锚杆钻车常规检修安全技术措施 - 制度大全
职责大全 导航

锚杆钻车常规检修安全技术措施

编辑:制度大全2019-05-04

1.检修CMM2-18锚杆钻车(以下简称钻车)前,检修人员首先必须检查作业地点的支护、瓦斯等情况,确认支护完好,瓦斯浓度低于1%时方可检修,检修前清理好安全退路。2.锚杆钻车必须由专人进行检修,其它人员不得随意操作,锚杆钻车的电气部分,必须由机电工进行检修。3.锚杆钻车检修时,严格执行“谁检修,谁负责”原则,严禁多工序同时进行;检修时,必须先将锚杆钻车控制开关的隔离手把打在零位、闭锁、挂牌、上锁或派专人看护,并且控制履带行走的操作手把已经进行了有效的机械闭锁,其他操作的操作手把都在零位;在检修过程中应派专人看护锚杆钻车的控制开关以防止意外送电;检修人员检修前必须对锚杆钻车控制开关在零位、行走履带控制手把的闭锁及专人看护开关的情况进行确认,方可进行作业;每班都要对锚杆钻车供电电缆的完好情况进行检查,发现问题及时处理。4.检修过程中,需要接通电源时,应保证锚杆钻车行走履带的控制手把有效闭锁,除允许两人与锚杆钻车保持足够的安全距离看护电缆以外,以下地点严禁人员停留:①锚杆钻车前后左右3米范围内;②锚杆钻车前后锚杆钻臂回转范围内。5.在锚杆钻车钻臂下检修作业时,必须防止意外下落;检修时必须严格执行“谁检修,谁确认”原则,确认无误后,方可作业;检修时应将钻车停在支护完好的地点,然后使用完好的道木或其它的可靠物件进行有效支撑或使用完好的起吊工具将锚杆钻臂吊住,确认锚杆钻车的钻臂不能自行下落后,方可进行检修;遇上述情况下,必须由当班安监员或跟班干部现场监督,方可进行检修工作。6.在检修过程中,如需起吊物件时,应由专人指挥,专人负责起吊。所使用的起吊工具的吨位应大于所起吊的设备的重量;起吊前,应认真检查起吊锚杆的牢固情况,起吊所使用的锚链应完好,马蹄与锚链的连接必须穿上螺杆,上好螺母并紧固好;现场起吊应安排专人观察起吊现场的安全情况,其它人员应站于起吊物波及范围3米以外的安全地点,其它按照《使用锚杆起吊物件安全技术措施》认真执行。7.检修完毕后,应严格按《锚杆钻车操作规程》规定进行试运转。在试运转过程中,如果出现锚杆钻车的液压系统(包括高压液管及接头)存在漏油等问题,应立即停机进行处理。8.锚杆钻车经试运转确任无问题后,方可结束检修。9.检修作业还应执行《煤矿机电设备检修标准》和《煤矿安全规程》,确保检修质量。10.检修结束后,必须将锚杆钻车控制开关打到零位并确认行走履带控制手把进行了有效闭锁,其他操作的操作手把都在零位,方可离开现场。

篇2:刮板输送机常规检修安全技术措施

1.检修人员必须持证上岗。

2.检修前,必须先检查作业地点支护、瓦斯、机头锚固等情况,确认安全后方可开始检修。

3.溜子运转过程中,严禁检修。

4.溜子检修时,应先关闭电源,闭锁开关,悬挂停电牌,开关上锁或设专人看护,并按规定悬挂控制按钮。

5.溜子检修前,应将溜子上物料运完。

6.检修过程中,溜子需运转时,必须打开车信号,待收到回复信号,并巡检设备,确认溜子上无人员及运转无异常情况时,方可开机。

7.刮板输送机的液力偶合器必须指定人员负责维护,必须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液。易溶合金塞熔化后,必须立即排除故障,然后进行更换,易熔合金塞必须符合标准,严禁提高熔点或用其它物品代替。

8.检修时,所有不参与直接检修的工作人员,必须远离检修现场,检修人员所有作业应在安全地点进行。

9.检修过程中,如需起吊物件时,应由专人指挥,专人负责起吊,起吊工具必须符合安全规程要求,起吊前,应检查支护情况,清理好安全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况,其它人员站于起吊现场5m外安全地点。

10.9.溜子接链或解链时必须用吊链、紧链器、单体柱或其它专用工具,溜子有刹车装置的可以采用点动溜子、刹车配合紧链器的方式点链接链或解链,且不得少于三人操作。

11.在续链、接槽及检修时,要严格执行本工种操作规程。检修要执行《煤矿机电设备检修质量标准》,确保检修质量。

12.检修完毕后,要在安全设施齐全、可靠的条件下试运转,确保无问题后,方可结束检修。

13.检修结束后,必须将控制开关打到零位并闭锁,方可离开现场。

14.续槽时只能在转载机后方进行不能再下方进行,仅限于日常的检修。

篇3:综掘机常规检修安全措施

1检修机组前,检修人员首先检查作业地点的支护、瓦斯等情况,确

认支护完好,瓦斯浓度低于1%时方可检修,检修前清理好安全退路。

2机组必须由专人检修,其它人员不得随意操作,检修机组、机组电气设备,由机电工检修。

3机组检修时,必须严格执行“谁检修,谁负责”的原则,严禁多工序同时进行;检修时,必须先断开掘进机上的隔离开关和对掘进机供电的磁力起动器的隔离开关,以切断掘进机的供电电源;由检修人员确认断电后,方可进行作业。

4检修过程中,需要接通电源时,以下地点严禁有人停留。

①掘进机前方;②截割臂回转范围内;③铲板和刮板机工作范围内;④掘进机左右两侧。

5检修机组不能擅自改变线号及序号。

6机组检修人员不能随便改变电器元件的性能及参数。

7机组检修人员不能随便甩掉电器保护元件。

8要及时更换老化和保护不灵敏元器件,把故障消灭在萌芽状态。

9检修完毕后,要进行机组试运转,确保无问题后,方可结束检修。

10检修结束后,必须将控制开关打到零位并闭锁,方可离开现场。

篇4:综掘机停产检修安全技术措施

1、维修前应切断机器电源,并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。

2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

3、油脂牌号必须符合规定,不同型号的油脂不得混用,油质合格、各部位油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。油脂使用二个月以上要化验一次,油脂的粘度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。

4、液压系统、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定进行维修,并将其压力调整到规定值。

5、机器应在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖板加油。

6、需用专用工具拆装设备的零部件,严禁野蛮拆卸,强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。

7、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

8、所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘帽(盖),防止接口损坏和进入杂物。

9、更换液压元件时应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

10、液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原则上在地面车间进行,油管用压风吹净,元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。

11、各部螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固,并按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉和螺钉孔。

12、在起吊和拆装零部件时,对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护,防止磕碰损坏。

13、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元件、触头、接插件联接部分,接触应良好。

14、隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层防锈油,以防腐蚀。

15、电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆情况。

16、电机的运转和温升、闭锁信号装置、安全保护装置等应正常和完好。

17、在机器下进行检修时,为防止掘进机移动,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防护装置。

18、检修完毕后设备外观要达到完好状态,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,进线口密封良好。

19、检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。

篇5:篦冷机检修安全措施

1、严格执行公司《三牌两票制度》。

2、进入篦冷机检修时,应先用冷却风机冷却篦室,待温度降至检修人员身体能够适应后方可进入检修;

3、进入篦冷机检修时应使用36V安全照明灯;

4、进入篦冷机内检修时应先确认四级、五级无积料,下料管翻板阀关闭并指定专人进行现场确认方后,方可进入检修,防止塌料伤人;

5、检修时劳动保护用品穿戴齐全(安全帽、工作服、口罩、手套、劳保鞋、护目镜);

6、进入篦冷机内检修时,应先在篦冷机破碎机口搭设安全牢固的过桥,并切断主电源,挂好安全警示牌,安排专人监护。

7、检修篦冷机破碎机时,先切断主电源,挂好安全警示牌;

8、拆卸篦冷机破碎机锤头时应对称拆卸,避免失去平衡发生安全事故;

9、在传递衬板时,必须两人配合作业,使用的工具及绳索应牢固可靠;

10、拆除、转运吊装下料溜子时,使用的倒链、钢丝绳要安全可靠,上下楼梯必须抓牢扶稳,防止滑落;

制度专栏

返回顶部
触屏版电脑版

© 制度大全 qiquha.com版权所有