设备回撤安全技术措施
说明:根据1352综采工作面回采要求,我单位将回撤顺槽132kw及160kw转载机及自移机尾。铺设(2×55kw)40T型顺槽刮板运输机两部,为保证设备解体、安装、装车、运输过程中的人身及设备安全,特编写此安全技术措施。设备回撤顺序:132KW转载机、顺槽转载机→自移机尾。回撤前准备工作1、设备回撤前,必须由通风区负责将运输巷两道均压挡风墙拆除,要确保1.5米宽的平板运输车顺利通行。2、132kw转载机拆卸地点的巷道要提前清理槽子两帮浮煤,顺利解体连接螺丝。3、所拆设备的正上方每隔1米安设一根起吊锚索。4、在装车点顶板中部安设两组起吊锚索挂滑轮用以起吊设备装车使用。5、设备回撤前,需在运输巷安设三部18.5KW慢速绞车,用以回撤132KW及160KW转载机装车。6、回撤时使用的各部牵引及调度绞车必须完好,地锚或压柱齐全、可靠、信号畅通、操作按钮灵活可靠。7、各部绞车钢丝绳规格与绞车型号相匹配,且绞车钢丝绳容绳量不大于额定容绳量。8、由准备队在指定的地点打设起吊锚索、绞车地锚,具体由综采一队现场指定地点。9、设备回撤前,将转载机、自移机尾周围的浮煤、浮矸清理干净。10、设备回撤前先撤出132kw转载机再由机电队将运输巷的皮带撤出,并把1352运输巷轨道联通。11、准备好起吊滑轮,及起吊装置和支撑材料。转载机一、转载机解体1、解体顺序:大链→电机、减速器→机尾→桥身段→中部槽→机头。2、解体方法:2.1、各部位联接螺丝必须提前润滑。2.2、将上链分解成短节,用绞车拉到运输巷人工装车。2.3、上链出完后运输机甩火,用绞车将底链抽出装车。2.4、运输机大链拉出,之后开始解体电机、减速器、机尾、桥身段、中部槽、机头。2.5、桥身段解体时,必须在其下面打支撑木垛,并使用回柱绞车及吊链配合作业。2.6、解体转载机各部件时,必须是逐件拆卸,将每件的连接螺丝卸下,保证其它部件不松动。2.7、将132kw转载机拆卸下的大件拉至装车地点装车装车上运,160kw转载机解体下来的大件拉到人行道上帮摆放平稳,拉倒大件时人员安排作业合理,拉大件绞车和大件之间不能有人员作业,等皮带撤完后装车倒面1354工作面减速器、电机、两块0.75m联接槽升井。2.8、解体时,人员必须站在安全地点,转载机机身两侧不许有其他人作业,解体桥身时,每卸一件,桥身槽两侧各留下一条已松动螺栓,但螺母必须满扣,然后大件正上方的起吊锚索上挂滑轮,再用回柱车慢慢紧绳钢丝绳紧住有劲后,观察滑轮及起吊锚索是否可靠后,卸下剩余螺栓,撤开所以人员再拉动大件,拉动大件时绞车与大件中间不许有人员,由带班班长统一指挥。2.9、卸下的螺丝及其它零部件必须用纺织袋及时回收。二、转载机解体部件与装车数量160KW刮板转载机共有17块中部槽,其中,0.75m联接槽2块/1车;1.5m联接槽5块/5车;凸槽、凹槽、3m特殊架桥槽、联接槽、等共8块/8车,共计13车。转载机刮板大链共160m,使用矿用平板车装运2车;机尾、机头大架、电机、减速器装4车,共装19车。132KW刮板转载机共有18块中部槽,其中,1.5m联接槽8块/8车;凸槽、凹槽、3m特殊架桥槽、联接槽、等共8块/8车,共计16车。转载机刮板大链共160m,使用矿用平板车装运2车;机尾、机头大架、电机、减速器装4车,共装22车。三、装车1、132kw转载机解体后各部件拉到1352材料道两帮摆放稳定,拉大件时,大件和绞车中间不准有人员,并留有装车运输安全空间及时装车上运,160kw转载机解体后各部件拉到1352运输巷上帮摆放稳定,留有铺设40T溜子安全空间辅道装车。2、提前将平板车停放在指定位置上,并将防滑衬木铺好。3、开动慢速绞车,将设备平稳的吊起,用长柄工具将设备停稳后用绞车或用人工把10m尼龙绳可靠捆绑平板车上,拉入设备下方的轨道上,缓慢下放设备,实现设备装车。4、设备上车后,用单体液压支柱或手摇移溜器调整设备方向与方位。使设备重心与平板车中心点重合,防止平板车发生倾斜或落道。5、起吊使用的吊链、滑轮吨位必须大于起吊物件的2.5倍。6、每辆平板车,机头、机尾、过渡槽电机减速器只允许装运一件,中间槽每辆平板只允许装运两块。7、装运刮板链时平板车上要垫好衬木。8、设备装好车后,用Φ12.5钢丝绳捆绑不得少于2两处,钢丝绳不影响轮对正常运转,严禁用铅丝或其它物代替钢丝绳,并用绞杠绞紧用铅丝将绞杠拴固牢靠。第二节?回撤自移机尾一、自移机尾解体1、解体顺序:推移缸→小车→尾端架→中间基架→头端架2、解体方法:2.1、各部位联接螺丝、销子必须提前润滑。2.2、先将推移缸、小车分解,用绞车拉到运输巷人工装车。2.3、之后开始解体尾端架、中间基架、头端架、浮动托辊组。2.4、将立缸取下使尾端架、头端架与固定架、滑座分开。2.5、解体转载机各部件时,必须是逐件拆卸,将每件的连接螺丝卸下,保证其它部件不松动。2.6、将拆卸下的大件拉至装车地点装车。2.7、解体时,人员必须站在安全地点,由带班班长统一指挥。2.8、卸下的螺丝及其它零部件必须用纺织带及时回收。二、自移机尾解体解体部件与装车数量自移机尾由尾端架(固定架、滑座)、中间基架、头端架(固定架、滑座)、推移缸、小车组成,其中,尾端架(固定架、滑座)2车,中间基架1车,头端架(固定架、滑座)2车,推移缸1车,浮动托辊组、小车1车,托辊1车,共计8车。第三节安全技术措施(一)、解体解体危险源辨识1.解体前未对各部螺丝进行润滑。2.解体工具不符合要求,或人员使用工具不当。3.解体未按照顺序作业。4.起吊时使用的起吊设备不符合规程规定要求。5、起吊人员站立不当,或作业用力不均匀。6、转载机桥身段解体时,未在其下面打支撑木垛。风险预控管理措施1、在解体前,首先对各部螺丝进行润滑,便于解体。2、解体时必须要使用标准件,严禁使用不符合要求的工具解体,防止碰伤作业人员或损坏设备。3、在解体时必须按照先上部滑车再前部、中部、后部顺序作业,同时在起吊时人员要站在安全地点操作,在解体时有一定的安全出口。4、起吊时,严禁使用废旧钢丝绳或断股断丝的绳使用。5、起吊时使用的滑轮、吊链必须要大于起吊物件的吨位数2.5倍。6、起吊作业必须安排专人指挥,信号要统一。7、转载机桥身段解体时,必须在其下面打支撑木垛,并使用回柱绞车及吊链配合作业。8、在起吊前绞车与大件中间不能有人员,必须有班长现场指挥。(二)、装车装车危险源辨识1、装车现场杂物未清理。2、装车过程中未检查装车地点安全情况。3、装车时车辆未停放平稳。4、所装设备未及时捆绑牢固。5、起吊装车时闲杂人员进入装车区域。装车安全技术措施:1、装车工作必须分工明确,责任到人。施工现场不得出现设备乱堆乱放。2、根据所起吊设备的重量,选择配备起吊工具,使用完好的助力工具,确认可靠后方可使用。3、装车时车辆必须停放平稳方可装车。4、操作人员要精神集中,在起吊装车过程中,由一人观顶,发现起吊用具装置失效或出现危及人员安全时,应立即停止工作,排除隐患。随时观察起吊过程中工作地点、周围环境的异常变化,及时处理安全隐患,保证人身及设备安全。5、在使用慢速绞车吊装设备时,钢丝绳运行区域内严禁有作业人员通过或停留。6、由多人以上抬大件时,要认真检查所使用的抬杠工具完好情况,确保能正常使用。工作人员必须互叫互应,行动一致,要齐抬齐放,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物件掉落伤人员或砸坏设备。7、装车前平板车上必须垫有防滑物件。8、装车时,人员要精神集中,秩序不得混乱,起吊、装车均有带班班长一人指挥。严禁超宽、超高。9、装车期间,车辆两侧严禁有人通过或停留,人员要躲开物件下方,避免物件滑落伤人。10、装车时不得偏移平板车重心,装车完毕后由班长检查装车情况,确认无误后再捆绑。11、捆绑车辆时,每辆车至少用2道Φ12.5mm钢丝绳捆绑牢固,严禁拆股使用。钢丝绳捆绑位置要合理、牢固可靠并用绞杠绞紧,绞杠要牢固可靠、长短合适,绞杠必须用12#铅丝捆绑牢固以防松脱伤人,确认无误后方可运输。第二章设备安装第一节?安装40T刮板运输机安装前准备工作1、设备安装前,平整安装场地并将浮煤、浮矸清理干净。2、将需要安装的设备依据安装顺序运到指定位置。3、在机头架和传动装置上方打设起吊锚索。4、准备好起吊滑轮,慢速绞车及其它起吊装置和支撑材料、板梁、道木开始组装刮板运输机。5、完好的开关,接地极合理安装,回撤的开关完好,杜绝失爆。一、安装方法及程序机头架、机尾架、传动装置、过渡槽及中部槽的安装采用18KW回柱绞车起吊,拔柱器或人工入位的方法对接安装。1、先安装机头架、过渡槽及传动装置,并将大链穿过底封板在机头侧固定。2、过渡槽安装完毕,开始人工铺第一块中间槽,同时将大链镶入底板并拉直大链。3、人工将中间槽抬到适合高度后,将溜槽水平前移入位,溜槽入位后,必须将大链镶入底板。4、依上述方法逐个安装第3、4、5……直至机尾。5、最后安装刮板运输机减速器、电机、铺好上链后紧链调试,之后补齐链板,刮板运输机安装完毕。二、质量要求1.大链的联接环必须完好,无锈蚀或破损,并上好封口螺栓。2.链板必须齐全、紧固无松动,且方向正确,链板间距适当均匀两部40T溜子安装完机头、机尾打设有效压柱,压柱用圆料按照实际有效距离用锯好,接采面刮板机的40T溜子机尾用单体液压支柱打设。3.大链与链轮咬合正常,无拧链,不出现跳牙或卡链,且大链松紧适宜、以机头下方稍有下垂为宜。4.电机与减速器的连接必须合适、到位、无异常响声,严禁对轮销子破损或变形不到位而强行运转。5.减速器的大饼螺丝齐全,无破损。第二节安全技术措施安装刮板运输机危险源辨识1、各工种开始工作前,未执行敲帮问顶制度。??2、溜槽组装入位时,没有由专人统一指挥。3、安装使用的回柱绞车的压柱不齐全不牢固,绞车不完好,无证人员操作。4、起吊用的吊链滑轮等未固定在巷道顶板的锚索上固定不牢靠。5、在安装时,人员站立位置不当。安装刮板运输机安全措施1、安装使用的回柱绞车的压柱必须齐全牢固,绞车必须完好,并由专人操作。2、起吊用的吊链滑轮等必须固定在巷道顶板的起吊锚索上,严禁固定在顶锚杆上。3、起吊前,必须检查起吊滑轮的固定情况,做到滑轮稳定、可靠。4、绞车起吊时,钢丝绳两侧、三角区及设备下严禁有人停留或作业。5、多人作业人工抬溜槽组装入位时,必须由专人统一指挥,动作协调一致。6、现场施工必须有专人协调指挥,用喊话做为信号。7、在作业前人员必须先执行“敲帮问顶”制度,确保周围环境无安全隐患后,方可作业。8、作业人员要站在安全地点操作。9、铺链必须按照要求执行,绝不允许蛮干,发现必须及时整改。10、安装电机、减速器时,间隙必须按照安装机电手册的规定作业。11、安装必须确保安装的溜槽平、直,溜槽的衔接符合要求。第三章设备运输一、运输前准备工作1、运输的车辆必须完好,设备捆绑牢固。2、绞车司机、设岗人员安排到位。3、运输时准备30T液压千斤顶2台、起道器2台、手动移溜器2台。二、运输线路:1、160kw转载机、1352运输巷装车点→135材料巷→1354运输巷→安装地点,132kw转载机、自移机尾运输线路:1352运输巷装车点→135材料巷→135总回→301大巷→地面机厂。2、40T刮板运输机运输线路:供应科→301井口→301井底车场→301大巷→三下山125车场→135盘区风门→135轨道下山→135运材料道→1352运输巷安装地点三、危险源辨识1、在运输之前未检查车辆是否完好。2、在运输之前未检查车辆是否捆绑牢固。3、专职把钩工未检查钩头、保险绳、销子、链环以及硬连接等情况。4、设备车辆运输时未使用标准件联车。5、斜坡运输时未执行斜坡运输规定。6、下放设备车时跟车人员站位不当。7、设备车辆运输时未按规定设岗警戒。8、车辆经过各处风门时未按要求打开风门通过。9、绞车司机无证上岗擅自操作。五、安全技术措施1、在运输之前必须严格检查运输车辆的联接装置,车辆有活轮、弯轴、死轮、开焊等问题均不得使用。2、在装时不得偏离平板车重心,捆绑要牢固,用Φ12.5钢丝绳横向捆绑2道,纵向捆绑1道。并用绞杠绞紧用铅丝将绞杠拴固牢靠。3、在301主井运输时,必须由专职把钩工检查钩头、保险绳、销子、硬联接等情况,销子、硬联接必须使用标准件,并且由专职把钩工摘挂钩,同时要求销子螺母锁满扣并穿铅丝以防螺母脱落,待挂好保险绳后通知信号工发信号提放车。保证信号统一后方可运行。4、在301大巷运输时车辆联接必须使用硬联接。5、电机车司机在301大巷行驶时,操作应匀速行驶,不易过急过快,弯道处鸣笛警号。6、在301大巷运输时,跟车人员严禁坐在大件车上,严禁有趴、蹬、跳现象,要求安排乘人车随后行驶。7、自移机尾2.0米宽,在通过局部区域时自移机尾有超宽处,需要拨移平板车上的自移机尾通过,此项只能在平巷拐弯处及巷道两侧有管路时和风门。不能在斜坡使用此方法。8、在拨移自移机尾时使用千斤顶、起道器、移溜器要合理使用支点牢靠,操作人员站位要合理在安全处施工作业,班长统一指挥作业。9、在拨移自移机尾时具体操作方法如下:⑴、将自移机尾车驻车停放平稳后用卡轨器固定牢靠,安排人员将捆绑的钢丝绳松解,有松动余量即可,严禁将捆绑绳全部松解。⑵、根据自移机尾距巷帮距离的大小选择所使用的拨移工具千斤顶、起道器或移溜器。⑶、操作人员站在自移机尾车辆的两端头将拨移工具支设在自移机尾与巷帮之间,并且在拨移工具与自移机尾和巷帮之间衬垫防滑衬木。⑷、在安设拨移工具对面侧,在平板车帮与巷帮之间用道木支设木垛垫实,以防拨移自移机尾时平板车侧移。⑸、在安设拨移工具时拨移工具的操作手把必须朝外侧方向供作业人员安全操作使用。⑹、作业人员操作拨移工具时要站在自移机尾车辆的两端安全可靠地方,操作时动作缓慢、相互配合听从班长统一指挥,在拨移另一侧严禁有作业人员站立。⑺、将自移机尾拨移到车辆可以安全通行的位置后,重新按要求上述要求使大件拨移回去,使平板车受力均匀,再捆绑车辆后运输。10、135轨道下山运输时要严格执行《苏海图煤矿下山无极绳绞车运输管理规定》中所规定的要求。11、斜坡运输时要严格执行《煤矿安全规程》有关运输的规定和我矿制定的《苏海图矿斜坡运输安全措施》中斜坡运输提放车数量的规定。必须严格执行“行车不行人,行人不行车”、“三人联锁”制度。要求在提放车之前由班长安排专人在运输路线的各巷口、坡下的安全地点(躲避硐)设岗,避免人员进入行车路线,1352材料道在提放车时严禁其他人员随车行走只允许副司机跟车,距梭车运行的坡上方5米。12、设备车摘换钩头时,必须在有挡车器的地点待车辆停稳后方可摘换钩头,必须由班长完成,临时停车时,必须上临时挡车器。13、设备车在进入巷口拐弯时,作业人员要站在安全可靠的地方。14、在放车时,绞车应带电运行,严禁放飞车。15、在下放设备车时必须保持缓慢匀速下放,在下放时,跟车人员必须要距设备车辆上方5米以外。16、在运输时,设备车其两侧严禁有人通过或停留。17、运输设备车或返回空车时,严禁运输人员扒乘平板车或坐梭车。18、车辆经过各处风门时严禁同时打开两道风门,必须关一道再打开一道。运输人员注意保护好通风设施,一旦损坏立即汇报调度室和通风区。19、135轨道下山无极绳绞车由运输队专职司机操作,其他人员不得擅自操作。20、设备车在运输时,必须按规定下放,严禁超挂车。21、1352运输巷绞车及回柱绞车由我单位专职绞车司机操作,1352材料巷及135轨下无极绳绞车由运输队专职绞车司机操作,绞车工必须持证上岗,且运输时必须由专职信号工联系。22、1352运输巷安设18.5kw绞车3台,132kw转载机中部安设1台、135材料道距132kw转载机中部10m处安装1台装车。160kw、机头安设1台,运输时运输车辆调度绞车双向挂绳,绞车对拉运行。23、运输时绞车声光信号必须畅通,绞车司机时刻观察绞车绳运行情况,发现异常情况立即向对方发出停车信号,严禁绞车强拉运行。24、1352运输时跟车人员距运输车辆5米以上,人员跟车时下行人员跟大件车在后方,上行人员跟在大件车前方。25、1352运输巷运输时随车必须携带临时挡车器。26、运输自移机尾时灭尘队、机电队、运输队、通风区派专人跟车运输。27、运输时队领导必须跟班指挥作业。28、未学习本措施人员不得参与本项工作。第三章劳动组织一、劳动组织回撤、安装期间,由原来的"四~六"制,改为"三~八"制,其中每个班又分为回撤班、运输班;回撤班负责设备回撤、支护、设备装车等一系列工作;运输班负责将设备运到1352回采工作面运输巷及返空车工作。二、作业方式本班内回撤、运输实行平行交叉工作,回撤、运输。当班任务设备为4车。附:劳动组织表项目出勤人数夜班早班中班合计副队长1314班长2428绞车司机46414泵工1113电工26210验收员1113运输工10101030回撤工88818地面库工1216管理人员2224合计324432107附运输路线示意图附回撤绞车示意图附运输路线设岗示意图
篇2：二采区集中胶带巷回撤掘进机安全技术措施
二采区集中轨道巷1#联络巷与2#联络巷贯通,135掘进机回撤在二采区集中胶带巷迎头,开拓掘进二采区集中胶带巷,在回撤过程中经过二采区集中胶带巷架钢棚打点柱地段。为确保安全,特制定二采区集中轨道巷回撤掘进机安全技术措施。
一、回撤步骤
加强支护-摘除原点柱-退机组-补点柱
①加强支护:在原有点柱棚与棚之间增加一梁两柱(一根11#工字钢梁、两柱DZ-2.8单体配合)。
②摘除原支护点柱:在每三架棚中间增加两组一梁两柱后观察顶板无异常情况下摘除中间点柱,取木点柱时要观察顶帮、棚梁有无变化,发现异常情况立即停止取木点柱,如果棚梁没有变化然后向里依次增加一梁二柱逐根摘除原点柱,但一次摘除距离不得超过5米。
③进机组:在一梁两柱加强支护下,摘除点柱观察顶板无异常情况下退机组。
④补点柱:待机组进至已增加一梁两柱处时停机组,恢复机组后方点柱摘除一梁两柱(单体支柱),点柱替换单体支柱观察顶帮、棚梁变化,发现问题立即停止作业。
⑤依次顺序直至机组走出点柱区域。
二、安全技术措施
1、掘进机回撤时,专人观察棚梁、单体支柱有无变化,发
现问题立即停止工作,确保安全再进行作业。
2、确保单体支柱不漏液,不卸液,达到额定初撑力,初撑力不低于6MPa。
3、严禁将单体支柱、木点柱打在浮煤上,浮矸上,打好的
木点柱用木楔背紧,底板松软时必须增加垫木防止支柱钻底。
所有支护单体必须栓防倒绳与棚梁或顶网固定。
5、严禁打单体、打点柱平行作业。
6、现场施工点必须保持退路畅通,发现顶板来压或支护有异常变化时及时撤人,并汇报调度室。
7、掘进机回撤时,跟班队长指挥掘进机司机,口令一致,
其他人员撤在安全地点。
8、所有回撤作业人员听从带班领导指挥,严格按照回撤安全技术措施执行。
山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司
二0一五年四月二十四日
篇3：回撤通道胶带运输机安装安全技术措施
我单位施工的30101回风顺槽将要施工至回撤通道位置,根据矿工程安排将要施工30101回撤通道,需要安装DSJ80/40/90型胶带运输机一部。为了确保施工期间的安全,特制定本安全技术措施。
一、?施工程序:
1、?30101开口30米后安装SGB620/40T型刮板运输机一部与30101回风胶带运输机进行搭接。
2、?使用刮板运输机掘进至70米后,回撤刮板运输机,安装DSJ80/40/90型胶带运输机。
二、?安装程序
(一)安装胶带运输机
安装程序:
将皮带机拖拉尾及机尾装车运输到安装位置。
将胶带运输机带面、H架、纵梁、托辊等运送至安装地点码放整齐。
将储带仓、导向仓、张紧部等附件运到安装地点,按照各自位置摆放。
将胶带运输机机头装入铲板车,捆绑牢固运送至安装地点。
拖拉尾安装:
首先将拖拉尾最后一节摆正位置。
按照从迎头向外的顺序将拖拉尾逐一组装。
摆正好第一节拖拉尾位置后,六人协同作业,其中四人抬起拖拉尾,另外两人指挥,待拖拉尾销孔对齐后打入销轴,并上齐开口销和铁道夹板。
安装上述方法将各节拖拉尾逐一进行对接。
对接完毕后,上齐托辊并铺设好带面。
机头的安装:
1)将机头部卸车后,并用铲板车将其摆正垫平。
2)使用手拉葫芦起吊导向仓部,用撬棍调整使导向仓与机头部连接端头的螺栓孔对齐,上齐紧固螺栓并进行紧固。
3)五人协同作业,四人抬起储带仓大片,另外一人指挥,将大片连接端头与导向仓连接端头的螺栓眼对齐,上齐紧固螺栓进行紧固。
4)将储带仓铁轨等附件上齐紧固。
5)最后使用手拉葫芦起吊张紧部,用撬棍调整使张紧部与储带仓连接端头的螺栓孔对齐,上齐紧固螺栓进行紧固。
穿带及中间部的安装:
1)将张紧绞车接上电源,启动张紧绞车将钢丝绳完全拉出,并按照穿带程序将钢丝绳穿过。
2)将钢丝绳与胶带连接牢固,启动张紧绞车收回钢丝绳,将带面带入储带仓,并将各个带面接头连接好。
3)上齐胶带运输机的H架、纵梁及托辊。
4)接上驱动电机的电源线。
5)上齐胶带运输机的各种保护装置。
6)上齐胶带运输机储带仓护栏。
7)将机头部使用地锚进行锁固。
8)试车。
(二)、安装刮板运输机
安装程序:
将安装地点巷道底板的淤泥、杂物清理干净,保持巷道底板平整。
将刮板运输机各部件运输到安装地点。
将刮板运输机机架摆放至合适位置,使用木垫板垫平、垫牢。
起吊刮板运输机机头,使其平稳落在机架上。
铺设刮板机底链,并拉紧。
铺设溜槽和机尾。
铺设顶链与底链进行连接。
将刮板机机头和机尾使用地锚进行锚固。
将刮板运输机电动机投入电源。
10)对链进行试车。
施工步骤:
(一)?刮板运输机机头部的安装:
1)使用2台手拉葫芦将机头部捆绑牢固进行起吊,起吊点要选择合适,确保起吊时物件保持平稳。
2)?机头部起吊至机头架水平位置以上,使用撬棍将机头部推向机头架上方或使用绳子拉到机头架上方,拉动葫芦导链,使其缓慢落到机头架上。
3)上齐机头部与机头架的固定螺丝并进行紧固。
(二)?中间槽的铺设:
1)?首先4人协同作业,将刮板运输机的二槽抬起与机头部进行对接,并上齐紧固螺栓。
2)将刮板链穿过机头部底槽,留有一定的余量。将剩余的刮板链沿刮板方向铺开并保持平直。
3)?4人协同作业,抬起溜槽,使溜槽稍微离地至刮板连接处前方,其中前面两人拉起刮板链,4人同时用力推拉溜槽,使刮板链完全穿过底槽并与二槽搭接。
4)?按照上述方法逐一将各溜槽和机尾进行对接。
5)?溜槽对接完毕后,将剩余的刮板链翻到顶槽上。
将刮板链铺设至机头位置,选择合适的长度断开刮板链以便连接。
(三)?对链:
使用刮板链和M20螺栓将刮板处两面的第一环锁住。
在锁链的中心位置,使用手拉葫芦将2条锁链捆绑牢固。
拉动手拉葫芦,使刮板链张紧至合适位置后进行对链。
取下手拉葫芦。
(四)?试车:
清理施工地点,收拾好工具。
向减速器内注入适当的齿轮油。
向液力耦合器注入清水。
将机头与机尾使用地锚进行锚固。
启动刮板运输机,听有无异响,有问题立即停机进行处理。
(三)、回撤刮板运输机
1、拆卸程序:
断链。
退链。
甩掉刮板运输机电源线。
分解溜槽并装车。
起吊机头、机尾并装车。
2、刮板运输机施工步骤:
一、?断链和退链:
(1)、使用刮板链和M20螺栓将刮板处两面的第一环锁住。
(2)、在锁链的中间位置,使用手拉葫芦将2条锁链捆绑牢固。
(3)、拉动手拉葫芦,使刮板链张紧至合适位置后断开刮板链。
(4)、取下手拉葫芦。
(5)、三人协同作业,1人点动刮板运输机,其他2人负责将退出的刮板链堆放在机头前一米以外地点。
(6)、甩掉刮板运输机电源线。
二、?分解溜槽
使用撬棍插入底槽,上下搬动撬棍,使溜槽间出现缝隙。
使用扁撬棍插入溜槽之间的缝隙,来回推拉撬棍,使溜槽完全脱离。
4人协同作业,将分解下的溜槽装车码放。
按照上述方法逐一将各溜槽进行分解。
三、?刮板运输机机头部拆卸:
将机头部与机头架的固定螺栓拆下。
使用手拉葫芦将机头部捆绑牢固进行起吊,起吊点要选择合适,使其起吊后机头部脱离机头架上方。
将机头部起吊至合适位置进行装车。
三、施工安全技术措施:
(一)、起吊安全技术措施
1、吊装作业时,必须首先检查巷道顶板支护情况,专门打设吊装锚杆,检测锚杆拉拔力、强度必须满足起吊重物的要求,无不安全因素时方可作业。
2、必须专人指挥,指定专人对机械索具、工器具等进行检查,不合格的严禁使用。
3、使用手动葫芦前,要首先检查好吨位是否合适,大小逆止轮装置是否齐全完好,吊挂部件根据起吊实际重量选择匹配的起吊用具禁止超负荷起吊。
4、起吊物下方严禁有人作业或逗留。
5、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
6、重物起吊后,人员注意闪避,不可在物件掉落范围内进行作业,需要进行设备摆正、转动等工作,要用绳拉或长柄工具推。
7、起吊时,严禁斜拉或摆动设备,不得随意靠近拖拽摆动的设备或物件,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平稳,减少摆动现象。
8、作业人员要站在安全地点且退路畅通,起吊过程中,设专人观察顶板和巷道支护情况、起吊状况,发现隐患必须停止作业,处理后方可作业。
9、在起吊过程中,避免中途停下来,如果特殊情况需要停止工作,起吊物下方要垫木垛支垫牢固。
10、在任何情况下,禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊,严禁站在物件上起吊。
11、在倾斜方向或水平方向使用葫芦时,拉链方向应与链轮方向一致,以防掉链或卡链。
12、吊运物件时,高度以满足现场拆卸、装车需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。
(二)、物件装卸车安全技术措施
1、设备装车必须由现场盯岗干部负责指挥,指挥人员要负责装车的安全,装车次序、方向和数量。
2、运输过程中行车信号和指挥信号必须统一,要有专人负责指挥车辆(由盯岗干部负责)。
3、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查,确认无安全隐患后方可进行装卸车。
4、所有车辆装车后要平衡,承载不平衡时要加配重,以防车辆侧翻。
5、装车时除作业人员外,不得有其他人员在车的四周作业或逗留。
6、装卸大件时,专人进行指,人员要协同作业统一口号,齐抬齐放。
7、使用防爆装载机装车时,物件要捆绑牢固,人员撤离施工现场,不可靠近。
8、使用铲板车运送件时,要由专人进行指挥,待装车完毕后,及时进行封车,确保物件与铲板锁固可靠,防止运输途中物件掉落。
9、铲板车卸车时和调整机头时所有作业人员远离车辆摆动范围。
(三)电气操作安全措施
1、非专职电工不得操作电气设备。
2、不得带电检修、搬运电气设备、电缆和电线。
3、操作电气设备时必须先做好停电、验电工作(只有当瓦斯有含量低于1%以下时,方可进行放电)、放电。要悬挂“有人工作,不许送电”的标志牌,严格执行挺送电制度。
4、搬运电气设备时要轻抬轻放,防止磕碰损坏电气设备。
5、严禁约时停送电,严禁电话停送电,停电和送电的人员必须为同一人。
四、?施工人员学习此安全技术措施后方可进行施工。
五、?其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《30101回撤通道掘进作业规程》执行。
篇4：皮带机头变电所回撤电气设备安全作业措施
一、概述:根据6月份作业计划安排,我队计划对原S3-S4皮带机头变电所高开设备进行拆除并回撤,为确保安全作业起见,特制定本安全措施。二、现场状况:变电所位置,在S3轨道上山南120米处,支护为工字钢支护;变电所高压开关12台,1-12#从左向右依次排列。变电所两段高开五一检修期间均已停电,已无任何电源接入。三、危险因素:1、作业现场前后未设置警戒灯,有单轨吊伤人危险。2、未按规定拆除设备,有设备伤人的危险。3、作业人员挪动开关设备时,口号不一致有设备伤人危险。4、同时打开变电所两个风门,有风流短路危险。以上危害因素的防范措施已全部纳入本安全技术措施中四、作业组织:1、现场作业负责人:郭义勤2、作业地点:原S3-S4皮带机头变电所3、作业时间:2012年6月?日—6月?日4、跟班班组长:刘长发王晓庆五、作业内容及施工工艺1、作业内容将变电所内高开设备连线依次拆除;将高开安全移至单轨吊道下,排列摆放整齐;由运搬二队单轨吊负责带至S3材料车场倒装并运输上井。2、施工工艺1)作业前,准备好所需的撬棍、“草帽盖”等材料,所有外露接线腔,必须上“草帽盖”,确保设备在运输过程中的完好性。2)将1#、12#高开电源拆除,1#高开与2#高开连线拆除,6#高开与7#高开连线拆除,11#高开与12#高开连线拆除。。3)然后分别拆除两段高压开关,将1-6#、7-12#高开螺栓松开逐台拆除,用撬棍将高开缓缓撬起,高开下垫2根2寸管(滚杠),缓缓将高开移至单轨吊道下方并排列摆放整齐。队单轨吊配合吊走。作业人员严禁站在开关两侧、开关下方,防止设备倾倒伤人。4)将停电的双回路高压电缆依次拖至S6轨道巷,将电缆一圈一圈缠至电缆滚筒上。电缆回撤完毕后,应将电缆头用10#铅丝绑在电缆滚筒内。由机运三队单轨吊配合吊走。作业人员严禁站在电缆滚筒两侧和下方,防止设备倾倒伤人。六、安全措施:1、作业前,参加检修人员要对所使用的工具、器具等材料进行认真的检查,确保其完好性。2、作业期间,巷道前后50米设置警戒灯,单轨吊不得运行通过。3、作业人员在移动设备时,要防止因用力过猛而设备倾倒伤人。4、撬开关时,不准两人同时撬,必须两人交替撬开关,以防开关翻倒砸伤人。5、机运三队单轨吊应及时将巷道开关设备运走,防止设备阻碍其他物料的运输。6、回收电缆时,必须口调一致,均力拖拉,齐拿齐放,不得损伤电缆和伤及人员。7、登梯作业时,梯子必须放置稳当,并用人扶好梯子,登高作业人员必须系好安全带。8、避灾路线:S6轨道巷—S520大巷—副井等候室—地面七、其它注意事项:1、作业前,应与安监科、运输科联系,确保作业的顺利完成。2、作业前,必须组织检修作业人员认真学习检修安全措施,进行考试达90分以上方可参加检修。3、作业前,跟班队干必须在井口安全调度签定零星工程安全责任书。4、作业时,跟班队干负责现场作业安全及措施执行,班长负责作业。5、作业时,跟班队干、班长必须同时在场,并严格把关,确保作业安全。本措施未写入部分严格执行《煤矿安全规程》、《电力安全工作规程》、《操作规程》有关规定。避灾路线图:S6采区临时高压配电点回撤电气设备安全作业措施机电副总:?安监科:调度室:运输科:?电力科:?审核:队长:?编制:??供电队2012年4月1日
篇5：综掘机回撤运输安全技术措施
一、编写说明:
根据生产组织安排,现对南集中巷220综掘机进行回撤出井,为了保证人员、设备及物件运输中的安全,杜绝运输中的违章现象和事故发生,特制定如下安全技术措施。
二、安全技术措施:
(1)运输线路及方式
装车点第一轨皮联巷口一采轨道巷
井底车场工业广场
(2)一般规定
1、运送前要详细校对运输线路,检查轨道质量,质量符合《矿井轨道质量标准》优良品要求,否则严禁通过。
2、所要经过的巷道,必须支护良好,断面尺寸满足运送车辆通过并畅通无阻。
3、运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好符合规定。
4、运输设备的轨道,必须铺设22Kg及以上的钢轨,特殊地段轨枕应加密,弯道处应加轨距拉杆或采区其它措施。
5、准备使用的平板车及其它需用矿车,检修完好。
6、装载高度必须小于2米,装载长度不准压住碰头,如超过必须采用锚链锁死物料,用绞车钢丝绳通过专用U型卡和插销和锚链连接。
(3)起吊装车捆绑
1、装车前应先了解起吊重物的重量、几何形状和性能。
2、选择起吊工具,起吊装置和锁具,其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定,经实验合格,并确定具体的起吊方法,起吊前必须检查起吊方法,起吊前必须检查起吊工具是否完好。
3、起重时要有专人负责指挥,并规定统一起吊信号。
4、起吊重物时,吊锁捆绑应设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。
5、设备应捆绑稳固,找好被起吊物的重心,以防脱扣倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
6、吊索的转折处与设备接触的位置,应垫以软块材料以防设备和吊索损坏。
7、严禁任何人员随便使用吊装设备或机具升降。
8、开始起吊时,先慢慢拉紧观察各处确保无误后,再行起吊。起吊过程中,要匀速慢拉,防止设备打滑倾斜突然落下,起吊时要有专人负责和指挥,专人观察起吊梁,操作人员尽量远离起吊索及设备。其他人员要躲到安全地点,禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留,并将手、脚伸到可能被挤压得地方。
9、起吊时,应垂直起吊,设备起重就位后应放置稳固。
10、井下不得用锚杆、锚索、金属网、钢带等作业起吊点。
11、设备与平板车之间要有防滑皮垫。
12、设备装好后,设备的前后左右都应有锚链捆绑,并应留有连接孔,便于摘挂连接。
(4)运输前的准备工作
1、根据设备的装车情况,准备好一般和特殊的链车工具及其它有关工具,并要检查其完好情况。
2、检查设备装车和封车情况,有无滑动部件或没有固定好的小件,无问题后方可运送。
3、检查设备的各部件的进出口是否封堵好(对易损部件要派专人运送,以免损坏或丢失)。
4、井筒、斜巷、顺槽中运输前,必须检查通讯信号装置,保证其完好、灵敏、可靠。
5、运送设备前要对钢轨、钢丝绳、绞车、驱动及制动装置,进行全面检查,避免断绳伤人。
6、运送前,检查设备和平板车是否固定牢固,重心是否平稳,防止运输过程中,平板车和设备相对滑动而造成运输事故。
(5)设备运输
1、在井筒和斜巷中使用绞车运送设备时,必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工。绞车开动后,其他人员要躲到安全地点,避免绳断伤人。
2、当轨道线路的倾角超过10o时,提升绞车要按相关规定固定牢固。
3、在运输中,需要两台绞车打接替运输时,后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。
4、绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐,无断丝和绳鼻子现象,绳跑偏时要有安装牢靠的别绳轮或回头滑等。排绳装置所有绞车松车时严禁有余绳,严禁处理工作中的钢丝绳。
5、运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时,绞车司机刹好闸把,在对车辆进行可靠的撑挡后,方可进行其它的处理工作,斜巷运输发生以上问题时,还要在车辆下方采取有效的防跑措施,人员要站在上方处理,要有人统一指挥,司机不得离开岗位。
6、平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉,信号必须明确,两台绞车松,拉的速度必须密切配合,严防断绳事故的发生。
7、人力推车时,必遵守下列规定:
①一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米;坡度大于7‰时,严禁人力推车。
②推车时,必须时刻注意前方,在开时推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时推车人必须及时发出警号。
8、斜巷运输应严格执行“行车不行人”的规定。运输时每次只准牵引一辆设备车。
9、在车场内停车点停放时,每辆车都必须用正规掩木打掩。不得用破板、木楔等代替。进入摘挂钩停车点时,应缓慢运行,严禁重车猛撞阻车器造成阻车器拔起损坏现象。
副斜井运输大型设备速度不得超过2米/秒。
绞车、钢丝绳有关验算:
综掘机运输途经第一轨皮联巷,轨道巷安装了一台JH-20回柱绞车,绞车缠绕Ф22㎜钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和F2=24.5KN(公称抗拉强度1550MP/mm2),轨道上山长度为30米,最大坡度为34°,绞车电机功率为22Kw。综掘机最重部件重13t。
1、钢丝绳安全系数的验算:
F1=n(G+G0)g(sinβ+ω1cosβ)+qsLg(sinβ+ω2cosβ)
=1×(13000+660)×9.8×(sin34°+0.02×cos34°)+1.67×30×9.8×(sin34°+0.2×cos34°)
=74865.3N=74.87KN
式中:F1--钢丝绳最大静拉力N;
n--每次牵引的矿车数取1;
G--提升最大重量取13000Kg;
G0--平板车自重,取660Kg;
g--重力加速度取9.8m/S2;
β--斜巷倾角为34°;
qs--钢丝绳单位质重,1.67Kg/m;
L--钢丝绳总长度,为30m;
ω1--矿车运行阻力系数,取0.015;
ω2--钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数,取0.4;
则钢丝绳安全系数w=F2/F1=245.5/74.87=3.3<6.5,不合格。
2、绞车牵引能力验算
F3=n(G+G0)g(±sinβ+ω1cosβ)+qsLg(±sinβ+ω2cosβ)
式中:F3--钢丝绳牵引力,KN;
ω1--矿车运行阻力系数,取0.02;
ω2--钢丝绳运行阻力系数,取0.4;
向上运行时牵引力
F3=FI=74.87KN 根据计算:在一采轨道巷布置1部22KW回柱绞车,每次拉放1辆重车(总重不大于13.6t),从牵引能力上能满足要求,安全系数不满足要求。 以上其它未提事项,严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人操作规程》、《材料斜井运输作业规程》、《轨道大巷运输作业规程》中的相关规定》。 附:《“四超”车辆运输安全技术措施》
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