煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施

篇2：耙岩机使用安全技术措施

现目前皮带上山施工约30m,为了下一步施工上山安全,经矿领导研究决定,耙岩机移设上山并安装反牵引绞车,由于耙岩机在以后移设非常频繁,而且牵涉绞车运输等,为保证该地点施工安全,特编制本安全技术措施以及相关操作规定,望施工队严格遵照执行:

一、耙岩机使用安全技术措施

1、移设耙岩机前,首先根据碛头施工情况确定好移机步距

(为防止放炮损坏耙岩机,不超过碛头6m),同时按照中腰线要求,耙出浮矸,清理至巷道设计底板。

2、耙岩机移机前,首先指定专人对耙岩机与绞车钩头进行检查,确定安全、可靠,移机时,也必须有专人进行指挥,信号联系必须准确、可靠,绞车司机必须集中精力进行操作,使耙岩机运行慢速、平稳,并指定专人监视其运行状态,发现异常时,必须立即发出停车信号,严禁冒险作业和违章指挥,待隐患排除并检查确认可靠后,方可继续提升,移机过程中,无关人员必须躲在安全地点,严禁在耙岩机后方进行其它作业;

3、以上工作做好经专人检查无误后,同时指定专人将耙岩机尾轮固定在碛头中心,尾轮安装必须安装严格按照作业规程施工;然后用直径15.5mm的钢丝绳,将导向滑轮和牵引滑轮与尾轮连接,组成一个滑轮组,然后用反牵引绞车匀速上拉到指定位置,钢丝绳连接采用型号相同的绳卡,每个连接点设卡子不得少于2个,卡子必须上牢靠,以上工作必须指定专人进行检查,确认无误并使钢丝绳均匀受力。

4、以上工作指定专人确认无误后,安全后,除信号工外,所有人员必须撤离至安全地点,然后将直径30mm、长度1.5m的4根圆钢分别插入耙岩机前方底板,插入硬岩层深度不得小于1.5m,接着分别用用直径15.5mm钢丝绳穿过耙岩机前部和后部,与4根圆钢紧密连接(每个连接点必须用2个卡子),在耙岩机前部和后部分别由两根圆钢固定形成的兜绳。同时把耙岩机4付卡轨器放下并锁紧,使其牢牢与轨道卡住,并将耙岩机后溜槽支撑腿放下,与底板接实。

5、以上工作,必须指定专人进行检查,确认无误后方可释放绞车提升和耙岩机空、重绳。

二、安全注意事项:

1、移机前,必须切断耙岩机电源;

2、移机过程中,严禁人员在耙岩机一侧监视,耙岩机后方不得有人进行任何作业,所有人员必须站在安全地点;

3、移机过程中,严禁把耙斗放置在耙岩机溜槽上;

4、用于固定耙岩机的绳套使用U型卡固定时,每处连接点固定卡子不得少于2个,且卡子必须上牢靠,移机时,必须使用专用绳套。

三、反牵引绞车使用规定:

1、绞车司机必须严格按操作规程操作,开车前必须检查设备的完好情况,及钢绳的磨损锈蚀程度和接头装置,若设备运行不良或钢绳断丝超限、接头装置不安全,必须立即停机汇报调度室,待处理好后,再操作,操作时必须准确掌握信号、信号不明不开车,非绞车司机严禁开绞车。

2、绞车司机必须经过业务部门专门培训,考试合格后方可持证上岗,且不得随意更换。

3、开车前应发出信号,耙岩机两侧及绳道内不得站人。

篇3：葫芦素主井抓岩机安设安全技术措施

葫芦素煤矿是中天合创集团正在筹建的一座现代化矿井,其主井工程由中煤五公司二处施工。井筒净直径9.6米,井深669.428米。前150米为双层井壁,现在套内壁工作即将结束,抓岩机安设即将具备条件。为快速、安全的完成此次安装,特编制本措施。望所有参与施工人员认真学习,严格按照措施施工。

一、设备技术参数:

葫芦素主井施工用三台抓岩机均为HZ-6型抓岩机。该抓岩机吊盘以上部分高1670mm,吊盘以下部分高4860mm,总重约为7100kg;抓斗高度为2190mm,重量为1850kg;抓岩机悬吊绳选用18×7-34-1570,抓岩机保险绳选用的是6×19-21.5钢丝绳两根,钢丝绳经验算满足使用要求。

二、施工前准备:

1、机器下井前应进行全面检查,所有连接螺栓,绳卡,焊缝等处有无松动、开焊等迹象,如不符合要求,应彻底进行休整,否则不准下井。

2、抓斗,气动马达,提升减速机,回转减速箱,变幅机构的增压器、操作阀等在下井前都要做运转实验,如发现不正常应拆开重新检修。

3、所有压气管路在下井前都要用压风吹净,并将进出口堵住,避免脏物混入。

4、管路,油路,抓斗应绑扎牢靠,具备下井条件。

5、抓岩机保险绳应重新卡接(使用6×19-21.5钢丝绳)。

6、工器具准备齐全。

三、施工工艺及办法:

1、抓岩机下井前应进行彻底的清理,确保抓岩机下井后正常使用。

2、确定施工总体步骤为:先进行机架与吊盘的连接与固定,之后进行提升机构的安设,最后进行抓斗的连接。所有组件安设完之后,进行试运转。

3、把抓岩机运至井口。

4、控制下吊盘与迎头距离大约为10m。

5、利用钩头与钢丝绳套将抓岩机机身下放至迎头,人员沿机身爬梯爬至机身顶部,将抓岩机悬吊绳与其保险绳连接起来,人员下至迎头之后,缓慢上提悬吊绳,将抓岩机缓慢移至安设位置正下方时,摘掉钩头及7分钢丝绳套,缓慢上提悬吊绳,将抓岩机机身置于吊盘其两板固定钢梁上,校正之后,利用“U”型卡把抓岩机机身与吊盘连接起来,并紧固。

6、利用钩头及5分钢丝绳套将提升机构下放到其安装位置,校准位置,穿螺栓并紧固。

7、进行罐帽安设,之后进行管路的连接。

8、按照要求进行穿绳、缠绳。

9、利用钩头及5分钢丝绳套,将绑扎好的抓斗下放至迎头,抓斗与绳轮连接起来之后,将抓斗进风管及控制管路与主机连接起来。

10、检查系统,确认无误后,进行试运转。

11、清理现场,封堵吊盘孔洞。

四、安全注意事项:

1、全体施工人员必须认真学习本措施,并严格按措施施工,学习人员必须签字。

2、全体施工人员要牢固树立“安全第一,质量为主”的思想,确保安设满足使用要求。

3、抓岩机保险绳每个端头卡不低于5付钢丝绳卡。

4、抓岩机安设完毕之后,其悬吊绳必须与保险绳可靠连接。

5、抓岩机安设完毕之后,吊盘上所有孔洞必须封堵严实。

6、所有施工中用到的卸扣、钢丝绳套必须经检查合格后,方准使用。

7、抓岩机下井之前,所有管路必须绑扎牢靠;抓斗下放时必须将连杆与气缸捆住,以防下放过程中,活塞杆下落,抓齿自动张开。

8、所有物件下井之前,必须认真检查,严防无根之物存在,检查验收之后,方可下井。

9、现场应由专人指挥,信号清晰统一。

10、班前严禁喝酒,遵守劳动纪律,不迟到早退。

11、作业人员必须正确佩带安全帽及保险带,保险带必须生根。

12、井口把钩人员应做好防坠保护工作。

13、工作中使用的工器具必须留绳,生根。

14、起吊时,起吊点要选好,物件起吊后不偏斜。

五、人员组织及工期安排:

1、人员组织:

井下:5名机修。

井口:2名机修,1名装载机司机,及其他附属人员。

2、工期安排:本次安设计划每台用时10小时。

篇4：扒岩机使用安全技术措施

大通煤业主斜井刷大工程,根据施工现场及作业规程要求,工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机(1台)装运矸石,为确保施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数:序号项?目单位技术参数值1整机重量kg≈132002装载能力m3/h≈120长臂标准臂3挖掘宽度mm≤5700≤52004挖取距离(离铲口)mm≤2370≤19705挖掘高度mm≤3390≤30906挖掘深度mm≤600≤6007卸载高度mm1760~2100(可变)8卸载距离mm3300(可变)9行走速度m/s0.7±5%10刮板链速度m/min3411刮板链运输机构形式双链双驱动12爬坡能力°≤35(硬地面)13适用巷道坡度°≤3014最小转弯半径m≤615额定工作压力MPa≤2816接地比压MPa≤0.117离地间隙mm≥36018总功率kW5519操纵方式液控(部分手动)20履带内侧宽度mm112021最大物料通过尺寸(宽*高)mm620*74022大臂最大回转角度°±5523外形尺寸(运输状态)长mm≥9200≥9000宽mm18301830高mm≥2350≥235024外形尺寸(工作状态)长mm≥10385≥10185宽mm18301830高mm≥2680≥2680二、施工方法(一)、扒渣机安装装载机的安装必须有专业人员进行安装。按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。按照底盘架——输送架——调节架——挖掘部分——液压系统——电气系统的安装顺序。(二)、扒渣机调试1、试运行前的准备工作:确认电路已接通,电缆松紧适度;确认油箱已按规定加注液压油;对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。2、试运行:首先启动行走系统察看机器行驶是否正常,转向系统是否灵活,再启动输送系统运转是否正常。其次启动挖掘部分,察看伸展臂是否正常,伸展臂转动是否灵活。(三)、组装的注意事项1、组装各连接螺栓时,应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。2、液压系统的接头部分必须擦拭干净,不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏,所有管路应按原始位置理顺固定好。3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等,是否安装正确稳妥。4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符,压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙,否则将失去隔爆性能。三、安全技术措施(一)扒渣机司机职责1、扒渣机司机必须要持证上岗,严禁无证操作。2、扒渣机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。3、扒渣机司机要精力集中,精心操作,密切观察,严防损坏风水管线及设备。4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污,履带部分要及时冲洗。5、检查机身各紧固件是否有松动,紧固松动件。(二)、扒渣机操作步骤:1、打开电源总开关。On——开;Off——关。2、按钮指示灯亮后,再打开操作电源开关,启动油泵和风机,首次使用或重新接线后开机,应判断相序是否正确。如果相序不正确,将无法启动机器。判断的方法:观察风向,相序正确时风是向内吹(此油风冷却器是采用吸风式),否则要调整接线。3、待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟,才能带压力工作。4、将运输槽铲板降至地面。5、操纵机器向前推进,把石料聚拢,同时把地面推平。6、确认矿车进入扒渣机的卸载部位后把手柄扳至输送正转,如果感到送料的速度跟不上,可把加速合流手柄扳到位。7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。8、转动回转臂可在较大的范围内扒取,根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置,以避免经常过渡冲击,缩短机器的使用寿命,同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送,万一卡住,要及时停止输送,以免造成油温将迅速升高损坏机械;如油温超高报警,必须停止作业。10、扒渣机行走时地面要清除大于250毫米的硬物。行走时要及时收放电缆,收缆时要清开电缆附近的人员,以免带倒,严禁挤压电缆。机器上坡时倒着走,下坡时顺着走,以便用运输槽铲板制动。11、装载机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。12、移动扒渣机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。13、扒渣机在爆破之前,应停在距离爆破点50米以外处。停放时,最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面,运输槽降至最低位置。在斜坡上停放时,为防止其下滑,应在履带底下垫放三角木。14、扒渣机停放时,应关闭电源。(三)、操作注意事项1.严格按扒渣机操作规程进行操作,避免超负工作。2.严格使用规定牌号油料,油料在使用前要沉淀和过滤干净,加油器具要保持清洁。

3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构,坚持定期保养,发现故障及时排除,禁止带病工作。

?4.扒渣机在使用前,必须把液压油加到油箱五分之四以上。

?5.每天两遍向各个活动部位的油嘴打黄油,打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。

5.每月清洗液压油滤清器,检查滤网是否良好,如有破损立刻更换,否则会加速损坏液压系统的寿命。

?6.在操作时如发现液压缸进出油量异常,是油缸内有气体,可反复推拉该油缸的操纵手柄直到把气排除,如还有气体,检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能,并加以紧固。?

?7.如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢,检查油泵是否损坏,如老化应通知机修工更换,检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象,并加以排除,检查液压油是否过热,散热器和风扇是否正常。

?8.液压管噪音太大,是液压油路中有气泡所为,检查油泵、油箱之间管路是否漏气,油箱里的液压油是否太少,并分别加以排除。

?9、不准使扒斗直接撞击运输槽,否则将造成槽体严重变形。不允许使用扒斗侧面拔石料,以避免工作机构因承受过大侧向力而变形,加剧相关轴套的磨损。10、扒渣机必须有专人操作,非操作人员不准乱开、乱动。非工作时间挖斗应落地,严禁悬空停放。11、作业前必须检查三相电源是否均衡,各相电压应指示正常(380V),严禁缺相启动电机。12、作业前须经空载运转和无负荷操作,待油温不低于20℃时方可进行作业,若油温高于80℃时应排查原因。13、操作者应熟记每一手柄的动作,要达到凭手感操纵,视线应集中在扒斗上。扳动手柄时,动作要平稳,以免造成液压冲击,损坏元件及结构件。14、在作业或调试时,在扒斗所及范围内严禁站人,禁止接触转动部位。出现故障或有异常杂音,应立即停止作业进行检查,并切断总电源。15、严禁私自调整安全阀压力,以免损坏液压元件或影响性能。16、操纵手柄卡滞时,不得硬行操作,应进行检查排除卡滞现象。17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油;液压油应定期更换,首次200小时进行更换,以后每1000小时更换一次。18、后桥应定期更换齿轮油,首次50小时,以后每500小时更换一次。19、在输送架升起,人在输送架下进行维修作业时,必须在输送架下有可靠的安全支撑,以防输送架突然落下伤人。20、在需要外力拖动扒渣机时,须脱开联接轴套;进行作业时,必须使联接轴套复位,拧紧紧固螺丝使其固定。(四)、拆、接电时的安全技术措施1、拆、接电时首先必须按照机电队规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。2、拆、接电时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电,无问题后方可拆接电。3、接电时要求必须先关闭扒渣机操作电源,再接负荷电缆,最后接电源电缆。拆电时要求先拆电源电缆,后拆负荷电缆。严禁同时同时拆、接电。(五)其它1、在开启扒渣机前,必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。2、排矸工作结束后,清除扒渣机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开时,必须立即切断电源,并停好扒渣机。3、扒渣机装矸作业过程中,扒渣机运行范围内严禁任何人进入作业区域,当人员确需进入时,必须与扒渣机司机联系并停电闭锁后方可入内。4、司机上井后,应将本班设备运转情况,发现的故障,存在的问题及交接班情况填入扒渣机工作日志。5、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《主斜井刷大工程作业规程》相关规定。

一、矿井通风的主要作用

1.供给井下人员足够的新鲜空气,满足人员呼吸的需要。

2.稀释和排除有害气体、矿尘、使之符合《规程》规定。

3.调节井下气候条件,提高生产效率。

二、矿内空气

1.矿内空气是指来源于地面的新鲜空气和井下产生的有害气体和浮尘的混合气体。井下主要有害气体有一氧化碳(浓度为0.4%时就可使人致命中毒)、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气。

2.预防井下有害气体中毒的措施

加强通风,供给井下各用风地点足够的新鲜空气,并将各种有害气体冲淡到《规程》规定的最大允许浓度以下;加强检查与检测,监视其动态,及时采取相应措施;对局部有害气体含量较高,涌出量较大的地区,可以采用投放或局部通风稀释的办法,使其降到安全浓度以下;凡井下通风不良的区域或巷道,要设置栅栏,并悬挂“禁止入内”的警标。未经检测确认有害气体不会对人体产生危害时,不得入内;要按《质标》要求构筑用于封闭井下火区、盲巷或抽放瓦斯的各种密闭,并定期检查维护,保持完好,防止有害气体泄出,严禁随意破坏密闭,更不准任何人擅自入内;对中毒人员应立即移送到有新鲜空气的巷道中,视其具体情况及时抢救。

三、井下气候条件

1.温度:《规程》规定进风口以下的空气温度必须在2℃以上,采掘工作面空气温度不得超过26℃,超过30℃时必须停止作业。

2.湿度:人感到舒适的相对湿度是50%-60%

3.风速

四、局部通风

采用局部通风机通风是掘进巷道时采用的主要通风方法,根据局部通风机安装位置不同分为三种方式:压入式、抽出式、混合式。

局部通风机安装使用时应注意以下问题

1.局部通风机必须由指定人员负责管理,保证正常运转,并使用低噪音局部通风机或安设消音器,任何人不得故意停、开。

2.压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距回风口不小于10m。局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量,以免发生循环风。

3.局部通风机供电和闭锁装置符合《规程》有关规定。恢复掘进面通风前,必须检查瓦斯,压入式局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时,方可人工启动局部通风机。

独头巷道恢复正常通风后,必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查,证实完好时,方可人工恢复有风流动巷道中的一切电源。

使用局部通风机进行通风的掘进工作面,无论工作或交接班时,都不准停风。因停电、检修等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。

4.局部通风机实行挂牌管理,严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

五、井下通风构筑物

风门、风墙、风桥、风硐、风窗

篇5：中心回转抓岩机安全技术措施

为降低施工人员劳动强度,加快施工进度,副立井刷扩井底水窝工程掘进采用中心回转抓岩机装岩。为保证中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施工安全,特制定本措施。

一、中心回转抓岩机的使用

1、抓岩时,抓岩机采用稳车钢丝绳吊挂下放到离井底水窝一定距离,准备进行抓岩工作,稳车钢丝绳必须使用不旋转钢丝绳。

2、每次抓岩机正式工作前,要清除机器上的浮矸和杂物,然后空车运转,待机器正常后再工作。

3、抓岩机在操作前,必须通知工作面人员躲到安全地点。

4、抓岩机在抓岩时,应特别注意吊桶位置,防止在抓岩机臂杆运行时,吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置,防止抓斗由于惯性、摆动伤人。

5、抓岩机装岩由人工将抓斗拉至吊桶上方,然后装岩。

6、司机离开操作按钮时,必须将操作按钮放至安全位置并防护好,以免有人误操作发生事故,工作面抓岩工作由抓岩机司机专人操作,其他人员不得随意操作。

7、零件如发现磨损变形严重时,应立即停止工作,及时更换。

8、钢丝绳必须定期检查,发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。

9、为保证机器正常运转和延长使用寿命,必须按规定及时对各应加油部位进行加油。

10、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓斗、联接螺栓等,焊缝有无开裂,机件有无变形,螺栓有无松动等,如发现问题要及时处理。

11、认真做好设备的维修和保养,精心维护设备,保证不漏油、不漏风做到设备清洁。

二、安全技术措施

1、抓岩机工作时,抓斗下严禁站人,工作面人员不得在抓岩时随意走动,应避开抓斗运行路线。

2、抓岩机工作时,由专职安全员现场监督安全工作,安排专人统一指挥、协调,防止发生抓斗与吊桶相撞事故。

3、工作面装岩作业时,必须有充足的照明。

4、吊桶装矸时不得过满,防止坠物伤人,吊桶装好后,在提升前,要对吊桶外壁进行清理,防止掉碴伤人,吊桶提升、下放时吊桶下方严禁有人。

5、工作人员拉动抓斗时,要有专人统一指挥,防止抓斗撞伤工作人员。

5、抓岩机司机操作时动作要平稳,防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。

6、抓岩机司机操作时,要集中精力,看清工作面人员、吊桶位置,做到稳、准、快。

7、严禁用抓斗起吊重物。

8、严禁用抓斗撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。

9、当班装岩工序结束后,抓斗要停放在规定的安全高度,并避开井筒中心位置。

10、严禁酒后上岗操作。

11、抓岩机司机要严格执行工作面交接班制度,交接班双方共同检查机械设备的完好情况及存在的安全隐患,做到有问题及时进行处理。

12、抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩,处理后方可继续进行作业。

13、所有施工人员必须认真学习本措施,严格执行。