冲床安全操作预防保养措施
1目的
1.1为了维护冲床设备完好与使用安全特制定本安全预防保养措施
2适用范围
2.1适用于本公司所有压力冲床机台
3冲床日常保养事项:
3.1油箱内油量是否足够,油是否干净。
3.2三点组合自动喷油器是否有油。(上、下限内)
3.3增压泵浦油量是否足够。(油箱一半以上)
3.4有无漏油、漏气现象。
3.5储气桶是否有排水
3.6机台有无异响。
3.7保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。
3.8冲床与外围的连接注意事项
3.8.1机身和电控箱的插座不能接入过大的负载,在300W以内,否则会损坏机床内部元件。
3.8.2机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线,当打开剪刀开关时,有220V电压,客户用剪刀功能时需特别注意。
3.8.3送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制,否则也有过载的危险,造成严重后果。
4进行调节、维护、检查等作业,不运转压力机时必须操作如下:
4.1按压“紧急停止”按钮;
4.2按操纵盒上的电机停止按钮,使电机停止运行;
4.3将电源选择开关置于断位,然后抽出钥匙,并交由现场维修保养负责人保管;
4.4打开电气箱门,将电源总开关置于断位;
4.5将外部断路器上锁;
4.6关闭压力机空气管路的截止阀,然后将压力机的残余空气排干净;
4.7在操纵盒上挂上写有“警告:正在检查,严禁操作!”的警告标牌。
5机台保养程序及步骤:
5.1日检查、保养:
5.1.1启动前:
5.1.1.1检查润滑系统的油泵,并打开油泵向各润滑点供油
5.1.1.2检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置;
5.1.1.3检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内;
5.1.1.4检查过载保护装置,通气后,气动泵应开始工作,5分钟内应达到额定压力,气动泵停止工作;
5.1.1.5检查电源指示灯;
5.1.1.6检查紧急停止按钮:按下按钮能自锁,沿箭头方向转90°时能复位;
5.1.1.7检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
5.1.2主电机起动时:
5.1.2.1检查飞轮运转状态:从压力机后面看,飞轮应顺时针转动,三角皮带不得有震动打滑现象。
5.1.2.2检查离合器、制动器的操作:“寸动”时,检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大;
5.1.2.3检查单次行程:当曲轴转角在160°以前,放开双手运转按钮时,滑块应立即停止,当曲轴转角转过160°以后,放开双手按钮,滑块应停在上死点。
5.1.2.4检查紧急停车:运动时。按下“紧急停止”按钮,滑块应立即停止,对“寸动”以外的操作中滑块未回到上死点时,不能连续运行或单次运行,必须将转换开关转到“寸动”位置,用“寸动”规范使滑块回到上死点。
5.1.2.5检查滑块导轨面润滑情况:导轨面应有润滑油脂。
5.1.3普冲运行期间:
5.1.3.1检查离合器与制动器:停车时,曲轴应停在上死点(角度指针在-10°--+5°内);
5.1.3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内;
5.1.3.3检查工作能量:重复若干次工作运转,在满负荷时,滑块行程次数不应减慢。
5.1.4普冲运转后:
5.1.4.1目视检查各个部件是否清洁;
5.1.4.2目视检查每个螺钉有无松动;
5.1.4.3目视检查气路、油路系统是否渗漏;
5.1.4.4将储气箱的水分排放
5.1.4.5将空气过滤器的水分排放。
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5.2月检查/保养:
5.2.1做好4.2安全事项,确保维修保养过程顺利进行:
5.2.2清洗空气过滤器;
5.2.3检查并调整三角皮带张紧度:用手指在三角皮带的中央施加20N的压力,每一米皮
带约弯曲16mm为合适,否则松开4个锁紧螺栓后,重新调整;
5.2.4检查凸轮控制器:凸轮板与轴不得有过大的游隙,不得有断续接触,不得有螺栓、
键松动现象,微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损;
5.2.5检查控制继电器:不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象;
5.2.6检查操作按钮和开关:避免灰尘和油污,运动灵活、平稳、定位可靠;
5.2.7检查离合器与制动器的电磁阀:线圈应紧固,避免窜动;
5.2.8做完保养,清理维修保养过程中的垃圾。
5.3季度检查/保养:
5.3.1重复5.2的月检查/保养;
5.3.2将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链;
5.3.3更换齿轮箱内的润滑油;
5.3.4更换连杆处润滑油;
5.3.5更换连接处润滑油;
5.3.6检查仪表的读数:装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正确;
5.3.7检查电器接线:不许有破坏和松动的螺钉;
5.3.8用兆欧表检查绝缘电阻:测量时,一定要断掉调速器的接线及所有接地线,绝缘电阻R≧1MΩ;
5.3.9检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好,否则与供应商维修部门联系;
5.3.10除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌;
5.3.11仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时,开机检验;
5.3.12确保验收合格后,清除维修保养过程中垃圾和废物。
5.4年度检查/保养
5.4.1重复5.3的季度检查/保养;
5.4.2更换过载保护油腔内机床液压油;
5.4.3更换离合器及制动器腔内的转动油;
5.4.4更换滑块球头座油池内的机械油;
5.4.5检查离合器电磁阀以外的电磁阀:清理干净、无尘污及积水、紧固妥善;
5.4.6检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度;
5.4.7检查并调整传动部位;
5.4.8检查调整离合器部位;
5.4.9检查调整制动器;
5.4.10检查调整平衡缸;
5.4.11检查并清洁气路、油路、电路;
5.4.12除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌;
5.4.13仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时,开机检验;
5.4.14确保维修保养合格后,清扫维修保养过程中所留下的垃圾。
6周期性保养注意事项
6.1每班必须用手动油泵集中给连杆瓦、左右轴套、左右导轨至少2-3次的注油。
6.2每班必须对大齿轮支承、齿轮啮合面、操纵器、球头丝杆注油一次。
6.3每周必须用油枪给离合器、接合键至少不少于2次的注油。
6.4每月必须检查传动轴轴承并加注润滑脂。
6.5必须经常检查连杆瓦以及各连接部位的螺母有无松动,并坚持对机床每天一小扫每周一大扫等,保持设备清洁。
篇2：机械伤害事故的预防措施
1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护,以防止被加工件压破发生触电。
2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求,做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护,防止发生漏电。
3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。
4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用,短于50CM的木料要用推棍,锯片上方要安装安全挡板。
5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分,严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。
6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等,严禁戴手套。
7、砼搅拌机在运转中,严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况,也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑,要挂好保险绳。
8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。
9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中,严禁酒后作业。
10、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训,持证上岗。坚持十不吊。
11、使用砂轮机、切割机,操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。
12、操作钢筋切断机切50CM以下短料时,手要离开切口15CM以上。
13、加工机械周围的废料必须随时清理,保持脚下清,防止被废料拌倒,发生事故。
篇3：物料提升机作业预防监控措施
(1)操作工及信号工应持证上岗,对应要一致。
(2)各种进入物料提升操作人员均要进行安全技术交底。
(3)严禁超载或带病作业。
(4)物料提升机应经公司验收合格及有检测资质的单位进行检测,合格方可投入使用。
(5)物料提升机操作棚及架前防护棚应搭设规范。
(6)各楼层应在平台上设安全门及防护栏杆,同时安置锁。
(7)应经常巡视检查吊篮、滑轮及钢丝绳,发现问题及时整改。
物料提升工作中,所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业,在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域,禁止人员站立和通行。提升物料中必须设专人指挥,其他人员必须服从指挥
(8)施工人员应严格按安全技术操作规程作业。
(9)在架体上明显位置设立安全警示标志。
(10)操作人员上吊篮前必须要启动保险装置,后进入吊篮取建筑材料。
(11)装拆应由专业人员进行施工,并派人看护。
(12)定期组织专业人员检查,并作好记录,通报检查结果。
篇4：塔吊作业预防监控措施
(1)塔吊司机、信号工应持证上岗,无操作证者不得上岗操作
(2)经常想塔吊司机、信号人员进行安全技术交底,经常检查安全技术交底内容落实情况。
(3)严禁塔吊超载或带病作业。
(4)塔吊维修应由专业维修人员进行。
(5)施工人员应严格按“塔式起重机安全操作规程”、塔吊“十不吊”作业。
(6)在塔吊工作岗位上悬挂“塔式起重机安全操作规程”“十不吊”
严格按照群塔吊施工作业运行的6条原则:即:
1、低塔让高塔
2、后塔让先塔
3、动塔让静塔;
4、轻塔让重塔
5、客塔让主塔
6、塔机同步升降要求塔吊司机信号指挥人员塔机顶升人员共同遵守。塔司班长、设备员及工地安全员共同监督执行情况。
(8)塔吊司机、信号工在吊装作业中要密切注意相邻塔机、小车和本塔小车的位置要及时避让或停止行走,防止钢丝绳和吊物互相刮碰。
塔吊司机、信号指挥人员在工作岗位时间内要精神集中,认真负责,操作指挥无误即保证自己又不伤害他人;
(9)禁止吊物从高压线上空、变压器上空、相邻建筑物上空通过
(10)定期组织专业人员检查,并作好记录,通报检查结果。
篇5：ECMA电机安全预防措施
拆封检查
客户在收到交流伺服马达后,请立即检查以下事项:
1)请检查交流伺服马达外观是否有异常。
2)请检查交流伺服马达是否有任何损伤。
3)请检查配线是否有毁坏,是否可连接使用。
4)请核对伺服马达机种型号是否与外箱登录资料相同。
如有任何登录资料与您订货资料不符或產品有任何问题,请您与接洽之代理商或经销商或台达当地业务代表联络。
运送、安装及储存注意事项
1)当取出或放置伺服马达时,不可只拉著线材拖曳马达或只握住旋转轴芯。
2)请勿直接撞击轴芯,例如:敲击或捶打,此举可能会造成轴芯及附著於轴芯反侧之编码器的损坏。
3)给予轴芯之负载,不论是轴向或是径向,请勿超过规格所规定之范围。
4)伺服马达出轴端结构并非具防水性,亦不具防油性。因此,请勿使用及安装伺服马达於有水滴、油性液体或过度潮湿之场所和具腐蚀及易燃性气体之环境。
5)请储存伺服马达於无潮湿、无灰尘及无有害、腐蚀之气、液体的场所。
6)伺服马达轴芯材质不具防锈能力,出厂时虽已施加油脂做防锈保护,但如果储存时间超过六个月,為确保轴芯免於锈蚀,请每三个月定期检视轴芯状况并适时补充适当的防锈油脂。
7)请勿储存伺服马达於超出规格规定振动量之场所。
8)请确保伺服马达之储存环境符合说明书上所述之环境规格。
9)由於伺服马达内含精密的编码器,请预备足够的採取措施,以预防电磁杂讯干扰、振动及异常温度变化。
配线
1)若电流流量超过规格书标示的容许最大电流,可能使马达内部磁性元件去磁,此时请您与接洽之代理商或经销商或台达当地业务代表联络。
2)请检查马达配线及煞车电压是否正确,并且请务必特别确认连接至编码器之电源线及信号线是否正确。不正确的配线可能造成马达不正常运转,或导致马达故障及损坏。
3)马达电源线必须与编码器之电源线及信号线分离,以防止电压藕合及避免杂讯(绝对不可将两者连接在同一回路)。
4)交流伺服马达接地端子务必正确的接地。
5)绝对不可让编码器端子进行耐压测试,这类的测试可能伤害编码器。
6)当马达或煞车执行耐压测试时,请先切断外部控制器的电源。若无必要,请勿执行这一类测试,以免折损產品的寿命。
运转注意事项
1)交流伺服马达是藉由专用的驱动器运转。不可将商用电源(100/200V,50/60Hz)直接连接至伺服马达的线路,否则伺服马达将会不正常运转并造成伺服马达永久的损坏。
2)请於伺服马达规格规定范围内使用该產品。尤其特别注意马达温度须於规格规定范围内。
3)伺服马达轴芯材质不具防锈能力,為确保长期使用,运转期间轴芯需施加适当防锈油脂。
4)内建煞车皆為保持煞车,不可直接使用於停止马达运转。请注意:保持煞车并非可确保机械安全之停止装置,请於机器端安装一个安全停止机械装置。
5)当侦测到任何不正常的异味、噪音、烟雾、热气或是异常的振动,请立即停止马达运转并关闭电源。
其他注意事项
1)台达交流伺服马达并无经常性耗损零件。
2)请勿拆解伺服马达或更换马达零件。
3)不得拆解伺服马达,否则產品保固将失效。
4)擅自拆解伺服马达可能导致马达永久故障及损坏。
5)请勿让任何水滴或油飞溅或滴到產品上。
警告!
259-2851
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