底皮带运料安全技术措施

篇2：皮带溜子司机单岗作业安全技术措施

事由我区运输线路较长,安设有多部刮板输送机和胶带输送机,在保证运输工作及设备维护过程中多数时间处于单岗作业状态,为确保输送机司机的规范操作及运输过程的安全顺利进行。特呈报如下安全技术措施。

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一、一般规定

1.所有输送机司机,必须学习本措施并签名,且严格执行本措施。

2.所有输送机司机,必须持证上岗。

3.禁止超负荷运转输送机。

4.输送机型号规定为:一响停,二响开、三响点动。严禁频繁点车。输送机司机在接到开车信号后需回点进行确认;听到停点时必须立即停车后,方可问话查明原因。

5.禁止用输送机运送设备、大件及物料,若确需运送设备、物料时,需另报专项安全技术措施。

6.煤(矸)干燥时,应及时开启灭尘喷雾装置;煤(矸)较稀时,应及时关闭灭尘喷雾装置,防止煤仓因稀货放冒。

7.运输机的启动顺序为:煤流方向前一台设备启动后方可启动后面的设备,停机方向顺序相反,以确保运输设备拉空,杜绝重载启动。

8.检修机头、机尾故障时,需同时将与之搭接的输送机开关停电、闭锁、挂牌。

9.检修维护设备时,必须停电、闭锁、挂牌。严禁设备运转时处理转动部位故障及清扫浮货等工作。

二、胶带输送机司机操作的安全技术措施

1.开车前的准备工作

1)从机头到机尾认真检查一遍,有否刮、塞、卡胶带,托辊有无掉落不转等现象,胶带有否损坏,接头是否完整。

2)检查减速箱油位、液压联轴节传动液体是否符合要求,外观检查防爆电气设备有无失爆。

3)检查拉紧装置、挡煤板、清扫器等是否完好、可靠。

4)检查各种保护(烟雾、跑偏、煤位、温度、速度)是否齐全,灵敏可靠,灭火器材是否完整齐全、符合要求。信号是否清晰、可靠,操作按钮是否灵敏可靠。

5)试运转检查胶带是否跑偏,松紧是否合适,各转动部位声音是否正常。

6)发现问题,先处理好后方可开机。

2.运行

1)接到开车信号后,将随机控制开关拨至正常位置(有保位置)。

2)禁止甩掉任何保护强行开机。

3)胶带输送机运转以后,司机要注意观察其运行状态,监听运行声音是否正常。运转一段时间后,检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过750C),检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不超过1100C),检查液力偶合器温度(温度不得超过1100C),若有异常及时停车处理。

4)运行中,司机应及时清理干净驱动装置及前后20米范围的淤泥、积水、浮煤、杂物,吊挂好电缆。

5)胶带输送机运转过程中要检查各部的运转效果,集中精力听清开停车的信号。

6)停止运行前应将胶带机上的煤(矸)拉净。司机离开驱动装置前后15米以外时,应将开关手把打至零位,并闭锁。

7)检修或搬运大件需经过皮带运输机时,必须将皮带运输机开关手把打到零位、闭锁、并挂上停电作业牌或安排专人看守好。

3、停车

1)停车时使胶带处于最小负荷状态下,避免胶带输送机重载启动。

2)停车后重新检查各种保护及各部位的状况,处理异常现象。

3)离岗后,要切断电源。

4、其它

1)在点车时可使用远方操作按钮,正常情况下需使用随机开动胶带输送机。

2)胶带输送机司机严禁站在机头正前方2.5m内开动输送机,机头正前方有挡网的情况除外。

3)262运煤斜巷胶带机司机不得独自一人打开煤仓上口围栏进入煤仓上口作业,需信号联系262石门胶带机司机到现场进行监护,且本人系上安全带的情况下,方可进入煤仓上口作业。

三、刮板输送机操作的安全技术措施

1、开车前的准备

1)检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠,否则禁止开车。

2)检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全,完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象,油量是否适当。牵引链有无损坏,发现问题,排除故障后,方可发出信号开车。

3)空载情况下启动刮板输送机仔细监听各部件的运转声音是否正常,认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联拉螺栓脱落、刮板丢缺等现象,如发现上述现象要进行处理,否则严禁工作。

4)检查刮板输送机挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。

5)检查刮板输送机机头的搭接情况,搭接高度不得小于450mm,搭接长度不得小于500mm,回煤坑清挖合格,不得喝循环煤。

6)检查刮板输送机机头处防尘设施是否能正常使用,否则要及时处理发现问题。

7)排除故障后方可开车,杜绝设备带病运行。

2、运行

1)在完成上述重载运转以前的所有工作,接到开车信号后方可开车。

2)开车前必须确认输送机上无人工作、行走。

3)正常开车前,必须先点动开车1~2次,时间间隔3~5秒。

4)刮板输送机运转以后,司机要注意观察其运行状态,监听运行声音是否正常。运转一段时间后,检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过750C),检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不超过1100C),检查液力偶合器温度(温度不得超过1100C)。

5)刮板输送机要派专人看守,严禁大块矸石强行通过,防止喝循环煤,防止埋压胶带输送机,发现问题及时处理。

6)刮板输送机司机要注意机头、机尾行人,发现情况异常迅速停机。

7)及时清理机头、机尾、减速箱的浮货,不得埋压。

3、停机

1)刮板输送机停机前,必须先使输送机空载,然后发出信号停机。

2)刮板输送机司机离开岗位停机后,必须将控制开关手把打到零位并闭锁。

4、其它

1)刮板输送机机头、机尾必须打设牢固可靠的压柱。

2)刮板输送机刮板链出槽时,严禁使用脚蹬入槽。

3)掐接链等一个人不能完成的作业,须向班队长汇报,等待其他人员到后方可作业。

篇3：皮带刮板机安全技术措施

一、工程概况

为了掘进出煤矸,需要在北运输、轨道大巷安装三部皮带输送机,二部刮板运输机,第一部140米皮带输送机,安装在轨道大巷,前与主井刮板运输机相搭;第二部为刮板运输30米,在第一联络巷,下与第一部皮带相搭。第三,四部为皮带在运输大巷各400米,第五部为刮板运输机在运输大巷皮带后60米,各部相搭接,用于基建出煤,为了确保施工安全,根据现场的实际情况,特编制此安全技术措施。

二、施工要求:

1、运输路线:主井地面广场→主井筒→井底车场→1440北翼轨道大巷→第一联络巷,→1440北翼运输大巷→(人工抬运)→工作面迎头。

2、安装的刮板运输机为SGB-620/40t型,机头机尾必须打牢压柱。

3、皮带机头铺设底座的位置,要确保此地基平坦(靠腰线、皮带中心线确定),无凹凸,地基扎实、无虚空。?

4、机头传动装置的底座固定措施采用铺枕木用长螺栓与地锚底座紧固的办法。

5、胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢,无跑偏现象,机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。?

6、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求:?

【1】、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度,不大于2mm;?

【2】、各个滚筒等转动部位,要加注符合要求的润滑油脂。?

【3】、减速器安装标准:齿轮箱内清洁无杂物,齿轮啮合符合标准,润滑油标号正确,油量适中,无渗漏、无污垢,清洁卫生。?

7、H架支腿垂直于巷道底板,整机保持直线、水平、稳固。H架安装方向的规定:按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化大的地段,采用调节支腿调整或支垫木块调平,保证输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段,必须安装能有效控制胶带并能顺利通过煤流的压带装置,压带装置必须采用地锚或压戗柱固定。?

8、在巷道变坡点胶带易飘带地段,应将上托滚吊耳用铁丝等可靠固定,采用调节支腿调整或支垫木块调平,保证输送机机架过渡平缓。

9机尾要用打地锚拉紧的办法。地锚设置数量2根Φ16×1600mm高强锚杆,垂直或略倾斜打入底板加固,再用40T铁链拉紧机尾装置架,确保机尾部坐地稳固、水平,机身平直稳固。

10.开始调整皮带时,电钳工沿途分散开,发现跑偏的地方及时调整,跑偏严重的地方,并发生撕带危险时,要立即打点停止皮带。

11.皮带安装质量标准

【1】.托辊齐全,转动灵活、无异响,无卡阻现象,相邻三组托辊间高低差不大于3mm。

【2.】皮带接头卡子卡接牢固、平整,与皮带成直角,皮带卡子完好量不得小于带宽85%,接头前后10m长度上的直线允差值不大于20mm。

【3】.皮带松紧适度,不跑偏,不飘顶,上下层皮带不出托辊为标准。

【4】.机尾固定符合标准要求。

【5】.机尾清扫器与皮带接触均匀。

【6】.机尾挡煤皮子安设位置适宜,保证不撒煤。

【7】.皮带尾固定:在皮带尾两侧各打2根Ф16×1600mm锚杆(每根锚杆不少于2根药卷,外露丝不准超过200mm),用40T溜子链条穿过,必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽。

12.刮板机铺设标准

【1】.各部螺栓及其他连接件齐全、完好、坚固。

【2】.溜槽铺设平直,连接紧密,变坡处应平滑过渡,上下左右交错不得大于3mm。刮板链采用标准链段,不准随意截断使用,不准出现扭环、错环现象,刮板齐全紧固。

【3】.电动机运转声音正常,无异常震动,护罩完好。

【4】.减速箱运转声音正常,传动平稳,油脂清洁,合格,油量适中,不漏油,轴承不窜动,不摆动。

【5】.紧链抱闸完好使用,闸皮磨损不得超过3mm。

【6】.机头尾滚筒转动灵活,无异常声音,不咬链,不跳链,无卡阻。

【7】.各部位注油口完好无损,畅通无阻,盖板不缺且固定良好。

【8】.减速机、电机连接对轮间隙应为2~5mm。

【9】.溜头、溜尾固定:溜头分别用2根40T溜子链条与锚杆连接拉紧,防止下滑,并用M20螺栓将溜头与溜头支架连接牢固,溜头重量均匀座到溜头支架上,溜头压柱采用直径不小于200mm的圆木柱或采用可伸缩支承架;溜尾固定:采用地锚固定,在溜尾两侧各打两根Ф16×1600mm锚杆(每根锚杆不少于2根药卷,外露丝不准超过200mm),用40T溜子链条与溜尾连接,必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽。

【10】.组装旧链条时,应把磨损程度相同的链条组装在一起,并进行测量,以保证链条的长度一致。

【11】.刮板弯曲变形不得大于5mm。

【12】.刮板输送机与胶带输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。

三、安全技术措施:

1、皮带输送机,刮板机安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调,由专职机电工持证上岗,按章操作。

2、皮带输送机,刮板机应尽可能的拆成小件装车运输,装车必须平稳,运输前应系统的检查运输路线及绞车情况,巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得运输。

3、皮带输送机,刮板机装配面在拆卸、运输时,应采取保护措施,防止损坏。

4、皮带输送机,刮板机在运至井底车场,人工推车至卸载点后,需要人工抬运至1440北翼轨道大巷→第一联络巷,→1440北翼运输大巷→(人工抬运)→工作面迎头内进行安装。

5、人工抬运重件时,应遵守以下规定:

【1】人工抬运重物时,一般应由5人一组,4人抬运,1人进行安全监护;

【2】抬运重物前,先使用麻绳或钢丝绳双股将重物进行捆绑牢靠;

【3】抬运前,人员之间应先协调好口号,同时抬起同时放下;

【4】抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保能顺利通过;如有障碍,必须先行排除后,方可开始抬运。

6、安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况,支护不完好的应先采取措施加固。

7、起吊皮带输送机,刮板机电机和减速器使用3T的手拉葫芦2个,手拉葫芦必须生根在锚杆上,与重物连接应保证起吊时的平稳,应有专人观察起吊点,起吊件下方及其摆动范围内严禁站人,更不得站在被起吊物上。用手拉葫芦起吊重物,必须对吊点、起吊器具、周围顶帮等环境进行检查,不完好严禁使用,手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍以上,拉小链时应双手用力均匀,不得过快过猛,起吊重物需悬空停留时,需将手拉小链拴在大链上,严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。设备起吊时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械,设备起吊时下方严禁有人。

8、设备安装应平稳牢靠,安装完毕经检查后,方可开机试验,发现问题及时查找原因调整,直到完好为止。

9、皮带输送机,刮板机司机必须经过正规专业培训并持有合格证,熟悉刮板输送机的结构、性能和原理的司机开车。

10、安装刮板机,皮带输送机时,应同时将开关信号电铃安装并确保完好可靠。

11、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常,润滑是否良好,开关信号电铃有无故障,坚持先试车后开车制度。机械设备各运转部分,都必须有可靠的防护装置,要及时注油保证润滑。胶带机和刮板机试运行前,必须对沿线进行详细检查,信号清晰,按钮灵敏,先点动操作,如无异常现象,方可试运转。

12、安装前机工应对皮带输送机的滚筒连接件,支架,管件,刮板输送的液力耦合器、链条、刮板、小架、舌板、盲轴等部位进行检查,发现问题立即处理,严禁带病作业。刮板机紧链或解链时,必须使用溜子抱闸及紧链器,紧链器处压好道木,防止蹦链伤人,操作人员不准面对溜头及链条方向,防止发生意外。

13.主井筒提升时必须遵守以下规定:

【1】.挡车装置必须保持关闭状态,放车时方可打开,打开后及时闭到位。?

【2】、井筒斜巷运输声光信号及一坡三挡设施必须齐全、可靠。

【3】、信号工、把钩工、绞车司机必须熟悉信号,信号规定如下:

“●”停,“●●”提升,“●●●”下放,“●●●●”慢提,“●●●●●”慢放。?绞车司机严格按信号操作,信号不清不开车,司机神志不清严禁上岗。.检查信号及安全设施,要求信号声光齐全、灵敏可靠,安全设施动作可靠。

【4】、井筒斜巷运输必须坚持“行车不行人,行人不行车”制度。?

【5】、绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗,并严格按照操作规程作业。参与此项工程施工的人员都要学习本措施。?

【6】、施工现场必须有跟班队长现场指挥,跟班队长、班组长要切实负起责任,做到安全第一,不安全不生产。提升重量不得超过该绞车铭牌规定的额定提升能力

【7】、井筒斜巷提升钢丝绳必须经常检查,如有断丝,磨损超限,严重打折等现象必须禁止使用,及时更换并做好检查记录。?

【8】.、斜巷运输途中掉道时,绞车司机要将闸把刹紧,手不得离开操作手把。处理掉道时,必须先上前轮再上后轮,并必须有跟班队长或班长现场指挥,严禁用绞车硬拉;处理掉道车期间,处理人员要和信号工、把够工、绞车司机联系好;工作人员严禁站在掉道车下方,

且其下方严禁他人工作或行走。?

【9】、绞车操作按扭必须放在闲杂人员不易碰到的地方,同时绞车停机时,绞车司机必须把开关手把打到零位。?

【10】、在运输时,要经常检查设备的刹紧情况,若有异常要重新加固,以防运输过程出现问题。?

【11】、运送物料时,把钩工必须将鸡心环、插销、保险绳挂好(严禁使用非标准件及未经打专用号的插销及链环),认真检查无误后,装载物料无超高、超宽、偏载严重,无掉道翻车危险时,方可发出开车信号。?

【12】、井上装车时,严禁车辆超高、超宽或偏载,并用双6#盘条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道,绑扎必须牢固、可靠。?

【13】、对在井下运输过程中,可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件,要加以可靠保护。?

14.凡参加施工人员必须认真学习本措施并签字,不学习、不签字者,严禁上岗施工。

15.施工人员必须做好自主保安互助保安,施工前认真检查其工作位置是否合适,位置不当,现场安全情况不清楚,存在隐患没处理好时都不得进行施工。

16.特殊工种必须持证上岗,严格执行本工种岗位责任制及操作规程,不准擅自脱离工作岗位。

17.分组作业时,每组必须指派一名专门负责人负责现场的安全工作。

18.遵守各项劳动纪律,班前严禁喝酒,严格执行现场交接班制度,各组负责人必须把当班存在的问题详细交代给下班,以引起下一班的高度重视。

19.进行电气设备操作时必须由专职电工进行,停电时必须闭锁并挂停电牌,严格执行停送电制度。严禁带电作业,开关停电要闭锁。所有电气设备检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯浓度。在其巷道内风流中,瓦斯浓度低于1.0%时,再验电,检验无电后,方可进行导体对地放电。检修或搬迁电气设备时,必须把开关把手闭锁,并悬挂“有人作业,不准送电”的警示牌,严禁带电检修、搬迁设备。

20..防爆电气设备严禁失爆,电气设备完好率必须达到要求。

篇4：某某巷道皮带机尾滚筒包胶安全技术措施

我队现施工的××巷道由于80皮带驱动滚筒、转载皮带电子滚筒磨损全部脱落,导致皮带机在运行过程中发生打滑,为了确保运输流畅,根据生产需要,我队将对××巷道皮带机尾滚筒、转载皮带电子滚筒进行包胶,为保证作业安全,特制定本措施。

一、工程作业量

1、皮带机(转载皮带)松带流程。2、将滚筒用倒链提起,保证足够操作空间。3、现场进行滚筒包胶。4、恢复皮带机张紧并试车。

二、施工工艺及安全措施

施工工艺:

1、在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板,并采用倒链进行固定,同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板,紧固后将其拉紧,保证皮带不下滑,保证有足够的操作空间,同时滚筒能人工转动。

2、将皮带吊离滚筒,留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工),条件允许后由包胶施工人员开始作业。

3、待包胶完成后,确定能够安装依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。

4、待所有工作完成后,将皮带机手动调至低速运转一周,然后进行滚筒处跑偏调整。

5、清理金属表面的焊缝,保持无切口,气孔及空隙,表面不得有锥柱体或凹陷部位,保证滚筒表面平整。用打磨机充分打磨滚筒的表面,直至表面光滑亮洁。打磨完后,用刷子彻底清理表面渣尘。用清洁剂彻底清洗滚筒表面,保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。

安全措施:

1、在准备好的筒体表面处理干净后,等待干燥,均匀涂刷第一遍粘接剂。

2、待筒体表面涂刷完全干燥后,在均匀涂刷第二遍。

3、待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试,胶不粘附于手且好友粘性),将橡胶板与筒体进行粘贴,必须对准相应部位,粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压,然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位,从滚筒中间向两边敲击,进行排气加压。

4、对多余出来的橡胶进行小心切割。

5、用胶枪对接缝进行灌注,填平接缝,然后用压实滚轮滚压填缝。

6、待填缝冷却发硬后,对高出平面部分用打磨机打磨平整。

7、在安装设备前,必须对前方运输设备进行停电闭锁,并设专人看护、联系,执行“谁停电、谁送电”的原则。

8、安装设备时,作业人员要观察设备的平衡状态,必须支垫稳固可靠,个别设备(如硬架)无法竖立时,必须有专人扶住,防止设备倾倒伤人。

9、硬架安装时,要安完一片再安另一片,严禁同时安装两片。

10、抬运时,用优质刹杆做抬扛,每端两人,同肩同步,同起同落,放下时口令要一致。

11、严禁作业人员手指试伸螺丝孔。

(2)电气作业

危害因素:

1、无计划停送电;2、误操作触电伤人;3、带电作业;4、接线不完好。

安全措施:

1、接电线时,必须闭锁上级电源开关,挂停电警示牌,坚持“谁停电谁送电”的原则。

2、作业人员送电前必须严格检查电气设备,使其符合完好标准,杜绝失爆。

3、严格执行《电业安全规程》中的有关规定。

(3)扛运作业

危害因素:

1、抬运两人不同肩;2、物件捆绑不牢脱落伤人;3、放物件时动作不一致伤人;4、放物件用力过猛,物件反弹伤人。

安全措施:

1、上肩时,一人先上,另一人后上;下肩时,一人先把一头放下,另一人将另一头从肩上扔下,或者两人同时从肩上扔下,但两人必须口号一至,动作统一。

2、从肩上扔物件前,要确保放置范围内没有人员停留或作业,并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。

3、抬运过程中,两人必须同肩,步调一致。

4、抬运过程中,抬运工具余头必须超过肩膀至少200mm。

(4)多人抬运

危害因素:

1、人员步调不一致绊倒伤人;2、物件捆绑不牢、抬运工具不结实,物件脱落伤人;3、人员搭配不当;4、放物件不稳伤人。

安全措施:

1、抬运设备所使用的绳套均为4分钢丝绳,绳头用三道绳卡一顺打设,间距不小于100mm,所用抬杠为3米长的撑杆及优质撑木或刹杆。

2、多人抬运设备,现场由专人统一指挥,其余人员要随口号同起同落,做好自保互保。

3、抬运工具必须牢固结实,捆绑可靠牢固。

4、多人抬运时,同一根杠上的作业人员身高应大致相同,体力大致相当。

5、抬运时,作业人员的脚部要离开设备正下方,防止设备脱落伤人。

6、作业人员要相互协调配合好。

三、起吊作业

作业方法:

需要起吊的设备有:皮带滚筒、涨紧绞车等。在进行起吊作业时在专用起吊锚杆上起吊。所有起吊作业必须使用专用起吊器具。

危害因素:

1、直接在支护锚杆上起吊;2、倒链吨位与设备重量不符;3、人员站位不对;4、起吊器具不完好、不标准;5、设备悬空、螺丝不紧固松开倒链伤人;6、拉小链人员站位不对,用力不当;7、起吊时,无人监护;8、斜坡起吊无防护措施;9、斜拉时,斜拉步距太大。

安全措施:

1、起吊设备前,首先要明确被起吊设备重量,合理选择倒链吨位和起吊位置,并先试吊两次,确认满足起吊要求时,方可正式起吊。

2、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立,如起吊处有坡度,拉倒链人员要站在上坡侧,下坡侧严禁有人,人员要躲开设备滚脱趋势方向。

3、所有使用倒链起吊物件,倒链固定均采用专用起吊器具。所有起吊设备均用5分钢丝绳套,绳头一顺打设5分绳卡不少于3副,绳卡间距不小于200㎜。

4、起吊物件悬空后,必须始终保持倒链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

5、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况,倒链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点进行监护作业。

6、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。

7、在斜坡起吊大件设备时,必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的钢带上,防止物件滚落伤人,物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固,同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

8、使用倒链起吊物件时,倒链挂钩必须用8#铅丝封口,确保起吊作业时不脱钩;作业时,必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况,发现问题及时处理。

篇5：皮带机尾滚筒包胶安全技术措施

我队现施工的××巷道由于80皮带驱动滚筒、转载皮带电子滚筒磨损全部脱落,导致皮带机在运行过程中发生打滑,为了确保运输流畅,根据生产需要,我队将对××巷道皮带机尾滚筒、转载皮带电子滚筒进行包胶,为保证作业安全,特制定本措施。

一、工程作业量

1、皮带机(转载皮带)松带流程。2、将滚筒用倒链提起,保证足够操作空间。3、现场进行滚筒包胶。4、恢复皮带机张紧并试车。

二、施工工艺及安全措施

?施工工艺:

1、在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板,并采用倒链进行固定,同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板,紧固后将其拉紧,保证皮带不下滑,保证有足够的操作空间,同时滚筒能人工转动。

2、将皮带吊离滚筒,留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工),条件允许后由包胶施工人员开始作业。

3、待包胶完成后,确定能够安装依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。

4、待所有工作完成后,将皮带机手动调至低速运转一周,然后进行滚筒处跑偏调整。

5、清理金属表面的焊缝,保持无切口,气孔及空隙,表面不得有锥柱体或凹陷部位,保证滚筒表面平整。用打磨机充分打磨滚筒的表面,直至表面光滑亮洁。打磨完后,用刷子彻底清理表面渣尘。用清洁剂彻底清洗滚筒表面,保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。

?安全措施:

1、在准备好的筒体表面处理干净后,等待干燥,均匀涂刷第一遍粘接剂。

2、待筒体表面涂刷完全干燥后,在均匀涂刷第二遍。

3、待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试,胶不粘附于手且好友粘性),将橡胶板与筒体进行粘贴,必须对准相应部位,粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压,然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位,从滚筒中间向两边敲击,进行排气加压。

4、对多余出来的橡胶进行小心切割。

5、用胶枪对接缝进行灌注,填平接缝,然后用压实滚轮滚压填缝。

6、待填缝冷却发硬后,对高出平面部分用打磨机打磨平整。

7、在安装设备前,必须对前方运输设备进行停电闭锁,并设专人看护、联系,执行“谁停电、谁送电”的原则。

8、安装设备时,作业人员要观察设备的平衡状态,必须支垫稳固可靠,个别设备(如硬架)无法竖立时,必须有专人扶住,防止设备倾倒伤人。

9、硬架安装时,要安完一片再安另一片,严禁同时安装两片。

10、抬运时,用优质刹杆做抬扛,每端两人,同肩同步,同起同落,放下时口令要一致。

11、严禁作业人员手指试伸螺丝孔。

(2)电气作业

危害因素:

1、无计划停送电;2、误操作触电伤人;3、带电作业;4、接线不完好。

安全措施:

1、接电线时,必须闭锁上级电源开关,挂停电警示牌,坚持“谁停电谁送电”的原则。

2、作业人员送电前必须严格检查电气设备,使其符合完好标准,杜绝失爆。

3、严格执行《电业安全规程》中的有关规定。

(3)扛运作业

危害因素:

1、抬运两人不同肩;2、物件捆绑不牢脱落伤人;3、放物件时动作不一致伤人;4、放物件用力过猛,物件反弹伤人。

安全措施:

1、上肩时,一人先上,另一人后上;下肩时,一人先把一头放下,另一人将另一头从肩上扔下,或者两人同时从肩上扔下,但两人必须口号一至,动作统一。

2、从肩上扔物件前,要确保放置范围内没有人员停留或作业,并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。

3、抬运过程中,两人必须同肩,步调一致。

4、抬运过程中,抬运工具余头必须超过肩膀至少200mm。

(4)多人抬运

危害因素:

1、人员步调不一致绊倒伤人;2、物件捆绑不牢、抬运工具不结实,物件脱落伤人;3、人员搭配不当;4、放物件不稳伤人。

安全措施:

1、抬运设备所使用的绳套均为4分钢丝绳,绳头用三道绳卡一顺打设,间距不小于100mm,所用抬杠为3米长的撑杆及优质撑木或刹杆。

2、多人抬运设备,现场由专人统一指挥,其余人员要随口号同起同落,做好自保互保。

3、抬运工具必须牢固结实,捆绑可靠牢固。

4、多人抬运时,同一根杠上的作业人员身高应大致相同,体力大致相当。

5、抬运时,作业人员的脚部要离开设备正下方,防止设备脱落伤人。

6、作业人员要相互协调配合好。

三、起吊作业

作业方法:

需要起吊的设备有:皮带滚筒、涨紧绞车等。在进行起吊作业时在专用起吊锚杆上起吊。所有起吊作业必须使用专用起吊器具。

危害因素:

1、直接在支护锚杆上起吊;2、倒链吨位与设备重量不符;3、人员站位不对;4、起吊器具不完好、不标准;5、设备悬空、螺丝不紧固松开倒链伤人;6、拉小链人员站位不对,用力不当;7、起吊时,无人监护;8、斜坡起吊无防护措施;9、斜拉时,斜拉步距太大。

安全措施:

1、起吊设备前,首先要明确被起吊设备重量,合理选择倒链吨位和起吊位置,并先试吊两次,确认满足起吊要求时,方可正式起吊。

2、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立,如起吊处有坡度,拉倒链人员要站在上坡侧,下坡侧严禁有人,人员要躲开设备滚脱趋势方向。

3、所有使用倒链起吊物件,倒链固定均采用专用起吊器具。所有起吊设备均用5分钢丝绳套,绳头一顺打设5分绳卡不少于3副,绳卡间距不小于200㎜。

4、起吊物件悬空后,必须始终保持倒链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

5、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况,倒链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点进行监护作业。

6、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。

7、在斜坡起吊大件设备时,必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的钢带上,防止物件滚落伤人,物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固,同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

8、使用倒链起吊物件时,倒链挂钩必须用8#铅丝封口,确保起吊作业时不脱钩;作业时,必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况,发现问题及时处理。