脱硫系统入口烟温达到150(三取中)摄氏度时,联启事故降温喷淋系统,降低入口烟温。
b)烟气温度达到150摄氏度时由运行人员手动投入运行3台浆液循环泵并手动启动除雾器冲洗系统增加冲洗水阀开启数量。
c)当以上措施执行完毕,脱硫系统入口烟温仍然继续上升,达到160摄氏度时,为保护脱硫系统设备申请主机降低负荷。
4、增加#4FGD大于等于两台浆液循环泵运行信号消失且停止信号具备,联启事故降温喷淋系统。
5、提供#4FGD三台浆液循环泵开关信号给电厂,三台浆液循环泵全停进入锅炉MFT保护。
6、浆液循环泵电机绕组温度及轴承温度提供上位报警。
需协调问题:
1、三台浆液循环泵全停进入锅炉MFT保护动作后,2台送风机、2台引风机、2台一次风机立即停运。
2、当烟温达到大于等于180℃同时自动启动2路事故喷淋气动阀门,如喷射20min烟温继续大于等于180℃,则锅炉风机跳闸停炉。
二、锅炉点火启动采取的保护措施
1、锅炉启动尽量采用等离子点火技术;
2、锅炉启动前电除尘器和干除灰系统投入运行,锅炉冷态启动时电除尘器的灰斗加热器、大梁绝缘支柱套管及放电极绝缘室加热提前24h投入;除尘器运行正常后,锅炉可以进入允许启动状态。同时,投运脱硫一台浆液循环泵及除雾器水泵冲洗除雾器减少除雾器粘附油污和粉尘;
3、锅炉点火时等离子点火时的飞灰未完全燃烧,因此投入电除尘器第1~5电场时控制二次电压数值,电压控制在起晕电压和闪络电压之间,并对二次电流限流运行,防止电除尘器的二次内部燃烧,并且密切监视电除尘器出入口烟气温度变化情况。这种未完全燃烧煤粉不可能全部由电除尘器收集,吸收塔浆液有一定的污染可能,根据运行情况可进行浆液部分置换,即大量补充新鲜的石灰石浆液同时排放污染的浆液;
4、锅炉冷态启动前,事故浆液槽液位应控制在低位运行且吸收塔液位不应高于8米,当启动过程中大量油污或灰尘进入吸收塔浆液中便于在最短时间内将塔内浆液进行置换。
5、主机并网发电后对吸收塔浆液进行化验并进行分层试验,如果浆液受污染严重,向吸收塔内加入成分好的晶种,通过脱水系统大量外排或通过事故浆液槽外接管道排至系统外。
6、脱硫系统准备消泡剂,必要时使用。
三、锅炉排烟温度高
为防止运行期间进入吸收塔烟气温度高,特设事故喷淋设2路,在烟温高时进行喷淋。
1、当脱硫系统入口烟温达到150(三取中)摄氏度时,联启事故降温喷淋系统,降低入口烟温。
2、烟气温度达到150摄氏度时由运行人员手动投入运行3台浆液循环泵并手动启动除雾器冲洗系统增加冲洗水阀开启数量。
3、当以上措施执行完毕,脱硫系统入口烟温仍然继续上升,达到160摄氏度时,为保护脱硫系统申请主机降低负荷。
四、电除尘器若干电场出现故障造成吸收塔入口粉尘浓度高
脱硫系统无旁路为防止浆液遭受粉尘的污染,因此在运行期间密切监测电除尘器出入口粉尘浓度、CEMS系统的主要参数。烟尘中F-和Al3+离子偏高或吸收塔浆液中飞灰富*导致浆液中毒或堵塞设备,情况严重时申请主机降负荷或机组停运。
1、运行三台浆液循环泵减少烟尘在设备上附着。
2、开启干湿界面冲洗水系统,减少干湿界面结垢。
3、增加除雾器冲洗频次,减少灰尘对除雾器板堵塞,同时排出系统增至最大出力,保持吸收塔液位。
4、对吸收塔浆液进行活性化验并进行分层试验,在浆液受飞灰污染较严重时将部分浆液排至事故浆液槽进行浆液置换。
5、加强废水外排量,以降低塔内富集离子浓度。
6、因为当吸收塔飞灰浓度过高时,会形成氟铝络合物附着在石膏及石灰石表面,阻止了晶粒的生长和使石灰石闭塞,所以系统入口烟尘长时间超标并且以上措施执行完毕后,脱硫系统运行工况没有改善趋势,为保护脱硫系统设备申请主机降低负荷。
篇5：防止汽轮机组振动保证措施范本
1、机组振动大小是考核汽轮机组安装质量的一个重要指标,引起振动因素多,在机组试运中常容易出现,危害性极大,必须在安装和试运过程中,控制汽轮机组的振动大小。
!P!];b(B3q2、施工时执行相应的技术文件、标准及规范
(a/{(O$R%w'I"[2.1设备厂家提供的施工图、技术说明书+j-[7G,/;B8A6T6o+p
2.2产品说明书
*E/*1].@1W5~#p#O2.3设计变更及补充技术标准
;l3S6{!`g$s$Rn.L2.4电力建设施工及验收技术规范
"n5d3Bz)I.e,I2.5火电施工质量检验及评定标准
/v5bZ:V/*.E.Z2.6生产达标考核办法&N%^,s;I*R%j
2.7启动竣工验收及评定标准
)j6p:A,j/V;]8p//@.L+~2.8电力建设消除施工质量通病守则
4Hp(P!`4Y8R&V2.9国家或部颁发并实施的相应标准、规程:g-?.E:N"f#V#@-b
3、质量目标*z*m/Q/3i3g8v3F4k
??瓦振:垂直、横向、纵向均≤0.03mm
,Y"T8?-~0c??轴振:≤0.05mm:Q"P"j6~;f#H
4、施工质量管理4H#O3Fc6A(@
??在人、机、料、法、环五大影响质量因素方面很抓落实,控制各个环节。?
%uTz,k/F4/7]#M;f5、找出影响机组振动的各种因素,设立质量控制点
2Y3d+U"O)O&Vv5.11、台板研刮————2、台板下部混凝土垫块及调整垫片施工————3、低压转子,高、中压转子检查————4、各轴瓦、轴瓦调整垫块(瓦枕)的接触面————5、滑销系统安装————6、汽缸负荷分配————7、轴系靠背轮找中心————8、发电机转子检查————9、发电机磁力中心及空气间隙调整————10、凝汽器与汽缸连接————11、复查轴系靠背轮中心度————12、靠背轮铰孔及最终连接————13、基础二次灌浆————14、相关的其它因素#Q9u(y#m-p
??以上十四项施工质量的好坏,对机组振动影响较大,在施工中必须认真检查,精心施工。
.p7T/U4L0ZN5.2技术指标:施工项目质量标准台板研刮(1)??台板与汽缸、轴承座接触面平整、光洁,0.03mm塞尺塞不入。(2)??接触面每25×25mm内接触点达3~5点,接触面达75%以上。垫铁、混凝土垫块施工(1)混凝土垫块强度达到600#以上(2)垫铁接触密实,0.03mm塞尺塞不入,垫铁错开面积≤25%转子检查(1)轴径:椭圆度≤0.02mm?不柱度≤0.02mm(2)联轴器:端面瓢偏度≤0.02mm?晃度≤0.02mm(3)各检测部位晃度、弯曲度均符合厂家及规范要求。轴承安装(1)瓦垫接触密实、无间隙。(2)轴瓦紧力达到规定值。滑销系统安装(1)滑销无歪斜。(2)滑销间隙0.04~0.08mm,并符合厂家要求。轴系靠背轮找中心(1)左右中心偏差≤0.01mm(2)中心实测高差与规定预留值偏差≤0.01mm。(3)上、下张口实测值与规定预留值偏差≤0.01mm(4)左右张口偏差≤0.01mm发电机转子检查(1)轴径:椭圆度≤0.03mm?不柱度≤0.02mm(2)联轴器:端面瓢偏≤0.02mm?圆周径向晃度≤0.02mm发电机磁力中心及空气间隙调整(1)空气间隙实测值与平均值偏差≤0.5mm(2)磁力中心实测值与规定值偏差≤0.5mm靠背轮铰孔及最终连接连接后:轴中心偏差≤0.01mm,晃度≤0.02mm无张口。基础二次灌浆(1)垫铁点焊。(2)基础表面浸水时间≥24小时。(3)填充密实,强度符合要求。复查轴系靠背轮同心度在不同的施工阶段:半空缸、半实缸、扣盖后,凝汽器通水等不同阶段进行复查,掌握变化规律,减少调整工作量。6、具体措施6.1台板研刮:
#?#p+`)v4K&|s/p!Z3L??运行时,由于汽缸的热膨胀,将推动轴承座沿台板滑动,轴承座支承转子和汽缸的重量,运行中的振动由转子传给轴承座,它与台板的接触更应十分稳固可靠,以增强轴承的支承刚性,对于汽缸上的其它台板,也是这样,由于接触不良,而引起振动,返工的工作量极大,接触面的研刮及用塞尺检查,必须达到厂家及规范的要求。GE公司这台机组,汽机台板用钢板铣制而成,厚度较薄,易变形,前箱台板与轴承座间有一铸铁垫作为滑动面,施工时更应引起注意。$D7g'm.`6]1H0/$P8Y8I
6.2台板下混凝土垫块及调整垫片施工
3n1@-A/k7w:]6{0r??台板与基础的接触面接触情况不良,将是扩大机组振动的因素之一,据了解及有关图纸,此台机组采用混凝土垫块安装工艺,即台板用螺丝顶起,把紧地脚螺栓,并进行调整,在台板和经过修凿的混凝土基础间配制模板,在模板间填入混凝土,用凿子捻打密实,当混凝土凝固成压力块后,拆去台板及模板并检查台板与压力块接触是否良好,如有需要加以修正,或在它们之间垫上调整垫片,此项工艺主要优点是增加台板与基础的接触面,对减小机组的振动有利。台板必须平整,混凝土强度达到要求,必须先将台板的水平及标高精确地调整到符合制造厂的要求,再将混凝土填充密实,此项新工艺,在施工中应严格检查,确保安装质量。
:?$C:P7y*b;Y$c7o6.3低压转子、高中压转子检查)Z,p2V7}7/
?转子出厂前应做高速动平衡试验,要求瓦振在0.02mm以下,并取得质保书,动平衡不好,其它的一切保证工作都将是功亏一溃,要求厂家提供有关试验质保书。安装前,对转子进行全面检查,端面瓢偏度、晃度、轴颈椭圆度,不柱度及大轴弯曲的测量等工作,都符合厂家、规范、验标等规定。
*/'/'R1N?"v6.4各轴瓦检修、轴瓦调整垫块(瓦枕)的接触面7c2}V#U!HM/M
??根据进口机组,轴承结构的特点和安装的特殊要求,进行施工,保证各层间的接触良好,轴瓦紧力符合相关规定。2z%|$Cn(K+A1u
6.5汽缸负荷分配,滑销系统安装?f;h8R"}7M3A9O
??按要求进行负荷分配,调整好滑销系统间隙,不因负荷分配而使滑销系统歪斜和卡涩。滑销间隙修整是否正确直接影响机组能否安全运行,间隙过小,会使汽缸膨胀受阻,间隙过大,会使汽缸膨胀失去控制,以致中心变动,使已调整好的汽缸内部动静部分间隙发生变化,产生碰磨,发生弯轴引起振动,对滑销系统按规程要求施工。,D*|9f0G7f
6.6轴系靠背轮找中心
$p2}*^'v!F)U:p??轴系靠轮找中心目的在于使转子在运行状况下,各转子的中心线在一均滑的轴线上,各轴承所承受的荷重符合设计要求。安装过程是在冷态下进行的,安装时应考虑运行状态下影响的各种因素。/*"g$}+hW.W&^4C
6.6.1轴承座垂直方向的热膨胀
)C-E:B9r)y%e$m1L$}??各轴承座受汽缸和转子传导来的热而膨胀,轴瓦抬高,轴系中心发生变化。
0G/C%t5^!C,r(G:n6.6.2油膜厚度的影响'Q/j7]5i5B6j
??运行状态下,各轴颈油膜厚度有差别,轴系中心发生变化
#R*f;/6/.|$Y:c!Y6.6.3转子挠度增加的影响
#k"u*Pn{${&Q-b1o$b6.6.4汽轮机基础框架受热不匀的影响7M1[)T9F,t2U&u
6.6.5凝汽器灌水和抽真空的影响
,l"A/T1Y0q&?-VK6.6.6发电机投氢、端盖变形,产生的影响
8@%j*z8*:|.^(A/^%P&*7c??靠背轮找中心工作是防止某一轴承荷重增加,回油温度升高,烧瓦和机组振动的一项极其重要的工作,在安装前,要求GE公司提供轴颈扬度,对轮上、下张口值、转子抬高值,并经监理及安装单位研究认可,方可施工,并应明确所给数值是在半空缸、半实缸,扣完大盖(全实缸),凝汽器汽侧灌水或水侧通水等不同状态。
%k-?b7r8a??安装过程中注意以下事项:
"b"_;B)*,I*^/Y5W&l1)、找中心用的卡具应固定牢固,具有足够的刚度。
0Q#P'[7v3V9@5[!d8k$E.M2)、转子盘动后,两靠背轮不应蹩动,并使划线对准。)/0l&j!F!@%A)~
3)、指定专人进行测量,塞尺位置不变,塞尺不宜超过四片。!d9*"b7w*h0h&s0i
4)、固定好防止轴瓦转动的工具和转子轴向窜动的工具。
9{0P7K2o1K6z"yV5)、检查轴与乌金的接触是否良好,接触位置是否改变。(V+r;["k;v5`:*
6)、在测取数据前,先将转子盘动数圈,以使将轴瓦压紧,并注意转子转动时,确无左右摆现象。
:G$W,G&m2r:K'e4n7、发电机磁力中心及空气间隙调整
$YAk5O5?6**?3W$p??按给定的磁力中心偏移值进行调整,符合验标要求,防止磁力不均,引起机组振动。3S0M2E1w2v/D!g
8、靠背轮铰孔及最终联接#V3/5L,q+Y0n/e#}
??注意以下事项4A"_&t7J;t3i%*;h%|
1)、靠背轮平面、外圆及螺栓孔应清洁无毛刺。
,]%/3b,D8]%G1B1H2)、临时螺栓对称布置。
3B8*&Q$Z7^6P2n+v-y#c6*3)、连接时靠背轮相互位置应为找中心时的相互位置。
*i1P/`m%W&*4)、紧固临时螺栓时,应用百分表监视,靠背轮圆周不应有变化。
.m!c1b&e`#Z7|5)、若按制造厂找中心要求,两靠背轮外圆有一高度差,则连接时应用千斤顶将低的一端顶起,并用百分表监视,直至外圆高度差,消除为止,并检查靠背轮同心度。)E!]H-S3i/O:R8p0S
9、基础二次灌浆D/d)q-p/Q!`2F&R
??要求:二次灌浆时,混凝土标号按设计要求选定填充密实,可用震捣工具捣固密实,将空气排出注意不要撞着台板,二次灌浆工作需连续进行不得中断,二次灌浆层的强度没达到设计强度以前,勿在机组上拆装重件,也不要在机组上进行撞击性工作,不要复紧地脚螺栓。,Q"H%W.s*w1Y
10、注意轴承盖在最后封闭过程中轴瓦的过盈紧力要保证。+t:j6l%H*V'F!h.j"M:}
11、汽轮机及发电机转子在检查过程中如发现问题应及时做好记录,并同有关人员共同提出解决措施。O%*;m2R*d:{)F1a9c4P
12、汽缸及汽封供汽管道应检查是否有可靠的疏水点,缺少的应与设计单位联系进行补设。&G,n'v:K"/._"u-[
13、靠背轮找正过程中,每次测量数据完毕后检查找正用的测量工具是否复原,否则应重新进行测量。
9i&d2v8Q;_)w;|14、质量保证措施:(1)对施工人员要求:
8G&q&sS)Q9I#T??参加施工人员必须熟悉施工图纸、说明书及技术规范等各种要求,明确施工工艺、质量标准、作业要求、操作要点及作业注意事项,认真做好施工记录。(2)建立健全质量保证体系:5D,O8Q%u&*:W%|7{1m%A7*1Z+H1m
??技术负责人、质量检查人员和施工负责人认真履行各自职责,做好质量检验和监督工作。(3)使用工器具要求:/`7A:D)h;`4@4q$Z"P9/&m
??安装使用的合象水平、百分表千分尺等各种测量工具必须经过校验,并检验合格,定期复检。(4)施工质量监控点的控制:8h2r7F8e6o
??实行三、四级检查、验收制度,对不合格项目进行返工处理,合格后方可进行下道工序。
制度专栏
