剪板机安全操作作业指导书
1.0.目的:1.1.为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作,确保设备的安全性和产品质量的稳定性。2.0.适用范围:2.1.本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工培训。3.0.安全操作控制要求:3.1.操作者要严格按照剪板机的安全操作规程操作,如在生产操作过程中发现异常应立即停止操作,停机检查原因。3.2.严格遵守安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。3.3.开机前应将上、下刀清理、擦拭干净。3.4检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。3.5.按所剪板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。3.6.由板料剪板力数或剪板力计算公式得出工件的剪切力,板料的剪切力不得大于1000KN。3.7.剪板剪板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。3.8.调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。3.9.剪板前,应将上下剪切刀口的间隙调整均匀一致。3.10.剪切时,不可将手放在剪切工作区,狭长小料不可用手扶。一次只许剪切一块料,不许多块分节同时剪切。3.11.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。3.12.作业完毕,关闭机器,清理机台并切断电源。4.0.安全操作注意事项:4.1.剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。操作者要严格按照剪板机安全操作规程操作,如在操作过程中发现异常,应立即停止操作,停机检查原因。剪板机安全操作注意事项如下:4.1.1.剪板机必须有专人负责管理。4.1.2.着装规范,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。上班必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋。4.3.本机器操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。4.4.本机器适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超过机器限定厚度。5.1.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。5.2.根据被剪材料的宽度调整后挡板尺寸。5.3.机床操作前先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。说明:修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏,只对本页文件修改,其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号:WI-SC-21版本:A/0生效日期:2012.09.15文件名称剪板机安全操作作业指导书页码:2/25.4.使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。5.5.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。5.6.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。5.7.操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。5.8.多人协同作业必须指定专人指挥,严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。5.9.工作完毕,切断电源,锁好电源箱。5.10.现场清洁工作,工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。6.0剪板机的日常保养:6.1.严格按照操作规程进行操作。6.2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。6.3.机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。6.4.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。6.5.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。6.6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。6.7.每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。6.8.严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
篇2：剪板机作业安全规程
1操作方法
1.1前期准备
1.2操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。
1.3根据生产指令,领取技术资料图纸和工艺并熟悉。
1.4准备材料和必要的工具、量具等。
1.5检查机器是否正常,按规定加注润滑油、脂。
1.6所用上、下刀放在合理位置。
1.7启机后确认马达运转方向是否在规定位置。
2操作步骤
2.1打开机床电源开关,起动油泵。
2.2装好上、下刀对正,根据板料的厚度调好间隙。
2.3按下电脑面板的测试按钮,使用后挡规回到原点位置。
2.4输入剪板的数值。
2.5依工件的需要选择后挡规单动或连动。
2.6抽检零件是否符合规定要求,避免产品废品。
3注意事项
3.1注意剪床的型号、规格,严禁超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
3.2上、下刀的安装、调整和拆卸依正确顺序进行,两人作业时,必须相互确认过,安全进行。
3.3送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到未了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料,剪床后不准站人、接料。
4机床保养
4.1做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次,且须给机床加润滑防锈油一次。
4.2根据机床说明书规定,定期更换所规定的液压油。
4.3坚持每天对设备进行日常点检,并填写点检卡。
4.4定期由维修电工对机床的电器线路进行检查。
篇3：剪板机作业规程
16.1.1前期准备
16.1.1.1操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。
16.1.1.2根据生产指令,领取技术资料图纸和工艺并熟悉。
16.1.1.3准备材料和必要的工具、量具等。
16.1.1.4检查机器是否正常,按规定加注润滑油、脂。
16.1.1.5所用上、下刀放在合理位置。
16.1.1.6启机后确认马达运转方向是否在规定位置。
16.1.2操作步骤
16.1.2.1打开机床电源开关,起动油泵。
16.1.2.2装好上、下刀对正,根据板料的厚度调好间隙。
16.1.2.3按下电脑面板的测试按钮,使用后挡规回到原点位置。
16.1.2.4输入剪板的数值。
16.1.2.5依工件的需要选择后挡规单动或连动。
16.1.2.6抽检零件是否符合规定要求,避免产品废品。
16.1.3注意事项
16.1.3.1注意剪床的型号、规格,严禁超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
16.1.3.2上、下刀的安装、调整和拆卸依正确顺序进行,两人作业时,必须相互确认过,安全进行。
16.1.3.3送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到未了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料,剪床后不准站人、接料。
16.1.4机床保养
16.1.4.1做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次,且须给机床加润滑防锈油一次。
16.1.4.2根据机床说明书规定,定期更换所规定的液压油。
16.1.4.3坚持每天对设备进行日常点检,并填写点检卡。
16.1.4.4定期由维修电工对机床的电器线路进行检查。
篇4：剪板机作业:安全技术交底
交底内容:
1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2.机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
3.机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。
4.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制,操作人员要认真填写交接班记录。
5.启动前,应检查各部润滑、紧固情况,切刀不得有缺口,启动后经空转1~2min,确认正常后,方可作业。
6.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时,应在被剪板材上压一块较宽钢板,使垂直压紧装置下落时,能压牢被剪板材。
7.应根据剪切板材厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%,调整后应用手转动及空车运转试验。
8.制动装置应根据磨损情况,及时调整。
9.一人以上作业时,须待指挥人员发出信号方可作业,送料时须待上剪刀停止后进行,严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。
10.送料时,应放正、放平、放稳,手指不得接近切刀和压板。
11.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦试、润滑。
篇5：剪板机作业安全技术交底
剪板机作业的安全技术交底
工程名称:
施工单位:
设备名称:剪板机作业内容
交底部门:交底人:施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2.机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
3.机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。
4.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制,操作人员要认真填写交接班记录。
5.启动前,应检查各部润滑、紧固情况,切刀不得有缺口,启动后经空转1~2min,确认正常后,方可作业。
6.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时,应在被剪板材上压一块较宽钢板,使垂直压紧装置下落时,能压牢被剪板材。
7.应根据剪切板材厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%,调整后应用手转动及空车运转试验。
8.制动装置应根据磨损情况,及时调整。
9.一人以上作业时,须待指挥人员发出信号方可作业,送料时须待上剪刀停止后进行,严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。
10.送料时,应放正、放平、放稳,手指不得接近切刀和压板。
11.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦试、润滑。
补充作业指导内容:
制度专栏
