副井防坠器试验安全技术措施

篇2：防坠器不脱钩试验安全措施

我矿主井使用的罐笼型号:GLS1-1,防坠器型号:BF-111防坠器。根据《煤矿安全规程》第413条相关规定:对使用中的立井罐笼防坠器,应每6个月进行1次不脱钩试验,合格后方可以使用,并要求防坠器的各个连接和传动部分必须经常处于灵活状态,动作灵敏可靠。根据我矿安全生产的需要,定于2011年7月30日在主井做罐笼防坠器不脱钩试验。

一、防坠器技术特征

1、最大计算制动力:122KN。

2、最大终端载荷:53KN。

3、缓冲钢丝绳:43mm。

4、制动钢丝绳直径:24.5mm。

5、两条制动绳中心距:1116mm。

6、弹簧最大工作负荷:3.14KN。

7、楔子最大行程:130mm。

二、试验前准备工作及注意事项

1、试验工作应在地面井口出车处进行,井口上需架设坚固可靠的钢梁,并在其上铺设枕木;

2、检查缓冲器及其底座的安装固定情况;

3、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前,不得有卡绳现象,不应受到阻碍;

4、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性,导向套和抓捕器是否同心;

5、检查抓捕器的所有零部件是否齐全完整,在各转动滑动的地方是否落有杂物影响动作;

6、当罐笼停在下部水平时,检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度;

5、登高人员必须系好安全带,工具用绳子系好,系好在手腕上,以防落下伤人;

6、现场负责人要把当班的工作任务及安全事项交待清楚,工作落实到人,做到每人都明确自己的职责;

7、参加此项工作的人员在工作前不准喝酒,必须精神集中,否则不得参加此项工作。

三、检查性试验

将罐笼停放在上井口罐笼封闭物上,放松提升钢丝绳,在拉簧拉力的作用下抓捕器的楔子紧靠在制动绳上,测量楔子的露出长度和拉簧长度,弹簧的行程不得超过最大行程的三分之二,然后拉紧提升绳,提起罐笼,再测量弹簧长度及楔子露出长度。

检查楔子露出长度是否符合±5.0mm的要求,弹簧长度是否符合设计中工作拉力的要求。

检查性试验用空载罐笼或重载罐笼均可,每罐笼的检查性试验不应少于三次,各部位机构动作灵活可靠后再作下一步的试验。

四、静负荷试验

将重罐笼停在井口罐座或封闭物上,放松提升钢丝绳,抽出两个叉杆和板之间的销子,这时,抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。将罐笼上提400mm—1000mm,已被接通的抓捕器在制动绳上滑动,停罐后,在制动绳和缓冲绳上作出标记,再放松提升绳,这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。罐笼沿制动绳下滑的距离不得超过40mm,缓冲器绳不得有抽出现象。每台罐笼要用载有矸石矿车的重罐进行两次静负荷试验,每次抓捕不应在同一地点。

五、试验后的恢复工作及试验数据

1、全部试验工作结束后,必须对罐笼及防坠器的各个部位进行一次全面检查,检查其内容是否与试验前相同,若相同,则可以投入使用,若不同,待查明原因修复后方可投入正常使用。

2、在缓冲绳上作标记,以便在以后使用中检查是否有抽出现象。调整好位置的缓冲器的螺杆应打好封签,最后将缓冲器外罩盖好。

3、重新拉紧制动绳。

4、试验内容的测量值见附表。

篇3：春季预防性试验安全技术措施

一、工作地点:项目部变电所

二、工作内容:春季预防性试验

三、施工人员:

工作负责人(监护人):宗可举

参加人员:张金海、张庭安、项目部一名技术人员

技术负责人:周淑萍

四、计划工作时间:2013年4月25日至5月10日

五、安全技术措施

1、参加试验的人员必须认真学习《电力设备预防性试验规程》、《电业安全工作规程》等有关知识,提高安全意识,增强自我保安能力和工作技能。

2、工作负责人要开好工前会,交待清楚工作内容、停电范围、采取的安全措施及注意事项,责任到人,措施到位,要严格执行现场措施传达签名制。

3、施工人员要服从工作负责人统一指挥,工作中集中精力、相互照应,认真执行操作规程,严禁说笑打闹做与工作无关的事情。

4、电气操作必须严格执行一人操作一人监护制度,工作前认真核对停电设备间隔名称、编号,经验电、放电、挂设接地线、悬挂相应标志牌等安全技术措施后,方可进行施工作业。工作中,要认清停电设备和带电设备并保持一定安全距离,必要时,应设置临时遮栏。

5、对高压开关柜进行继保整定时,在做好停电工作的同时,应把拉开的上、下隔离刀闸操作把手加销或加锁,以防止工作过程中误动作、误操作。

6、试验中,试验人员应严格按试验规程和继保方案进行试验,不得降低试验标准,不得出现缺项、漏项和漏试,不得随意更改定值参数并认真详细做好记录。

7、要做好设备的检查和检修,重点检查开关柜的“五防”装置和开关操作机构是否存在问题,发现问题及时处理,杜绝“五防”装置失效和开关机构拒动或越级跳闸等现象的发生,检查结果要有签名。

8、继保整定时,必须对CT进行升流试验,核对CT变比,保护定值以一次值为准。

9、认真检查操作电源,确保操作电源运行可靠,以保证在事故情况下,保护装置能可靠启动,开关能可靠跳闸。

10、试验不合格的电气设备(电缆)必须退出运行,制定消缺计划,限期消缺,落实责任人和验收人,严禁电气设备(电缆)带病接入系统运行。

11、试验结束后,应认真检查清理,恢复结线,以确保安全可靠供电。

12、预防性试验期间,项目部应安排一名机电技术人员和一名机电人员负责联系停送电并协助工作。

13、井下变电所预试工作,要严格按规程要求操作整定。操作试验过程中应有瓦斯检查员在场,对其周围进行瓦斯检查,得到许可后方可进行工作。

建井处机电科

编制人:周淑萍

2013年4月24日

篇4：汽轮机超速试验措施安全技术组织措施

为了检查№2机组超速保护动作的准确性和可靠性,保证№2机组安全稳定的运行,特制定本试验措施:

1、组织机构:

1.1试验总指挥:李增旺高泽勇

1.2试验?指挥:马永辉赵吉顺?史新平组织、协调

1.3生产技术部:焦海平试验全过程协调

当值值长:负责指挥机组启动、试验操作

专?责:负责技术交底

1.4发?电?部:负责指导、监护运行人员机组启动、试验操作;操作票的准备、机炉工况的调节及检查;抄表、记录等。

1.5检?修?部:负责监督、协调、验收。负责试验准备工作、措施的检查。

1.6工程?公司:负责就地检查。

1.7工作?成员:泰和工队人员、汽机检修、当值运行人员。

2、试验项目:

2.1电气超速保护试验。

2.2机械超速试验。

3、试验前应具备的条件:

3.1试验必须由总工程师主持,在汽机专业技术人员指导下进行。

3.2试验必须在高、中压主汽门、调门关闭试验、控制室手动“紧急停机按钮”试验、就地手动脱扣试验、和危急保安器注油试验、汽门严密性试验等相关保护联锁试验进行完毕且试验合格后进行。

3.3试验前应配备足够的试验人员、试验仪表及工具。

3.4试验过程中,就地手动跳闸手柄必须有专人负责,前箱处应装设转速表,并经过校验准确。

3.5试验时,应严密监视机组转速、振动、轴向位移、低压缸排汽温度等参数变化。

3.6试验前应投入有关记录仪及打印机,连续打印机组转速、振动、低压缸排汽温度等参数。

3.7空冷凝汽器背压正常,排汽温度在65℃以下,否则应检查排汽缸的冷却喷水装置应自动投入,以保持上述温度。

3.8ETS相关保护投入正确。

3.9在超速试验工作开始前,所有参加试验的人员在大修指挥部集合,进行安全、技术两交底,明确各自分工和责任。

4、试验的要求及注意事项:

4.1下述情况不得进行超速试验

a)?就地或远方停机不正常;

b)?高中压主汽门、调速汽门关闭不严;

c)?在额定转速下任一轴承的振动异常时;

d)?任一轴承温度高于限定值时;

e)?调节保安系统、主、调汽门存在问题或有卡涩现象时;

f)?主、调汽门严密性试验不合格时

4.2在提升转速试验前,应使机组带25%以上额定负荷进行暖机运行不少于4h,带负荷前应做喷油试验并合格,提升转速试验之前严禁做喷油试验。

4.3危急保安器超速脱扣试验应在同一情况下试验两次,两次动作转速差不应超过18rpm。

4.4试验时不宜在高转速下停留,注意平稳升速防止转速失控

4.5动作转速应在3300~3360rpm范围之内,若转速达3360rpm危急遮断器飞环未动作时,应立即停机;调整危急遮断器飞环紧力后,才可进行下一次超速试验。

4.6试验时单控室应设专人监视TSI画面主要参数变化,机头设专人监视转速,并负责就地打闸停机及保护动作后复位遮断转速记录转速表,机长负责监视、指挥升速,在单控监视转速超过试验转速而保护不动时立即打闸停机。

4.7试验时,汽轮发电机10米平台设一巡检员,负责检查润滑油压变化,并设一专人监视各瓦回油温度、轴承振动、听音和机组的全面检查工作。

4.8机头监视转速的值班员、汽轮发电机10米平台巡检员、机长各持对讲机一部,保持联络,控制室、机头任一方发现超速保护未动,不必联络,立即打闸停机并及时通知另一方。

4.9试验中,如果其它保护动作或机组出现异常,应立即停止试验,待异常消除后方继续进行试验。

5、试验方法:

5.1机组并网带负荷25%额定负荷暖机运行4h以上,按正常减负荷到零;

5.2解列发电机,维持机组额定转速。

6、试验内容:

6.1.DEH电气超速保护试验:

6.1.1试验前具备的条件:

机组未并网。

DEH在“自动”控制方式。

由热工人员切除TSI超速保护。

6.1.2试验步骤:

(1)?进入超速试验画面,将“超速试验钥匙开关”由“正常”位置切至“电气”超速试验位置。

(2)?点击“目标值”按钮,输入目标值3310rpm。

(3)?点击“升速率”按钮,输入升速率100rpm/min。

(4)?点击“进行/保持”按钮,选择“进行”,汽机开始升速。

(5)?转速上升至3300rpm动作,汽轮机跳闸,关闭高中压主汽门、调速汽门。记录当时的动作转速。

(6)?如果汽轮机转速上升到3300rpm而电气超速保护未动作,立即手动紧急停机。

(7)?重新挂闸,恢复转速至3000rpm。

6.2ETS电气超速保护试验:

6.2.1试验前具备的条件:

(1)?机组未并网。

(2)?DEH在“自动”控制方式。

(3)?由热工人员切除DEH超速保护。

6.2.2试验步骤:

(1)?进入超速试验画面,将“超速试验钥匙开关”由“正常”位置切至“电气”超速试验位置。

(2)?点击“目标值”按钮,输入目标值3310rpm。

(3)?点击“升速率”按钮,输入升速率100rpm/min。

(4)?点击“进行/保持”按钮,选择“进行”,汽机开始升速。

(5)?转速上升至3300rpm动作,汽轮机跳闸,关闭高中压主汽门、调速汽门。记录当时的动作转速。

(6)?如果汽轮机转速上升到3300rpm而电气超速保护未动作,立即手动紧急停机。

(7)?重新挂闸,恢复转速至3000rpm。

6.3机械超速试验:

6.3.1验证下列条件均满足:

a)机组未并网;

b)DEH在“自动”控制方式;

6.3.2?进入超速试验画面,将“超速试验钥匙开关”由“正常”位置切至“机械”超速试验位置;

6.3.3?点击“目标值”按钮,输入目标值3365rpm;

6.3.4点击“升速率”按钮,输入升速率100rpm/min;

6.3.5点击“进行/保持”按钮,选择“进行”,汽机开始升速;

6.3.6转速上升至危急保安器动作,汽轮机跳闸,关闭高中压主汽门、调速汽门。记录当时的动作转速;

6.3.7如果汽轮机转速上升到3360rpm而危急保安器动作未动作,立即手动紧急停机;

6.3.8重新挂闸,恢复转速至3000rpm。

?生产技术部

2011年7月8日

篇5：锅炉蒸汽严密性试验安全阀调试方案

1.编制依据

1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》

1.2《火电工程启动调试工作规定》

1.3《火电机组达标投产考核标准(20**年版)》

1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇(1996年版)》

1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》

1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996年版)》

1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表;

1.8锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料

2.调试目的

锅炉进行蒸汽严密性试验,是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性,并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试验原则上应在安全阀整定试验工作之前进行。安全阀是防止锅炉超压,保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定:在机组整套启动之前,必须对安全阀进行热态下的调整校验,以保障锅炉的安全运行。

3.调试对象和范围

3.1蒙南发电厂2×60MW国产燃煤机组锅炉为杭州锅炉厂制造的NG-240/9.8-M1固态排渣煤粉锅炉。

3.2锅炉主要技术参数如下:

项目单位数值

过热蒸汽流量t/h240

过热蒸汽出口温度℃540

过热蒸汽出口压力MPa9.8

热风温度℃316

冷风温度℃20

给水温度℃229

排烟温度℃135

设计效率%91.5%

4.调试前应具备的条件和准备工作

4.1蒸汽吹管完成,临时系统已拆除,系统恢复完毕;

4.2锅炉各膨胀间隙正确,膨胀移动不受阻,膨胀指示器安装齐全,在冷态下调准到零位;

4.3检查安全阀安装是否符合设计要求,排放管道安装是否牢固,管径应合理;安全阀受热后,不应有其他物件影响膨胀;每台安全阀的排汽管、疏水管应分别装设,疏水管内不得有积水的地方;安全阀排汽管中心线与安全阀中心线的间距不得大于设计值;检修、运行、调整应有方便的位置。

4.4准备好高精度的压力表。

4.5临时系统固定完毕,随时准备投入。

4.6按试验安全阀的要求,准备好调试所需要的工具,如专用扳手及套管,对讲机,纸笔等。

4.7校验现场照明充足,通道畅通,严禁无关人员在场,并有医护人员到现场。

5蒸汽严密性试验

5.1当锅炉过热蒸汽压力升至9.8MPa时,稳定压力,由监理、电建公司及运行人员对锅炉进行严密性检查;

5.2检查锅炉可见的焊口、人孔、手孔和法兰等有无泄漏;

5.3检查锅炉附件和全部汽水阀门有无泄漏;

5.4检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力、位移、伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处;

5.5对蒸汽严密性试验的检查结果应作好记录,有关消缺项目由安装单位限期完成。

6调试步骤、作业程序

6.1锅炉点火升压

6.1.1参照冲管点火措施要求,对锅炉进行点火升压,在点火升压过程中注意燃烧状况、汽包水位、炉膛压力等参数的稳定;

6.1.2锅炉起压后,关闭汽包、受热面排空气门;

6.1.3如在上一次点火升压停炉后打开过汽包人孔,在锅炉压力达到0.5MPa时热紧螺栓;

6.1.4安全阀动作压力值见表1,试验压力以就地压力表(精度等级为0.4级)为准

表1:安全阀动作及回座压力(MPa)

阀门位置数量启跳压力启闭差压(%)

汽包#1112.06

汽包#2112.29

过热器出口联箱110.38

6.1.5待锅炉压力升到整定压力的80%左右,手动开安全阀,进行吹扫。每只安全阀每次吹扫时间不得少于30秒,以利杂物排出,避免损伤结合面。;

6.1.6安全阀吹扫完毕后,检查各部分的膨胀情况,发现问题及时处理。

6.1.7安全阀调整

6.1.7.1将锅炉压力降到定砣压力的60~65%。

6.1.7.2拆安全阀上部小罩。

6.1.7.3调整顺序先高值,后低值。

6.1.7.4低压力安全阀需用卡具固定,防止在调整高压力安全阀时动作。

6.1.7.5调整安全门弹簧高度,确定弹簧压缩高度对启座压力的影响。

6.1.7.6继续升压,当压力达到整定压力时,安全阀应启跳,并达到全行程。压力下降后,应回座。

6.1.7.7调整安全阀时,如远方压力表指示与就地压力表不符,以就地压力表为准。

7安全注意事项

7.1锅炉点火升压操作按《锅炉整套启动方案》中的规定及运行规程进行操作。

7.2锅炉点火升降压力时,应严密监视汽包上、下壁温差,控制升降压速度,不使温差过大。

7.3安全阀调试期间应加强对燃烧和水位的调整,防止满水、缺水和超压事故。

7.4锅炉投停油枪时,要保证压力稳定。

7.5调整安全门过程中要防止锅炉意外超压,应确保系统泄压阀门手动开关好用。

7.6调试地点照明应充足,道路畅通,防止安全门动作后蒸汽喷出伤人,无关人员禁止在旁逗留。

7.7试运人员在试运指挥部的统一领导下进行工作,电厂运行人员负责锅炉的运行操作、工况调整及运行设备的巡回检查,电建公司负责运行设备的维护和配合调试人员进行安全门的校验工作,调试人员负责现场试验指挥工作。

7.8应有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系,调试各方人员应密切配合,服从指挥。

7.9做好反事故预防措施