卧泵的安装维修专项技术措施

篇2：机电设备维修专项安全技术措施

一、编制依据

大型主要施工设备如提升绞车、稳车、空压机、变电站抓岩机、搅拌机、伞钻等与生产密切联系,一旦发生故障,将会给生产造成很大影响,因此,对其制定相应的维修措施。

二、安全技术措施

1、设备的维修分大修、中修、小修。在工程结束后至下一工程开工前对设备进行一次大修,并把大修计划和完成情况报机电科备案。中、小修由项目部各包机组自行组织。

2、设备的大修由项目部机电经理组织,各包机组全力配合,大修主要全面检查设备的各主要部件,更换损坏的零件,维修带有隐患的部件,大修完成后进行试运转。

3、大修要检查和维修的项目包括清洁油箱、管道,更换润滑油,更换带有故障的电气元件,开箱检查减速器齿轮捏合情况,各销、轴、轮清洗注油;对电机、滚筒等进行全面的检查和维修。

4、日常维修(中、小修)要检查设备的操作机构、传动机构,保险装置等是否灵敏,安全可行,检查设备容易松动脱离部位是否正常,松动的螺栓、螺母要拧紧。

5、各包机组要把大修的计划报项目部,并编制每月维修设备的零部件采购计划,经机电副经理审核后交供应部统一采购。

6、其他未尽事项按《主要运转设备检修保养计划》、《机电设备包机制度》、《配件管理制度》等执行。

篇3：耙矸机使用专项安全措施

一、工作面耙装机固定

(一)耙装机的起吊及固定:

1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前,必须对手拉葫芦进行全面检查。手拉葫芦各部件齐全、灵活、可靠;小链、棘爪、护罩齐全完好。严禁手拉葫芦带病起吊和严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。

2、起吊设备、重物吊环的固定方法:

a、锚喷支护巷道可利用单独打设的锚杆(每根锚杆拉力7吨,起吊锚杆不少于2根)起吊重物,或使用倒楔式钢丝绳套子起吊时,倒楔销必须打牢。起吊用的钢丝绳套及联接构件的强度≮设备、重物的6倍。

b、锚网支护的巷道严禁用锚索、锚杆、钢筋梯、金属网等起吊重物。

3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。

4、吊装地点的选择,必须是支护完好,安全可靠的地点。

5、吊装时,必须由两人进行,一人检查、指挥,一人操作,严禁一人吊装。重物下严禁有人。拉链(操作)人员,必须站在重物一侧,防止重物掉下伤人。负责指挥、检查的人员,必须密切注意吊装过程中的安全情况,及时提醒操作人员,一旦发现情况,立即停止作业。排除险情后,再进行吊装。

6、吊装耙装机溜槽时,达到适宜高度,进行对接时,要将溜槽下部用木垛垫稳垫实,严禁单一吊装对接。

7、下山起吊设备、重物时,其下方不得有人。

8、操作时,手拉倒链用力要均匀,应尽量避免冲击;松倒链时,要小心操作,严防倒链自锁失灵而照成设备、重物下沉。

9、用矿工钢架棚起吊设备、重物,其重量≯2t。

10、起吊过程中如发现下列情况之一时,必须停止起吊,并放下起吊的设备、重物进行处理。

a、?起吊时,撑木折断、顶板掉渣、钢丝绳套断丝。

b、?起重链打滑、松脱,手链、棘爪打滑。

c、?起吊异常沉重、起吊用手拉葫芦工作声音异常。

d、?所起吊的设备、重物不稳定,旋转、摇摆。

11、起吊时必须先进行试吊200mm高,检查起吊索具及葫芦、起吊点等工作状况,确认无误后,方可再起吊。

12、耙装机台车的四个卡轨器卡牢,后尾两个腿支撑要有力,禁止使用打标法吊挂耙装机后尾。斜巷耙装机固定时,巷道两帮地角处各打两棵地锚,地锚锚固力不低于8吨,规格φ20×2400mm树脂锚杆,用φ18mm的钢丝绳绕过耙装机机身,牢固固定在两侧的地锚上。

?二、耙装机使用及维护:

a、?耙装机司机要持证上岗,严禁无证操作。

b、?开车前做好六检查:(1)、尾轮悬挂是否牢固、正确。(2)、钢丝绳是否正常,是否从滑轮槽上跑出被卡住,是否在滚筒上起圈、乱绳等。(3)、操作机构是否灵活闸带松紧是否合适。(4)、耙装机的固定是否符合作业规程要求,机械、电器及信号是否正常。(5)、耙装机耙斗运行范围是否有人。(6)、固定耙装机的地点是否安全。(7)、照明是否完好。发现问题及时处理,不准带隐患操作。

c、?检查无误后即可送电启动电机,主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧,钢丝绳摆动幅度不宜过大,防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后,迅速松开空绳手把,这样可使耙斗向前超过尾轮,即使迎头有凸出,也能将矸石装尽。

d、?在没有矿车时耙矸,不准在过渡槽上存矸以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

e、?当耙斗的出绳方向与耙装机的夹角过大时,司机应在出绳方向的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽,伤害司机。耙斗运行范围内不得有人。

f、?弯巷耙装,司机一定要位于外弦侧,并且要用导向轮导向,如司机看不到迎头时,派专人在迎头外弦安全地点统一指挥。

g、?正常操作时,不可将两个把手同时拉紧,以防耙斗飞起。

h、?停车后,要使操纵机械位于停止位置,切断电源,然后取出手把。

i、?放炮前用木板或矸石将耙装机挡好,以防崩坏。要将耙斗开到耙装机前,防止耙斗被矸石埋住,进料槽要用矸石挡住。尤其在上山时更要注意。照明灯要放到槽下保护好。

j、?放炮后,要对固定装置、槽子、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。

k、?要经常检查钢丝绳,如绳头严重破裂时,要及时截去或更换新绳,滚筒余绳不少于5圈。

l、?耙装机运行时,耙装机前要设置防爆照明灯,并且运行范围内不准有人(司机除外),耙装机两帮设置封闭式弹性钢丝绳挡绳栏,耙道清除干净杂物。

m、?严禁人踩耙斗扒矸,严禁用其他物品代替回头轮固定楔。

n、?扒装机作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在扒斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时,不准使用扒装机。

o、?扒装机停止使用时,必须及时停电,取下操纵把手、开关停电且闭锁。扒装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m。

?三、移设耙装机:

(一)斜巷(上山)移机:

1、上山移机的准备工作:

a、固定导向轮装置的加工(俗称倒拉牛):

先用1.5米长的槽钢或工字钢正对焊接成一200×150mm的钢梁(见附图一)。假设绞车在巷道的左侧,那么靠钢梁的右端,距端头100mm的位置焊一长350mm用8mm厚的钢板卷成(120×120mm)的矩形铁筒,然后距该筒900mm的左侧再焊一个这样的铁筒,这两个铁筒的上平应和钢梁的上平一个水平。这两个筒是用来套在铁路头上固定钢梁用的。

导向轮的设置,分别用直径为25mm的圆钢加工成120×200mm弓形两个,分别焊接在钢梁两铁筒之间和钢梁的左侧(详见附图一),分别用来吊挂两个15吨的滑轮。

b、移机的准备工作:

拆溜槽铺路固定道头。先把耙装机的前溜槽拆下来抬到机身的前端,用钢丝绳固定在机身上,这样有利于保持机身的平衡。然后按要求从机身下道头处向前接钢轨,钢轨的铺设要平、实、直,铺完需要延长钢轨,要尽量保持道头在一个截面上,这样导向轮钢梁受力均匀。为防止在绞车拉机上移时整个铁路翘起,必须把道头固定。固定方式采用打地锚的方式固定,即距道头约300mm的钢轨左右两侧100mm的位置,各打两棵树脂锚杆,且保证每棵锚杆的抗拉力不小于10t,锚杆外露200mm,接下来用道夹板或10mm以上的带孔钢板套在两棵锚杆上,再用双层螺帽把钢板上紧,这样就把钢轨固定在底板上。两条钢轨共需4棵锚杆即可达到要求。(见附图二)

c、移导向轮固定钢梁、固定导向轮穿钢丝绳:

把导向轮固定梁移到新接钢轨的道头处,然后把钢梁上的铁筒套在道头上(见附图二)找平放正,接着把道头用锚杆固定牢固。在钢梁上挂好两个回头轮,穿上钢丝绳,钢丝绳的滑头固定在耙装机的底盘绳套上准备好移耙装机。

d、移机时后溜槽的处理。为保证向上拉耙装机时,不出现耙装机后溜槽过重导致耙装机后张掉道。在撤耙装机腿前,先提一矿车至溜槽下面,用销子和三环把矿车和耙装机底盘连接在一块,在矿车上面旦上道木,用木楔使道木和后溜槽密接,保证矿车和耙装机上移时步调一致。

e、把装机的固定。在耙装机将移指定位置的两侧,靠底角处各打两棵树脂锚杆,待耙装机移到该位置,分别用钢丝绳连在底盘和锚杆上拉紧,固定耙装机。

2.移机:

待准备工作做好后,耙装机下侧不准站人,把耙装机下侧“安全设施”设为常闭状态。把各种信号、连接装置检查无误后,发出慢提信号,把钢丝绳拉紧,试试各种连接装置是否牢固可靠,无误后解除把装机的固定装置。慢慢上提耙装机,耙装机后侧的电缆、照明必须跟上,防止拽断。待移到指定位置后,先安装好耙装机的两条腿,再把卡轨器上好,用短钢丝绳和“u”型卡把耙装机的四个轮子分别固定在钢轨上,最后用钢丝绳把耙装机的底盘和提前打好的地锚杆拉紧上牢,固定好耙装机。安装好前溜槽后即可开始出矸。(见附图三)

(二)斜巷(下山)移机:

a、拆溜槽接轨。移机前先将簸箕两侧及前端清理好,铺好轨道,提起簸箕离轨道面50mm以上,电缆长度准备充足。

b、耙装机下移时为防止溜槽下坠、掉道,溜槽下方需要放好矿车旦上道木,耙装机与矿车用大环连接牢固,钢丝绳与矿车的连接也要牢固,拆除卡轨器后打慢点拉紧钢丝绳,再拆除两侧地锚。移机准备工作完成后,信号工发出信号,开动绞车,慢慢下移。移动机械时,耙装机前后不得有人停留。

c、移机完毕后,用4副U型卡字将耙装机车轮与轨道卡在一起,同时上好卡轨器,在机后上方巷道两侧适当位置,打好地锚固定、拉紧耙装机,防止机身下滑。

e、移机时要有一名跟班副队长在现场统一指挥,耙装机固定牢固后拆除绞车连接装置,正式装矸作业。

四、耙装机的维护:

1、定期对耙装机进行检修,并做好钢丝绳日常检查,使用的钢丝绳必须合格。2、耙装机防护栏、护绳栏必须完好齐全,正常使用。

3、机器各部位连接可靠,连接件紧固齐全且坚固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹现象。

4、各润滑部位定期加油,油量适当,无渗漏现象。

五、绞车的安装固定

绞车必需安装在硐室内,采用地锚固定。硐室规格(宽×深×高)为2000×1500×2000㎜。绞车的地脚螺栓用4棵φ20×2200㎜螺纹钢树脂锚杆进行地锚固定,锚固长度2.1m,使用120×120×8㎜的锚杆托板固定底座,并在绞车用前、后分别打设2棵、1棵地锚(φ20×1800㎜螺纹钢树脂锚杆),上好(120×120×8㎜)锚杆托板,用φ18.5钢丝绳套将绞车固定在地锚杆上。绞车前方5-10m的范围内打设两棵护身点柱,点柱用直径250㎜圆木制作,点柱应有不少于150mm柱窝,上端用铁路镢子挡牢。绞车滚筒余绳不低于5圈。

六、躲避硐和信号红灯的设置

上山施工时,在巷道行人侧每隔40m施工一躲避硐并设红灯,躲避硐规格(宽×深×高)为2000×1500×2000㎜。在摘挂钩地点设置语音报警装置,行车时红灯亮,发出报警。行人立即进入躲避硐,红灯熄灭后方可行走。

七、防跑车装置

上、下山掘进施工采用矿车运输时,长度超过50m必须安设吊梁。在绞车前3-4m轨道中心线位置处设置垂直插销式阻车器。插座采用现浇C20砼预埋φ159*6*400mm钢管方式,管壁周围砼壁厚不小于是400mm,插销采用108*10*700mm钢管加工。插座预埋深度不小于350mm,插销插入插座的深度不小于350mm。

第一道手动吊梁设在起坡点以上10-15m;第二道手动吊梁距耙斗装岩机不超过20m;自动超速吊梁安装距离不大于100m。

当坡度较大时,巷口内必须移动卡轨式阻车器。提升绳端头桃形环邻近安设能够将运行中脱钩的车辆阻止住的保安绳,保安绳为φ18.5㎜,略大于2辆矿车长度,绳的中间设2个钢筋挂钩,提升车辆时将2个挂钩钩到矿车缘上,防止其拖地。

八、使用绞车必须遵守下列规定:

1、绞车司机必须持证上岗,严格正规操作,在无曲绳的情况下启动绞车。

2、开车前,司机精力要集中,接听信号无误后方可开车。绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰,严禁有余绳松车。

3、绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作,严禁绞车司机兼做摘挂钩工作,严禁司机在吊挂车时脱离工作岗位或干其它工作。

4、司机必须有足够的操作空间,绞车的最突出部位距铁路外沿不小于0.5m。操作按钮要上架,司机站在护身板后侧进行操作,严禁站在绞车滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作,严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车;绞车盘绳时,严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

5、摘挂钩、吊钩装卸车时,必须遵守下列规定:

1)每次摘挂钩时,把钩工要认真检查钢丝绳、滑头、保安绳情况,发现问题及时解决处理。

2)矿车必须使用三环、专用销子连接,不许使用钢丝绳套代替三环。

3)滑头、保安绳销子插入过程中,要旋转到槽内,防止矿车在运行中脱销。

4)绞车司机要确保绞车在无曲绳的情况下运转,保安绳必须正常使用。

5)绞车司机必须精力集中,按信号开车,听不清信号不准开车,停车时闭锁闸把必须置于闭锁位置,防止矿车下滑。

6)清理浮矸浮煤等杂物或起地落路时,矿车下方严禁有人,并在矿车下方支设2棵趄柱顶牢矿车。

7)上提或下松车辆时,必须有可靠的信号联系,不得用口令传递信号,待人员全部躲到附近安全地点后,方可发出开车信号。

8)严格执行“行车不行人”制度,严禁蹬坐滑头,若有人上、下时,应提前与把钩工联系,并打停车信号。

篇4：防止机车车辆人身伤害安全措施

1.从业人员上线作业时必须精力集中、严守两纪,认真执行安全检查确认制度和呼唤应答制度,不准打闹、玩笑、阅读书报、接打手机和做与本岗工作无关的事情。

2.从业人员上岗前必须按规定穿戴劳动防护服装和携带必要的人身安全防护备品。禁止穿凉鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉子的鞋上岗作业,未穿戴劳动防护服装和携带必要的人身安全防护用品的不准上岗作业。

3.横越线路时,必须执行"一站、二看、三通过"制度,并注意机车车辆动态及脚下有无障碍物等。严禁钻车、跳车和抢越线路,遇天气不良时,更应注意来往的机车、车辆。

4.横越有机车、车辆停留的线路时,必须先确认机车车辆暂不移动,然后在距该机车车辆10米以外绕行。穿越车辆空当时,首先确认车辆暂无移动后,再从两车组之间空当处迅速穿越,穿越两车组空当的间距不得小于10米,并注意脚下有无障碍物及邻线机车车辆动态。严禁在运行中的机车车辆前面抢越线路。

5.遇必须横越列车车辆时,严禁钻车,应先确认列车车辆暂不移动,应从车门处、通过台或由车钩上越过,要抓紧蹬稳,不要踢开钩提杆或踢闭折角塞门,并注意邻线有无机车车辆运行。

6.沿线路行走时,严禁走道心、轨枕木头和侵入限界。横越线路时不准脚踏钢轨面、道岔连接杆、尖轨、可动心辙叉等处所。严禁扒乘机车车辆和以车代步。遇到特殊情况必须在线路上行走时,应设专人防护。

7.严禁在钢轨上、轨枕头、车底下、道心、车端部、站台边站立、坐卧、避风、雨、雪、或乘凉。

调车人身安全措施

1.调车作业开始前必须将作业计划清楚地传达给有关人员,作业中不得随意变更,变更股道作业时,必须停轮传达。

2.车辆在走行中绝对禁止:

(1)在平板车或砂石车的边端坐立;

(2)在连接器上或端板支架上坐立;

(3)在棚车顶部或敞车装载超出车帮的货物上站立或行走;

(4)骑坐车帮或跨越车辆;

(5)手抓篷布绳索或捆绑货物的铁丝,脚蹬轴箱或平车鱼腹梁;

(6)在车梯上探身过远或经过站台时站在低于站台的车梯上;

(7)在装载易于窜动货物车辆的空隙之间站立;

(8)别腿上车和迎面上车、在外侧上下车;

(9)车辆行走中进入车钩之间空当或道心提钩锁销、摘挂制动软管或调整钩位;

(10)两人及以上站在同一闸台、车梯上。

3.上下车时必须遵守以下规定;

(1)上车速度最高不得15km/h,下车速度最高不得超过20km/h,在站台上不得超过3km/h,不准超速上下;

(2)在窄路肩、高路基的线路上和高度超过1.1m的站台上作业时,必须停车上下;

(3)蹬乘内燃、电力机车作业时,必须在机车停稳后再上下车(设有便于上下车脚蹬的调车机除外);

(4)上车前应注意脚蹬、车梯、扶手、低边车的侧板和机车脚踏板的牢固状态;

(5)上下车时,要选择好地点,注意地面障碍物,严禁在道岔区上下车。

4.手推调车时,必须做好人身防护措施后在车辆两侧进行,并注意脚下有无障碍物。

5.连挂车辆前,如遇钩位、钩锁销不良时必须停车调整。调整钩位时,不准探身两车钩之间。摘接制动软管、调整钩位禁止双脚进入道心。处理钩锁销和安、撤列尾装置时,必须等列车、车列停妥,并得到调车长的准许后方可进行。使用平面无线灯显调车作业时,进入车钩之间空当作业必须使用红键锁闭防护。

6.调车机单机或牵引运行时,严禁在机车前后端坐卧。禁止调车作业人员抓乘非本组担当作业的机车车辆。调车机在到发线、修车线或装卸线挂车时,应预告检查该线路所设置防护信号已撤除后方准作业。严禁调车人员擅自或代替上述作业人员撤除防护信号。

7.冬季调车机车的脚蹬板必须捆草绳。冬季作业遇有风、雨、雪、雾天气时,必须认真执行呼唤应答制度,要做到不见应答再呼唤,确认好了再应答,加强确认,不得臆测。并应执行恶劣天气时停上停下的制度。

8.调车作业前认真检查作业线路货物码放必须保证距线路钢轨外侧有1.5m以上的安全距离,并确认作业通道上无障碍物方准作业。禁止调车人员登乘车辆穿越装卸机械(门吊除外)。专用线取送作业时必须在大门前一度停车,并派员检查大门状态,确认挂钩牢固,无任何危险障碍后方可出入。

9.调车作业遇相邻一侧有通过列车时,车站值班人员应及时通知调车人员停止调车作业。

10.调车人员在作业中,应随时注意调车线上和相邻线路上有无正在进行设备维修和清扫道岔等侵入限界人员。顶送作业了望有困难时,要采取确保行车和人身安全的防范措施。禁止在停有正在技术检查、修理、装卸作业车辆的线路上溜放或连挂。

篇5：换热站安全技术措施

一、施工内容

1.1设计要求及特点

本工程为乘风地区17#-22#地块供热干线建设工程22#换热站,供采暖使用。热源是宏伟热电厂及银浪锅炉房。水源引自供水公司自来水管网。1个换热站位于地下车库,站内净高4.5米。

1.2分项工程施工内容

换热站1座,板式换热器4台、循环泵5台、补水泵4台、回水缸1台、分水缸1台、焊接钢管φ273*7?103米、无缝钢管φ219*7?239米。以及电气仪表等配套工程。

二、编制依据

2.1施工图纸

S1140-2/热1、S1140-2/热2、S1140-2/热3、S1140-2/热4、S1140-2/热5、S1140-2/结1、S1140-2/结2、S1140-2/结3、S1140-2/结4、S1140-2/结5、S1140-2/电1、S1140-2/电2、S1140-2/电3、S1140-2/电4、S1140-2/电5、S1140-2/控1、S1140-2/控2、S1140-2/控3、S1140-2/控4、S1140-2/控5

2.2标准规范

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20**

《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令第393号)

《生产安全事故报告和调查处理条例》(中华人民共和国国务院令第493号)

《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》(建设部令第128号)

《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)

《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009

三、安全措施:

1、用电安全技术措施

(1).建筑物附近如有外电线路时,必须采取可靠安全措施。如搭设防护棚,应采用木杆、木板等绝缘材料。

(2).导线架空时,不得乱拉乱拖或搭在脚手架上或导线埋地敷设,过道处必须用钢管保护。相线必须经过开关接入灯具、电器。用电设备(含照明灯具)及线路架设完毕,应经有关部门验收合格后方准使用。

(3).低压干线电杆上应有横担,绝缘子。

(4).熔丝的额定电流应与负荷容量相适应,严禁使用其他金属丝(用铜丝)代替熔丝。

(5).如带电作业必须采取可靠安全措施,并有电气人员监护。

(6).施工现场要设置总配电箱和漏电保护器,总配电箱要符合施工现场临时用电安全技术规范要求,要设置重复接地装置,要设置分配电箱并有分路标志,要设置开关箱及末极保护器。

(7).开关箱应防雨、防雪、防尘应加锁,安装高度为1.3m与其控制的电器距离不超过3m,开关箱内不准存放任何物品,防止杂物引起电气短路或电气火灾,开关箱周围不准堆放杂物,并有一定的操作空间,电箱门出线要清晰,"一机一闸"制。电箱闸刀处应加"严禁合闸"安全标牌。

(8).脚手架与高压线必须保持6m以上的距离,否则必须采取隔离防护措施,严防高压触电事故,起重设备作业时,各部分距离高压线不能低于2m,否则就必须设置防护栏和警灯。

(9).室内照明灯具与地面应不能小于2.4m,职工宿舍内禁止乱挂乱接乱设,电线必须由电工按临时施工组织设计统一装设照明工具,低于2.4m应使用安全电压,电线上不准凉晒衣物,宿舍内不能使用电炉子,防止发生电气火灾,电线严禁绑在金属床架上,防止造成导电事故。

(10).白炽灯是220V电压照明灯,白炽灯应做固定式安装,高度必须大于等于2.4m。灯具外壳应接保护零线,白炽灯接线端子带电裸露,属于开放式灯具,不能做手持移动式照明灯使用,同时要远离易燃易爆物品。手持电动工具设漏电保护装置。

(11).潮湿环境或低于2.4m的照明灯应用36V安全电压,电线不准乱接乱挂。

(12).使用振捣器时穿胶靴,不用湿手接触开关。

(13).潜水电泵、增设防触电装置,用防水橡皮户套电缆。

(14).电动机设备按规定接地接零。

(15).触电事故发生后应及时切断电源,在未切断电源的情况下,借用绝缘体救触电人。

2、机械设备安全技术措施

(l).所有机械设备均采用"一机、一闸、一箱、一保护"。

(2).所有机械设备的各种安全防护装置必须齐全、灵敏、可靠。

(3).所有机械设备安装完毕后,经验收合格后方可投入使用。

(4).所有机械设备均搭设防护棚。

(5).主要机械设备定人定机。

(6).起重指挥、操作人员经培训考核,持证上岗。

(7).翻斗车应有驾驶证。

(8).处在运行和运转的机械设备,严禁对其进行维修、保养、或调整作业。

(9).带病的机械设备必须修理完毕后,经验收后方可投入使用,严禁机械设备带病运行。

(10).起重设备必须按规定的起重性能作业,严禁超载荷和起吊不明重量的物件。

(11).混凝土振捣器作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。

(12).木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和其他明火作业,并不得存放油、棉纱等易燃物品。

(13).高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火设施并有专人监护。

(14).机械工作时,严禁头、手伸入机械行程范围内。

(15).对焊机操作时戴防护眼镜、手套。

(16).圆盘锯操作时戴防护眼镜,手臂不要跨越锯盘。锯长度小于50cm的短料时必须用推杆送料。木料卡住锯片时应停车处理。

(17).木工压刨机操作、送料、接料戴手套。

(18).平刨设护手安全装置、电锯设防护挡板。手持电动工具有断电保安器。

(19).搅拌机应设保险挂钩。

(20).钢筋切断机断料时,手距刀口应大于150mm。

3、钢筋安全技术措施

(1).严格遵守安全操作规程和现存有关安全生产规定。

(2).作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。

(3).脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不要把工具、钢箍,短钢筋随意放在脚手板边缘,以免滑下伤人。

(4).机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,锁好闸箱门。

(5).明露机械部分必须安装防护罩或防护板。

(6).电动机械(点焊机、对焊机、钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋冷拉机、钢筋切断机、钢筋弯曲)的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

4、钢筋绑扎安装技术措施

(1).钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高层操作。

(2).绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

(3).绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,夜间施工应使用低压照明灯具。

(4).搬运钢筋要注意附近障碍物、架空电线或其他临时的电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

5、模板工程安全技术措施

(1).建立模板拆除的审批制度,模板拆除前应有批准手续,防止随意拆除发生事故。

(2).模板安装和拆除工作之前要进行安全技术交底,确保施工过程的安全。

(3).严禁在脚手架上堆放大量模板材料。

(4).二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板、运输工具时绳子应系牢后再升降,不准乱抛。

(5).工作前要检查斧把、锤把是否牢靠,并绑扎在牢固的地方。

(6).悬空作业处应有牢靠的立足作业面,支拆3m以上高度的模板时,应搭设脚手架工作台,高度不足3m的可用移动式高凳,不准站在拉杆、支撑杆上操作,也不准在梁底模上行走操作。

(7).大模板的堆放应有固定的支架,必须成对、面对面堆放,满足其自稳角度,并有可靠的防倾倒措施。

(8).模板叠放高度一般不应超过1.6m,过高时不易稳定且操作不便。

(9).模板拆除应按区域逐块进行,定型钢模板拆除不得大面积撬落。模板、支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬空模板,要及时清除防止伤人。

(10).现浇整体模板拆除之前,应对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告,必须达到拆模强度时方可进行;滑升模板提升时的混凝土强度必须达到方案的要求时方可进行。

6、砼工程安全技术措施

(1).进入现场必须遵守安全生产规章制度。

(2).使用振动机前应检查电源电压。输电安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常.振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉.防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

(3).立体交叉作业运输混凝土时,应设专人统一指挥。

(4).夜间施工时,现场要有足够的照明设施,临时电线必须驾空在2.5m高以上,潮湿地点施工必须使用低电压安全照明。

(5).机械振捣人员要求全部穿胶鞋和戴绝缘手套,振捣设备应设开关箱并装有漏电保护器。

(6).使用手推车运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5-10cm。

(7).使用覆盖物养护混凝土时,预留空洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。

(8).使用电热法养护应设警示牌、围栏,无关人员不得进入养护区域。

(9).用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

7、高处作业及临边防护安全技术措施

(1).按照《建筑施工高处作业安全技术规范》及《防止高处坠落事故安全技术措施》的要求结合工地的特点,制定可操作性的措施。

(2).施工前,要对操作者进行安全交底,落实安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。

(3).高空作业中的工具设备和电气设施,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能使用。

(4).攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员,必须经过专业技术培训考试合格持证上岗。高处作业人员必须佩带安全带。

(5).施工现场使用的防高处坠落安全防护用品,必须是经国家质量鉴定有建设安全主管部门审验手续的合格产品。

(6).高处作业平台四周围应有防护栏,并挂密目网防护,平台底部设置18cm挡脚板,平台设爬梯供工作人员上下。

(7).禁止在栏杆钢筋模板及支撑杆上作业。

(8).施工现场不得存在探头板。

(9).在交叉作业时,不允许在上下同一垂直区域内进行作业,下层作业时应在上层物体落地区域外作业。

(10).临边防护必须超出作业面1.5米,作业人员必须按规定系挂安全带。临边作业必须设防护栏杆(要求0.6米、1.2米各设一道)。

(11).高处作业中所用的物料应该堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可妨碍通行和装卸。

(12).防护棚搭设与拆除时,应设警戒区,并设专人监护,严禁上下同时拆除。

(13).现场操作人员上下楼时必须走专门的通道,不得在非规定的通道进行攀登,更不得任意利用吊车臂等施工设备进行攀登。

(14).对脚手架的搭设、拆除,安全网的支挂,安全带的使用,"四口"、"五临边"的防护要进行量化检查验收,合格后方准施工。

9、防止物体打击安全技术措施

(1).起重吊装按"十不吊"规定执行。

(2).按规定设置安全网。

(3).底层、通道口按规定设置隔离棚。

(4).悬吊式脚手架要满铺脚手架板并固定,加围网。

(5).严禁从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾。

(6).戴安全帽。

(7).工地材料堆放不超高。

(8).高空作业工具装入工具袋(套)。

(9).在可能坠物处设"当心落物"安全标志。