刮板输送机常规检修安全技术措施

篇2：刮板输送机常规检修安全技术措施

1.检修人员必须持证上岗。

2.检修前,必须先检查作业地点支护、瓦斯、机头锚固等情况,确认安全后方可开始检修。

3.溜子运转过程中,严禁检修。

4.溜子检修时,应先关闭电源,闭锁开关,悬挂停电牌,开关上锁或设专人看护,并按规定悬挂控制按钮。

5.溜子检修前,应将溜子上物料运完。

6.检修过程中,溜子需运转时,必须打开车信号,待收到回复信号,并巡检设备,确认溜子上无人员及运转无异常情况时,方可开机。

7.刮板输送机的液力偶合器必须指定人员负责维护,必须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液。易溶合金塞熔化后,必须立即排除故障,然后进行更换,易熔合金塞必须符合标准,严禁提高熔点或用其它物品代替。

8.检修时,所有不参与直接检修的工作人员,必须远离检修现场,检修人员所有作业应在安全地点进行。

9.检修过程中,如需起吊物件时,应由专人指挥,专人负责起吊,起吊工具必须符合安全规程要求,起吊前,应检查支护情况,清理好安全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况,其它人员站于起吊现场5m外安全地点。

10.9.溜子接链或解链时必须用吊链、紧链器、单体柱或其它专用工具,溜子有刹车装置的可以采用点动溜子、刹车配合紧链器的方式点链接链或解链,且不得少于三人操作。

11.在续链、接槽及检修时,要严格执行本工种操作规程。检修要执行《煤矿机电设备检修质量标准》,确保检修质量。

12.检修完毕后,要在安全设施齐全、可靠的条件下试运转,确保无问题后,方可结束检修。

13.检修结束后,必须将控制开关打到零位并闭锁,方可离开现场。

14.续槽时只能在转载机后方进行不能再下方进行,仅限于日常的检修。

篇3：刮板输送机检修工岗位责任制

一、经安全技术培训合格后,方可上岗。

二、交接班时设备运转情况要交接清楚,接班后要做好承包范围内的巡视检查工作。如因交接班不清而造成事故的,由接班维修工承担责任。

三、在承包范围内,要保证各电器设备、机械装置、电缆悬挂等达到机电考核标准。

四、检修班维修工皮带机检修完毕后,调试合格后交生产班。

五、机电维修工要保持所有的机电设备的安全运行,必须强化对刮板机的维护保养。

六、强化刮板机转动部位润工作,定期加油,保证转动部位油量充足,保障正常运行。

篇4：刮板输送机检修工操作规程

一、一般规定

1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。

2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。

二、上岗条件

1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。

2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。

3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作

1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。

2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。

3、检查输送机刮板链条长度是否适度,链条松弛量不允许超过两个链环长度。

4、检查刮板、连接环是否损坏,连接螺栓无松动,刮板不准弯曲,不准短缺。

5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。

6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。

7、开机试运转,各传动部无振动,电机减速器声音、温度正常,链轮运转平稳,无卡链、跳链现象。

8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格,高度不小于300mm。

9、电缆无损坏、扭曲。

10、检查完毕,进行全面试机,观察是否有异响。

四、收尾工作

清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,做好详细记录。