开式可倾压力机安全操作作业指导书
1.0.目的:
1.1.为了确保产品质量,规范冲压作业规范,确保设备的安全操作与质量的稳定性。
2.0.适用范围:
2.1.适用于机器压力机的操作规范以及员工培训上岗。
3.0.安全操作控制要求:
3.1.操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服。
3.2.严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位。
3.3.开式可倾压力机设备的调整与操作中,首先要了解压力机的的安全操作注意事项、压力机的工作原理和用途;其次是压力机主要部件的结构及调整方法;最后是压力机在工作中可能发生的故障及其消除方法。这样才能知道开式可倾压力机设备的调整与操作的技术特点,才能更好地运用设备。
3.4.因电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程,操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时,必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可以进入,避免发生意外伤残事故。
3.5.工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。
4.0.安全操作注意事项:
4.1.机床工作时,禁止手或手指伸入滑块工作区域。严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。
4.2.工作前应将机床空运转1-3分钟。机床有故障时严禁操纵。
4.3.操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作,动作的习惯性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情,冲压工切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。冲压工每班连续工作不得超过8小时。
4.4.冲模安装调整、机床检修、以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。
4.5.压力机的定期检查,必由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下,不允许开机。
4.6.操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常声音和振动,必须及时停机检查;
4.7.滑块在带负荷的情况下不能紧急制动,否则可能会造成离合器、操纵器的损坏。
4.8.离合器严禁无油运转。
5.0机设备的使用方法:
5.1.机床开动之前,按照润滑点在机床各处加润滑油,检查模具安装是否正确可靠,校正模具时用手扳转飞轮,使滑块上升或下降。
5.2.安装与使用本机之前,请详细阅读本使用说明书.
5.3.为保证操作者人身安全,敬请优先选用双手操作功能。当使用脚踏功能时,必须配置光电安全保护装置。
5.4.调整滑块位置,以改变模具空间高度时,必须先松开拼帽然后再扳手转动螺杆,
使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。
5.5.电动机开动时,应注意飞轮转向是否与回转箭头相同,如果有差异应断电进行调整。
5.6.通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声,制动器、离合器等是否正常,严禁任意拆卸防护装置。
5.7.非该机床操作人员严禁随意乱按(踩)机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。
5.8.下班时,将机床飞轮与离合器,按保养规定清洁机床,并切断电源,关好风扇,熄灭照明灯经仔细检查后方可离开.
6.0.日常级保养:
6.1.每班操作前使用手油泵对设备加注润滑油,杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量,离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。
6.2.每班停机前对机器进行清扫:
6.3.定期维护保养:
6.3.1.检查紧固件,压板及螺杆。
6.3.2.检查离合器和弹簧、皮带。
6.3.3.检查机床各润滑装置。
6.3.4.检查电气线路破损、老化,电机、电磁铁是否正常。
6.3.5.检查曲轴导轨精度及磨损情况。
6.3.6.检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。
6.3.7.检查电器控制部分。
6.3.8.机身工作台联接螺栓检测及调整。
篇2：开式固定台压力机安全操作作业指导书
1.0.?目的:
1.1.?为了确保加工产品质量以及作业人员规范操作,避免导致安全事故;
2.0.?使用范围:
2.1.?适用于开式固定台压力机的操作规范以及新员工培训之用;
3.0.?作业控制:
3.1.?工作前:
3.1.1.?如果有需要的场合,应穿戴好劳动防护用品,当天身体状况不宜时,请报告提出;
3.1.2.?检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否安全、可靠,各连接螺栓是否紧固,模具压板螺栓以及各转动装置有无松动;
3.1.3.?检查油量、气压是否符合要求,保持机床导轨清洁,分别调整好离合器、制动器、平衡缸等的进气压力,选择合适的工作方式;
3.1.4.?停车8小时以上,先手动开启润滑系统润滑后低速运转正常后,方可开始工作;
3.1.5.?检查液压和压缩空气是否工作正常,离合器、制动器是否完整,防护网固定好;
3.1.6.?试运转是否出现异常噪音,机床的有关调整工作,必须经相应主管批准后操作;
3.1.7.?停机安装有关模具,工作台面无无关物件;
3.1.8.?上冲头与下模面垂直,冲模压板垫平,压板螺丝对称拧紧;
3.1.9.?上下冲模的接触点必须擦拭干净;
3.1.10.冲模导套不准露出导柱,应连在一起;
3.1.11.冲模中心与冲床压力中心尽量重合,最大冲力不得超过本机床的额定压力;
3.1.12.合理选择模具安装高度,冲裁方式等,试冲并检查调整;
3.1.13.用工具夹取有关冲压件;
4.0.?安全注意事项:
4.1.?防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作,应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提,使用与管理是安全的保证,包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件,采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好,但得不到正确的使用和维护,甚至遭到人为损坏或拆除,事故仍可能发生。?
4.1.1.?手用工具:
4.1.1.1.?冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段,而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸进模口区的危险.
4.1.1.2.?手用工具是指在压力机主机以外,为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多,常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等,是安全操作的辅助手段。
4.1.1.3.?手用工具的设计和选用要注意以下几点:
4.1.1.3.1.符合安全人机工程学要求:手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持,并能阻止在用力时,手向前握或前移都不能达到不安全位置,避免因使用工具不当而受到伤害。
4.1.1.3.2.结构简单、方便使用:手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符,以利夹持可靠、迅速取送、准确入模.
4.1.1.3.3.不得对模具造成损伤:手用工具应尽量采用软质材料制作,以防在意外情况下,工具未及时退出模口,而在模具又闭合时,造成压力机过载。
4.1.1.3.4.符合手持电动工具的安全要求:手持电动工具应采用安全电压,并保证绝缘。需要强调指出,在正常操作时,坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用,但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能,因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区,不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置.
4.1.2.?良好的工作环境和操作位置:
4.1.2.1.?冲压作业单调、重复,容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降,这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确,会加速疲劳,增加危险性,所以操作位置和姿势,以及周围环境诸因素都应给予充分注意.
4.1.2.1.1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求:尽量为操作者提供舒适安全的作业条件,以便更有效地发挥人的作用,提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴,如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数,而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板,增加操作的舒适性。
4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作环境:工作环境的温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳动卫生要求。如果达木到要求,应采用措施加以改造。
4.1.2.1.3.配备劳动保护用品准操作尺寸:在环境治理改造前或改造期间,应配备必要的劳动保护用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加强对人员的保护.
4.1.3.?压力机安全操作注意事项:
4.1.3.1.?根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:
4.1.3.1.1.开动设备前,要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态,安全防护装置是否完整好用,曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸和损坏安全装置;
4.1.3.1.2.正式作业前须经空转试车,确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品,防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动;
4.1.3.1.3.操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上
4.1.3.1.4.在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开脚踏板
4.1.3.1.5.多人操作同一台压力机应有统一指挥,信号清晰,待对方作出明确应答,并确认离开危险区再动作;
4.1.3.1.6.突然停电或操作完毕应关闭电源,并将操纵器恢复到离合器空挡,制动器处在制动状态;
4.1.3.1.7.对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行,并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示;
4.1.4.?压力机的安全管理:
4.1.4.1.?压力机的安全管理包括如下内容:
4.1.4.1.1.生产部和设备主管部门必须参加压力机(包括剪切机)安装、大修后试运转的验收工作,以及在用设备的安全定期检验工作,验收合格后方可使用;
4.1.4.1.2.对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括:制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料,使用中发生设备、人身事故等情况;
4.1.4.1.3.建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等,并严格执行;
4.1.4.1.4.操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训,熟悉设备性能和维护保养知识,经安全考试合格后方可凭证上岗操作;
4.1.4.1.5.对于失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机,经技术改造仍达不到安全标准要求的,由主管部门及安全技术部门认真鉴定后,禁止使用。确认无改造价值的应报废,严禁转卖。
5.0.?保养规定:
5.1.?日常维护保养:
5.1.1.?每日按要求项目进行检验,并将结果记录在表上,保养人签名确认;
5.1.2.?在电动机起动动后,方能接合离合器。
5.1.3.?持良好的接地装置,并经常检查。
5.1.4.?$y-|?r0^7U*[操作者离开机床时,必须切断电源。、
5.1.5.?压力机工作负荷必须在安全曲线范围内,不得超载。
5.1.6.?在安全保护装置拆除情况下,不许开车。
5.1.7.?绝对禁止同时冲裁两块板料。
5.1.8.?如发现滑块自由下落,或有不规则的敲击声及噪音时,应立即停车检查。3n5|'
5.1.9.?应经常检查气动管路,如有泄漏现象,修好后再使用压力机。
5.1.10.为了确保人身安全,不能使人体任一部位进入模具的危险区,在采取安全措施前,不得在危险区内工作及维修。"G2a?t7*+d)B8|$N!
5.1.11.定期检查连接安全保护阀的管路是否正常,有无漏气现象。
5.1.12.定期清洁滤油器。
5.1.13.定期检查连接部位螺钉有无松动。
5.1.14.定期检查油箱内的油是否充分。
5.1.15.定期检查电磁阀是否正常。
5.1.16.齿轮箱内的润滑油更换:第一次使用时三个月(约750小时)换油一次,以后每隔六个月(约1500小时)清理一次。
5.1.17.飞轮及传动轴的轴承封闭式,在装配前亦注入,油脂通常每二个月加注润滑脂(3号锂基润滑脂)一次,每隔半年检查一次。注入油脂时注意:不要加满,约占飞轮和轴承之间的间隙60-70%。
平衡缸采用气路系统气体中带油润滑,每隔一周应观察一次。
5.1.18.为确保球头螺杆和球碗的润滑,必须在机器安装好,在试车前,滑块上加入100毫升机油20#。
5.1.19.每周检查油雾器一次,并补油即可。
5.2.?定期维护保养:
5.2.1.?按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
5.2.2.?用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。
5.2.3.?集中供油的压力机,应定期清洗过滤器。
5.2.4.?用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.2.5.?超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
篇3：开式压力机械制动器规范
压力机常用制动器有圆盘式、带式和闸瓦式三种类型。闸瓦式用得较少,圆盘式动作原理与摩擦离合器类似。带式制动器的制动原理与起重机用带式制动器相同,但在压力机上使用有其特殊要求。常见的制动器有偏心带式制动器和气动带式制动器。
1.偏心带式制动器
图1所示为周期作用的偏心带式制动器,制动轮1借助平键2与曲轴3相连,内侧铆接摩擦衬料的制动带5的一端固定在机身上;另一端用制动弹簧6张紧。制动轮内孔与曲轴同心,而外缘与内孔不同心有一偏心距,偏心距控制曲轴旋转在不同位置时的制动力矩。曲轴接近上死点附近,制动带绷得最紧,制动力矩也最大,防止曲轴超越上死点,导致滑块因自重而下降,发生连冲事故;曲轴在其他位置时,制动带不完全松开,仍保持一定的制动力矩,用以克服刚性离合器的"超前"现象。制动力矩的大小可用调节螺钉来调节。
由于该制动器经常处于制动状态,加速摩擦材料的磨损,长时间制动可能产生制动带过松造成制动力矩下降,须经常检查调整,以保证安全。
图1、偏心带式制动器
1-制动轮2-键3-曲轴4-摩擦衬带5-制动带6-制动弹簧7-螺栓
2.气动带式制动器
气动带式制动器的制动作用由汽缸活塞来控制(见图2),上闸制动力矩由弹簧张力决定。气缸进气,压缩制动弹簧,制动带松开;气缸排气,在弹簧作用下拉紧制动带,产生制动作用。制动器可以在曲轴的任一工作角度制动。由于非制动时,制动带与制动轮不接触,可以减少能量消耗和摩擦材料的磨损。由于采用液压系统,结构比较复杂。
图2、气动带式制动器
篇4：开式压力机械操纵机构规范
操纵机构有手控按钮或推杆式,有脚踏开关式。脚踏开关式由于可解放双手进行台面操作,手脚配合并用提高效率,使用比较普遍。其具体结构有脚踏板直接带动杠杆系统,也有用脚踏、电气开关进行控制。脚踏板杠杆系统多用于刚性离合器。
在下图所示操纵机构中,操作者踩下脚踏板4,通过杠杆5和拉杆2,拉动关闭器让开尾板,转键转动,离合器结合,滑块运动;松开脚踏板,关闭器在弹簧3的作用下复位,强制转键回到分离状态,滑块停止在上死点。如果是单行程,脚踩踏板一下再松开,滑块完成一个冲程;如果脚持续踩踏板不松开,可实现滑块的连续动作。
脚踏板杠杆式操纵机构
1-关闭器2-拉杆3-复位弹簧4-脚踏板5-杠杆
工具、工件及废料等坠落物撞击脚踏板,引起滑块意外运动而造成事故是脚踏开关的安全问题。操作者在单行程操作时,或由于手脚动作木协调,或由于忘记抬脚导致连冲,引起冲压事故。从根本上解决安全问题还要采用安全装置。
脚踏操作装置的安全要求:
第一,脚踏开关应采用弹簧复位,在无外力状态下应能自动复位。踏板与开关的接触应灵敏、可靠。
第二,脚踏板的上部及两侧应有防护罩,罩体应具有抗坠落物撞击的足够强度和刚度。踏板应防滑。
篇5：开式固定台安全压力机安全技术操作规程
基本操作方法
本开式固定台安全压力机用于板料冲压,压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构,采用组合式气动摩擦离合器-制动器,滑块为一铸造箱型结构,安装过载保护装置,机动装模高度调整机构及数显装置,滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡,并采用六面矩形导轨导向,以提高滑块运动精度。电气控制采用PLC控制,具有主电机正反转功能,采用双联安全电磁阀,确保操作安全。
一、操作前,连接本机外部电源。
二、必须使开机前的空气压力达到0.55MPa。
三、合上电源总开关(QF),关好电源柜门,电源指示灯(HL1)亮;控制电源钥匙按钮(SA5)置“通”位,控制回路通电。
四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯(HL8),如果灯亮,则有故障,应排除;将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要位置(一般为“正传”)。由钥匙旋钮(SA3)选择转向,电机正转时,可实现“寸动”、“单次”、及“连续”操作,电机反转时,只能实现“寸动”操作。
五、将规范选择开关置所需要位置(如“寸动”、“单次”、“连续”);若需“计数”、“吹件”、误送检知“等辅助功能,将相应的选择开关置”通“位。
六、检查压力机的滑块位置,如果是“单次”或“连续”操作,压力机必须在上死点位置才能工作。
七、控制回路通电,电机即可起动。定速电机起动;控制回路通电后,按“电机起动”按钮(SB1),电机起动,主电机运行指示灯(HL7)亮。
八、定速电机停止:电机的停止分正常停止和故障停止两种情况,正常停止是按“电机停止”按钮(SB2),电机的故障停止即电机因过载或短路,热继电器或自动开关动作使电机停止运行,这时应查明故障原因并排除之,再重新起动,以免损坏电机。
九、电磁调速电机停止:电机的停止分正常停止和故障停止两类,其中正常停止又有两种情况,第一种情况:断开调速器上的电源开关这时调速电机离合器脱开,飞轮停止,但异步电机仍运行,这种情况适用于正常工作中需要电机时停止。若要继续运行只需接通调速电机离合器,不必重新起动电机;第二种情况:按操作箱上的电机停止按钮(SB2),使整个电机停止运行。电机的故障停止即电机因过载或短路,热继电器或自动开关动作使电机停止运行。这时应查明故障原因,并排除之后再重新起动,以免损坏电机。
十、该机床设有“寸动”、“单次”、“连续”三种操作规范。其中单次又有双手操作与脚踏操作两种情况,各规范的选择由万能转换开关(SA1)实现,在监控与保护均正常的情况下,可进行各规范的操作。“寸动”规范选择开关置“寸动”位置,双手同时按下“运行”按钮,双联电磁阀接通,滑块运行,松开单手或双手,运行立即停止。若要继续运行,须双手全部松开,再行操作,“寸动”有正向“寸动”与反向“寸动”,寸动方向由电机的转向决定,要改变“寸动”方向,先停止电机,再反向起动,再用双手按钮操作。注意:正反转切时需要3分钟,除非确实需要,一般情况下,不要反向运行。
十一、双手“单次”。规范选择开关置“单次”位置,选择旋钮(SA3)置双手位置,滑块停止在上死点位置,“运行准备”指示灯亮,按下双手按钮,滑块只作一次往复行程。在“单次”操作时的下行程时,双手(或单手)一旦松开,滑块立即停止运行,且不能再起动,须将滑块“寸动”调整到上死点位置,才能再次操作。在滑块的回程期间,松开双手,滑块能自动回到上死点停止,即使双手一直按住按钮不松口,滑块也仍然会停止在上死点,下次行程须将双手松开重新进行。
十二、脚踏“单次”。脚踏开关只能进行“单次”操作,在“寸动”和“连续”时不起作用,要用脚踏开关操作时,将规范选择开关置“单次”选择旋钮(SA5)置“脚踏”,滑块停止在上死点位置,“运行准备”指示灯亮,其操作原理与“双手单次”相同。
十三、“连续”规范选择开关置“连续”位置,选择按钮(SA3)置“双手”位置,“运行准备”指示灯亮,连续操作时,先按一下“连续预置”按钮(SH6),“连续预置“指示灯亮,再按一下“运行”按钮,即可实现“连续”操作,同时,“连续预置”功能解除。如按下“连续预置”按钮后一定的时间内(5秒),不去按“运行”按钮,“连续预置”功能自动取消,再要操作,重新预置。“连续”的停止用“连续停止”按钮,滑块停止在任意位置。此外,“连续”操作,滑块必须是上死点位置,才能启动。
十四、装模高度调整。将滑块调整旋钮(SA6)置“通”位置,点动“上升”或“下降”按钮,即可对装模高度进行调节,调节的上、下限由限位开关控制,调整量由滑块的显数器显示。
安全操作规程
一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。
二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。
三、为保证操作者人身安全,优先选用双手操作功能。双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm,此安全距离不得人为地缩短,否则会有出现事故的可能性。
四、工作前仔细检查工位是否布置妥当,工作区域是否有异物,机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
五、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。
六、一定要在电动机起动全速运转后,才能接合离合器,使压力机进行工作。
七、不得随便拆除压力机保护装置
八、模具要经常检查,确认完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。
九、安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
十、模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。
十一、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。
十二、工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
十三、发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。
十四、冲模的调整、机床检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见,必要时应有人监护开关。
十五、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
十六、两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。
十七、下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
十八、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
开式固定台安全压力机的维护与保养
一、压力机每日检查机保养内容
1、主电机起动前检查润滑系统情况,检查空气压力是否在给定范围内,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常,检查离合器电磁阀工作是否正常。
2、主电机起动后,要检查寸动行程时曲轴转角是否过大,检查单次行程时,滑块是否停在上死点,紧急停车性能是否良好。
3、压力机运行期间,要检查停车时曲轴是否停在上死点,各仪表指示是否在规定范围内,行程次数有否降低。
4、压力机停在运转后,要清洗保养各部件,检查螺栓是否松动,是否有漏气、漏油情况,空气滤清器及储气筒要及时排水。
二、压力机每周检查及保养内容
1、检查各油位计的油位,按所需油种补油。
2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。
3、检查电器元件接头有无松动,电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。
4、作滑块上、下移动,检查调节机构是否有异常现象。
三、压力机每两个月检查及保养内容
1、清洗空气过滤器。
2、调整三角皮带张紧程度。
3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象,操作按钮及开关是否灵活平稳,定位可靠。
4、离合器电磁阀线圈是否紧固。
四、压力机每六个月检查及保养内容
1、更换传动齿轮箱内润滑油。
2、更换连杆螺纹内的润滑油。
3、更换滑块球头座油池内的润滑油。
4、检查各指示仪表的读书是否正确。
5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。
制度专栏
