拆除安装转载机及破碎机安全技术措施

篇2：搅拌机拆除安装安全措施

一、工程概况

淮北矿业集团青东煤矿副井井筒掘砌工程由我处青东项目部承揽施工,副井净直径为7m,井深655m。根据施工组织设计,需使用JS1000型搅拌机对混凝土进行搅拌,同时与PLD系列配料机配合使用,组成简易式混凝土搅拌站。

JS系列搅拌机、PLD系列配料机均为方圆集团产品,可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆,效率高,结构简单,适用于各种工业及民用建筑工程。

搅拌机主要技术参数有:

外型尺寸:(长×宽×高)8765×3436×9540mm

机架高:4500mm

搅拌主机高:3650mm

整机质量:8750kg

为保证在安装与拆除时的施工安全,特编制本措施,以指导施工。

二、施工前的准备

1、按施工需要位置挖好搅拌机机架及上料斗地基坑,放入加工好的预埋件,并抄平找正。地基坑尺寸及相对位置详见使用说明书。

2、清理干净搅拌机主机上的混凝土及浮灰,清理机架与主机连接处螺栓位置的杂物,清理机架底部的混凝土。

3、拆除与安装时所使用的工具:活口扳手、梅花扳手、氧气乙炔1套、电焊机2台、4"、6"、1ˊ绳套各2根,撬棍、25T?吊车1台(外租)、4米梯子1个、2T手拉葫芦等。

三、施工步骤

(一)、安装步骤

1、用装载机将4根机架运至安装位置。用4"绳套栓牢机架,绳套另一端用卸扣连接在装载机铲斗的悬吊点上,人员离开起吊位置,铲车起吊,平稳后将其运送到指定位置。

2、安装上走台及栏杆。用25T吊车将搅拌机主机吊运至需安装位置。用2根1ˊ绳套分别挂在主机的四个悬吊点上,将绳中挂在吊车钩头上,吊车起吊,使绳略张紧,工作人员离开主机,继续起吊,将主机起吊至离开地面位置,旋转吊臂,将主机安放在需要位置。

3、将每根机架抬至主机下方的四个安装位置旁。将机架与主机连接的其中一个螺栓孔对正后用8号铁丝连接紧固。

4、吊车继续起吊,将主机及机架同时悬吊起来,起吊至机架悬空略离开地面位置。

5、由4名安装人员扶住4根机架,使机架及主机不再摆动。1名工人将梯子靠在主机上,2名安装工人通过梯子爬到主机上,系牢保险带后,用尖锥对正螺栓孔,穿上1条螺栓,带平螺帽后,用手钳将连接铁丝剪断,用尖锥继续对正其余3条螺栓孔,并穿上螺栓,紧固所有螺栓后进行下一机架的连接工作。对于人员从主机平台上无法安装的螺栓,安装人员可踏在梯子上安装螺栓。

6、4根机架全部螺栓紧固后,人员撤离搅拌机主机,扶住机架,吊车缓慢降落,根据中心线将机架平稳落至指定位置的预埋件上,但吊车悬吊绳不能松弛,仍需处于张紧状态,以免主机倾倒。

7、工作人员用2台电焊机同时对四根机架与预埋件连接处进行焊接。

8、焊接完毕后,拆除主机上的悬吊绳。

9、将搅拌机的上料斗、下料斗、上料架等组件用装载机运送至主机旁。

10、安装下料斗。在下料斗内对称焊接两吊点。在主机的下料口位置上方对称选择两吊点,安放2T手拉葫芦2个,手拉葫芦钩头挂在下料斗内的两吊点上。将下料斗提升至安装位置,安装人员通过梯子上到主机底部,用尖锥对正螺栓孔,穿上螺栓并紧固,松掉手拉葫芦。

11、对接下轨道,并支撑。用铲车用下轨道悬吊起来靠近安装位置,安装人员用平头螺栓将轨道与连接板固定并紧固。安装时要注意,使轨道要保持在同一水平面上,不得歪斜和错位,确保滚轮的运行畅通。

12、安装爬梯。用铲车将爬梯悬吊至安装位置,对正后同上走台焊接在一起。

13、安装配套使用的PLD配料机。用铲车将配料机各自悬吊至安装位置,放在预埋件上,抄平后焊接。

(二)、拆除步骤

1、拆除PLD配料机。用铲车起吊。将6"绳套对称挂在配料机的悬吊点上,用气割割除支腿与预埋件的连接,起吊后放到指定位置。

2、拆除主机上的防护棚。采用25T吊车悬吊。用棚两端的房梁上,略张紧钢丝绳,工作人员上到搅拌平台上,用气割割除四根支撑腿与平台的连接,起吊至指定位置。

3、拆除爬梯。用4"绳套栓牢爬梯,悬吊并略张紧绳,用气割割除爬梯与平台的连接。

4、拆除主机。工作人员通过梯子爬到搅拌平台上,用2根1ˊ绳套分别挂在主机的四个悬吊点上,将绳中挂在吊车钩头上,吊车起吊,使绳略张紧,工作人员用气割割除机架与主机连接出的螺栓,下轨道之间的连接螺栓,离开主机,继续起吊,将主机起吊至离开地面位置,旋转吊臂,将主机安放在需要位置。

5、拆除下轨道及上料斗。铲车悬吊后,拆除连接螺栓,将上料斗及轨道放到指定位置。

四、安全注意事项

1、所有安装人员必须认真学习本措施,并作好传达签字工作。

2、高空作业时,工作人员应带好保险带,并生根牢固后方可工作,施工场地风力大于6级时应停止作业。

3、所有安装人员必须遵守井口的管理制度,应正确佩带安全帽及劳动保护用品,高空作业时使用的工具必须留有保险绳。

4、安装时设专人指挥,所有安装人员一律听从指挥,做到信号一致,口令明确。

5、安装使用电气焊时,严格按《井口上下使用电气焊安全技术措施》执行。

6、搅拌机安装完毕后,应对搅拌机上的杂物进行清扫,并清点工具及剩余材料,清理现场。

7、安装后,应检查各连接螺栓是否牢固,特别是运动部件的连接,如有松动应立即拧紧。

8、其余未尽事宜,按《煤矿安全规程》中有关事项执行。

篇3：更换破碎机减速机安全技术措施

一、概况:

4208工作面破碎机减速机二轴轴承存在故障,需要对破碎机减速机进行更换,为保证作业过程中的施工安全,特制定施工安全技术措施:

二、准备工作:

1、提前对破碎机段两帮单体支柱进行改柱,保证支护效果。另外在更换减速机时将破碎机处抬棚撤除,并在破碎机上方的π钢下绑设一道防崩管进行加固。

2、提前对转载机进行卧底,保证破碎机大架与顶板π钢下沿的间距不少于50cm,为安装起吊大件预留足够空间。

3、提前对破碎机减速机固定螺栓清理干净并进行浸油,确保拆卸顺利。

4、准备好拆装转载机电机所需工器具和配件,如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。

5、工作面停机前在顶板完整处,割出两个机身长度的机窝,满足运输大件的需要。

6、将备用减速机运到溜尾出口,放置稳固。

三、施工方法:

(1)工作面停止推进后,对前后部溜子、转载机、破碎机停电闭锁,将溜尾出口处的破碎机减速机用葫芦吊运至溜子内。

(2)使用前部溜子将备用减速机运至前部溜头,对前部溜子、转载机和破碎机停电闭锁,将减速机从溜头大架前方吊出,跨过转载机溜槽后放到转载机下帮。

(3)使用手拉葫芦将备用减速机运至前溜头下帮处,垫好木楔或道木放置稳固。

(4)在运送备用减速机的同时,对需要更换的减速机使用葫芦进行起吊,然后人工拆卸减速机连接螺栓,连接螺栓拆除后使用葫芦将减速机拆下。

(5)将备用减速机运到安装地点,起吊调整到位后,将减速机连接螺栓安装拧紧。

(6)将换下的旧减速机运至前溜头,使用前部溜子进行外运。

(7)对新安装减速机再次检查确定无问题后,送电进行试运转。

四、安全技术措施:

(一)?总体要求:

1、所有参与施工的作业人员必须扎紧衣领、袖口和衣角,毛巾不准漏

到衣领以外,确保着装规范。

2、整个作业过程必须由班长在现场统一指挥协调好。

3、跟班人员在现场跟班监督好安全工作,现场作业人员必须做好自主保安、互保联保工作。

(二)材料巷变电列车、超前支护段运输大件安全措施:

1、作业前严格执行好敲帮问顶制度,将作业地点顶板及两帮的危矸全部敲掉。

2、将大件放在滑靴上用葫芦链固定牢固,然后利用变电列车里头的稳车配合铁滑车进行拖运。

3、检查超前支护棚子是否牢固,单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、π钢有无断裂情况,若有必须立即整改或更换,消除现场安全隐患。

4、检查运输沿线的所有巷道,是否存在影响大件运输的地点,并将沿线的物料、杂物等清理干净,对变电列车段宽度不足处及时调道;对超前支护段宽度不足的地点撤除中柱,一次撤除中柱段长度不超过50m,保证大件运输的宽度需要后再进行拖运。

5、使用稳车拖运大件前,检查稳车的固定装置是否牢固,稳车固定在平板车上,用40T溜子链将平板车捆绑固定在轨道上。

6、大件与滑靴的固定必须牢固可靠,保证重心稳定,稳车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。

7、稳车司机必须持证上岗,信号要灵敏可靠,司机要加强责任心、相互协调,集中精力开车,听好信号及时开停稳车。

8、使用葫芦起吊大件时,必须使用与起吊大件重量相符的葫芦,起吊破碎机减速机(1.2T)必须使用不少于2个3吨葫芦(可使用单链)起吊,起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨或1吨葫芦(可使用单链)进行。

9、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠,固定点使用40T链拴在支护内Π钢上,手拉葫芦或铁滑车挂设在40T链上,40T链必须使用蛤蟆头连接,并穿好螺栓拧紧螺母。

10、用π钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁四柱支护且不得有失效柱,使用锚梁作起吊点时,必须保证锚梁锚杆齐全可靠,否则必须施打单体支柱进行加固。

11、起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。

12、用手拉葫芦起吊重物时,起吊葫芦必须完好,防护罩齐全,其起吊吨位必须大于重物的重量,大型设备要由多个葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时,要先试吊高度100~200mm,试吊1~2次,确认无危险后,再正式起吊。

13、由多个葫芦起吊时,要有专人指挥,找好重心,统一操作,每个葫芦的用力必须均匀,作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。

14、人员拉动葫芦时,站位必须得当,必须躲开葫芦掉落或电机滚动伤人的地点。

15、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。

16、使用稳车配合铁滑车拖运大件过程中,严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业,在铁滑车及大件后面设置警戒,防止伤人。

17、大件拖运过程中,严格执行“行车不行人”制度。闲杂无关人员不得在行程范围内逗留。

18、处理大件运行方向不正时,必须将钢丝绳松到位,然后用背板或撬杠撬动大件,操作过程中必须用双手紧握工具,严禁人员身体与工具直接接触,防止大件滑动带动工具伤人。

19、加强工作面溜尾出口的支护管理,上出口区域单体支柱必须按要求绑好三道防崩管,对出口段失效的单体支柱及不合格的π钢棚必须整改好,保证单体支柱初撑力达到要求(11.5MPa以上)。对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液,补液后仍达不到要求的单体支柱必须进行更换。

(三)起吊、拆卸、安装、运输大件安全措施:

1、人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度,将顶板及煤壁的危矸全部敲掉。

2、作业前必须检查作业地点的支护情况,对失效的单体支柱及断裂π钢必须立即更换,失脚柱必须及时改柱,消除现场安全隐患保证其支护效果。检查转载机头段两帮单体支柱的防崩管的绑扎情况,两帮单体支柱至少保证3道防崩管,绑扎牢固可靠,对达不到规定要求的必须重新绑扎。

3、人员进入煤壁机道内作业前,刮板输送机必须停电闭锁;采煤机附近作业时采煤机必须停电、滚筒摘离合。

4、在破碎机减速机安、撤过程中,必须有人监护,严格执行停送电制度,坚持谁停电谁送电的原则,挂好停电作业牌。

5、人员进入煤壁机道内作业前,必须及时将支架护帮板护牢煤壁、伸缩梁顶靠煤壁。若煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时,必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱,并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢,防止片帮,同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。若煤壁片帮空顶距较大时,需要在支架前梁下插入两根π钢,用道木背好顶,防止顶板掉矸伤人。

6、使用溜子运大件时,必须将大件与溜子链用葫芦链固定牢固,运输过程中监护人员站在电缆槽外,跟随监护发现问题立即停机处理。

7、使用溜子运输大件时,人员严禁进入煤壁机道内或煤壁侧,运输过程中采煤机必须停电。

8、大件过采煤机方法:

(1)停机前采煤机割好足够长度的机窝,机窝长度必须大于两个机身长度,满足运输电机的需要。

(2)采煤机机窝割好后,支架伸出伸缩梁、打出护帮板维护好顶板将采煤机牵引到靠溜头处,后将采煤机停电、滚筒离合摘掉和隔离开关断开。

(3)减速机运到距采煤机溜尾侧滚筒附近时,再将溜子停电闭锁,敲帮问顶确认无安全隐患后人员进入机道内,用40T溜子链将葫芦吊挂在支架前梁上,用葫芦把减速机吊到煤壁机窝处。

(4)待人员撤除煤壁机道后,采煤机送电,将采煤机滚筒升到合适的高度,通过向上牵引采煤机的方法,使减速机通过采煤机,减速机通过采煤机时严禁生拉硬顶损坏设备,如果过机高度和宽度不足,可以适当抽拉溜子。

(5)再按照第(3)条方法将减速机用葫芦吊到溜槽内固定牢固,检查无问题后人员躲到电缆槽外后,启动溜子将减速机运到溜头附近。

(6)运送旧减速机时参照上述方法进行。

9、手拉葫芦起吊安全事项

⑴使用葫芦起吊大件时,必须使用与起吊大件重量相符的葫芦,起吊破碎机减速机(1.2T)必须使用不少于2个3吨葫芦(可使用单链)起吊,起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨或1吨葫芦(可使用单链)进行。另外在使用手拉葫芦起吊前,必须检查葫芦链的完好情况,若葫芦链存在问题则必须使用新葫芦。

⑵手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠,使用40T链拴在支架前梁千斤顶缸体上作为固定点,手拉葫芦挂设在40T链上,40T链必须使用蛤蟆头连接,并穿好螺栓拧紧螺母。采用支架吊挂葫芦时,必须将支架升紧。

⑶用π钢棚作起吊点挂设手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁四柱支护且不得有失效柱,使用锚梁作起吊点时,必须保证锚梁锚杆齐全可靠,否则必须施打单体支柱进行加固。使用巷帮锚杆作为起吊点时,必须保证锚杆施打牢固可靠,使用40T链拴在锚杆尾部的锚梁卡子上,将手拉葫芦挂设在40T链上进行起吊。

⑷起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降,在设备起吊、安装时,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。

⑸用手拉葫芦起吊重物时,起吊葫芦必须完好,防护罩齐全,其起吊吨位必须大于重物的重量,大型设备要由多个葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时,要先试吊高度100~200mm,试吊1~2次,确认无危险后,再正式起吊。

⑹由多个葫芦起吊时,要有专人指挥,找好重心,统一操作,每个葫芦的用力必须均匀,作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。

⑺人员拉动葫芦时,站位必须得当,必须站在起吊大件的斜上方,躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。

⑻只有当起吊的减速机安装到位,并且固定牢固后,起吊葫芦才可以解除。

10、使用单体支柱辅助作业时,单体支柱两端要找准着力点,与金属接触时加垫木板防滑,单体支柱必须拴牢双股尼龙绳,绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作。

11、人员在煤壁机道内作业过程中,站位必须得当,严禁背对煤壁站立。

12、整个运输、拆卸、安装过程中,现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护,观察好顶板和煤壁。现场监护人员在施工作业的整个过程中,必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护,检查起吊工具、帮顶等,并协调作业的各个环节,发现不安全迹象立即发出警号停止作业,未处理妥善前,不得进行运输、起吊、安装等其它工作。

13、在运输、安装起吊大件时要互相之间配合好,确保运、放时不砸伤人。人员拆卸、安装过程中操作要认真规范,操作时要注意其它人员的位置,确保安全作业。

14、在工作面使用支架作为起吊点起吊大件时,严禁使用护帮或升降支架吊运大件。

15、现场施工过程中,必须指定专人负责安全工作。若因工作需要,安全负责人因事需要离开时,由安全负责人重新指定一名人员负责现场安全工作。

其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《4208工作面回采作业规程》执行。

篇4：启动破碎机安全技术措施

一、工程概况:目前东井筛选楼PCM1000型破碎机以改造、安装完毕,改造后试运行正常,为确保矿井煤质必须开启破碎机破煤,已达到改善煤质的目的。为保证此次施工的人身安全与设备安全,根据《煤矿安全规程》的有关规定,特编制本安全技术措施:二、领导组织:为利于协调、组织及保证此次施工的安全顺利进行,特成立施工领导小组:安全负责人:任思忠现场负责人:牛强参加施工人员:皮带工区工作人员三:启动运行时间:2013年__月__日__点至___点四、启动运行步骤:1、操作前准备的工作:(1)、检查破碎机软启动开关内部定值等参数调整是否合理、正确。(2)、拆除破碎机传动带,软起动开关合闸,试验破碎机正反转,若破碎机反转调整电机任意两接线柱,确保电机正转。(3)检查工作环境是否存在隐患。(4)检查轴承的润滑情况是否良好。(5)检查所有紧固件及电机、破碎机是否固定可靠。(6)检查传动三角带安装、破损、张紧力等情况。(7)检查防护装置是否良好。(8)破碎机机体内是否有破碎料及金属等不宜破碎的杂物。(9)检查锤头与篦条是否完好,锤头是否撞击篦条或其它零件。(10)必须确保破碎机周围无人及障碍物。2、启动软启动器,空载运行破碎机。3、观察空载情况下破碎机是否有冲击抖动现象或异常噪音,发现异常问题立即停机处理,处理正常后方可再次开机运行。4、若破碎机运行正常,开启筛选楼皮带机上煤,使破碎机带载运行;观察系统运行情况,若发现运行期间破碎机出现异常问题必须立即停机处理,处理正常后方可再次开机运行。5、设备运行正常,正常使用破碎机。五、安全技术措施:1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术规程,并签字确认后方可参加施工。2、施工时,施工人员要听从指挥,任何人不得违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。3、试运行时,安全负责人、施工负责人应紧跟现场,以便及时制止不安全行为。4、破碎机转动部位必须设置防护装置,软启动各种保护、防护装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用。5、破碎机运转时,司机必须佩戴劳动保护用品,严禁从破碎腔上部朝机器内窥视。6、破碎机入料口及破碎时产生矸石外溅的部位,必须设有防护装置,以防飞石外溅伤人。7、破碎机必须在无负荷情况下启动(电机必须正转),达到规定转速正常运转后方可开始投料、进行破碎。8、启动后如发现破碎机有不正常现象(震动、响声等),应立即停机,待查明原因、排除故障后方可再次启动破碎机。9、破碎机运转过程中,严禁作任何调整、清理或检修工作。10、进行调整、清理、检修等工作时,破碎机必须停电闭锁,并挂“有人作业、禁止送电”警示牌。11、破碎机运行期间,严禁人员靠近碎石机。12、运行期间应注意的问题:12.1破碎机司机每班至少停机检查两次,发现问题必须及时处理。主要检查:(1)、各紧固件及电机、破碎机固定是否良好无松动;(2)、滚动轴承、电机等温度是否超限,润滑系统是否正常;(3)、电动机是否运转正常,有无异常响声或异常震动(4)、三角带是否偏心或破损、张紧力是否适宜。12.2、破碎机运行中出现下列情况之一时,应紧急停机。(1)、碎石机异常震动或有故障性异响。(2)、电动机冒烟、冒火。(3)、破碎腔内物料阻塞造成停转。(4)、其他紧急事故。13、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。安全技术措施贯彻学习记录规程贯彻人学习时间施工人员学习签字:皮带工区2013年4月10日

篇5：更换破碎机破碎轴轴承安全措施

我队116101综采工作面破碎机电机侧破碎轴组骨架油封处漏油,需更换骨架油封,为保证施工安全、顺利进行,特编制本安全技术措施。一、施工时间及地点施工时间:以工作票时间为准施工地点:116101综采工作面破碎机处二、施工人员组织项目负责人:马会勤现场安全负责人:当班副队长现场施工负责人:当班班长施工人员:马晓荣、毛程锋、魏玉存、罗代有三、施工前准备工作(一)工器具准备1、5T手动葫芦各4台。2、液压拉马1台,铜棒1根,套筒扳手1套,12寸、18寸活口扳手各1把。3、40T链环10条(新)、40T连接环(新)10个、8.8级以上M20*75mm螺栓8条。4、专用安装、拆卸轴承工具各一套。5、1500*150*150mm型枕木20根,以及三机工日常检修工器具。(二)备件准备TB240*280*19型骨架油封2件四、施工工序及施工方法(一)施工工序拆掉破碎机驱动部,卸掉透视盖,取出套和垫圈,用专用工具依次取出锥套、轴承、旧骨架油封,然后依次安装新骨架油封、轴承、锥套、垫圈、套、透视盖,最后安装好驱动部。(二)施工方法1、拆卸破碎机驱动部的施工方法(1)将影响拆卸驱动部超前支柱卸掉,并移至距施工地点10m处靠巷帮放倒放置。(2)在破碎机减速器和驱动电机上方支护顶板的锚索上分别安装一个起吊环。起吊环安装方法为:将一条40T链环穿入锚索内形成闭环,然后利用索具将其固定在锚索上。(3)用两台5T手动葫芦将破碎机减速器和驱动电机分别起吊至起吊环上,拉紧手动葫芦,使其处于预紧状态。(4)拆掉破碎机减速器与破碎机机身的固定螺栓,同时缓慢松动两台手动葫芦,必须保正破碎机减速器与电机保持平衡,然后利用钎杆将破碎机驱动部缓慢放置到底板上,并利用一根2.5m单体支柱协助,将破碎机驱动部向转载机头方向顶开1m,确保有足够的施工空间,再拉紧手动葫芦起吊链,使其处于预紧状态,将破碎机驱动部固定牢固,防止其滑动。3、更换骨架油封和安装驱动部的施工方法(1)取下破碎机破碎轴组的润滑油管,然后用堵头进行密封。(2)使用液压拉马取下破碎轴组侧的半联轴器,然后依次拆卸掉透视盖、套、垫圈,再使用专用工具取下锥套、破碎机轴组轴承、旧骨架油封。(3)将新骨架油封安装到位,然后依次安装好轴承、锥套、垫圈、套以及透视盖。(4)将破碎轴组上的半联轴器安装到位,然后使用拆卸驱动部时的两台5T手动葫芦,将驱动部减速器起吊至破碎轴组一样的高度高度,并保证驱动部减速器ii轴的中线对准破碎轴组的中心线相互重合,然后分别调整两台手动葫芦的起吊链长度,利用一根2.5m单体支柱协助,将驱动部安装到位。4、试机、运行(1)由三机工给破碎轴组注润滑油。(2)由现场安全负责人通知控制台电工给破碎机供电,运行破碎机30min,确保破碎机破碎轴组位置不漏油,无任何异响后,停机。(3)将现场所使用的工器具放置在专用工具箱内,清理现场文明卫生。五、施工过程中的危险源1、施工前,未将刮板输送机、转载机、破碎机供电的组合开关停电、闭锁,未悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌;无专人看管。2、施工前,未对使用的工器具的完好性进行检查。3、人员高空作业时,未系安全带;未挂保险钩;且安全带和保险钩不完好;4、起吊物件时,起吊物下方3m范围内有人作业或停留。5、施工过程中,电工未严格执行停送电制度。6、拆卸和安装破碎机驱动部过程中,人员将手伸入接合面内试探。7、安装破碎轴组轴承时,反向安装。8、使用支护顶板的锚索安装起吊环时,未对锚索周围顶板进行检查;未进行锚固力测试。六、安全技术措施(一)一般规定1、所有参与作业人员必须认真学习本措施,并签字后方可上岗作业。2、所有特种岗位工作人员必须经过专业培训,并持证上岗。3、施工前,现场安全负责人必须指定专人对施工现场沿途巷道的顶板、煤帮进行检查,当存在煤帮片帮、顶板掉渣、掉包时,必须及时组织人员进行处理。4、施工前,必须由专职瓦检员对施工现场的各种有害气体进行监测,且只有各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行作业。5、每道工序施工前,现场施工负责人、现场安全负责人、安检员三人必须联合对使用的工器具进行完好检查,不完好严禁投入使用。6、施工前,必须将刮板输送机、转载机、破碎机停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且指定专人看管。7、施工前,必须在转载机机尾和皮带机尾处设置警戒,悬挂“正在施工、严禁进入”的警示牌。8、拆掉的螺栓、螺帽等小件必须放入固定的容器内,严禁乱扔乱放。9、两人或多人配合进行作业时,必须指定专职监护人,动作、步调一致。10、施工过程中,所有设备的操作必须由专职岗位工进行。11、施工过程中,电工必须严格执行停送电制度。12、试运转前,必须对破碎轴轴承处进行加油,检查和维护。13、在支护顶板锚索上安装起吊点时,现场施工负责人必须亲自对锚索周围顶板的完好性进行检查,确保顶板完好,并进行锚固力测试,确保锚固力不得小于100KN,当锚索周围顶板不完好及锚固力小于100KN时,必须重新选择起吊点。14、使用40T链环和40T连接环起吊物件时,必须使用新链环和新连接环,链环之间的连接必须使用40T连接环,并用M20*75mm8.8级以上螺栓配合进行固定连接。15、使用单体支柱协助作业过程中,必须实行远程操作,柱头和柱根端必须垫木板防滑,且系完好保险带,防止单体支柱打滑伤人。16、人员站在转载机上作业时,必须系完好保险带,保险带一端系在作业人员腰部,另一端固定在顶板上的钢带上。(二)起吊专项安全技术措施1、起吊前,施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具进行完好检查,不完好严禁使用。2、起吊前,必须先试吊,试吊高度为100mm,经检查无误后方可继续起吊。3、起吊前,起吊人员严禁站在死角,必须事先选择好自己的撤离路线。4、起吊时,起吊物下方3m范围内严禁有人逗留、作业。5、起吊时,现场安全负责人必须指定专人观察起吊点顶板的变化情况,若有异常应立即停止作业,并撤出人员,待处理正常后方可继续作业。6、起吊时,严禁人员用手、脚直接推、拉起吊物或直接站在起吊物上操作。7、手动葫芦上挂有起吊物时,不得松开小链,且必须用8#丝将小链固定。8、起吊前,必须在起吊点前后10m范围处设置警戒,严禁其他人员进入。9、起吊作业时,严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方或站在起吊物件上作业。10、起吊过程中必须平稳操作,两台手动葫芦配合起吊时必须保证受力均衡。11、使用手动葫芦时,严禁超载使用。12、起吊有装配面的物件时,必须用胶皮进行保护。13、起吊过程中,现场施工负责人必须指定专人对各起吊点、连接点进行监护,当存在异常时,必须立即停止起吊,待处理正常后,方可继续作业。(三)更换骨架油封安全技术措施1、施工前,必须将破碎机驱动部前影响施工的单体支柱拆卸掉,拆卸前,必须打好替柱,替柱紧贴转载机上帮打设,替柱柱头端必须系完好保险带,且初撑力不得小于50KN。2、拆卸破碎机驱动部前,必须将破碎轴组上方天窗打开,在破碎轴组上方支护顶板的锚索上安装一个起吊环,然后用一台5T手动葫芦将破碎轴组电机侧起吊至事先安装好的起吊环上。3、拆卸和安装驱动部时,必须使用两台5T以上手动葫芦。4、驱动部放置在底板上后,严禁拆掉手动葫芦,必须使手动葫芦处于预紧状态,防止驱动部滑动。5、使用液压拉马拆卸破碎轴组上的半联轴器时,必须将液压拉马固定牢固,人员撤离至2m之外进行观察,防止液压拉马移位和半联轴器掉落伤人。6、安装破碎轴组上的半联轴器过程中,敲击半联轴器时,必须使用铜棒配合,严禁直接敲打半联轴器。7、拆卸透视盖、破碎轴组轴承过程中,必须先用一台5T手动葫芦将其进行起吊,拆卸结束后,通过松动手动葫芦起吊链,将其缓慢放置到底板上;安装透视盖、破碎轴组轴承过程中,必须先用一台5T手动葫芦将其进行起吊至安装高度,然后将其安装到位。8、施工过程中,严禁人员将手伸入接合面进行试探。9、拆卸破碎轴组轴承过程中,必须使用专用工具进行,严禁野蛮作业,损坏轴承。10、安装破碎轴组轴承过程中,必须确保安装方向正确,严禁反向安装。11、施工过程中,严禁任何人员进行转载机内。(四)试运行安全技术措施1、试运行前,必须确保破碎机各部件润滑油油质、油位符合要求。2、试运行前,必须取下固定破碎轴组的手动葫芦,将其上方天窗关闭。3、试运行前,必须确保所有人员撤离至转载机外。4、试运行前,必须确保现场杂物清理干净,工器具回收完全。5、试运行必须由现场施工负责人亲自指挥。6、试运行时间不得少于30min,试运行结束后,必须确保新更换骨架油封位置不漏油,破碎机无异响,各部件温度正常后,方可结束施工。八、其他严格执行《116101综采工作面作业规程》的规定。

工?作?票申请单位:综采一队??日期:2013年4月?日序

号工作项目危险源辨识针对措施工作班次跟班干部1更换116101综采工作面破碎机破碎轴组骨架油封1、进入工作地点前,没有严格执行敲帮问顶制度。2、施工过程中,该悬挂警示牌和设置警戒线的地方未进行挂牌处理和设置警戒。3、施工前,未对使用的工器具进行检查或没有指定专人进行检查。4、人员高空作业时,未系安全带;未挂保险钩;安全带和保险钩不完好;5、起吊物件时,下方有人作业或停留。6、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。7、使用两台手动葫芦起吊时,起吊不平稳。8、使用手动葫芦起吊时,手动葫芦吨位小于起吊吨位9、起吊钢梁不稳进行起吊。1、人员进入工作地点前,必须严格按照敲帮问顶制度执行。?2、施工前,安排专人在规定地点设置警戒并挂牌。3、施工前,现场施工负责人必须对使用工具进行检查,严禁使用不符合要求的工器具。?5、人员高空作业时必须系保险带,并挂保险钩。6、起吊物件时严禁人员从物件下方通过。。7、两台手动葫芦配合起吊时必须平稳操作。8、使用手动葫芦起吊时,手动葫芦吨位必须大于起吊物吨位。9、起吊前必须对起吊梁架设抬棚进行加固,经现场指挥人员和安检员检查确认起吊梁稳固可靠后,方可进行起吊作业。早班当班副队长申

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室备注1、施工单位按该格式填写工作票,当天签批次日需要进行的工作。2、机电、运输安装等有关工作由动力科签批,主管矿长由机电副矿长签批;矿建、维修、通风等有关工作由生产技术科签批,主管矿长由生产副矿长签批;3、动力科、生产技术科负责签批工作的作业规程或措施的审核把关,无规程或措施的工作不得签批;安监科负责危险源辨识的审核,危险源辨识不清,采取措施针对性不强,不得签批,并对重点环节安排安监员现场监督,同时对需要派瓦检员的工作进行检查,监督瓦检员是否到现场;主管矿长签批后报调度室统一安排,调度室负责安排好各项工作顺序,避免交叉影响。4、在规定时间内没有施工的工作,必须重新签批工作票,否则,视为无工作票施工。