测漏机安全操作作业指导书

篇2：超声波抛光机操作作业指导书

1.0.目的:

1.1.为保保证抛光工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命.

2.0.适用范围:

2.1.各种模具(包括硬质合金模具)的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜

面的整形抛光以及及新员工培训。

3.0.使用方法:

3.1.预备工作:

3.1.1.控制器接通电源;根据工件的工艺要求选择变幅杆并拧紧在换能器振子上;选择合适的工具头并夹紧在变幅杆上;插上连接线(将插头上的缺口对准插座凸筋后插入,并用螺帽锁紧);如果要放电的话,须将火花输出线夹紧在火花输出接线柱上(方法是:按住接线柱塑料帽,并使缺口与铜柱上的圆孔对齐,将输出线的铜丝穿过圆孔放松塑料帽夹住即可);然后将输出线上的磁铁吸在工件上,吸合点应没有铁锈和油腻;准备好研磨膏和一罐清水或皂化水水;若用皂化水则需要用毛刷清洁表面;为了能看得清楚还应准备一只工作台灯。

3.2.开机:

3.2.1.打开控制器电源开关,此时控制器会发出“您好,欢迎使用本机”上面的两个数码管应显示“8”和“1”;抛光指示灯亮(指示当前是振动研磨状态)和暂停指示灯亮(指示当前在待机状态),在抛光状态时,左面的数码管显示的是振动强度设定值(1-9之间,数字越大振动越强),数码管下面是椭圆形的“振动强度设定键”,按该键加号端,对应的数字会增1个数;按该键减号端,对应的数字会减1个数;如按住加减键超过一秒钟则数字连续递增或递减,直至加到9或减到1为止(在花纹或强化时两个数码管组合显示脉宽数据。只有在按动“振动强度设定键”时,才会短时间显示振动强度设定值,在火花状态下,右边的数码管显示1-5档火花强度)。按一下“启动/暂停键”,则“暂停指示灯”灭,此时控制器面板上“振动强度指示光柱”是先闪烁一下,然后稳定在某一格高度上,将工具头接触工件时,接触面会有声音发出或有滑感,(按启动键后1.5秒钟内,若工具头压力有变化,会使电脑寻频不准确)如果没有振感或振感很小可重新暂停再启动。一般情况下光柱指示值越高,相对的振动也就越大。振动强度设定值越大光柱指示值也会越高。光柱指示值的高度还与工具头的长度和材质有关。夹工具头的螺丝拧得紧不紧也与振动强度有很大关系,如果变幅杆与换能器的螺纹拧得不够紧或工具头夹紧螺丝拧得不够紧,控制器会找不到谐振频率而不能正常工作。按一下“火花”键,火花指示灯亮,同时抛光指示灯灭,振动强度会自动选择"5",此时用铜质工具头就可以在工件上放电加工(应确保火花输出线已连接在工件上)。加减“火花强度”选择键,可以改变火花强度,显示数“1”对应的火花强度最小,精度最高;显示数“5”对应的火花强度最大,蚀除的速度也最快。振动太大或太小都会影响放电效率(以所排出的黑污多为标准),正常情况下对应不同的火花强度,控制器会自动将振动强度选择在合适的大小.对一些特殊的工具头或特殊的工件材质.也可人工改变振动强度(加减振动强度设定值)来改善放电状况。至此就可以进行放电和抛光工作。

3.3.整形:

3.3.1.大多数模具型腔由于粗糙度高和形状不精确等原因,在抛光前都需要经过整形过程。金刚石锉刀和纤维油石是两种性能很好的整形用工具头。由于它们具有在整形时不用放水或煤油等液体、加工时视线好、整形后不需要特别的防锈处理和声波振动能量损失小等优点。所以在细筋窄缝和型腔的侧面整形用金刚石锉刀作工具头效果最好,型腔的底部平面和棱角线条用纤维油石作工具头作整形效果很好。火花放电整形是成本最低、精度和效率都很高的整形手段。一般经过电火花、线切割或数控铣等工序加工模具型腔,其表面比较粗硬,可先进行火花放电整形。放电时工具头与工件之间要有水或皂化水作介质(浸没、滴注或用工具头沾液都可以),并使用放电专用工具头(该类工具头碰到工件时会产生明显的撞击声),如果用错会影响放电效率。工具头在工件上移动时不要压得太重(具体可以看放电点所排出的黑污多为标准),移动速度在每秒钟100-300毫米左右,并且要注意观察放电的部位是否正确(以放电点是否在你所期望的位置来判断),这样才能做得精细。有些深槽内由于振动能量被介质吸收太多放电可能较困难,可采用不放电也不用介质而直接用金刚石锉刀整形的方法解决。火花强度的选择,要根据原始表面的粗糙程度和需要去除量的多少等情况确定,很粗糙的表面可用火花强度“5”开始放电,然后选“4”或“3”各放电一遍,以后可以根据具体要求选择火花强度。如原始表面不是很粗糙,也可以从“4”或“3”开始放电。很精细的表面甚至可以不放电就直接进行研磨。放电时注意一定要放电到工作面上每一处火花点都一样粗才可以进行更细一次的放电,否则会降低工作效率。

3.4.研磨(抛光):

3.4.1.经过本机“1”档火花强度放电的工件可以直接用竹片工具头和W28的研磨膏开始研磨,然后依此进行研磨膏W14、W7的研磨,最后用木片工具头和W7、W3.5研磨膏两次研磨即可达6到镜面(Ra0.012)。金刚石锉刀和纤维油石整形后的工件,可先用铜条加研磨膏研磨,如表面较粗就用W40的研磨膏开始研磨,然后用W14的研磨膏再研磨一次。如不是很粗糙就可以先用W28的研磨膏开始研磨,再用W14的研磨膏研磨一次或直接用W14的研磨膏研磨。然后用竹片工具头加W28、W14、W7的研磨膏进行三次抛光,就可以达到Ra0.06左右的粗糙度,如不够光洁,可再用木片工具头加W7、W3.5的研磨膏作两次抛光即可达到Ra0.012。面积较大的平面和大圆弧面,在用竹片抛光前,最好用800-1000粒的油石推磨平,以保证平整度。更换研磨膏前要仔细检查,确保工件各部位都研磨至与本次研磨膏相对应的粗糙度,才可更换更细一级的研磨膏。更换研磨膏时,必须将工件清洗干净不能有原先的研磨膏残留,铜条和竹片必须锉削干净,木片必须是每级研磨膏专用,或者是每次换研磨膏时换新的木片。否则会达不到预期的光洁度要求和降低抛光速度甚至返工重做。选用研磨膏粒度时,每级间隔不能太大,过大会达不到效果,也不能太小而造成浪费。一般可选用W40、W28、W14、W7、W3.5这五级,即可满足要求。研磨时加少量水使研磨膏成浆糊状,效果更好。

3.5.花纹:

3.5.1.如果在工作状态选择花纹功能,控制器会发出“花纹状态,可能有较大火花飞溅,请保护好眼睛”的语音提示,如果在暂停状态选择花纹功能,则控制器会在结束暂停时发出上面的语音提示。花纹强度的范围1-99,控制器初始强度是“28”,如果您选择的强度大于30,建议您戴上保护眼镜(随机带一付平光眼镜)以防飞溅物进入眼睛。放电介质可以用水或煤油,用煤油加工出的花纹更像火花机床打出的花纹,而且工件不易生锈。但加工时很容易起火要格外小心。放电表面只要用毛刷刷上很薄一层煤油并不断更新即可,放电时毛刷应移开加工面至火花溅不到的地方。切不可使用较多的煤油浸没或者用流动的煤油冲刷放电部位,因为这样很容易引起火灾。用水作介质应注意防锈。

3.6.强化:

3.6.1.如果在工作状态时选择强化功能,控制器会发出“强化状态,可能有较大火花飞溅,请保护好眼睛”的语音提示,如果在暂停状态选择强化功能,则控制器会在结束暂停时发出上面的语音提示。强化强度的范围1-99,控制器初始强度是“28”,如果您选择的强度大于30,建议您戴上保护眼镜(随机带一付平光眼镜)以防飞溅物进入眼睛。工具头必须用钨钢(碳化钨,随机有一条赠送),放电时不能放水或煤油,直接以空气或氩气作为放电介质即可。在强化状态工作时,钨钢头温度很高,不能用手去碰,以免烫伤。

4.0.抛光工艺效果:

4.1.表面状态:经抛光后的工件表面,应没有电加工后的凹穴,呈镜面光泽,变质层及热响区全部去除,表面平整。

4.2.粗糙度:火花强度指示值“1”放电后,可达Ra0.3以下,超声波抛光可达Ra0.012。

4.3.抛光速度:抛光速度与抛光部位和使用工具头有关,用铜条放电7mm3/min纤维油石研磨从Ra2.5-Ra0.5大于4cm2/min,铜条加研磨膏从Ra1-Ra0.2大于3cm2/min,竹片抛光从Ra0.3-Ra0.05大于2cm2/min,木片精抛从Ra0.05-Ra0.012大于2cm2/min。

4.4.抛光精度:抛光精度除了与操作者的熟练程度有关外,还与工件的原始表面的粗糙度有关,所以对尺寸要求较高的工件,原始表面应有较低的粗糙度。

4.5.表面平整度:抛光后的平整度与原始表面的粗糙度有关,粗糙度越大,抛光清除量也越大,也越难保证平整度。在相同条件下,还取决于操作者的技术熟练程度。对于大面积工件,在竹片研磨前用800-1000粒度的油石推平,可以改善平整度。

文件名称超声波抛光机安全作作业指导书页码:4/55.0.产生语音提示的原因及处理方法:语音内容产生原因处理方法请插上换能器,重新开机或者检查连接线没有插上换能器或者连接线断了插上换能器,重新开机检查连接线和插座,接通开路处花纹状态,可能有较大的火花飞溅,请保护好眼睛强度大于30时火花较大提示您注意保护眼睛在思想上有所准备,并戴上眼镜(随机有一付平光眼镜赠送)强化状态,可能有较大的火花飞溅,请保护好眼睛强度大于30时火花较大提示您注意保护眼睛在思想上有所准备,并戴上眼镜(随机有一付平光眼镜赠送)输入电压太高,请使用稳压电源输入的220V电压超过253V,可能会损坏机器如果经常出现这种情况,最好配220V500W的交流稳压器输入电压太低,请使用稳压电源输入的220V电压低于187V,降低输出功率如果经常出现这种情况,最好配220V500W的交流稳压器换能器连接线短路,请检查连接线换能器连接线短路,一般都发生在插头内。先观察连接线外观,如无明显损坏,再拆开插头外壳检查机内温度过高,请确认通风良好后再开机。由于通风孔堵塞或风机损坏,使机器散热不良使通风口外有40-50毫米的空如风扇不转,必须更换风扇。十、常见故障及排除方法:故障现象故障原因排除方法开机后无数码显示无问候语电源插头接触不良保险丝断检查插头并接好换保险丝(在电源输入插座边)工具头上一点感觉不出振动或振动小机器还处在暂停待机状态如果在按启动键后1.5秒钟内,工具头压力有变化,会使电脑寻频不准确。如暂停键上方的指示灯亮表示机器在暂停状态,按暂停键即可。重新暂停再启动,一般都能成功。面板振动强度指示光柱显示偏小换能器、变幅杆及工具头之间的连接不够紧;工具头长度不对;竹木工具头有节或纹路不直;变幅杆有裂纹拧紧松动处,改变工具头长度,更换工具头,更换变幅杆在火花状态无火花电极线与工件接触不良或机器在暂停状态接好电极线或按启动键电火花蚀除效率低火花强度选择过小,加工细筋或侧面时没有使用相应的侧面工具头。工具头振动过大,使放电间隙过大。工具头振动过小,使短路脉冲比例增大。工具头长度不对;工具头有裂纹;工具头松动。适当增加火花强度值,使用侧面放电专用工具头,减小振动幅度,增加振动幅度,改工具头长度;更换工具头;拧紧螺丝,说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏,只对本页文件进行修改,其余内容不变。文件名称(续)语音内容产生原因处理方法工作一段时间后振动指示值降低实际工作频率与设定值相差太大重新按暂停启动键即可换能器有噪音变幅杆拧得不够紧,换能器制转螺丝松动,工具头有裂纹重新拧紧变幅杆,拧紧松动螺丝,更换工具头研磨时噪音很大错用侧面放电工具头作研磨(振动方向错)工具头有裂纹改用研磨工具头作研磨更换工具头

6.0.注意事项:

6.1.本机必须使用三芯电源插座,其接地线接地电阻应<4欧姆。

6.2.使用火花放电时应注意,手不要同时触及换能器的金属部分和工件,否则可能会受到轻微电击。

6.3.机箱两侧面和后面的通风口不可遮挡,周围应有40mm-50mm的空间。如发现通风口积尘较多,应及时用毛刷清理干净。

6.4.用煤油作放电介质时很容易着火,操作时要注意:

6.4.1.操作者必须戴工作帽,头发不能露出帽外;

6.4.2.操作者不能穿油污太多的工作服;

6.4.3.储存煤油的容器要选低矮不易侧倒的金属罐,储油量不要超过100克;

6.4.4.移开其它易燃物并配备干粉灭火机防止火灾发生。

6.5.在强化状态工作时工具头温度很高,停机后30秒钟内不能用手碰工具头,以免烫伤。

6.6.警告:严禁拧松换能器振子紧固螺栓,否则将严重损坏换能器。

篇3：给水泵岗位操作规程

1.岗位任务、生产原理及管辖范围1.1岗位任务1.1.1认真监盘,及时调整运行参数1.1.2定时巡检,保持设备清洁1.2.3处理事故要迅速,正确,避免误操作,保证锅炉安全稳定用水.1.1.4详细认真填写好运行日志,记录8小时运行情况.1.1.5严格执行操作规程.1.2生产原理当液体自吸入室吸入泵体后,叶轮在电动机带动下高速旋转,由于叶轮内有叶片,液体进入叶片流道之后,转动的叶片驱使液体一同转动,在离心力的作用下液体向叶轮外缘流出,由于液体离开叶轮中心越来越远,即半径越来越大,越接近叶轮外缘液体压力也就越大,因此液体流过离心室叶轮时,其压力能和动能都得到增加,这样便产生扬程,被叶轮排出的液体经过压出室后大部分动能转变为压力能,然后沿排出管道输送出去,这时叶轮进口处因液体的排出而形成一定真空,吸入池中的液体在液面的压力作用下,进入叶轮,于是旋转着的叶轮就连续不断的吸入和排出液体,给水泵为多级离心泵,这种形式泵实际上是将几个叶轮装在同一根轴上串联工作,泵的扬程较高。1.3管辖范围给水泵,给水泵管路及其阀门2工艺流程简述除氧器除过氧的水流经给水泵升压后,来到高压加热器加热,最后到锅炉省煤器。3岗位操作程序3.1开车前准备工作3.1.1接到起泵命令后,联系热工投入表记。3.1.2联系电气测电机绝缘,在水泵充水后送电。3.1.3通知除氧器岗位操作工和锅炉值班员启动时间。3.1.4轴承油质良好,轴承盘根冷却水开启,回水畅通。3.1.5开启再循环门至除氧器截门。3.1.6操作开关,联动开关在断开位置,事故开关好用。3.1.7出口门全关,出口各放水门关闭。3.1.8至高压母管截门开,至高压加热器门开。3.2正常工作3.2.1稍开入口门,开启出口门放空气门,见水后关闭,泵入口定压后,全开入口门。3.2.2进行暖泵,在泵温接近工作温度后才可启动。3.2.3利用盘车工具盘动转子对轮。3.2.4当给水母管无压力时,在启动前出口阀一定要关闭。3.2.5投入操作开关,注意空负荷电流不超过28A。3.2.6检查水泵,电动机应振动正常,泵内无异音,轴承温度正常,轴承振动正常。3.2.7各部正常后,全开出口门。3.2.8投入联锁3.3正常操作控制方法用再循环门调整给水泵出口压力,压力高时开再循环门,压力低时关再循环门。3.4正常停车3.4.1通知有关人员3.4.2开启再循环门,关闭出口水门。3.4.3解除联锁开关3.4.4断开操作开关3.4.5关闭盘根冷却水门,再循环门,根据需要关闭给水泵入口门,开泵体放水门。3.5临时开停车3.5.1临时开车3.5.1.1开再循环门3.5.1.2投入操作开关3.5.1.3开出口门,投入联动开关,用再循环门调整出口压力。3.5.2临时停车3.5.2.1开再循环门3.5.2.2关闭出口门3.5.2.3解除联锁开关3.5.2.4断开操作开关,关闭再循环门。3.6特殊操作关闭高压加热器给水截门,开冷供截门直接向锅炉供水。3.7冬季操作要点冬季锅炉负荷大,应加强设备维护。4.工艺条件及控制指标4.1工艺条件流量入口压力出口压力4.2控制指标备注:以上控制指标为标准参考值实际中允许入口压力0.14~0.25MPa?出口压力6.0~7.0MPa4.3仪表与控制名称量程控制范围给水压力0~10MPa5.4~7.0MPa电流0~75A28~50A5异常现象及处理5.1有下列情况之一,者应先启动备用泵停止故障泵5.1.1电动机冒烟或静子温度超过90℃。5.1.2水泵或电动机振动超过0.06㎜.5.1.3清楚的听见水泵或电机内部金属摩擦声.5.1.4给水泵汽化5.1.5水泵轴承温度超过75℃,电动机轴承温度超过80℃6设备规范及技术要求6.1水泵或电动机不应有异音,振动不大于0.06㎜,轴承和盘根不应过热,冷却水畅通,水泵入口压力不低于0.14MPa.6.2电动机静子温度不超过90℃,其轴承温度小于80℃.6.3不得超过额定电流,如降至空负荷电流时应开启再循环门.6.4给水泵母管压力降至5.0MPa以下备联泵未联动时,应手投备联泵.6.5备联泵应符合下列要求6.5.1出口门全开,盘根冷却水门稍开,入口门全开.6.5.2联动开关在备联位置(再循环门关)6.6备用泵应符合下列条件.6.6.1入口门开启,出口门关,盘根冷却水门稍开.6.6.2联动开关在备用位置(再循环门关)6.7给水泵大修后或电气部分检修后,应配合6.7.1拉合闸试验6.7.1.1通知电气送上给水泵电动机操作直流后,此时指示灯绿灯亮,动力电源小车放在试验位置.6.7.1.2投入给水泵操作开关,此时指示灯红灯亮,绿灯灭.6.7.1.3断开操作开关,此时指示灯绿灯亮,红灯灭.6.7.1.4重新投入水泵操作开关,此时指示灯应绿灯闪亮,红灯灭并有报警发出.6.7.1.5按电动机事故按钮,此时指示灯应绿灯闪亮,红灯灭并有报警发出.6.7.1.6再投入操作开关,此时红灯闪亮,绿灯灭.6.7.1.7断开给水泵操作开关.6.7.2给水泵联动试验.6.7.2.1必须在启动试验良好后和有两台备用泵情况下进行.6.7.2.2试验两台备用泵再循环门开启,出口门关闭,运行泵,备用泵的联动开关断开.6.7.2.3投入一台泵,正常后将联动开关投入“联动”位置.6.7.2.4试验备联泵联动开关投入“备联”位置.6.7.2.5试验运行泵事故按钮,运行泵跳闸停止,红灯灭,绿灯亮,并发出事故警报,此时备联泵联动,红灯亮,绿灯灭,投入备联泵操作开关,断开跳闸泵操作开关及联动开关,并恢复事故按钮正常.6.7.3低水压联动试验6.7.3.1水泵联动试验正常后,将试验两台泵的再循环门开启,各运行泵的联动开关解除.6.7.3.2投入一台泵运行,正常后将联动开关投入联动位置,试验备联泵联动开关投入“备联”位置.6.7.3.3将接点压力表一次门关闭,稍开二次门.当压力降到5.4MPa时备联泵联动6.7.3.4关闭低水压接点压力表二次门,开启一次门,压力恢复正常后,断开试验泵操作开关,可做备用泵或备联泵.6.7.3.5低水压联动试验后,将各运行泵联动开关投入“联动”位置.6.8给水泵的技术要求:6.8.1给水泵序号名称数值序号名称数值1流量155M35轴功率349KW2型号6ZDG×96轴速2950r/min3扬程603m7效率73%4汽蚀余量5m8电流42A6.8.2给水泵配用电机序号名称数值序号名称数值1型号JK134—25绝缘等级B2编号89413586频率50HZ3接法Y7定子电流493A4定子电压6000V8重量2400Kg7岗位安全注意事项7.1着装整齐,防止转动机械绞住衣物伤人.7.2开关阀门时防止高,低压给水打伤,烫伤.

篇4：LYXT型液压列车推车机安全操作规程

1、使用LYxt型液压列车推车机人员必须经过此措施学习后,方可操作。2、使用前必须对设备进行整体检查,如有问题必须及时处理,否则禁止使用。3、检查项目包括检查项目项目标准液压泵站机体无变形、无漏油、链接管路无断裂,无漏油、各阀组操作灵活,不卡劲、油压表显示数值准确。阻车器链接部分连接可靠,螺栓紧固有效扣件齐全,缓冲弹簧无变形,无断裂。推车机地脚及滑道焊接部分无开焊,各链接部分螺栓紧固有效,检查滑道内有无煤炭及矸石,保证推车机滚轮无卡堵现象。检查推车链与驱动齿是否吻合,如不吻合禁止使用。4、使用及维护:1、每半年更换一次液压油及对油箱箱体进行清洗,油号为46#机械液压油。2、在正常运行过程中观察电机是否有异常声响,以及液压管路是否有漏油现象。3、每月对销齿小车销轴及滚轮磨损进行检查,是否更换。4、每月对轴承座进行加油一次。

篇5：司助岗位操作法范本

1.岗位任务、生产原理及管辖范围1.1.1积极配合司机共作,日常操作由司机调配服从领导,保证机组安全,经济运行。1.1.2定期巡检所辖设备,发现异常情况即使向司机汇报。1.1.3协助司机共同完成设备切换和定期试验,使辅机设备处于完好备用状态,随时使用。1.1.4出现事故时由班长,司机统一指挥工作。1.2生产原理凝汽器、冷油器、高低压加热器、空冷器都是表面式加热器,主要依靠热传导换热,凝结水泵,射水泵,循环水泵为离心泵。1.3管辖范围零米辅助设备,主要有凝结水泵、射水泵、循环水泵、冷油器、空冷器、高低压加热器。2.工艺流程简述汽轮机排出的乏汽在凝汽器内凝结成水,由凝结水泵送至轴封加热器和低压加热器,最后流向除氧器,射水泵把水送到射水抽汽器,射水抽汽器抽出凝汽器内不凝结汽体,排向大气,循环水泵把循环水送到凝汽器水侧,把汽轮机排出乏汽凝结成水后到凉水塔进行散热,循环水经散热后又到循环水泵入口,还有一部分循环水进入冷油器和空冷器冷却润滑油和发电机。3.岗位操作程序3.1凝汽器3.1.1正常开车准备工作3.1.1.1各表计齐全、投入3.1.1.2水位计良好,上下考克开启、放水考克关闭。3.1.1.3凝汽器两侧空气门开启。3.1.2正常工作3.1.2.1将凝汽器汽,水侧及管路放水门关闭3.1.2.2凝汽器水侧充水时,凝汽器出口管中路放空气门开启,见水后关闭。3.1.2.3凝汽器循环水出口电动门,进水联络门开启。3.1.2.4至冷油器,空冷器两个总门开启,工业水门关闭。3.1.2.5热水井放水门关闭,开启除盐水补水门,补水至水位计3/4处,并通知化学值班员化验水质,如不合格,放掉重新补水直到合格为止。3.1.2.6联系司机启动循环水泵3.1.3正常停车3.1.3.1停止循环水泵关闭出口门。3.1.3.2全关凝汽器出口循环水电动门。3.1.4特殊操作(半侧运行)3.1.4.1同司机岗位操作法特殊操作。3.2冷油器3.2.1冷油器开车操作顺序3.2.1.1润滑油温升至38℃左右时投入冷油器。3.2.1.2冷油器过滤网出入口门开启,旁路门关闭3.2.1.3开启油侧放空气门,开启入口油门,空气放净后,关闭放空气门。3.2.1.4开启水侧放空气门,全开出口水门,空气放净后,关闭放空气门。3.2.1.5缓慢开启入口水门,保持出口油温在35~45℃。3.2.2正常控制方法3.2.2.1用冷油器入口水门调整润滑油温的高低,油温过高可投工业水。3.2.3冷油器停车3.2.3.1发电机解列后当冷油器出口油温降到35℃时,关闭冷却水门,停冷油器水侧,盘车停止后,关闭冷油器出入口油门,停止冷油器油侧。3.2.4临时开停车(冷油器切换)3.2.4.1在班长监护下进行3.2.4.2切换前和司机做好联系,注意油温﹑油压变化。3.2.4.3缓慢开启备用冷油器出口油门。3.2.4.4缓慢开启备用冷油器入口水门,保持出口油温在35~45℃。3.2.4.5当投入冷油器油温稳定后,关闭停止冷油器出口油门,关闭入口水门。3.2.5特殊操作同司机岗位操作法特殊操作。3.3低压加热器。3.3.1低压加热器开车。3.3.1.1当机组负荷升到5MW时投入低加。3.3.1.2开启低加水侧出入口水门,关闭旁路门。3.3.1.3缓慢开启抽空气门,注意监视凝汽器真空。3.3.1.4稍开进汽门,暖管10分钟,逐渐全开进汽门。3.3.1.5打开低加疏水器气平衡,水平衡,打开疏水器出、入口水门。3.3.1.6打开低加疏水总门,低加投入运行。3.3.2低压加热器停车。3.3.2.1当机组负荷降到5MW时,停止低压加热器,先关闭进汽门,抽空气门。3.3.2.2汽侧停止后,开启凝结水旁路门。3.3.2.3关闭低压加热器水侧出、入口水门。3.4空冷器。3.4.1空冷器开车前检查及准备。3.4.1.1各组空冷器出入口门应全开,循环水总门开启,滤水器进口门开启,滤水器出口门关闭,工业水总门,滤水器放水门及旁路门关闭。3.4.2空冷器开车。3.4.2.1当发电机入口风温达30℃时,开启滤水器出口门向空冷器通水。3.4.3正常操作控制方法。3.4.3.1用空冷器入口总门控制风温高低,风温过高时可投入工业水。3.4.4空冷器停车。发电机解列后,发电机入口风温降至35℃时即可将滤水器出口水门关闭。3.5高压加热器。3.5.1开车前的准备工作3.5.1.1检查压力表、温度表、水位计在投入状态。3.5.1.2检查下列阀门应关闭。压力水门,凝结水总门,凝结水旁路门,入口阀前放水门,止回阀后放水门,电磁阀后放水门,入口阀回水门一次门,二次门,疏水导热水井截门及总门,疏水导除氧器截门,汽动调整门旁路门,事故电动门,高加抽汽总门。3.5.1.3检查下列阀门应开启。高加疏水至各除氧塔截门,高加疏水至地沟放水门,电磁阀出、入口门,汽动调整门入口门。3.5.2高加水侧投入3.5.2.1逐渐开启高加入口截门。3.5.2.2开入口阀放水门,见水后关闭。3.5.2.3开凝结水总门。3.5.2.4开入口阀回水至热水井一次门,二次门。3.5.2.5缓慢开启压力水门,让入口阀慢慢升起。3.5.2.6开启高加排空气门,排净空气后关闭。3.5.2.7开启止回阀手轮。3.5.2.8全开高加入口截门,通知锅炉,全开高加出口截门。3.5.2.9做手动保护试验,开电磁阀旁路门,高加止回阀入口阀迅速关闭,高加解列。3.5.2.10保护装置良好后,重新投入。3.5.3高加汽侧投入3.5.3.1当负荷为5MW时,可投高加汽侧。3.5.3.2检查高加疏水排地沟门应开启。3.5.3.3缓慢开启高加进汽门,保持加热器内压力为0.098~0.196MPa,暖器10分钟,温度变化不超过5℃/min。3.5.3.4关闭高加疏水排地沟门。3.5.3.5开启高加抽空气门。3.5.3.6逐渐开大高加进汽门,调整加热器内压力,使之为正常压力。3.5.3.7将保护开关切换至手动,调整疏水水位,把水位控制在250~350mm之间。3.5.3.8水位调整好后,开关投入自动位置。3.5.3.9运行正常后,打开疏水导除氧器截门,关闭疏水导凝汽器截门。3.5.4高加停车3.5.4.1断开水位自动调整装置,改为手动。3.5.4.2关闭高加进汽门。3.5.4.3关闭高加抽空汽门。3.5.4.4关闭疏水导除氧器截门。3.5.4.5关闭高加疏水至地沟放水门。3.5.4.6开启电磁阀旁路门,高加解列,给水走高加旁路。3.5.4.7关闭止回阀手轮,关闭电磁阀旁路门。3.6冬季操作要点。3.6.1防止循环水入口门冻裂,应加保温或开启运行。4主要工艺条件及控制指标。4.1工艺条件及控制指标。4.1.1凝汽器循环水出入口温差8~12℃,凝汽器端差10℃,凝汽器过冷度1~2℃,凝汽器水位1/3左右。4.1.2冷油器油温控制在35~45℃4.1.3低压加热器最大蒸汽压力0.196MPa,最大水压力0.5MPa.4.1.4空冷器4.1.4.1发电机入口风温控制在20~35℃,最高不允许超过50℃。4.1.4.2发电机出口风温不超过80℃。4.1.4.3发电机两侧入口风温差不大于5℃。4.1.4.4空冷器内部得有漏水或结露现象。4.1.5高压加热器。Ⅰ高加保持0.1~0.3MPa。Ⅱ高加保持0.4~1.0MPa。水位控制在350~550mm之间。4.2仪表与控制。4.2.1高压加热器保护试验。4.2.1.1指示灯、音响试验。按下试验按钮,各指示灯都亮(包括高加水位高指示,电动门开,关指示,电磁阀打开指示),同时音响器发声,松开试验按钮指示灯,音响恢复正常。4.2.1.2手~自动开关转向手动位置。1.按电动门打开按钮(绿按钮),绿指示灯开始闪烁,红灯灭,电动门慢慢打开。绿指示灯保持常亮。2.按电动门关闭按钮(红按钮),红指示灯开始闪烁,绿灯灭,电动门慢慢关闭。红指示灯保持常亮。3.按电动门打开按钮时,绿灯闪烁,说明电动门慢慢打开,这时不能按关闭按钮,等到全开后才可以,否则电机易烧毁。反过来按关闭按钮也是如此。4.2.1.3电磁阀控制钥匙打向开位置,电磁阀打开,指示灯亮,钥匙打向关位置(左旋),电磁阀关闭,指示灯灭。4.2.1.4手~自动开关转向自动位置。1.短接仪表报警输出点元件,在脱离各报警状态下短接高限输出点时,电磁阀应开启,电磁阀指示灯亮,电动门开启,电动门开指示灯亮。2.短接下限输出点时,电磁阀应关闭,电磁阀指示灯亮,同时电动门关闭,电动门红指示灯亮。4.2.1.5紧急停车开关试验。钥匙打向紧急停车位置,电动门开启,电磁阀开启,手~自动切换开关失灵,打向紧急停车复位位置,再按确认按钮,此时手~自动恢复使用功能。5异常现象及处理5.1加热器热水管泄露5.1.1现象5.1.1.1轻微泄露的特征是疏水器的水位较正常升高,加热器的端差减小。5.1.1.2急剧漏水的特征是加热器内的疏水满水,出入口温差降低,加热器保护动作。5.1.1.3若加热器内的疏水满至抽汽管处则加热器与抽汽管道将发生水击或振动,抽汽管道法兰将漏水,若抽汽管道上逆止阀失灵或关闭不严,将引起汽轮机水击。5.1.2处理方法5.1.2.1若加热器的疏水水位升高,疏水器自动排出有故障时,应开启疏水器旁路门保持水位,分析加热器水位升高的原因是疏水自动调节阀失灵,还是加热器的加热水管漏水。5.1.2.2若发现低压加热器水管漏水,则应维持加热器水位情况下,应提前计划安排检修。5.1.2.3若发现高压加热器的加热水管漏水,不论泄露情况如何都应即使停车运行,安排检修,防止泄露引起其他事故。5.1.2.4若高压加热器因加热水管泄露引起满水而高压佳人器保护未动作时,应进行手动动作,及时停车。5.2凝汽器真空下降。5.2.1应检查下列各项。5.2.1.1轴封压力,变化及抽气器工作情况。5.2.1.2射水泵运行情况、压力、电流。5.2.1.3凝结水泵电流,压力及凝器水位。5.2.1.4射水抽汽器工作情况,射水箱温度过高。5.2.1.5循环水泵电流,压力及凝汽器出入口水温。5.2.1.6真空下降应迅速查找原因,启动备用射水泵,根据真空减负荷。5.2.1.7真空下降应注意串轴、振动,复速级和各级抽汽压力不超过规定值,否则应减负荷。5.3循环水量不足5.3.1现象循环水泵电流减小、摆动,循环水出入口温差增大,真空下降排汽温度升高。5.3.2处理:5.3.2.1开启循环水出口弯头放空气门。5.3.2.2检查盘根是否漏空气。5.3.2.3凝汽器水测是否有堵塞情况。5.3.2.4检查水塔水位情况及水箅子是否堵塞。5.4冷油器漏泄5.4.1现象循环水含油,油箱油位下降过快。5.4.2处理切换另一台冷油器运行。6.设备规程及技术要求。6.1凝汽器序号名称单位数值1N—1000对分制表面式2冷却面积㎡10003冷却水量T/h28354水室最大允许水压MPa0.2945水阻mH2O2.76无水净重T22.946.2冷油器序号名称单位数值1型号YL-42-1台22冷却面积㎡423油流量L/min8004冷却水量T/h1085水阻mH2O16油阻mH2O1.26.3低压加热器序号名称单位数值1JD-50台12加热面积㎡503最大蒸汽压力MPa0.1964最大水压力MPa0.55水阻mH2O36.4空气冷却器序号名称单位数值1KRⅡ8×6.5-26802公称换热容量KW903进水量M3/h254冷却空气M3/s3.355最高工作水压kpa1966最低工作水压kpa1707最高进水温度℃326.5高压加热器序号名称单位数值1JG-100-Ⅱ台22加热面积㎡1003最大蒸汽压力MPa1.184最大水压力MPa65水阻mH2O8.346管间温度℃3107管内温度℃1708重量T4.957.岗位安全注意事项7.1防止靠背轮伤人,防护罩完好7.2防止蒸汽管道及疏水烫伤。7.3冬季巡检凉水塔时,防止被冰块砸伤。