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转载机破碎机技术要求

编辑:制度大全2019-05-04

一、规格型号:SZZ764/132型,长度50m.

数量:1部,(含一部PLM1000轮式破碎机)

二、转载机使用基本技术要求:

1、基本参数

1.1转载机额定输送量1000t/h,轮式破碎机额定输送量1000t/h.

1.2转载机装机功率132kW,轮式破碎机装机功率适配,链速>1.2m/s.

1.3电源频率50Hz,额定电压等级660/1140V.

1.4中双链,链条规格Ф26×92mmC级矿用高强度圆环链,链条破断负荷>850kN.

1.5长50m,中部槽规格采用分体式,配置伸缩机头微调链条张紧力,另外配置两根拉移油缸(或转载机自移系统)。

1.6行走部:与一部1000mm伸缩皮带机配套使用,与伸缩皮带机尾搭接长度大于12米,与皮带机合计安装总高度1.5~1.7米。

2.必须符合以下标准的要求和规定:

2.1符合《GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的有关规定。

2.2符合《GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的有关规定。

2.3符合《MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件》

2.4符合《MT/T493-1995顺槽用破碎机通用技术条件》

2.5符合MT/T150-97刮板输送机和转载机包装通用技术条件

2.6符合《GB/T12718-20**矿用高强度圆环链》

2.7《煤矿安全规程》(2006版)

2.8符合《煤矿机电设备完好标准》

2.9符合GB3836.1震动与噪声标准

3.0符合最新国家标准相关规定

3.技术要求:

3.1转载机采用的减速机齿轮采用硬齿面齿轮,满足长寿命要求,减速机的结构必须方便故障的判断,便于检修和更换。该转载机减速机、电动机与SGZ764/264型刮板机的减速机、电动机能互换(即相同)。

3.2转载机联轴器采用液力偶合器。

3.3转载机中部槽采用分体式结构,高强度耐磨槽帮与耐磨板(中板)组焊在一起,两侧焊有固定架分别与挡煤板联结为一体,采用销与螺栓联接。凹凸槽与爬坡段挡板及悬空段挡板错口联结,采用高强度螺栓联结,以增加整机的刚度。

3.4转载机中部槽、凹凸槽、高低挡板、底封板方便拆卸和安装。另外配置1.25m调节槽1节,用于工作面长度的调节。

3.5转载机中部与轮式破碎机进料部、出料部的联结必须是凹凸定位、刚性连接。

3.6轮式破碎机破碎粒度可调,破碎轴组、破碎刀齿及破碎槽必须长寿命,破碎刀齿与破碎槽必须有耐磨层,推移连接板应安装在破碎机进料部。轮式破碎机的皮带轮、皮带、飞轮必须有离合器和安全防护装置。

适用于周围温度不超过30℃、湿度95%的场所,电动机和减速机的工作最高不超过95℃。

3.7所用密封件符合国家标准要求。

三、技术资料要求:

生产厂家应提供SZZ764/132转载机和PLM1000轮式破碎机使用维护说明书、装配图及易损件零件加工图册3份,提供生产许可证、产品合格证、提供整机设备的MA标志、设备出厂各项试验报告、常用易损件备件、使用轴承型号表,防爆电气设备应提供防爆合格证、防爆电气设备生产许可证、煤矿矿用产品标志证书和MA标志。

四、其他:

1、产品质保期3年,在一年内包修,在3年内对发生的质量问题负责修理。终身优惠提供产品配件。

2、用户对产品进行出厂验收。

3、提供产品保修服务,整机1年包修期过后,整机保修期3年,主要部件保修期5年,在保修期内对发生的质量问题负责修理,终身提供产品大修技术指导。

4、未尽事宜,由双方协商解决。

五、交货时间:2009年9月10日

六、交货地点:焦煤公司九里山矿

篇2:刮板机转载机破碎机司机岗位规范职责

单位采煤队岗位名称三机司机编号DYYN-12-14任务描述操作刮板机、转载机、破碎机,按照操作规程的要求及标准进行操作与维护所需工具和设备:扳手、螺丝刀、克丝钳、人员定位标签所需个人防护用品:工作服、矿工靴、自救器、安全帽、手套、防尘口罩、矿灯安全要点1.各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

2.刮板输送机、转载机、破碎机运行时,不准去掉保护罩,否则不准开机。测试输送机时,人员要远离运转部位。

3.当输送机检查口盖板丢失或未放好时,不准运行工作面输送机和转载机。

4.严禁使用主电机进行紧链。

5.刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置,发出信号点的间距不得超过15米。

6.输送机运转时,任何人不得从机头和机尾盖板上通过,如需通过,必须停机。

7.当链条运动或被张紧时,绝不要站在刮板输送机上或横跨刮板输送机两旁,工作人员应处于安全地带。责任范围1.负责监护刮板输送机运行期间的各部温度、油位。

2.负责刮板输送机内煤流在机头处的畅通。

3.负责机头的文明生产。

4.工作面启动刮板输送机前必须通知刮板输送机内的人员撤离,方可解开闭锁。

5.负责检查刮板链、刮板的运行状况,及时发现刮板输送机链条、刮板存在的问题。岗位标准岗位技能

熟练操作三机并能够准确辨别三机各电机、刮板链运行的正常与异常声音。

工作内容与要求

1.上岗时仔细检查机头20米范围内支架、溜子、信号系统的完好情况,有问题及时汇报处理。

2.必须对整个设备进行外观检查,以保证没有异物阻碍运行,并且所有的防护装置齐全牢固。

3.检查各动力传动装置,机头工作部件安装连接情况。

4.检查减速箱的油质、油位,液力偶合器的液量是否符合规定标准,若需要则及时补充。

5.单机空运转时,仔细检查各部件的声音是否正常,所有链条、接链环有无扭绕,有无跳链。

6.检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠。

7.检查刮板输送机的冷却水管、电缆是否有挤压现象,并进行整理。

8.每班开始启动设备时,将刮板输送机调直。如果由于不可避免的原因,前一班使刮板输送机留下了弯曲段,那么在本班开始生产之前,至少让设备空运转一个循环。

9.检查破碎机有无大块煤阻塞,如有必需清理后方可开机。

10.按照操作规程精心操作,仔细监听信号装置,密切注视煤流,防止大块煤在机头堆煤和卡死破碎机。

11.随时保持机头20米范围内的设备卫生,指挥行人、参观人员从支架内行走。

12.积极配合班中其他人员搞好标准化工作,做到文明生产。

13.搞好自保互保,确保人身设备无事故。

篇3:转载机破碎机司机安全操作规程

一、一般规定

第1条转载机、破碎机司机必须经过培训,达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、“四会”(会使用、会维护、会保养、会处理故障),经培训考试合格,取得合格证后,方准上岗操作。

第2条与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合,统一信号联系,按顺序开、停开。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工和面刮板输送机运转。若大块煤,矸不能进入破转机或有金属物件时,必须停机处理。

二、准备、检查与处理

第10条准备:

1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;

2、必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;

3、润滑油、透平油

第3条检查与处理。

1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油,油量要适当。

2、信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

3、电源电缆、操作线必须挂整齐,无受挤压现象;

4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净;

5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;

6、刮板链板紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;

7、转载机行走小车必须平稳可靠;

8、转载机桥身部分情况下开机时,各部伯的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;

9、破碎机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。

10、破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠;

11、转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。

三、操作及其注意事项

第54条试运转

1、合上磁力起动器手把送电;

2、手按按钮点开二、三次;

3、起动、空转1~2周;

4、转载机、破碎机联合运转;

5、检查无异常、发出开机信号。

第6条运行中机械和电动机要无震动,声音和湿度要正常,各轴承温度不超过75℃,电动机温度不得超过厂家规定。

第7条转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象。

第8条转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后,不得用木头或其它材料代替。

第9条破碎机的保护网安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。

第10条转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

第11条移转载机。

1、清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;

2、保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐;

3、检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;

4、行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通;

5、移转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。

四、收尾工作

第12条工作面采煤机停止割煤,推移工作面刮板输送机后,把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。

第13条将机、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

第14条将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉。

第15条向接班司机交待本班工作情况存在的问题。

篇4:综采队转载机破碎机安全操作规程

1、准备

⑴工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;

⑵必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;

⑶润滑油、透平油。

2、检查与处理

⑴电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油,油量要适当。

⑵信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

⑶电源电缆、操作线必须吊挂整齐,无受挤压现象。

⑷机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净;

⑸工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;

⑹刮板链松紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;

⑺转载机行走小车必须平稳可靠;

⑻转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固;

⑼转载机在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;

⑽破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠;

⑾转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。

3、试运转

⑴合上磁力起动器手把送电;

⑵手按按钮点开二、三次;

⑶起动,空转1—2周;

⑷转载机、破碎机联合运转;

⑸检查无异常,发出开机信号。

4、运行中机械和电动机要震动,声音和温度要正常,各轴承温度不超过750℃,电动机温度不得超过厂家规定。

5、转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有链、跳现象。

6、转载机联轴节的易熔或易炸损坏后,不得用木头或其他材料代替。

7、破碎机的保护网和安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。

8、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

9、移转载机

⑴清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;

⑵保护好电缆、水管、油管,并吊挂整齐;

⑶检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;

⑷行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通。

⑸移完转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳,千斤顶活杆要收回。

工作面采煤机停止割煤,推移工作面刮板输送机后,把刮板输送机、破碎机和转达载机内的煤全部拉完。

11、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

12、将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉。

13、向接班司机交待本班工作情况及存在问题。

篇5:转载机破碎机司机作业操作规程

1.准备

(1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;

(2)必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;

(3)润滑油、透平油。

2.检查与处理

(1)电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油,油量要适当。

(2)信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

(3)电源电缆、操作线必须吊挂整齐,无受挤压现象;

(4)机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净;

(5)工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;

(6)刮板链松紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;

(7)转载机行走小车必须平稳可靠;

(8)转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固;

(9)转载机在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;

(10)破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠;

(11)转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。

3.试运转

(1)合上磁力起动器手把送电;

(2)手按按钮点开二、三次;

(3)起动,空转1~2周;

(4)转载机、破碎机联合运转;

(5)检查无异常,发出开机信号。

4.运行中机械和电动机要无震动,声音和温度要正常,各轴承温度不超过75℃,电动机温度不得超过厂家规定。

5.转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象。

6.转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,不得用木头或其他材料代替。

7.破碎机的保护网和安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。

8.转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

9.移转载机

(1)清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;

(2)保护好电缆、水管、油管,并吊挂整齐;

(3)检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;

(4)行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通;

(5)移完转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳,千斤顶活塞杆要收回。

10.工作面采煤机停止割煤,推移工作面刮板输送机后,把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。

11.将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

12.将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉。

13.向接班司机交待本班工作情况及存在问题。

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