皮带机安装技术安全施工组织措施

编辑:制度大全2019-05-04

一、工程概述:1、主皮带机技术参数:倾角-4.5~0.03度、带宽1200mm、厚度21.5mm、皮带机总长约3100m、皮带总长约为6400m、皮带每米约重48.96kg、总重约为313.344T,皮带强度ST=2500N/mm,运输能力Q=1500t/h,胶带速度为v=3.15m/s。2、工作量:减速机采用CST软启动,实现输送机自动张紧,保证皮带正常运行,皮带机头电机型号为YB560-M1-4,功率N=630kw,电机共计两台,转速1488转/分,电压6000伏,在885皮带巷道进行硫化铺放。(胶带参数:型号ST2500,减速机型号750KS,速比31.5,制动器型号KPZ-H-1600,制动矩130000牛米,传动滚筒直径1280mm,改向滚筒直径1280、800、500。托辊直径133mm,托辊槽形角35度,拉紧装置型号为YZLA-300,钢丝绳最大公称直径D=7.5mm,上覆盖胶厚度H=8mm,下覆盖胶厚度H=6mm,钢丝绳根数N=76根。硫化接头共计65个,其中一个为试验接头。二、施工方案:由于该项工程涉及的面大,时间紧,任务重,经集团公司与柳湾煤矿,工程公司多次协调,共同研讨,考查力求在最短的时间内保质保量的完成任务,由于施工场地885巷道有部分段进行施工,巷道内有部分杂物还未清除,另外机头基础还未施工完毕,机头估计2006年1月20日矿建完工,25号可进行安装,机尾处约600米巷道还未打通,机尾基础约3月1日矿建完工,3月6日可安装进行施工,中间支腿处可进行施工,根据施工现场情况特制定如下施工方案:施工准备:?1、矿方应配合施工单位对来货设备进行清查,主要是根据图纸对其尺寸、型号、数量进行复查,如发现问题,通知矿方及时与厂家联系。2、设备运输:设备运输由矿方负责,皮带架由介休运至柳湾工地,用20吨平板车负责运输,20吨或50吨吊车负责装卸车,运至井口房附近,皮带及皮带机头、机尾由柳湾储存地运至井口房附近,通过下料车运至安装地点;另外两台硫化平台及附属设备及其它等材料也通过此方式运至相应地点。3、清查无误后,对设备进行编号,由机头(减速机、驱动滚筒、拉紧装置及支架等),中间部分,机尾各零部件都一一标明,防止误运,以免造成返工,影响工期按时完成。4、工器具应首先到位,准备90mm直径水钻一台,矿方组织人员负责打地脚眼,深度400mm,眼距沿皮带为3米,水源采用巷道内清水管道,电源由矿方负责解决。5、人员组织及配备情况:皮带机安装采用将皮带分成4个部分,由4个组分两班同时作业,每组10人。施工方法:1、首先需矿方将皮带机头、机尾、张紧装置,中间架,横梁,两角架,上下调心,托辊等运至相应的安装位置。2、需矿方标定中心线点,悬挂线锤,拉紧钢绞线,每100m一段,确定腰线标高,每20-30m设置一对标高点。3、皮带支腿及中间架安装,皮带支腿和中间架采用螺丝连接,将皮带支腿和中间架首先连接一起,按皮带中心线调整好位置后,然后皮带支腿孔灌混凝土,灌混凝土由施工方完成。4、安装机头驱动装置,机头机尾改向装置液压张紧装置等大部件,需矿方运至基础旁,由我方人员利用倒链和千斤顶等工具将设备卸至基础上进行安装,有起重梁地利用起重梁卸安设备。5、硫化平台、硫化机,绞车数量及位置确定:机尾改向装置和驱动装置之间设置一组硫化器,皮带面中间设置一组硫化器,每组硫化器附近适当位置设置M20的锚杆螺丝各2件,面机尾后部设置一台40KW绞车或电瓶车,在皮带中间硫化器的适当位置设置2台40KW绞车或电瓶车,机头设置一台40KW绞车或电瓶车,上述绞车或电瓶车用于牵引皮带用。6、铺放皮带以及皮带硫化:铺放皮带及硫化工作在二个点同时进行,铺放皮带总指挥由尚志强担任,硫化安装由张野担任。(1)在皮带机机头首先往机尾铺放皮带机下皮带,皮带牵引用40KW绞车,第一卷皮带和第二硫化完成后,继续铺放皮带,至到皮带机中部附近,硫化位置大皮带机头上部。(2)在皮带中部硫化上皮带,用40KW的绞车往机尾硫化铺放,。(3)移动硫化器及平台在皮带机尾硫化下皮带,用40KW绞车从机尾往机头铺放,最后在机尾硫化一个接头,在皮带中段硫化下皮带的最后一个接头,(4)用二台中部硫化机附近的绞车牵引上皮带,皮带张紧滚筒要放在紧靠机头的一端。(5)硫化最后一个上皮带封头。三、硫化工艺:?1、硫化参数选择:依据有关技术资料接头型式采用?级全搭接型式,接头长度为3100mm,偏角为---?度,过度角为?度,硫化时间为38min,硫化压力分两次施加,第一次加压至1.2MP,第二次为1.8MP,硫化温度为145度。?2、硫化程序按照如下顺序进行。标中心线——画接头线——破割覆盖胶——钢丝绳画线切断——切斜坡口——打磨钢丝绳及胶接界面——双头定位、固定——下覆盖胶芯清洗、铺放——钢丝绳清洗、涂浆、排列——边胶清洗铺贴——上芯胶、覆盖胶清洗、铺贴——硫化施压——启模修整。3、钢丝绳节距选择:(须胶带运行方向排列)甲带:S1=mm、S2=mm、S3=?mm乙带:S1=mm、S2=mm、S3=?mm四、施工条件:?鉴于目前柳湾煤矿生产相当紧张,主皮带是矿上唯一运煤通道,为争取时间,矿方需配合解决以下问题:硫化器矿方解决两套。施工现场用电负荷约为100KW左右,需矿主解决电源问题。?3、皮带机架(支腿、横梁、两角架),托辊,机头及机尾设备,皮带运置安装位置。4、提供下井所用必须衣服与器具并提供洗澡地方。5、给出皮带安装中心线,通过巷道中心线向左返700mm,通过运红外定点,每50米定一点,利用耙钉与角钢作为标定所用标定物,并用锯条在角钢一画出标定中心点,用于安装挂线使用。6、巷道内照明需矿方解决7、施工巷道内的杂物需矿方负责提前清理8、施工期间矿方配备瓦斯员跟班在井下作业。五、施工质量工艺要求:?1、胶皮铺放及硫化严格按国家现行的标准规范进行,并按厂家提供的技术要求进行,按规定制作试验接头。?2、接头采用?段搭接方式,接头长度为3.1米。六、质量保证措施:?1、认真组织施工人员学习有关规程和工艺规范。?2、做好保温、防火工作、准保接头质量。?3、严格按工艺进行操作。七、施工安全措施:(一)、总则1、开工前各工种必须认真学习本工种的安全操作规程,煤矿安全规程,并在工作中认真执行,同时要遵守本措施的各项规定,参加该项工程的所有工作人员进入施工现场,必须穿戴好必要的安全保护用品。2、施工工具及材料要求分别堆放整齐。3、操作周围洁净、随时清理下脚料、做到文明施工。4、临时安装及使用施工设备、设施,必须固定牢固。(二)、起重运搬1、起重运搬应有专人统一指挥,大件搬运应由专职起重人员进行。2、机械设备设施严禁超负荷使用。3、使用锚点、索具、卡具等要有足够的安全系数。(三)、安全用电1、现场应设专职电工进行维护、非电子工不得从事电器操作。2、施工临时用电线路和设备必须按正式路安装要求进行施工,严禁乱接乱拉。3、所有用电设备及电动工具均应良好接地,使用完毕可靠的切断电源。(四)、防火防爆1、苯、汽油、胶浆,胶料等易爆、有毒性材料要妥善保管(与施工现场分开存放)使用时操作人员应穿戴好保护用品。工作场所严禁火种,严禁吸烟。用后的废料应做好回收、处置、严禁乱仍乱倒。2、使用氧气、乙炔必须按要求进行操作,做好防火防爆工作。3、施工场应设足够的灭火器材和设施。4、易燃易爆材料发生冻结时应用热水熔化,严禁用明火进行烘烤。(五)、井筒及井筒作业1、在井筒和井筒施工时严格执行煤矿安全规程。2、采用钢丝绳、卡具每班工作前应对其做详细的检查准认无误后、方可进行工作。3、用绞车运送设备时应设保险绳,上下信号清晰、准确。4、在提升、下放期间,下部工作人员应撤离在安全地段。5、胶带下放式向上牵引时,井筒内适当位置设信号、并安排有经验专人进行监护,以防卡带和其它事情。八、施工组织:本工程按要求安排分班连续作业。施工负责人:张野施工队长:?徐刚技术负责人:李延波安全负责人:尚志强需组织约40人施工队伍,根据施工情况调配人员。九、施工进度安排表:序号项目06年1月06年2月06年3月06年4月1施工确备2机架及托辊运输3皮带架安装4机头安装5机尾安装6皮带运输7皮带铺放8皮带硫化9试运转十、主要施工设备材料使用计划表:序号名称规格单位数量备注1慢速绞车40KW台42硫化平台座23硫化器套24钢丝绳6×19-Φ12.5M15005钢丝绳6×19-Φ15.5M15006皮带卡具套47道木200*200*4000根188木板50*250*4000块369专用牵引装置套2自制10砂轮机台211手动葫芦5T台2在斜井井筒使用非防爆设施进行切割钢丝为了保证矿井及人员的安全,须利完成施工任务,根据《煤矿安全规格》第223条规定,结合施工具体情况,特制定如下安全措施。要求该工程施工人员及有关部门现场工作人员认真学习本措施关严格执行,凡参加该项工程施工的作业人员必须认真执行《煤矿安全规程》,执行柳湾煤矿入井工作人员的各项规章制度及规定。

篇2：烧焊强力皮带机头井下烧焊安全施工技术措施

施工单位:安装队

单位负责人:刘永响

技术负责人:张华峰

编制日期:2010年9月日

井下烧焊安全技术措施

施工单位:安装队施工地点:-600至-700机巷

单位负责人:刘永响措施编制人:张华峰

施工内容:烧焊强力皮带机头施工时间:2010年9月日至9月日

因我队在-600至-700机巷强力皮带机头在安装调试期间,由于在施工过程中需进行烧焊固定设备,特制定如下安全措施:

一、安全技术措施

1、派专人到库房领取氧气、乙炔,在运输过程中,氧气、乙炔不得同车运输,且两车的间距不少于5米;

2、氧气、乙炔在井上、下运输、装卸过程中必须专人跟车,严禁震动冲击;

3、在入井前,仔细检查气带、气枪是否完好,不完好严禁入井;

4、氧气、乙炔在使用时必须用专用工具打开,严禁用其它工具代替;

5、工作地点前后10米范围内巷道应是不燃性材料支护;

6、现场有供水管路,且有专人负责撒水,现场必须备有2台合格的干粉灭火器;

7、在作业地点下方用不燃性设施接住残余火星;

8、工作地点20米范围内,风流中瓦斯浓度大于0.5%时严禁施工;

9、在施工前,专人清除作业现场易燃易爆物品,各类气瓶间距不小于5米,离明火不小于10米;

10、各种气带连接处,胶管接头、减压气,严禁泄漏或沾染油脂;

11、施工时,氧气瓶、乙炔瓶要妥善放稳,防止倾斜和滚动;

12、在施工时,氧气、乙炔带必须整齐的挂在气割处的上方;

13、焊机的接线、拆线必须是专职电工作业,并保证接线可靠

14、在作业过程中,安检员、瓦检员现场监督,必须每半小时向调度室汇报现场安全、瓦斯情况;

15、气割工必须戴防护眼镜,手套等防护用具;

15、必须有专人现场指挥协调,不安全不生产;

17、施工前所有参加施工人员必须学习本措施。

18、此措施不详之处,按《煤矿安全规程》及领导审批意见一并执行。

二、危险源辨识及控制办法

1、施工现场存在油污、易燃物品,易被焊渣引燃。控制办法:施工前按照安全技术措施对现场用消防水进行彻底的清理;

2、烧焊期间未正确使用防护措施,导致弧光伤人。控制办法:烧焊、切割时,戴好防护面罩;

3、其它事宜未尽,现场负责人根据现场具体情况进行辨识及控制。

矿审批意见

机电科:

通风科:

调度室:

安检科:

总工:

矿长:

篇3：施工主斜井皮带机尾基础安全技术措施

为了安装主斜井皮带机尾,需做皮带机尾基础,特制定如下安全技术措施:一、施工顺序:施工前准备工作→由装载硐室下部南帮开帮→由1150煤仓中心线向下10m处施工机尾基础坑→基础坑浇筑砼。二、施工工序:由上向下打眼→装药→爆破→出渣→永久支护三、施工位置见施工平、剖面图,要严格按照设计进行施工。(附图1)四、施工方法:开帮长度10m、宽度0.4m,高度3.0m,循环进度1.6m,开帮采用一次打眼、一次装药、一次爆破。(见附图2)施工基础坑采用一次打眼、一次装药、一次爆破,爆破长度为3.05m,宽度2.5m,(见附图4),深度1.5m,循环进度为1.5m,采用浇筑砼进行永久支护,本工程施工过程中使用人工装渣。五、施工前准备工作1施工前,首先将爆破地点20m范围内的杂物清理干净,保证行人通道畅通。2、施工前,由地测部门给出主斜井皮带中心线,然后按设计要求进行开帮。3、开帮工作完成后,使用风镐或手镐在基础坑位置拉底,拉底深度0.435m,长度3.95m,宽度2.5m(见附图1),然后再按设计要求打眼爆破施工基础坑。六、永久支护管理安全技术措施:(一)开帮永久支护1、本工程开帮段锚网喷支护作为永久支护形式,锚杆选用￠43×1600mm管缝式锚杆,锚杆间排距均为800mm×800mm,喷砼厚度100mm。2、巷道局部若出现顶板冒落超高时,采用多次挂网多次喷砼的方式进行永久支护。3、钢筋网规格:2.5×1.0m,网格150×150mm,钢筋￠6.5mm,铺网保持平展,紧贴壁面,网与网之间用10#铁丝联接牢固,联网扣距100mm,锚杆托板托紧钢筋网不松动。4、采用锚杆进行永久支护时,必须严格控制锚杆间排距,锚杆与巷道轮廓线或岩面夹角不小于75°,托板紧贴巷道顶板。(二)基础坑永久支护1、本工程基础坑采用浇筑砼做为永久支护,浇筑砼强度C25。2、浇筑砼高度1.5m,宽度2.5m,长度3.05m。七、爆破安全技术措施:1、爆破前后,严格执行“敲帮问顶”制度,确认无问题后方可作业,并将“敲帮问顶”制度贯穿于整个施工过程始末。2、爆破工由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时,应遵守《煤矿安全规程》中第309、310、311、314、315、317条有关规定(原文贯彻)。工作面使用的爆破母线必须符合《煤矿安全规程》中第334条有关规定(原文贯彻)。若有拒爆、残爆,爆破工处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》中341、342条有关规定执行(原文贯彻)。3、打眼时,严格按照炮眼布置图规定位置进行打眼,打眼工之间必须相互配合。4、爆破工装药时,必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书装药,必须严格执行《煤矿安全规程》中第327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340条的有关规定(原文贯彻)。5、施工基础坑时,采用一次打眼、一次装药、一次爆破,爆破长度3.05m,宽度2.5m,深度1.5m。6、爆破警戒距离均不小于120m,(见附图3)每循环爆破前,必须由班组长亲自清点人数,班长必须亲自接送警戒人员,并且严格按照爆破警戒图中的警戒位置布置专人设好警戒,警戒位置有6个,即主斜井距爆破地点向上120m处1个,主斜井1150车场处距爆破地点75m处1个,主斜井距爆破地点向下120m处1个,煤仓上口1个,1150煤仓上口集中运输石门内1人,1150煤仓上口车场石门处各1人,爆破时煤仓停止作业,人员全部撤至煤仓上口安全地点,(煤仓上、下人员必须严格执行《1150煤仓作业规程》及有关措施规定)爆破过程中警戒区内严禁有人,爆破工作结束后,班长方可亲自接回警戒人。7、爆破前,作业人员必须将工作地点使用的风钻等工具撤出距爆破地点20m以外的安全地点,严禁爆破时崩坏。8、施工时,要严格按给出的标记打眼爆破,爆破后,必须严格执行“敲帮问顶”制度,找净浮石。9、爆破时,必须严格执行“一炮三检”制度,爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度超过1%时严禁装药爆破,最小抵抗线不能低于300mm。10、爆破工持证上岗,自带钥匙,自联,自放,严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制度”,且爆破前必须发出明显警号,警戒绳,口哨必须齐全,爆破结束后,爆破工及时取下钥匙及爆破母线,并将其扭接成短路悬空。11、爆破母线采用不少于120m长的铜芯电缆线,联线时,爆破工用高压绝缘胶布将雷管脚线接头处包裹严密并悬空,爆破前,爆破工必须仔细检查爆破线路,严禁爆破线路出现短路、明接头、失爆等。12、每循环爆破后必须按《煤矿安全规程》第340条的规定,待炮烟散尽后,由爆破工、班长、瓦检员巡视检查爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆、残爆等情况.如有危险情况,必须立即处理。13、作业时,必须有1名队干部现场把关。八、喷砼1、材料的质量要求:水泥425#,砂子为水洗砂,含土量小于3%,砂颗粒直径为6~25mm,粒径在15~25mm的骨料占20%,其余占80%,速凝剂掺入量为水泥含量的2-4%。2、配合比:按体积比?水泥:砂子:石子=1:2:2九、工艺参数:1、工作面风压:一般为0.1-0.12Mpa,水压:喷头供水压不小于0.25Mpa2、水灰比:0.453、喷头与喷面的距离及倾角:当风水压一定时,喷头距受喷面的距离为0.8~1.2m,喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直。4、喷射厚度:一次喷厚50mm。5、拌合料存放时间:井下随用随拌。6、喷砼时,严禁喷头前方10米范围内有人。十、基础坑浇筑砼工程质量要求:1、材料的质量要求:水泥标号425#,砂子为水洗砂,含土量不大于3%,石子颗粒直径为6~25mm,粒径在15~25mm的骨料占20%,其余为6~15mm的骨料,速凝剂掺量为水泥掺量的4%。2、浇筑砼强度C25。3、拌合料存放时间:井下随用随拌。4、浇筑混凝土时,要严格按照设计要求预留基础预留孔,不得随意缩小预留孔尺寸。十一、装渣安全技术措施:1、人工装渣前,必须执行“敲帮问顶”制度,确认安全后,方可人工出渣。2、人力推车时,必须严格执行《煤矿安全规程》中第362条有关规定(原文贯彻),人员必须集中精力。3、人力推车时,矿车运行前方15米处,必须设移动警戒人,警戒区内严禁有人。推车过程中,严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定,若有行人通过时,矿车先停止运行,待行人从矿车侧旁通过后,方可行车。十二、使用JD-55绞车提升安全措施1、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗,并严格按本工种的操作规程作业,严禁混岗作业,严禁他人替代操作。2、使用绞车前司机必须认真检查工作地点的支护是否完好,对钢丝绳、钩头、尾绳的完好情况进行全面检查,并检查绞车地脚螺丝、地锚压柱是否牢固,制动系统及声光信号是否灵敏可靠,确认无问题后方可使用。3、由上、下信号把钩工认真检查上、下挡车栏是否牢固,确认无问题后方可打点提放车。4、提放车时必须采用声光电铃信号联系,声光齐全,信号规定为:一长声为停车,两短声为提车,四短声为慢提,三短声为下放,五短声为慢放,信号必须清晰准确,司机听清信号后方可启动绞车;5、钢丝绳在滚筒上的余绳不得少于5~6圈,绞车钢丝绳直径为24.5-6*37mm。6、下放车时绞车必须带电运行,严禁放飞车。7、绞车运行及装渣时司机必须精力集中,不得做与本职工作无关的事,严禁司机双手离开闸把。8、绞车运行中司机发现矿车掉道或因故突然断电时,应及时停车,并制动闭锁,在未完成处理掉道或下放前,人员严禁离岗。9、若遇矿车掉道时,作业人员必须打掩后视掉道情况人员站在安全侧,用复轨器进行复轨,严禁用绞车强行复轨,并有专人指挥和监护,只有确认安全的情况下方可处理,处理时严禁矿车下方有人,处理掉道车前严禁司机离开岗位和手离开闸把。10、维修工必须每班对绞车进行一次全面检查,发现问题应及时处理,严禁绞车带病运行。11、绞车钢丝绳缠乱时必须将绞车停下来进行处理,严禁边运行边处理绞车缠乱的钢丝绳,处理时并制定专门的安全技术措施。12、矿车运行时,必须严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,上、下信号把钩担任主斜井内的安全警戒人,绞车司机担任绞车处的安全警戒人,提放车时,严禁绞车提升段至工作面迎头井筒内有人,严禁任何人蹬车、扒车及尾随矿车。13、司机必须执行现场交接班制度,电工每班详细检查一遍JD-55绞车的供电线路、开关,及制动系统,确保完好,司机接班时要严格按照操作规程检查绞车各部位确保完好,每班要检查绞车的抱闸系统确保制动可靠,司机和电工必须填写交接班记录。14、主斜井绞车上、下方的挡车栏装置必须经常处于关闭状态,只有放车时方准打开,由上、下信号把钩工负责执行,提放车时工作面所有人员必须进入躲避硐,信号把钩工必须在信号硐室内进行打点,打点器必须悬挂,同时观察提放车情况,并时刻注意自身安全。15、每次完活后,必须将矿车调提至主斜井1150车场内,关闭所有档车栏,并将绞车开关手柄打到“0”位闭锁。16、每次提放车期间工作面所有人员必须撤到主斜井躲避硐内或1150上部车场。主斜井皮带机尾基础坑循环爆破图表?(施工断面)炮眼名称眼号眼深(m)角度(度)装药量(Kg)雷管段号联线方式封孔方式水炮泥数量(个/眼)水平垂直单眼眼数总量掏槽眼1-41.7000.341.21串联封满1辅助眼5-141.5000.2102.021周边眼15-281.5000.2142.831∑炸药总量=5.0kg爆破指标表?(施工断面)序号项目单位数量型号、规格1巷道工程量m/m33.05m/16.6m32普氏系数ff=4~6全岩3炸药种类Kg/循环5.0安全等级不低于三级煤矿许用乳化炸药4雷管种类发/循环28毫秒电雷管5雷管段数1-3延期时间不超过130毫秒6爆破岩体积m3/m16.67起爆器台1MFB-100型主斜井装载硐室开帮循环爆破图表炮眼名称眼号眼深(m)角度(度)装药量(Kg)雷管段号联线方式封孔方式水炮泥数量(个/眼)水平垂直单眼眼数总量炮眼1-101.6000.2102.011∑炸药总量=2.0kg爆破指标表??序号项目单位数量型号、规格1巷道工程量m/m31/1.22普氏系数ff=4~6全岩3炸药种类Kg/循环2.0安全等级不低于三级煤矿许用乳化炸药4雷管种类发/循环10毫秒电雷管5雷管段数1延期时间不超过130毫秒6爆破岩体积m3/m127起爆器台1MFB-100型

篇4：皮带机头底座加固电气焊施工安全技术措施

一、概述五2皮带机在安装的过程中由于时间仓促,皮带机头底座没有加固牢固,目前五2转载巷皮带在运行过程中出现底座晃动现象,这一现象的出现,严重影响五2转载巷皮带机的安全运转,为尽快解决这一安全生产隐患,我队决定对五2转载巷皮带机头底座进行加固,施工时需要进行电焊、气割,为使此项作业顺利进行,特制定本安全作业措施。二、施工作业计划1、施工地点:五2转载巷皮带头2、施工时间:2011年11月日点班三、劳动组织1、现场施工负责人:谷贯召2、技术负责人:谷贯召3、电气焊人员:王红安、谷召阳3、施工单位:皮带队4、技术监督单位:机电区四、施工前期工作准备1、施工负责人在施工前,认真组织施工人员学习本措施。2、施工前把所需要的材料、工具准备齐全,提前备置于现场。3、施工前先将五2转载巷皮带上的煤运空并对皮带机底座处进行清理。五、安全措施1、开工前必须由通风部门派瓦斯检查员,在施工前检查施电气焊地点的瓦斯浓度,在符合规定的浓度下,方可允许施工。在施工期间,瓦检员连续检查瓦斯,在浓度超过0.5%立即停工,施工人员必须服从瓦检员的命令。2、施焊前清除施焊地点的易燃物,并有水源、水桶、灭火器2台、铁锹等。3、施工前,应认真检查施焊用电器设备及设施是否完好,是否有漏电现象。如发现安全隐患,处理后方可使用。4、施工前先将五2转载巷皮带上的煤运空并对皮带机底座处进行清理。五2转载巷皮带停电闭锁挂停电牌,并设专人看护,严禁无关人员靠近,无施工负责人命令严禁送电。5、施电气焊期间,每班要派瓦斯检查员至施工现场,随时检查瓦斯情况,有问题时立即停止作业,并采取措施。6、施工正常期间,为确保施工的连续性,施工单位未接到当班瓦斯检查员通知停止作业命令,均按正常情况进行施工。7、施工期间,必须指定专人在场负责施工过程的监督和检查,确保按章操作。8、井下施工时,在确保矿井供电系统安全生产的条件下,施工单位负责合理选择电源侧电器设备;其电源侧电器设备接线必须符合井下电器防爆要求。9、电焊机应具有良好的电气性能,设独立的开关进行控制,专人负责,并有防潮防水措施。10、电焊机把线应保持绝缘性能完好,并有防潮防水措施,接火时电工应持证上岗,电焊机接线应牢固,接火时应先接电焊机,后接电源,接电源时先将前级电源开关停电闭锁并挂停电牌,设专人看护。拆火时应先拆电源后拆电焊机,拆火先将前级电源开关停电闭锁并挂停电牌,设专人看护。操作中按章作业。电焊机的接地线应直接与被焊工件牢固连接。电工作业前应全面检查电工用具的完好情况,不合格不准使用,确保安全可靠。严格执行停送电制度。11、乙炔瓶与氧气瓶安全距离7m以上,并远离明火10m以上;乙炔瓶站立放置,氧气瓶应有防护,以防损坏。氧气瓶严禁沾染油脂,乙炔瓶应有防火星溅落设施。12、施焊人员带火源入井时,必须持有带火证,所带火源不得丢失、乱放或转交他人。13、施焊人员要严格按操作规程操作,施焊时,割炬不得指向人员,以防烧伤。14、拆接电焊机电源由专职电工负责,并严格执行井下电工作业有关规程。15、每当停止电气焊施工时,应及时切断电焊机电源或关闭氧气、乙炔总气阀,防止发生触电事故以及可燃气体泄漏。16、在施工中需要起吊重物时,应先检查起吊工具和起吊梁是否安全可靠,并严格要求在起吊重物垂直下方周围1米的范围内严禁站人。17、起吊作业时应有专人指挥并负责观察顶板,起吊及指挥人员应精力集中,不得做与工作无关的事情。18、作业时严禁上下抛掷工具和物件。19、施工过程中要保持退路的畅通。20、电焊工要持证上岗,操作时应戴绝缘手套,穿、用好防护面罩。严格按《操作规程》作业;作业前应全面检查绝缘手套和绝缘靴的完好情况,不合格不准使用,确保安全可靠。21、施焊工作完毕后,必须认真检查施焊地点及下方的物体,并对工作地点再次采取喷洒水处理,设专人检查,一小时后,确认没有引发火灾隐患后,方可撤离人员。22、施工结束后,应及时将施电气焊用乙炔瓶与氧气瓶、电焊机等升井。现场因工程施工需要连续作业,需存储一定数量的氧气、乙炔时,两者应分类放置,规范管理,保持安全距离,并配备消防器材。施焊人员应穿戴绝缘胶鞋及绝缘手套等劳保用品,以防触电。23、烧焊完毕由施工负责人向调度室汇报。24、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《岗位标准化作业标准》有关规定执行。25、施工前,由施工负责人认真贯彻本措施,并做到签字,施工过程中,所有参见施工人员必须严格遵守措施内容要求组织施工。六、避灾路线假设施工地点发生瓦斯、火灾、水灾等事故,施工人员应立即戴上自救器,迅速按避灾路线撤离。避灾路线:五2转载皮带→五2运输巷→7号下把勾→二级猴车巷→五号平台→五号下把沟→一级猴车巷→地面。

篇5：煤运输上山皮带机拆除施工安全技术措施

一、概况

根据矿生产计划安排,由机电科保运工区对71煤运输上山皮带机进行拆除,为确保拆除期间的施工安全,特编制本措施以指导生产。

二、皮带机拆除顺序:

首先拆除皮带机皮带,然后拆除托辊、杠杆、H架,卸载部机架、张紧绞车部---驱动部主滚筒及支架、液压站盘型闸系统---驱动部电器开关、操作台,张紧部电器开关、电缆。

三、施工工艺及技术要求

1、皮带机的拆除

(1)首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌;开关编号为QBR-400/1140,818-415和818-417两台开关;

(2)将皮带机上下托辊每间隔3组托辊拆除5组托辊,以便于解除皮带防止下滑;

(3)在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带机上的通条,将驱动部起动器开关送电,点动皮带机,把皮带脱掉,拉到装车点装车;

(4)用3吨或5吨手拉葫芦,吊起皮带机减速箱,将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉,用手拉葫芦交替索引,拉到装车点装车,用同样方法把皮带机机头滚筒拆下装车;

把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车;