滚筒包胶安全技术措施
为保证2014年生产任务按时完成,皮带队需要对主运输系统机电设备进行升级改造以及检修,公司决定利用7月6日检修对主运系统胶带机部分滚筒包胶重新制作,为保证现场施工安全,特制订此次施工安全技术措施。
北翼3-1煤胶带机1#副驱动滚筒包胶脱胶严重,需对该滚筒包胶重新制作
为保证以上检修工程安全顺利完成,特制定本安全措施。
一、施工时间
?2014年7月6日8:00---2014年7月6日24:00
二、劳动组织
总负责人:毋晓军
现场施工负责人:高德、刘杰
计划施工人数:
北翼3-1煤胶带机机尾滚筒包胶脱胶严重,需对该滚筒包胶重新制作,需要四人;
三、使用工器具?
(一)、北翼3-1煤胶带机机尾滚筒包胶所需设备及材料
1、基本工具:刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、铁锤、电动打磨机、钨钢打磨碟、纤维打磨碟、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、T2胶枪修补系列,(以上工具包胶厂家自备);6副大夹子、4个2吨倒链、2个3吨倒链、2个5吨倒链、干粉灭火器2个等。
四、施工方案
滚筒包胶施工方案
首先将被包胶滚筒处胶带使用5T倒链生根在滚筒上方支架上,调离胶带,对改滚筒进行打磨,重新制作包胶。
五、施工方法
滚筒包胶施工方法
?1.松带
?(1).滚筒往后5米处在皮带表面打设夹板,并采用倒链固定,。在皮带表面打设夹板,紧固后与地面夹板连接,保证皮带不下滑。
?(2).松张紧小车,并将小车内的所有余带全部放出。将所有余带全部用倒链拉至副滚筒处,保证有足够的操作空间,同时滚筒可以人工转动。
?2.包胶
(1).将皮带吊离滚筒,留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工)。使用一副夹具从滚筒皮带下穿过,用2台5吨倒链固定在上皮带架,在松张紧的同时进行平行作业。
(2).以上工作由现场负责人统一指挥,按照施工工序可平行作业。将皮带吊离滚筒后,依次检查皮带夹具的位移情况以及各起吊装置的紧固完好,确认安全可靠后,作业人员方可离开现场。由现场负责人通知包胶施工人员开始作业。
?3.滚筒安装
待包胶完成后,确定能够安装,依据拆卸流程进行滚筒安装。重新悬挂倒链时检查是否有足够起吊条件。
?4.张紧
滚筒安装完成后,先将小车进行张紧,待夹板松了后,在进行夹板拆除,然后启动张紧装置张紧。
?5.试车
待所有工作完成后,将皮带机调至低速运转一周,然后进行滚筒处跑偏调整。
?6.滚筒表面的准备工作
(1).清理金属表面的焊缝,保持表面无切口、气孔及空隙,表面不得有锥柱体或凹陷部位,保证滚筒表面的平整。
.用电动打磨机充分打磨滚筒表面,直至表面光滑亮洁。打磨完后,用刷子彻底清理表面渣尘。
.用清洗剂彻底清洗滚筒表面,保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。
?六、安全技术措施?
1.1.松带流程
1.1.1夹板制作必须牢固可靠,并能够可靠的加持住皮带。
1.1.2夹板固定必须利用钢丝绳与滚筒槽钢架进行连接固定,保证固定牢固可靠。
1.1.3小车送带时,必须缓慢进行,并随时观察夹板与钢丝绳固定处连接是否可靠。
1.1.4钢丝绳必须是新绳。
1.1.5小车完全失去牵引力,再进行余带外扯。
1.2.滚筒包胶
1.2.1用刀子将滚筒上的旧胶切除,然后用角磨机对滚筒表面进行打磨。
1.2.2用清洗剂对滚筒表面进行清洗。
1.2.3.在准备好的筒体表面均匀涂刷金属表面处理剂PR200,待干燥一小时后,均匀涂刷第一遍粘接剂SC2000。
1.2.4.待筒体表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后,再均匀涂刷第二遍。
1.2.5在筒体表面涂刷第二遍的同时,在橡胶板上均匀涂刷一遍SC2000。
1.2.6.待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试,胶不粘附于手且还有粘性),将橡胶板与筒体进行粘贴,必须对准相应部位,粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压,然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位,从滚筒中间向两边敲击,进行排气加压。
1.2.7.对多余出来的橡胶进行小心切割。
1.2.8.用胶枪对接缝进行灌注,填平接缝,然后用压实滚轮滚压填缝,待填缝冷却发硬后,对高出平面部分用打磨机打磨平整。
1.3.紧带
1.3.1滚筒安装必须依据拆卸流程和安全规定实施.
1.3.2滚筒安装位置最好安装在拆卸位置,保证滚筒不跑偏
1.3.3待固定螺栓完全禁锢连接好后,在进行张紧。
安全措施
2.1凡参加本次施工人员,必须认真学习本措施并签字做到人人熟悉措施,人人掌握措施,确保措施在现场实施。并参加学习皮带队队委会组织的《安全(技术)、措施贯彻会议》。
2.2拆卸起吊时必须严格按照标准进行施工。
2.3绞车工必须持证上岗,否则禁止作业。
2.4所有运输区域声光、信号齐全灵敏,阻车设施、防跑车装置必须紧固牢靠。
2.5司机电工、道工、班长必须执行好现场交接班签字制度,所有施设都安全可靠后方可组织施工。
2.6严禁违章作业、违章指挥,严禁超载提、运。
2.7全体施工人员认真学习措施,熟悉施工方案。
2.8施工须有专人指挥,其它人员听从指挥,服从命令。
2.9参加施工人员,严格遵守各种操作规程,《煤矿安全规程》和施工措施,按章作业,杜绝违章现象。
2.10工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作,先排除隐患后开始施工,做到隐患不排除不作业。
2.11施工区域值班人员安排工作时同时交代安全,跟班人员和班长对当班安全生产负责,做好现场指挥和监督。
2.12皮带队队长毋晓军、机电队长高德、检修班长徐向军是安全施工第一责任人,技术员刘杰是施工质量第一责任人。
2.13皮带司机、绞车司机必须是有证人员操作,无证人员不得操作机械、电气设备。
2.14所有拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过合格验收后方可下井使用,把所需要的零部件准备齐全,小件存放在可靠的运输容器里。
2.15提升、起吊、施拉用的设备、工具,每次使用前必须检查完好,保证的完好的状态下使用。
2.16设备起吊时,所起运的设备不得超过规程的载荷,身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域,起吊点必须牢靠,否则必须进行加固。
2.17使用倒链起吊设备重物时,必须对手拉葫芦进行全面检查,检查各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小护罩等齐全完好,发现问题即使处理方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物,严禁使用不能自锁的倒链。
2.18起吊设备时,首先确认设备的重量,然后选择合理的手拉葫芦,要求安全系数不小于3,手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。
2.19起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁过负荷起吊。
2.20起吊时,必须由二人以上进行,一人检查,一人操作。严禁一人起吊。重物下严禁站人,操作人员必须站立在安全地点,防止重物下落砸伤人员,负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒指挥人员,操作人员一旦发生情况,立即停止作业,排除险情后再进行起吊。
2.21起吊过程中,如发现一下问题之一,必须停止起吊并放下设备现场处理。
2.21.1钢丝绳断丝。
2.21.2起吊时倒链打滑,松脱手链等。
2.21.3起吊时异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。
2.22在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触,必须加以保护,防止设备表面画上或割断起吊绳。
2.23起吊重物后严禁将手或身体深入到重物下方,重物下及左右两次严禁站人。
2.24施工现场配备沙箱一个。
2.25确保施工现场电源和电气设备的完好。
2.26在起吊张紧前施工负责人认真检查倒链的连接情况,确认倒链的固定,卡具的固定可靠后方可起吊,起吊过程中施工负责人要指定一名专职人员做安全监护工作,拉倒链人员要站在装紧的侧面,严禁站在滚筒正下方。
2.27.在起吊张紧滚筒的过程中,技术负责人要盯在滚筒旁观测皮带的松弛情况,技术负责人要求停止起吊装紧,施工负责人立刻停止起吊。
2.28.包胶的全过程由厂家技术人员进行操作,质量由厂家人员负责。2.29.包胶完毕后,施工人员先把支撑物等拆除,同时把驱动滚筒斜上方横梁安装好,在松张紧前,施工负责人检查拉紧站下方有无人员或其它障碍物,确认无误后,方可松张紧,施工负责人要指定一名专职人员监护现场工作.
2.30.施工完毕后,施工人员先将皮带夹具从上到下依次取下,拉倒链人员要站在张紧的侧面,严禁站在张紧的正下方,把倒链和卡具全部取下,施工人员收拾工器具,并清理现场文明生产,现场负责人检查确认后,撤离人员。
3.使用工具及环境要求
3.1、基本工具:刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、铁锤、电动打磨机、钨钢打磨碟、纤维打磨碟、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、T2胶枪修补系列
(以上工具包胶厂家自备);6副大夹子、4个2吨倒链、2个3吨倒链、2个5吨倒链。
3.2、包胶材料:带CN层橡胶板、SC2000、PR200、清洗剂。
3.3、环境要求:工作环境温度不低于10℃,空气湿度不小于90%。施工现场卫生清洁,空气中不能有煤灰煤屑飞扬。
本措施没有涉及到的或与《煤矿安全规程》相抵触的,全部依据《煤矿安全规程》为准。
篇2：某某巷道皮带机尾滚筒包胶安全技术措施
我队现施工的××巷道由于80皮带驱动滚筒、转载皮带电子滚筒磨损全部脱落,导致皮带机在运行过程中发生打滑,为了确保运输流畅,根据生产需要,我队将对××巷道皮带机尾滚筒、转载皮带电子滚筒进行包胶,为保证作业安全,特制定本措施。
一、工程作业量
1、皮带机(转载皮带)松带流程。2、将滚筒用倒链提起,保证足够操作空间。3、现场进行滚筒包胶。4、恢复皮带机张紧并试车。
二、施工工艺及安全措施
施工工艺:
1、在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板,并采用倒链进行固定,同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板,紧固后将其拉紧,保证皮带不下滑,保证有足够的操作空间,同时滚筒能人工转动。
2、将皮带吊离滚筒,留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工),条件允许后由包胶施工人员开始作业。
3、待包胶完成后,确定能够安装依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。
4、待所有工作完成后,将皮带机手动调至低速运转一周,然后进行滚筒处跑偏调整。
5、清理金属表面的焊缝,保持无切口,气孔及空隙,表面不得有锥柱体或凹陷部位,保证滚筒表面平整。用打磨机充分打磨滚筒的表面,直至表面光滑亮洁。打磨完后,用刷子彻底清理表面渣尘。用清洁剂彻底清洗滚筒表面,保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。
安全措施:
1、在准备好的筒体表面处理干净后,等待干燥,均匀涂刷第一遍粘接剂。
2、待筒体表面涂刷完全干燥后,在均匀涂刷第二遍。
3、待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试,胶不粘附于手且好友粘性),将橡胶板与筒体进行粘贴,必须对准相应部位,粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压,然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位,从滚筒中间向两边敲击,进行排气加压。
4、对多余出来的橡胶进行小心切割。
5、用胶枪对接缝进行灌注,填平接缝,然后用压实滚轮滚压填缝。
6、待填缝冷却发硬后,对高出平面部分用打磨机打磨平整。
7、在安装设备前,必须对前方运输设备进行停电闭锁,并设专人看护、联系,执行“谁停电、谁送电”的原则。
8、安装设备时,作业人员要观察设备的平衡状态,必须支垫稳固可靠,个别设备(如硬架)无法竖立时,必须有专人扶住,防止设备倾倒伤人。
9、硬架安装时,要安完一片再安另一片,严禁同时安装两片。
10、抬运时,用优质刹杆做抬扛,每端两人,同肩同步,同起同落,放下时口令要一致。
11、严禁作业人员手指试伸螺丝孔。
(2)电气作业
危害因素:
1、无计划停送电;2、误操作触电伤人;3、带电作业;4、接线不完好。
安全措施:
1、接电线时,必须闭锁上级电源开关,挂停电警示牌,坚持“谁停电谁送电”的原则。
2、作业人员送电前必须严格检查电气设备,使其符合完好标准,杜绝失爆。
3、严格执行《电业安全规程》中的有关规定。
(3)扛运作业
危害因素:
1、抬运两人不同肩;2、物件捆绑不牢脱落伤人;3、放物件时动作不一致伤人;4、放物件用力过猛,物件反弹伤人。
安全措施:
1、上肩时,一人先上,另一人后上;下肩时,一人先把一头放下,另一人将另一头从肩上扔下,或者两人同时从肩上扔下,但两人必须口号一至,动作统一。
2、从肩上扔物件前,要确保放置范围内没有人员停留或作业,并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。
3、抬运过程中,两人必须同肩,步调一致。
4、抬运过程中,抬运工具余头必须超过肩膀至少200mm。
(4)多人抬运
危害因素:
1、人员步调不一致绊倒伤人;2、物件捆绑不牢、抬运工具不结实,物件脱落伤人;3、人员搭配不当;4、放物件不稳伤人。
安全措施:
1、抬运设备所使用的绳套均为4分钢丝绳,绳头用三道绳卡一顺打设,间距不小于100mm,所用抬杠为3米长的撑杆及优质撑木或刹杆。
2、多人抬运设备,现场由专人统一指挥,其余人员要随口号同起同落,做好自保互保。
3、抬运工具必须牢固结实,捆绑可靠牢固。
4、多人抬运时,同一根杠上的作业人员身高应大致相同,体力大致相当。
5、抬运时,作业人员的脚部要离开设备正下方,防止设备脱落伤人。
6、作业人员要相互协调配合好。
三、起吊作业
作业方法:
需要起吊的设备有:皮带滚筒、涨紧绞车等。在进行起吊作业时在专用起吊锚杆上起吊。所有起吊作业必须使用专用起吊器具。
危害因素:
1、直接在支护锚杆上起吊;2、倒链吨位与设备重量不符;3、人员站位不对;4、起吊器具不完好、不标准;5、设备悬空、螺丝不紧固松开倒链伤人;6、拉小链人员站位不对,用力不当;7、起吊时,无人监护;8、斜坡起吊无防护措施;9、斜拉时,斜拉步距太大。
安全措施:
1、起吊设备前,首先要明确被起吊设备重量,合理选择倒链吨位和起吊位置,并先试吊两次,确认满足起吊要求时,方可正式起吊。
2、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立,如起吊处有坡度,拉倒链人员要站在上坡侧,下坡侧严禁有人,人员要躲开设备滚脱趋势方向。
3、所有使用倒链起吊物件,倒链固定均采用专用起吊器具。所有起吊设备均用5分钢丝绳套,绳头一顺打设5分绳卡不少于3副,绳卡间距不小于200㎜。
4、起吊物件悬空后,必须始终保持倒链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。
5、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况,倒链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点进行监护作业。
6、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。
7、在斜坡起吊大件设备时,必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的钢带上,防止物件滚落伤人,物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固,同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。
8、使用倒链起吊物件时,倒链挂钩必须用8#铅丝封口,确保起吊作业时不脱钩;作业时,必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况,发现问题及时处理。
篇3：皮带机尾滚筒包胶安全技术措施
我队现施工的××巷道由于80皮带驱动滚筒、转载皮带电子滚筒磨损全部脱落,导致皮带机在运行过程中发生打滑,为了确保运输流畅,根据生产需要,我队将对××巷道皮带机尾滚筒、转载皮带电子滚筒进行包胶,为保证作业安全,特制定本措施。
一、工程作业量
1、皮带机(转载皮带)松带流程。2、将滚筒用倒链提起,保证足够操作空间。3、现场进行滚筒包胶。4、恢复皮带机张紧并试车。
二、施工工艺及安全措施
?施工工艺:
1、在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板,并采用倒链进行固定,同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板,紧固后将其拉紧,保证皮带不下滑,保证有足够的操作空间,同时滚筒能人工转动。
2、将皮带吊离滚筒,留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工),条件允许后由包胶施工人员开始作业。
3、待包胶完成后,确定能够安装依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。
4、待所有工作完成后,将皮带机手动调至低速运转一周,然后进行滚筒处跑偏调整。
5、清理金属表面的焊缝,保持无切口,气孔及空隙,表面不得有锥柱体或凹陷部位,保证滚筒表面平整。用打磨机充分打磨滚筒的表面,直至表面光滑亮洁。打磨完后,用刷子彻底清理表面渣尘。用清洁剂彻底清洗滚筒表面,保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。
?安全措施:
1、在准备好的筒体表面处理干净后,等待干燥,均匀涂刷第一遍粘接剂。
2、待筒体表面涂刷完全干燥后,在均匀涂刷第二遍。
3、待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试,胶不粘附于手且好友粘性),将橡胶板与筒体进行粘贴,必须对准相应部位,粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压,然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位,从滚筒中间向两边敲击,进行排气加压。
4、对多余出来的橡胶进行小心切割。
5、用胶枪对接缝进行灌注,填平接缝,然后用压实滚轮滚压填缝。
6、待填缝冷却发硬后,对高出平面部分用打磨机打磨平整。
7、在安装设备前,必须对前方运输设备进行停电闭锁,并设专人看护、联系,执行“谁停电、谁送电”的原则。
8、安装设备时,作业人员要观察设备的平衡状态,必须支垫稳固可靠,个别设备(如硬架)无法竖立时,必须有专人扶住,防止设备倾倒伤人。
9、硬架安装时,要安完一片再安另一片,严禁同时安装两片。
10、抬运时,用优质刹杆做抬扛,每端两人,同肩同步,同起同落,放下时口令要一致。
11、严禁作业人员手指试伸螺丝孔。
(2)电气作业
危害因素:
1、无计划停送电;2、误操作触电伤人;3、带电作业;4、接线不完好。
安全措施:
1、接电线时,必须闭锁上级电源开关,挂停电警示牌,坚持“谁停电谁送电”的原则。
2、作业人员送电前必须严格检查电气设备,使其符合完好标准,杜绝失爆。
3、严格执行《电业安全规程》中的有关规定。
(3)扛运作业
危害因素:
1、抬运两人不同肩;2、物件捆绑不牢脱落伤人;3、放物件时动作不一致伤人;4、放物件用力过猛,物件反弹伤人。
安全措施:
1、上肩时,一人先上,另一人后上;下肩时,一人先把一头放下,另一人将另一头从肩上扔下,或者两人同时从肩上扔下,但两人必须口号一至,动作统一。
2、从肩上扔物件前,要确保放置范围内没有人员停留或作业,并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。
3、抬运过程中,两人必须同肩,步调一致。
4、抬运过程中,抬运工具余头必须超过肩膀至少200mm。
(4)多人抬运
危害因素:
1、人员步调不一致绊倒伤人;2、物件捆绑不牢、抬运工具不结实,物件脱落伤人;3、人员搭配不当;4、放物件不稳伤人。
安全措施:
1、抬运设备所使用的绳套均为4分钢丝绳,绳头用三道绳卡一顺打设,间距不小于100mm,所用抬杠为3米长的撑杆及优质撑木或刹杆。
2、多人抬运设备,现场由专人统一指挥,其余人员要随口号同起同落,做好自保互保。
3、抬运工具必须牢固结实,捆绑可靠牢固。
4、多人抬运时,同一根杠上的作业人员身高应大致相同,体力大致相当。
5、抬运时,作业人员的脚部要离开设备正下方,防止设备脱落伤人。
6、作业人员要相互协调配合好。
三、起吊作业
作业方法:
需要起吊的设备有:皮带滚筒、涨紧绞车等。在进行起吊作业时在专用起吊锚杆上起吊。所有起吊作业必须使用专用起吊器具。
危害因素:
1、直接在支护锚杆上起吊;2、倒链吨位与设备重量不符;3、人员站位不对;4、起吊器具不完好、不标准;5、设备悬空、螺丝不紧固松开倒链伤人;6、拉小链人员站位不对,用力不当;7、起吊时,无人监护;8、斜坡起吊无防护措施;9、斜拉时,斜拉步距太大。
安全措施:
1、起吊设备前,首先要明确被起吊设备重量,合理选择倒链吨位和起吊位置,并先试吊两次,确认满足起吊要求时,方可正式起吊。
2、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立,如起吊处有坡度,拉倒链人员要站在上坡侧,下坡侧严禁有人,人员要躲开设备滚脱趋势方向。
3、所有使用倒链起吊物件,倒链固定均采用专用起吊器具。所有起吊设备均用5分钢丝绳套,绳头一顺打设5分绳卡不少于3副,绳卡间距不小于200㎜。
4、起吊物件悬空后,必须始终保持倒链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。
5、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况,倒链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点进行监护作业。
6、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。
7、在斜坡起吊大件设备时,必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的钢带上,防止物件滚落伤人,物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固,同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。
8、使用倒链起吊物件时,倒链挂钩必须用8#铅丝封口,确保起吊作业时不脱钩;作业时,必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况,发现问题及时处理。
篇4：皮带机滚筒包胶安全技术措施
一、工程概况小纪汗洗煤厂301胶带机拉紧间滚筒胶皮磨损严重,为了确保设备正常运转,避免运输系统影响洗选及矿井生产,决定对滚筒包胶处理。二、施工方案松开拉紧间重锤滚筒配重,利用皮带夹板将301胶带机拉紧间部分皮带夹住,然后利用螺栓将夹板夹紧,用3T倒链将皮带吊起,保证包胶滚筒有大量余带供包胶作业人员作业。三、施工时间2014年9月3日早8点-下午5点四、施工工序1.松带在滚筒包胶处夹紧夹板,并用倒链固定,拉紧并保证有足够的操作空间,同时滚筒能人工转动。2.包胶将皮带吊离滚筒,留出足够的施工空间,条件允许后由包胶施工人员开始作业。3.恢复皮带待包胶结束后,松开倒链,拆除夹板,检查滚筒与皮带接触良好。4.试车施工结束后,检查并确认滚筒包胶面完好,作业现场工完料净。确认具备试车条件后,通知电工送电启车。将皮带试转一圈后,确认皮带运转正常后,移交现场当班岗位工。五、安全技术措施1.施工前向调度室申请停电,验电后上锁。并与现场岗位工、机修钳工现场确认需包胶滚筒的具体位置。2.夹板制作必须牢固可靠,并能够可靠的夹持住皮带。3.夹板的吊装环必须焊接牢靠,吊装钢丝绳外观良好、检验合格,无断丝现象。4.倒链必须挂在胶带机正上方钢梁上,保证固定牢固可靠。5.起吊皮带时,必须缓慢拉紧倒链,随时观察夹板与起吊钢丝绳固定处连接是否可靠。、6.现场作业人员必须穿戴好劳动保护用品,清除原滚筒残余包胶时,必须佩戴护目镜。使用打磨机时,不得戴手套。7.包胶施工时,必须挂安全带,防止坠落。严禁在拉紧间攀爬拉紧间立杆。8.作业现场严禁吸烟。六、施工人员签字:设备检修安全技术措施施工作业内容浅槽更换底板、滑道、链条施工作业时间2014年9月3日早8点-下午5点施工作业地点主洗车间4楼浅槽分选机申请人车间负责人审批部门/领导审批人签字审批意见调度室监察员分管厂长厂长
篇5：滚筒包胶安全措施
一、工程概况
2304面驱动滚筒胶层磨损严重,为了确保设备正常运转,须在井下对驱动滚筒进行包胶处理。
二、施工方案
由包胶厂家携带包胶材料,由矿方准备电源并将材料运至施工现场,然后在2304皮带机头进行包胶施工。
三、施工时间
2014年10月3日
四、劳动组织
施工负责人:琚孝文
施工成员:周如来、丁超、赵士壮
配备综机科人员1人,施工完成后负责验收工程质量。
五、施工工序
1、由矿方将驱动滚筒吊离地面或固定在皮带架上,保证滚筒可灵活转动。确认安全可靠后,无关人员方可离开现场。由现场负责人通知包胶施工人员开始作业
2、使用瓦斯监测仪器测量皮带机头处瓦斯浓度,不得超过0.8%。条件允许作业后由包胶人员进行包胶处理。
3、由厂方进行胶板表面打磨,打磨完后清扫干净,刷第一次胶水,晾干。
4、由厂方进行滚筒表面打磨,打磨后刷第一次胶水,晾干。
5、由厂方进行滚筒胶板第二次刷胶,刷好后即可贴接,贴接完成后对接口两边进行封口,封完口后,包胶完成。
6、包胶完成后,恢复后两小时可以试车,6-8小时后可以正常运转。
六、安全技术措施
1、确保滚筒固定牢固。
2、安全措施
2.1凡参加本次施工人员,必须认真学习本措施,做到人人熟悉措施,人人掌握措施,确保措施在现场实施。
2.2拆卸时必须严格按照标准进行施工,加强支护质量和顶板动态观察。
2.3严禁违章作业、违章指挥。
2.4全体施工人员认真学习措施,熟悉施工方案。
2.5施工须有专人指挥,其它人员听从指挥,服从命令。
2.6参加施工人员,严格遵守各种操作规程,《煤矿安全规程》和施工措施,按章作业,杜绝违章现象。
2.7工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作,先排除隐患后开始施工,做到隐患不排除不作业。
3、本措施没有涉及到的或与《煤矿安全规程》相抵触的,全部依据规程规定为准。
制度专栏
