综掘机常规检修安全措施

篇2：胶带输送机常规检修安全技术措施

1.检修人员必须持证上岗。2.检修前,应先检查作业地点支护、瓦斯等情况,确认安全方可检修。3.皮带运转过程中,严禁检修。4.皮带检修前,应切断电源,闭锁开关,并悬挂停电牌,开关上锁或设专人看护,严禁带电检修。并将控制按钮按规定悬挂。5.皮带检修前,应将上皮带的物料运完。6.检修过程中,皮带需运转时,必须打开车信号,待收到回复信号,并巡检设备,确认皮带上无人员及运转无异常情况时,方可开机。7.皮带运转时,皮带机头正前方禁止站人。8.所有不参与直接检修的人员必须远离检修现场,检修人员所有作业应于安全地点进行。9.检修过程中,如需起吊物件时,应由专人指挥,专人负责起吊,起吊工具必须符合安全规程要求,起吊前,应检查支护情况,清理好安全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况,其它人员站于起吊现场5m外安全地点。10.检修皮带时,必须严格执行本工种操作规程。检修应执行《煤矿机电设备检修质量标准》,确保检修质量。11.检修过程中及检修后必须杜绝设备失爆,确保设备完好,配件齐全。12.皮带检修必须由专人负责。13.检修完毕后,要在皮带安全设施齐全、可靠的条件下试运转,确保无问题后,方可结束检修。14.检修结束后,必须将控制开关打到零位并闭锁,方可离开现场。15.本措施仅限于皮带机的日常检修。

篇3：掘进机常规检修安全技术措施

1.一般规定

1.1从事S150J掘进机维修、操作人员必须具有一定的机械、液压、电气基础知识,经过培训后取得上岗证后方可上岗。

1.2从事S150J掘进机维修操作人员均应认真学习,严格执行本措施的各项规定。

1.3从事维修人员还应认真学习本机组使用维护说明书,熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项,掌握该机组技术特征,构造及动作原理。

2.日常维护与修理

2.1在机器运转过程中发现异常必须停机检查,处理好后再开机。

2.2在装载时一定要注意,铲板必须落地,当行走时铲板一定要抬起。

2.3设备不工作时,截割孔必须回缩,铲板落地。

2.4运输机的链条涨紧要适当,涨紧后的正常垂度组为70mm,否则应进行调整。

2.5履带涨紧要适当、履带涨紧后的正常垂度值为50—70mm,涨紧装置的溢流阀压力设定值为8MPa,不得随意拧动溢流阀手柄,当发现履带涨紧不良时应进行调整。

2.6修检人员要按照《定期检查表》对机组的各部位进行检查。

2.7维护人员要按《S150J掘进机注油一览表》的要求对设备进行保养。

2.8液压油不得与其它油种混合使用,新机组初次运转300小时应更换润滑油,液压油,正常运转期间换油周期为2000小时或6个月,每隔一月要对润滑油,液压油进行采样化验,油质不合格时必须进行换油。

2.9检修时必须停电,严禁带负荷断开隔离开关停机。

2.10当周围的瓦斯浓度超过1%时,不准进行任何检修作业。

2.11在司机离开操作位置时,必须将操作箱上的急停钮锁死,同时将电源开关旋至停止位置。

2.12在试机时,应尽量避免频繁起动各电机,截割电机应空载起动,在切割过程中不能有闷车现象,如出现闷车的马上上停机。

2.13对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。

2.14维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障

对液压油的管理务必充分注意以下几点:

2.14.1防止杂物混入液压油内。

2.14.2当发现油质不良时应尽快更换新油。

2.14.3按要求规定更换过滤器。

2.14.4保证油箱内所规定的油量。

2.14.5油冷却器内要有足够的冷却水通过,以防止油温的异常上升。

2.15维修电气系统,在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。

2.16为了防止防爆面生锈,可涂抹黄干油。

2.17各处的盖板拆开后,不要长时间放置,特别要防止浸入水。在高温度及不断发展劣环境下尽量不要打开盖板。

2.18发现零部件损坏,失去原有性能,一定要及时修复或更换,不能带病工作,以免因小失大。

2.19处理电气故障必须由专职电工操作,先用验电笔验电,确认安全后方可检查,排除故障。

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篇4：胶带输送机检修常规安全技术措施

一、钉接口

1、司机首先要把坏接口开到机头适当位置,然后停电、闭锁、挂牌。

2、在张紧滚筒后方,利用长托棍把上下皮带用夹板牢夹紧,夹板两头用8#铁丝(或倒链)与机架绑系牢固。

3、松张紧滚筒割除坏接口,把上胶带拉到能搭紧的位置,根据运输带的厚度,选用相应的带扣钉好,胶带搭紧不的少于300㎜。

4、切割制作接口时必须直角拐尺度量,不得倾斜,铆钉孔的位置分三排,错位布置,铆钉、平垫齐全、钉固要平、直、牢。

5、切割接口时,要保持接头与输送带边呈90度,接头两侧应切去一个三角形,其高度h为25-30㎜。

6、在连接(制作)接口时,必须指定施工负责人,其它人员要听从施工负责人统一指挥。

7、依靠人力接紧胶带时,要配足人员,若距转动部位太近,应借助长绳等器具,远离传动部位5米以外作业。

8、确实需要借助动力拉紧皮带时,操作人员一定要在工作现场旁边操作,且听从施工负责人统一指挥,皮带只能点动操作,不能连续运行,并严禁站在转动部位上方的任何部位,严禁直接用手拉或脚蹬运输送带。

9、接口钉好后,要求平、正、直、牢。

10、接口制作完毕后,松开胶带夹板时,应缓慢将上胶带夹板螺丝放松,但不要将捆绑的铁丝松开,让胶带缓慢自然整体放松后后方可将上下胶带夹板捆绑铁丝去掉,防止夹板弹起伤人,放松夹板后,方可张紧皮带。

11、检修完毕,应先通知施工人员离开胶带输送机后方准送电试运转,试运转时,应先点动2次,然后正常运转一圈,观察胶带松紧程度是否跑偏,有无挂磨皮带现象。

12、要求运行中的上胶带不能超出托辊边缘,下胶带不能磨损机架。

13、经检查无误后,方可正式开启设备。

二、更换胶带

?1、所换胶带必须是煤矿许用且符合国家标准的阻燃带。

?2、所换胶带应与旧胶带型号、宽度必须一致。

3、将要更换的旧胶带接口开到能与新胶带搭接住的位置。

4、然后将新胶带拉至旧胶带接口超出1米的位置,将旧胶带和新胶带固定牢固。

5、新胶带拉至指定位置后将输送机开关停电、闭锁、挂牌,在不需要更换的旧胶带接口300-1000㎜处打好夹板,固定可靠(在倾斜巷道施工时,必须将坡度上方所要更换的新、旧胶带拴紧,以防胶带下滑)。

6、在下方将皮带的指定位置把接口割开,然后再将上方接口按指定位置割开口(上、下口割开皮带处必须经过计算,以防胶带张紧力松驰,如平巷皮带可任意先割开一方),然后按标准钉好接口。

7、松开夹板,将旧胶带拉出,如需电力拉出胶带时,必须由施工负责人统一指挥安排专职司机点动胶带,将旧胶带拉出。

8、电力拉出皮带的方法适用于环境条件较差,人员无法集中工作时使用,如条件允许,应尽量选用人力拉胶带方法。

9、凡参加施工人员必须熟悉整个施工工序,了解施工步骤,对每项施工工序做到心中有数。

10、施工人员在施工前必须参加措施贯彻和学习,凡不参加措施贯彻精神状态不佳者,不准参加施工。

11、施工负责人要对当班所做的工序和安全负责,要认真组织好本班工作人员施工。

12、所有参加施工人员必须听从负责人的安排,对各步骤中注意事项要十分严密的注意并严格执行措施的规定。

13、钉接口时要将皮带开关停电、闭锁、挂牌无施工负责人同意任何人不得送电开动设备。

14、停送电必须安排专人负责。

三、缩短胶带

?1、所有参加施工人员必须听从施工负责人统一指挥,知道措施的规定和要求,能够自保、互保。

2、施工前安排专人对巷道支护情况进行检查,确认无不安因素后方可施工。

3、需起吊时,要有专人检查起吊用具,确保安全可靠后方可使用,并选择好牢固可靠的悬挂,起吊重物时严禁行人或停留。

4、所有参加施工的人员抬起重物时,要同起同落,防止步骤不一致伤人。

5、缩短胶带位置必须按照规定的长度和位置,不准随意改变。

6、施工前安排专人将新机尾位置前后5米内积煤和杂物清理干净。

7、把需缩短的胶带架子,托辊部分拆除,拉到指定位置并码放好。

8、拆除机尾滚筒,机尾架及固定机尾钢丝绳,挡煤板运至指定位置。

9、在新机尾前方卡夹板,把胶带割除,安装机尾架、滚筒,打老柱,固定栓机尾钢丝绳,机尾架找平找正。

10、胶带合口时要计算机头张紧滚筒余量,避免合口后张紧系统无余量胶带过松无法运转。

11、胶带合口张紧后要送电试运。如胶带有打滑跑偏等现象要立即停机处理,调整好后,安装机尾刮煤板、挡煤板。

四、电气设备检修

1、井下各胶带运输线电气设备包括小型电器和电缆一律实行挂牌留名包机到人管理。

2、包机电工对使用的防爆电气设备的防爆性能每日检查一次,每周对所有设备全面检查一次,接地保护每班检查一次。

3、设备防爆性能受到破坏,应立即检修或更换,检修或更换后必须符合防爆性能的各项要求。

4、对主要电气设备绝缘电阻每月检查一次。

5、电气设备的检修,必须按电气安全规程和《煤矿安全》规程的有关规定执行,停机、停电且必须闭锁开关,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,当闭锁开关不再检修作业地点时,必须设专人看守。

6、电气设备的检修,维护和修理工作,必须由专职电工进行,施工人员应持证上岗,严禁随意打开电气设备检修。

7、严禁带电检修搬迁电气设备及电缆。

8、井下防爆设备开盖前必须用便携仪测CH?浓度只有在小于0.75%时可停电验电检修,开盖检查后,重新上盖前一定要检查防爆面有无沾上煤灰等脏物,涂上防锈油,并将赃物和多余的防锈油清除,涂抹新油后再合上盖,盖好后必须对防爆面用塞尺检查一遍,并做好检查记录。

9、井下电气设备必须做到“三无、四有、两齐、三全、

三坚持”。严禁失爆。

10、检修后的设备要试运行。

11、所使用的电气设备必须达到台台完好,完好率达95%以上。

五、更换滚筒、电动机、减速机

1、更换滚筒时,应先选一皮带接口开到机头指定位置,并严格执行停电、闭锁、挂牌制度。然后在张紧滚筒后使用专用夹板卡子固定好上下皮带,并有8#铁丝把夹板固定到支腿或托架上。

2、松张紧滚筒,在接口处把皮带割断抽出,把所需更换的滚筒固定螺栓拆除并将滚筒吊出,放到指定位置。然后把新滚筒吊入,安装、紧固轴承座固定螺栓。

3、起吊滚筒前,施工负责人选择起吊位置时,要检查承吊点棚、梁的支护情况是否稳固,起吊时,要检查绳扣和手拉葫芦的可靠性,如发现绳扣断丝,手拉葫芦倒链时,要立即更换,起吊时,重物下方或下落波及范围内严禁有人站立或行走,严防砸、碰人员或损坏设备。

4、将胶带按规定缠绕滚筒,并按规定把接口铆钉好。

5、张紧皮带,松、卸夹板,人员离开转动部位。

6、试运转时,观察皮带松紧是否适宜,有无跑偏现象,若发现问题,应立即停车处理。

7、换卸载滚筒时,如前方还有皮带机或刮板机,应把前面设备停电、落锁、挂牌。如前方是溜煤仓,应用木料把煤仓上口棚住,并佩戴合格的保险带,且派专人检查是否安全,检查无误后,方可施工。

8、更换电动机、减速机时,落皮带架应首先检查电机、减速机型号、参数是否符合要求,再停电、验电、闭锁、挂牌,把所需更换掉的电机或减速机部位固定螺栓拆卸掉,并运送到不影响作业和安全的地点。

10、选好起吊位置,用合格的起吊工具,把所需更换的电机或减速机吊出,码放到合适位置,然后把新电机或减速机吊入,安装好找平、找正,偏差不能大于5mm,各部螺栓紧固好(新减速机按规程注油,更换电机时应及时接线,严禁失爆)。

11、开关送电试运转时必须先确认电动机转向,方可连接对轮和联轴器,如所更换的电机或减速机与原匹配的电机或减速机运转方向不一致时,应倒电机相序,然后试运转。

12、更换好后送电试运行,做到运转平稳无卡磨现象。

13、施工负责人安排施工人员把所更换的旧滚筒、电动机、减速机卸掉回收上井、码放好,并清理现场做到文明生产。

14、清落皮带

15、施工人员严禁在皮带运行时清落皮带

16、施工人员必须按照一般施工技术措施进行作业。

17、清落皮带架子,必须使清落架子找平找正。

18、施工人员应树立安全第一的思想意识。

19、清落皮带架子人员,必须使皮带上下托辊转动灵活,无缺少托辊现象。

20、清落皮带后皮带下浮煤离底皮带不得小于300mm。

21、启动皮带机前,作业人员必须撤离到安全地方。

22、未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》等执行。

篇5：煤矿用液压钻车常规检修安全技术措施

1.一般规定1.1从事CMM2-20型煤矿用液压钻车(以下简称“液压钻车”)维修、操作人员必须具有一定的机械、液压、电气基础知识,经过培训后取得上岗证后方可上岗。1.2该钻车以电为动力,在所有调整、检修或更换部件之前,一定要执行钻车开关闭锁、挂牌、上锁或设专人看护的停电规定。1.3钻车液压管路中有高压油液,所有在断开液压管路或接头前,一定要停机并释放掉压力。1.4锚杆钻车在行走或锚钻作业时,除必须操作的装置外,其他操作手把必须上锁并锁死,任何人不得随意打开锁死的操作手把操作钻车。1.5从事液压钻车维修操作人员均应认真学习,严格执行本措施的各项规定。1.6从事维修人员还应认真学习本钻车使用维护说明书,熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项,掌握该钻车技术特征,构造及动作原理。1.7设备检修前要采取防止钻车侧滑的措施。1.8在司机座椅处加装扶手,防止操作人员跌落造成人身事故。1.9在钻车所有手把上加装操作铭牌,方便操作人员辨识各操作手把作用,防止误操作。1.10所有下井的新钻车或上井检修后的钻车侧面和后部要分别加装角度器,方便人员看清巷道坡度,防止钻车侧滑。井下现有的钻车不受此限。1.11在顶帮支护完好的情况下,方可检修锚杆钻车。1.12钻车上部操作人员经常行走的地方加装防滑垫。2.日常维护与修理2.1在机器运转过程中发现异常必须停机检查,处理好后再开机。2.2在打钻时一定要注意,钻机临时支撑必须接顶,不用的操作手把必须上锁并锁死,防止无关人员误操作。2.3设备不工作时,钻臂必须收回,平台必须降下来,并把钻车靠帮放好。2.4钻臂推进机构如出现以下现象是,则需要进行间隙调节或更换零件:a、钻孔机构在进给过程中,钻杆倾斜或摆动现象严重:b、钻孔机构不工作时从左、右方向用力推动钻箱,摆动角度超过15°;2.5导向连接板间隙调节,导向连接板的耐磨条和耐磨板与滑轨靠弹簧及调节螺堵组成的放松机构压在一起。耐磨条和耐磨板被磨损导致间隙变大后,弹簧会自动伸长把耐磨条压到导轨上,但是当磨损量大时弹簧预紧力不足,则需调节。步骤如下:调整螺堵的旋入量,调整时要左右、上下交叉、逐步调节,不可一次调死,使得两个耐磨条的耐磨面均匀接触到滑轨的导轨上,并且导向间隙左右均匀。2.6检修人员要按照《液压钻车定期检查表》对机组的各部位进行定期检查。2.7维护人员要按《液压钻车日常检查内容表》的要求对设备进行日常检查。2.8钻车液采用的液压油不得与其他油种混合使用,液压油的更换应在运转期间每间隔2000小时或6个月更换一次。2.9当发现油量少于规定要求时,应及时追加,另外,每次机器运转前,要认真检查油箱的油位。2.10当液压系统中发现了异物时,应将其全部油量放掉,对其液压系统进行清理。2.11当周围的瓦斯浓度超过1%时,不准进行任何检修作业。2.12在司机离开操作位置时,必须将钻机电源开关旋至停止位置,并同时钻机上级开关手把打至“零”,并严格执行闭锁、挂牌、上锁或设专人看护的规定。2.13对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。2.14维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障对液压油的管理务必充分注意以下几点:2.14.1防止杂物混入液压油内。2.14.2当发现油质不良时应尽快更换新油。2.14.3按要求规定更换过滤器。2.14.4保证油箱内所规定的油量。2.14.5油冷却器内要有足够的冷却水通过,以防止油温的异常上升。2.15维修电气系统,在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。2.16为了防止防爆面生锈,可涂抹凡士林。2.17各处的盖板拆开后,不要长时间放置,特别要防止浸入水。在高温度及不断发展劣环境下尽量不要打开盖板。2.18发现零部件损坏,失去原有性能,一定要及时修复或更换,不能带病工作,以免因小失大。2.19处理电气故障必须由专职电工操作,先用验电笔验电,确认安全后方可检查,排除故障。