炮泥机使用维护安全技术措施

篇2：皮带机安装技术安全施工组织措施

一、工程概述:1、主皮带机技术参数:倾角-4.5~0.03度、带宽1200mm、厚度21.5mm、皮带机总长约3100m、皮带总长约为6400m、皮带每米约重48.96kg、总重约为313.344T,皮带强度ST=2500N/mm,运输能力Q=1500t/h,胶带速度为v=3.15m/s。2、工作量:减速机采用CST软启动,实现输送机自动张紧,保证皮带正常运行,皮带机头电机型号为YB560-M1-4,功率N=630kw,电机共计两台,转速1488转/分,电压6000伏,在885皮带巷道进行硫化铺放。(胶带参数:型号ST2500,减速机型号750KS,速比31.5,制动器型号KPZ-H-1600,制动矩130000牛米,传动滚筒直径1280mm,改向滚筒直径1280、800、500。托辊直径133mm,托辊槽形角35度,拉紧装置型号为YZLA-300,钢丝绳最大公称直径D=7.5mm,上覆盖胶厚度H=8mm,下覆盖胶厚度H=6mm,钢丝绳根数N=76根。硫化接头共计65个,其中一个为试验接头。二、施工方案:由于该项工程涉及的面大,时间紧,任务重,经集团公司与柳湾煤矿,工程公司多次协调,共同研讨,考查力求在最短的时间内保质保量的完成任务,由于施工场地885巷道有部分段进行施工,巷道内有部分杂物还未清除,另外机头基础还未施工完毕,机头估计2006年1月20日矿建完工,25号可进行安装,机尾处约600米巷道还未打通,机尾基础约3月1日矿建完工,3月6日可安装进行施工,中间支腿处可进行施工,根据施工现场情况特制定如下施工方案:施工准备:?1、矿方应配合施工单位对来货设备进行清查,主要是根据图纸对其尺寸、型号、数量进行复查,如发现问题,通知矿方及时与厂家联系。2、设备运输:设备运输由矿方负责,皮带架由介休运至柳湾工地,用20吨平板车负责运输,20吨或50吨吊车负责装卸车,运至井口房附近,皮带及皮带机头、机尾由柳湾储存地运至井口房附近,通过下料车运至安装地点;另外两台硫化平台及附属设备及其它等材料也通过此方式运至相应地点。3、清查无误后,对设备进行编号,由机头(减速机、驱动滚筒、拉紧装置及支架等),中间部分,机尾各零部件都一一标明,防止误运,以免造成返工,影响工期按时完成。4、工器具应首先到位,准备90mm直径水钻一台,矿方组织人员负责打地脚眼,深度400mm,眼距沿皮带为3米,水源采用巷道内清水管道,电源由矿方负责解决。5、人员组织及配备情况:皮带机安装采用将皮带分成4个部分,由4个组分两班同时作业,每组10人。施工方法:1、首先需矿方将皮带机头、机尾、张紧装置,中间架,横梁,两角架,上下调心,托辊等运至相应的安装位置。2、需矿方标定中心线点,悬挂线锤,拉紧钢绞线,每100m一段,确定腰线标高,每20-30m设置一对标高点。3、皮带支腿及中间架安装,皮带支腿和中间架采用螺丝连接,将皮带支腿和中间架首先连接一起,按皮带中心线调整好位置后,然后皮带支腿孔灌混凝土,灌混凝土由施工方完成。4、安装机头驱动装置,机头机尾改向装置液压张紧装置等大部件,需矿方运至基础旁,由我方人员利用倒链和千斤顶等工具将设备卸至基础上进行安装,有起重梁地利用起重梁卸安设备。5、硫化平台、硫化机,绞车数量及位置确定:机尾改向装置和驱动装置之间设置一组硫化器,皮带面中间设置一组硫化器,每组硫化器附近适当位置设置M20的锚杆螺丝各2件,面机尾后部设置一台40KW绞车或电瓶车,在皮带中间硫化器的适当位置设置2台40KW绞车或电瓶车,机头设置一台40KW绞车或电瓶车,上述绞车或电瓶车用于牵引皮带用。6、铺放皮带以及皮带硫化:铺放皮带及硫化工作在二个点同时进行,铺放皮带总指挥由尚志强担任,硫化安装由张野担任。(1)在皮带机机头首先往机尾铺放皮带机下皮带,皮带牵引用40KW绞车,第一卷皮带和第二硫化完成后,继续铺放皮带,至到皮带机中部附近,硫化位置大皮带机头上部。(2)在皮带中部硫化上皮带,用40KW的绞车往机尾硫化铺放,。(3)移动硫化器及平台在皮带机尾硫化下皮带,用40KW绞车从机尾往机头铺放,最后在机尾硫化一个接头,在皮带中段硫化下皮带的最后一个接头,(4)用二台中部硫化机附近的绞车牵引上皮带,皮带张紧滚筒要放在紧靠机头的一端。(5)硫化最后一个上皮带封头。三、硫化工艺:?1、硫化参数选择:依据有关技术资料接头型式采用?级全搭接型式,接头长度为3100mm,偏角为---?度,过度角为?度,硫化时间为38min,硫化压力分两次施加,第一次加压至1.2MP,第二次为1.8MP,硫化温度为145度。?2、硫化程序按照如下顺序进行。标中心线——画接头线——破割覆盖胶——钢丝绳画线切断——切斜坡口——打磨钢丝绳及胶接界面——双头定位、固定——下覆盖胶芯清洗、铺放——钢丝绳清洗、涂浆、排列——边胶清洗铺贴——上芯胶、覆盖胶清洗、铺贴——硫化施压——启模修整。3、钢丝绳节距选择:(须胶带运行方向排列)甲带:S1=mm、S2=mm、S3=?mm乙带:S1=mm、S2=mm、S3=?mm四、施工条件:?鉴于目前柳湾煤矿生产相当紧张,主皮带是矿上唯一运煤通道,为争取时间,矿方需配合解决以下问题:硫化器矿方解决两套。施工现场用电负荷约为100KW左右,需矿主解决电源问题。?3、皮带机架(支腿、横梁、两角架),托辊,机头及机尾设备,皮带运置安装位置。4、提供下井所用必须衣服与器具并提供洗澡地方。5、给出皮带安装中心线,通过巷道中心线向左返700mm,通过运红外定点,每50米定一点,利用耙钉与角钢作为标定所用标定物,并用锯条在角钢一画出标定中心点,用于安装挂线使用。6、巷道内照明需矿方解决7、施工巷道内的杂物需矿方负责提前清理8、施工期间矿方配备瓦斯员跟班在井下作业。五、施工质量工艺要求:?1、胶皮铺放及硫化严格按国家现行的标准规范进行,并按厂家提供的技术要求进行,按规定制作试验接头。?2、接头采用?段搭接方式,接头长度为3.1米。六、质量保证措施:?1、认真组织施工人员学习有关规程和工艺规范。?2、做好保温、防火工作、准保接头质量。?3、严格按工艺进行操作。七、施工安全措施:(一)、总则1、开工前各工种必须认真学习本工种的安全操作规程,煤矿安全规程,并在工作中认真执行,同时要遵守本措施的各项规定,参加该项工程的所有工作人员进入施工现场,必须穿戴好必要的安全保护用品。2、施工工具及材料要求分别堆放整齐。3、操作周围洁净、随时清理下脚料、做到文明施工。4、临时安装及使用施工设备、设施,必须固定牢固。(二)、起重运搬1、起重运搬应有专人统一指挥,大件搬运应由专职起重人员进行。2、机械设备设施严禁超负荷使用。3、使用锚点、索具、卡具等要有足够的安全系数。(三)、安全用电1、现场应设专职电工进行维护、非电子工不得从事电器操作。2、施工临时用电线路和设备必须按正式路安装要求进行施工,严禁乱接乱拉。3、所有用电设备及电动工具均应良好接地,使用完毕可靠的切断电源。(四)、防火防爆1、苯、汽油、胶浆,胶料等易爆、有毒性材料要妥善保管(与施工现场分开存放)使用时操作人员应穿戴好保护用品。工作场所严禁火种,严禁吸烟。用后的废料应做好回收、处置、严禁乱仍乱倒。2、使用氧气、乙炔必须按要求进行操作,做好防火防爆工作。3、施工场应设足够的灭火器材和设施。4、易燃易爆材料发生冻结时应用热水熔化,严禁用明火进行烘烤。(五)、井筒及井筒作业1、在井筒和井筒施工时严格执行煤矿安全规程。2、采用钢丝绳、卡具每班工作前应对其做详细的检查准认无误后、方可进行工作。3、用绞车运送设备时应设保险绳,上下信号清晰、准确。4、在提升、下放期间,下部工作人员应撤离在安全地段。5、胶带下放式向上牵引时,井筒内适当位置设信号、并安排有经验专人进行监护,以防卡带和其它事情。八、施工组织:本工程按要求安排分班连续作业。施工负责人:张野施工队长:?徐刚技术负责人:李延波安全负责人:尚志强需组织约40人施工队伍,根据施工情况调配人员。九、施工进度安排表:序号项目06年1月06年2月06年3月06年4月1施工确备2机架及托辊运输3皮带架安装4机头安装5机尾安装6皮带运输7皮带铺放8皮带硫化9试运转十、主要施工设备材料使用计划表:序号名称规格单位数量备注1慢速绞车40KW台42硫化平台座23硫化器套24钢丝绳6×19-Φ12.5M15005钢丝绳6×19-Φ15.5M15006皮带卡具套47道木200*200*4000根188木板50*250*4000块369专用牵引装置套2自制10砂轮机台211手动葫芦5T台2在斜井井筒使用非防爆设施进行切割钢丝为了保证矿井及人员的安全,须利完成施工任务,根据《煤矿安全规格》第223条规定,结合施工具体情况,特制定如下安全措施。要求该工程施工人员及有关部门现场工作人员认真学习本措施关严格执行,凡参加该项工程施工的作业人员必须认真执行《煤矿安全规程》,执行柳湾煤矿入井工作人员的各项规章制度及规定。

篇3：通信机房孔洞封堵等安全防范措施

随着电信系统的快速更新、扩建、改建,使得线缆防火、孔洞封堵越来越成为安全领域内的重要问题。由于电气设施、建筑、电缆布置等都向着复杂化、精细化方向发展,使得孔洞封堵也具有越来越多的具体问题。在《中国联通通信网络运行维护规程》、《中国联通湖北分公司通信机房管理办法(试行)》文件要求的基础上,特下发本补充说明。

一、预防为主,防消结合

国内外高层建筑火灾的经验教训告诉我们:如果在高层建筑设计中,对防火设计缺乏考虑或考虑不周密,一旦发生火灾,会造成严重的人身伤亡和经济损失。因此,高层建筑必须遵循“预防为主,防消结合”的方针,要立足于自防自救,积极保证消防安全。

高层建筑物的火灾具有这样一些特点:火势蔓延快,疏散人群困难,扑救火灾困难,火灾隐患多等。从火灾扑救实践知,登高消防车扑救高度在24m以下的建筑物火灾最为有效,再高的建筑物扑救数量就差了。一些规模大、空间大的建筑物,如商业大楼、综合大楼楼内可燃物多,火源和电源多,一旦发生火灾,必然会造成严重的经济损失和人民伤亡。因此,高层建筑的消防工作应做到:减少建筑内的可燃物;楼内装修陈设尽可能采用不燃或难燃材料;设置自动灭火系统以及划分防火及防烟分区。其中最有效的办法是划分防火及防烟分区,其作用是:在发生火灾时可将火势控制在一定的范围之内,以利于扑救和减少经济损失和人身伤亡。

高层建筑的电梯井、管道井、风道、电缆竖井等竖向井道,如果防火分隔处理不好,发生火灾时,这些竖井就像一个个小烟囱,成为火势迅速蔓延的途径。有资料介绍,火灾燃烧水平方向扩散速度最大为0.5—3m/s,而沿竖井的扩散速度为3—4m/s,10Om高的高层建筑,在无阻拦的情况下,半分钟烟气可沿竖井扩散到屋顶,尤其电缆竖井,一旦发生火灾,因电缆护层不阻燃,火势可沿着烧着的电缆向上蔓延,热量由下而上递增,很容易增加到燃爆的程度。因此,从防火、减灾的目的出发,为使火势能控制在分隔区内,必须对电缆竖井进行防火封堵。国标《高层建筑设计防火规范》GB50045—95第5、3、3条规定:“建筑高度不超过100m的高层建筑,其电缆井、管道井应每隔2—3层在楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔;建筑高度超过100m的高层建筑,应在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔。电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞,其空隙应采用不燃烧材料填塞密实。”

对于电缆竖井,尤其通信楼的电缆竖井,从实际需要出发,考虑到电缆的维护、更换、敷设,又要保证防火安全,电缆竖井可采用可塑性有机防火堵料和速固型无机防火堵料进行防火封堵分隔。可塑性有机防火堵料具有耐火性极高,柔韧性好,有的还具有遇火膨胀等特点,对电缆施工与维护都非常方便。所以特别适用于建筑物中的电线、电缆和管道的贯穿孔洞、缝隙的防火封堵。速固型无机防火堵料使用时,一般先用有机防火堵料包裹在电缆的外围,在周边的缝隙处灌注速固型防火堵料,速固型防火堵科固化后,形成具有相当强度和耐火性的防火层。

电缆竖井是纵向迅速蔓延火势的途径,电缆平面的线槽敷设是平面蔓延火势的途径。

在通信设备中,也曾有过沉痛的教训,由于一个机房失火,因电线、电缆是连接各机房敷设的,由电缆燃烧造成火势蔓延,连续烧毁几个机房,造成严重的经济损失。为减少由于火灾造成的经济损失通信,通信、信号楼的各机房也应当采用防火、防烟分隔区的防火方法。对各机房之间的连接电线、电缆的线槽进行封堵,考虑施工及维护方便,可采用可塑性有机防火堵料。

通信局楼的机房设计大部分没有采用防火、防烟分隔区的防火方法,从减少经济损失的目的出发,先天的防火设计不足,后天应当采用封堵的方法,将防火补齐。

线缆主要通过“竖井”、“水平井”、“桥架”等三种方式穿墙过洞,然而线缆由于“电起火”和诸多外因会引发火灾,而且火焰沿电缆走向蔓延得相当迅速,大量事实表明,一旦发生电缆火灾,扑救将非常困难。此外,由于电缆发生火灾时,会产生大量烟气,烟气中CO、CO2含量很高,而且生成氯化氢和氯气气体,它们往往会通过封闭不严的缝隙和孔洞弥漫到室内的电气装置,并形成一种稀盐酸导电膜附着在电气装置上,使设备、元件和接线回路的绝缘性能严重降低,这不仅加重了事故损失,还造成“二次”危害。因此要杜绝线缆火灾事故的发生和防止线缆着火蔓延,采取相应的线缆防火、孔洞封堵措施,保证通信楼机房通信网的安全可靠运行十分重要,

二、目前国内电缆防火封堵措施

防止电缆火灾延燃的措施有多种:封、堵、涂、隔、包、水喷雾等。实践证明最经济有效的办法是封、堵、隔。而对电缆大量涂、包等办法是不恰当的,一是不经济,费工费时成本高,二是对于紧排在一起的多根电缆,很难保证涂刷的质量,而且涂、包的材料时间长了易失效。现归纳常见电缆防火封堵方案如下:

⑴?防火墙设置

①以无机防火堵料为基材

②组合式防火墙

?以有机防火堵料、无机防火堵料、防火板及防火涂料相互配合组成防火墙。

⑵阻火隔层和电缆“竖井”封堵

①小孔洞的封堵

一般采用无机防火堵料与有机防火堵料配合使用。

②大孔洞的封堵

采用无机防火堵料、有机防火堵料及防火板组合封堵。

三、?机房电缆防火封堵新技术

STI专利型防火槽盒是一种针对通信楼机房电缆贯穿部位防火封堵工程的最新专利产品。它由二部分组成,外盒为镀锌钢构造,槽盒内部由膨胀型材料制成。能保护电线和电缆贯穿墙面,而不需其它防火填塞材料。对线缆具有自动调节密封性能,火灾发生时能迅速膨胀,密封其燃烧时所留下的空隙。防火槽盒外观为鲜亮的橙色,易于辨别,安装完成后即可使用。根据工作情况随时更换或增减线缆。施工简单快捷,不会破坏原有墙面及线缆的完整性,也不需重新铺设线缆。新型环保防火封堵系统特点如下:

⑴?安装快捷,施工简单

与传统的施工方法形成鲜明对比,整洁、专业的外观设计,容易移动、添加及更换电缆,可在墙壁建筑施工期间提前安装或预留孔洞后安装。

⑵?实现防火以及烟密性气密性的最佳保护

无论是否装有电缆,均能实现长达4小时的防火时效以及防烟的最佳保护,确保每次安装新电缆或更换电缆都能防火防烟,在防火防烟雾方面超越传统套管和胶泥效果。与常见防火封堵系统相比,无论空载或满载,STI专利型防火槽盒100%符合防火防烟要求。可实现0-100%的电缆填充率。

⑶使用或运行时不需要额外的防火材料

槽盒已内置防火封堵系统,无需使用密封胶、胶泥和其他防火封堵物料。内置密封系统可自动调节到适合的电缆负载量,无需调节、拆卸或重新安装阻火材料,保证任何时段都能实现防火封堵性能。

⑷快速反应膨胀

槽盒内的膨胀材料遇到火灾或高温时可迅速反应膨胀,膨胀率高达800%,迅速密封槽盒,以防止火焰与烟雾的扩散。?

⑸具有环保安全性能

防火封堵系统不含囟素,燃烧产物不会产生有毒的烟雾,不会造成“二次”危害,环保安全可靠。

(6)单组或并联组合使用

根据贯穿物孔洞的大小和不同用途的线缆,可自由组合使用槽盒。

(7)模块楼板组合构件格栅系统

对于大面积电缆贯穿楼板或电缆“竖井”大孔洞的封堵,可采用组合构件格栅系统。

(8)新技术的优势

目前新型环保的电缆防火、孔洞封堵工程施工系统解决了传统的封、堵、隔而出现的偏差问题,在机房安全整治规划中要逐步推广应用。即:

(1)要有完整的防止电缆火灾延燃的设计。

(2)必须保证防火材料是合格产品。

(3)必须保证防火封堵的严密性。

(4)必须保证防火材料封堵的厚度。

(5)必须保证防火封堵有足够的机械强度。

四、小结?

传统电缆孔洞防火封堵方法对保障通信机房的安全生产起到了极大的作用,但从高保障要求出发,传统电缆孔洞防火封堵方法存在需要熟练的施工人员现场操作和施工技术。采用传统方案虽然能有效起到防火作用,但存在着以下弊端:

⑴使用无机防火堵料灌注时容易擦伤电缆外皮,而且固化后增减电缆十分困难,使电缆不容易拆卸。

⑵由于有机防火堵料仅在封堵面积小于100cm2时才适用,因此有局限性。

⑶防火板的使用也和无机防火堵料一样,当运作中需更换或添加电缆时不便拆装,且易伤及其它电缆。

⑷有关防火涂料的弊端上面已叙述。

因此,现在常用的封堵材料和封堵工艺较为落后,其封堵效果大多以标准模式进行检验认证,而较少采用更可靠的等效工况或实际工况进行检验认证,因此与实际封堵工程差异较大,故封堵效果难以保证。而且封堵材料本身在平时和遇火时存在环保性能的问题,有些防火封堵材料在高温下会产生浓烟或毒气,反而造成“二次”危害。

⑴选用的防火封堵材料与工况条件不匹配

当欲封堵的贯穿物在高温下易软化变形或烧蚀收缩时,应采用遇火膨胀型防火封堵材料,而不能仅“以不燃材填紧封实”为标准,否则贯穿物在高温下软化变形或烧蚀收缩后,会产生孔洞或缝隙,造成烟火蔓延串烧。当封堵部位处于频繁振动或变形的工况环境时,应采用具有柔性或弹性且不易变形收缩的防火封堵材料填紧封实,否则防火封堵部位会产生裂缝、破损甚至脱落,影响防火效能。

?⑵采用的防火封堵工艺不合适

现在大多数防火封堵材料通过的是标准检测,测试时,其封堵厚度是240mm。但在实际封堵时,为求与楼板和墙体的平整,或受施工条件制约,往往达不到应封堵的厚度,因而也就达不到与其测试结果相同的防火等级。进行标准检测时,贯穿物占封堵面积的比率也很低。但在实际封堵时,对于电信行业,贯穿物占封堵面积的比率很大,因而仅依据标准测试结果来制定封堵工艺及选择封堵材料就不能保证防火封堵的可靠性了,而应该选用通过等效工况或实际工况检测过的防火封堵材料。目前新型环保的电缆防火、孔洞封堵工程施工系统解决了传统的封、堵、隔而出现的偏差问题,在机房安全整治规划中要逐步推广应用。

篇4：回收皮带机安全技术措施

一、施工内容:拆除回收皮带机

二、施工时间:2010年月日

三、施工负责人:

四、施工人员签名:

五、施工技术措施:

1﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。

2、设备在回收的过程中严禁将设备损坏变形,以防造成经济损失。

3﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求,并严格按照施工的步骤来做,并把所用工具带齐。

4、在搬运部件时,全体工作人员应注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。

5、严禁把放手在两物件的接合部位,以防挤伤手。

6、搬运小型物件时,两人以上同时工作时要全神贯注,口号一致,不得嬉戏打闹,以防出现意外发生。

7﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除,并将皮带全部运送到生产部门指定的地点。

8﹑皮带拆除完毕后,将悬挂钢丝绳拆除,并将悬挂钢丝绳上所有的托辊运出工作面,并放到生产部门指定的地点。

9﹑拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥,并按照分组拆除的原则。

10、在拆除笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,不得随意蛮干。

12、在拆除期间需动火时,必须严格遵守动火报告中的规定执行。

13、回收运送前对所经过下山路道进行清理除障,以防在运送过程中出现掉道。

14、如果出现掉道,绞车司机必须将绞车闸把刹紧,不得离岗。工作面人员必须将部件牢固地卡住后,再进行处理,人员不得站在下方。工作中明确一人负责指挥,各方联系清楚后方可工作,严禁摘钩进行处理。

15、平巷运送时,推车速度不宜过快,矿车前面不得有人行走。两车同向推进时,要相距30米距离。

16、运送前,由机电维护人员对绞车的状况、性能进行全面检查,且绞车性能必须符合运送条件。

17、走钩前对绞车的提升钢丝绳进行全面细致检查,如果发现断丝、锈蚀严重应及时更换,保证钢丝绳有足够的安全系数。

18、绞车运输道的信号必须灵敏、可靠,确保信号清晰。

19、用葫芦起吊重物的安全措施

(1)、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容,采取的步骤,统一号令,说明安全注意事项,熟悉各主要部件的起吊运输要求,并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况,清理工作现场杂物。

(2)、起重用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查,葫芦应无滑链、卡链现象,绳套无锈蚀、断丝现象,并每次使用前施工负责人进行检查一遍,不合格的禁止使用。

(3)、使用葫芦装车时,葫芦要拴牢,应明确专人指挥,各方联系清楚后方可工作。对顶板破碎或支架不牢处起吊物料时,必须在起吊处打好临时木柱,加固支架。

(4)、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,人员不得站在重物上进行起吊,进行起吊作业时,,被起吊物周围10米内严禁有人员逗留或进行其它工作,保证退路畅通无阻。

(5)、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

(6)、用手拉葫芦起吊重物时,要首先检查挂葫芦处顶板及锚梁的情况,在顶板不好的地方要加设防护措施,需要用锚梁起吊、拉移设备时,应检查和加固支架,防止锚梁伤人和损坏设备。起吊重物前,先进行试吊,发现无误后,再开始正式起吊。专人观察顶板,锚梁的受力情况,发现不安全因素严禁起吊,确保人身和设备安全。

(7)、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛、过快,起吊设备悬空停留时,要将小链拴在大链上,晃动试验时应有专人观察顶板。

(8)、运输起吊工作完毕后,要清点所有工具、器具和设备等,清扫现场杂物,保持现场环境清洁。

机电科2010-10-27

篇5：钻机操作安全措施

一、安全组织措施

1、按时参加班前会,组长明确当班任务,并认真贯彻。

2、组长是本班的安全负责人,各作业人员要严格执行岗位责任制。

3、下班后要向值班人员汇报工作情况。

4、认真进行交接班,检查设备完好情况并填写交接班记录。

二、安全技术措施

1、作业人员必须严格遵守<>有关规定及操作规程、作业规程,熟悉井下避灾路线。

2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求。

3、打钻人员必须携带便携式瓦斯报警仪。

4、工作人员进入作业地点要敲帮问顶。

5、钻机进给部分中心线要对准钻孔位置,使用液压柱压紧。

6、在钻机附近10米范围内要配有灭火器等消防器材,保证消防器材完好,并且消防器材要放置在进风流侧。

7、钻场必须保持风量充足,风流稳定,风速不得低于0.25m/s,钻场减少采用串联通风。

8、开钻前,钻机人员必须按操作规程中有关维护保养的要求进行维护。

9、钻机必须安设瓦斯和风电闭锁装置,回风流瓦斯应低于1%,钻场瓦斯不可超过1.5%。

10、开机时,要确保其它人员都在各自的岗位,打钻时不准和司机说话。

11、钻进过程中,要做到“三看、两听、一及时”三看:看系统压力、看返水返渣情况、看进水情况;两听:听机器运转声、孔内震动声;一及时、发现问题及时处理。

12、开孔后必须安装气水分离器、接瓦斯预抽管。

13、采用水泥封孔,封孔长度9米。

14、封孔接管时,钻机必须停止运转,不可随便敲击钻机。

15、作业人员严禁在钻杆后停留或工作,上下钻杆时,必须扎紧袖口,不可站在水尾端头。

16、孔内发生垮孔或抱钻时,要及时汇报,确立方案后处理。

17、搬运过程中,必须把设备与底坐固定好。使设备处于正常状态,不得倾斜倒置,平板车运输时必须有专人负责指挥。

18、电气设备要落足以下要求:

1>必须具备“产品合格证”“防爆合格证”。

2>遵守送电制度,并检查电气设备的完好情况。

3>电缆悬挂要符合电缆悬挂要求。

4>电气设备每日要进行检查和维护,发现电气设备有失爆立停电处理。

5>严禁带电检修。