抓岩机下放安装安全技术措施

篇2：某某煤矿下放运输安装钢梁安全措施

一、概况井下主排水泵房根据设计需安装钢梁,为确保安全生产,特编制本措施。工作安排为下放、运输由运输队负责施工,安装由219打灰队负责施工。二、施工前的准备工作:1、I50c钢梁为下放固定方便,在钢梁两端使用割2个穿绳孔。2、提前将工字钢下放、安装所要用到的材料、工具、锁具、运输平板车及安全防护用品准备齐全且要安全可靠,如:平板车要提前进行加固,手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣、滑轮、保险带、安全帽、矿灯等要确保合格方可选用,主要工器具必须由施工负责人检查验收。3、施工前对整个信号通讯系统进行检查,确保通讯信号完好畅通。4、对提升绞车的地脚螺栓、工作闸进行全面检查紧固、调整,对各种安全保护进行全面的检查试验;钢丝绳的锈蚀、磨损情况进行细致检查,确保绞车运行状况良好,保护动作灵敏可靠。5、安装钢梁使用的起吊环要提前布置预留好。6、下放安装前由机电经理组织全体参与施工人员进行认真贯彻学习本措施,并严格按照措施安排组织施工。三、施工方法1.工程量本次下放安装钢梁量见下表钢梁型号长度根数单重(kg/m)备注I50c8.0m21109.354I164.2m620.513I163.2m520.5132.地面运输方法I50c在地面由装载机起吊放在平板车上,使用铁丝绑扎牢固,人工推至风井井口阻车器外侧。I16直接由人工搬运至风井井口。3.下放方法I50c工字钢由风井提升下放,工字钢吊挂在罐笼下方进行下放,每次下放一根,严禁多根同时下放。I16工字钢放入罐笼内下放至井下,由平板车运输。4.下放步骤4.1?I50c运至井口以后,解掉绑扎铁丝,使用卸扣(马镫)穿在工字钢预留孔上,然后穿钢丝绳把卸扣固定在井口11.4kw小绞车钢丝绳上。4.2?使用小绞车缓慢提升,把工字钢提升至井筒位置内,然后在缓慢下放至适当高度。4.3?从罐笼穿绳孔下放钢丝绳,钢丝绳在穿绳孔上口使用销子固定,下段由工作人员站在护栏外固定在工字钢预留孔卸扣上。4.4?提升罐笼进行夺勾,使小绞车完全不受力,然后由工作人员站在护栏外拆掉小绞车钢丝绳固定点。4.5?绞车匀速、缓慢下放至马头门合适位置后,信号工打定点,由井下工作面人员勾工字钢下端留绳,并固定在北马小绞车的钢丝绳上。(工字钢下端留绳应从两扇防护门中间穿过)4.6?由信号工发送信号缓慢下放工字钢,井下小绞车司机匀速缓慢进行拉拽,使工字钢落在北马,井下工作人员拆掉卸扣。施工中,一人固定,一人检查,确保固定牢固。5.井下运输井下工作人员把工字钢装在平板车上,并用铁丝绑扎牢固;人工推车穿罐笼至风井南马,在用电机车牵引至安装地点。6.安装方法I50c工字钢利用泵房2侧预留的起吊环,使用手拉葫芦将工字钢起吊至安装高度,起吊时预留梁窝浅的一端高于另一端1m,先将预留梁窝深的一端工字钢放置进梁窝内,然后预留梁窝浅的一端在下放至预留梁窝位置,再由人工将工字钢攒动放置在预留梁窝内。最后用垫铁把两端垫平,混凝土充填磨平。I16工字钢由人工站在架设的工作平台安装。7.安全系数验算7.1提升绞车验算I50c工字钢每根重量875kg,以此重量进行计算。采用2JK—3.5/20提升机下放,提升钩头载重能力必须满足要求。提升钢丝绳型号为:18×7-FC-42-1870。钢丝绳安全系数验算:安全系数校验m=?=12.6>7.5式中Qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,1385640N。?Q0—钢丝绳载重5.875T(罐笼重量5T,钢梁重量0.875T)。?PSB—钢丝绳单位长度重量6.88kg/m。?H—提升长度,取770m。结论:符合要求7.2小绞车验算采用JD11.4kw小绞车辅助提升进行夺勾,提升钢丝绳足要求。JD11.4小绞车标配钢丝绳直径12.5mm,重量0.71kg/m,破断拉力总和145040N钢丝绳安全系数验算:安全系数校验m=?=16.6>7.5式中Qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,145040N。?Q0—钢丝绳载重,0.875T。?PSB—钢丝绳单位长度重量0.71kg/m。?H—提升高度,20m。结论:符合要求四、组织安排每次作业人员安排表职务人数备注总指挥1施工时必须现场指挥安检员2下放时井筒上下各一人,安装时现场一人把钩工10下放信号工2下放小绞车司机2下放打灰工12安装五、安全措施:(一)安全要求1、全体施工人员必须认真学习本措施,并严格按措施作业,学习人员必须全员签字。2、全体施工人员要牢固树立“安全第一,质量为主”的作业思想,确保安装满足使用要求。3、绞车司机必须做到一人操作一人监护,思想集中,按规程操作。4、施工设一名专职指挥,信号必须明确统一;施工人员必须服从带班领导,听从指挥。5、施工所用的信号联络装置,必须安全可靠,保障在井筒施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号,杜绝误发错发现象。6、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须联接牢固,做到每钩检查,合格后方可使用;7、下放时捆绑连接必须牢固可靠,每钩必须由安全专职人员及信号把钩工下放负责人及当班安检人员检查验收合格后方可下放。8、所有施工人员必须佩戴必要的劳保用品,遵守劳动纪律,登高或井筒作业人员必须配戴合格的保险带,且保险带必须生根,所有要用到的小工具要装入挎包内,并配有保险绳。9、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。11、安装起吊前,应安排专人对预留起吊环、手拉葫芦等起吊工具进行检查,符合要求方可投入使用。12、起吊作业前,施工人员应对起吊用具进行最后检查合格方可选用。13、起吊过程中绳套锁好应有专人检查,符合要求方可起吊。14、起吊时人员应远离物件运行区域,并有专人随时观察起吊用具工作状况,有异常立即停止作业。15、现场带班人员根据实时情况进行安装,遇有措施不完善地方及时汇报,采取措施后继续进行安装。(二)提升安全措施1、提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由各分工专职人员检查一次,并做好记录,发现问题必须及时处理。2、提吊具必须经过计算可靠,并要事先通知绞车司机及井下工作人员,下井前应试提再缓慢匀速下放。3、井口、马头门信号工必须严守岗位,每当发出下降或提升信号后,信号工必须目接目送综掘机部件安全通过责任段,信号必须由专职信号工发送,信号工发信号必须清楚,听不清楚不得臆断发送信号。4、提升前需对主提钢丝绳进行一次全面检查,发现问题及时处理。5、绞车工必须经考试合格后持证上岗,严禁擅自脱离岗位;在岗时必须精力集中,严禁做无关工作。(三)运输注意事项1、下井及运输时,严格按顺序进行,不得随意更改;运输过程中要安检员现场跟随。(四)井下起吊安装安全措施1、起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦,用专用起吊锚杆固定吊环,吊环必须上满扣。2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境,起吊锚杆或周围的顶板情况不好时,要进行加固。3、起吊前,认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数;起吊绳头要按规定插接;起吊链必须连好,上好螺丝,不合格的不准使用。4、被起吊钢梁捆绑要牢靠,并找好重心后,方可起吊。5、开始起吊时,先起高1000mm,慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊;起吊物稳定后要均匀慢拉,防止打滑倾倒或突然落下;起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点,起吊时起吊物下方严禁站人;无关人员严禁进入起吊现场。6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留,严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。8、起吊时要垂直起吊,并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施,防止绳套或链打滑,防止拉歪起吊梁。9、使用锚杆作为起吊点,要制作专门的起吊环,起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与M20螺帽焊制;起吊环使用时,通过螺丝与锚杆联接,螺帽要上满上紧,确保无误后方可使用。10、起吊工作完成,要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。11、起吊工作一次完成,不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。12、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。13、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》执行。

篇3：某某煤矿下放运输安装钢梁安全措施

一、概况

井下主排水泵房根据设计需安装钢梁,为确保安全生产,特编制本措施。工作安排为下放、运输由运输队负责施工,安装由219打灰队负责施工。

二、施工前的准备工作:

1、i50c钢梁为下放固定方便,在钢梁两端使用割2个穿绳孔。

2、提前将工字钢下放、安装所要用到的材料、工具、锁具、运输平板车及安全防护用品准备齐全且要安全可靠,如:平板车要提前进行加固,手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣、滑轮、保险带、安全帽、矿灯等要确保合格方可选用,主要工器具必须由施工负责人检查验收。

3、施工前对整个信号通讯系统进行检查,确保通讯信号完好畅通。

4、对提升绞车的地脚螺栓、工作闸进行全面检查紧固、调整,对各种安全保护进行全面的检查试验;钢丝绳的锈蚀、磨损情况进行细致检查,确保绞车运行状况良好,保护动作灵敏可靠。

5、安装钢梁使用的起吊环要提前布置预留好。

6、下放安装前由机电经理组织全体参与施工人员进行认真贯彻学习本措施,并严格按照措施安排组织施工。

三、施工方法

1.工程量

本次下放安装钢梁量见下表

钢梁型号长度根数单重(kg/m)备注i50c8.0m21109.354i164.2m620.513i163.2m520.513

2.地面运输方法

i50c在地面由装载机起吊放在平板车上,使用铁丝绑扎牢固,人工推至风井井口阻车器外侧。i16直接由人工搬运至风井井口。

3.下放方法

i50c工字钢由风井提升下放,工字钢吊挂在罐笼下方进行下放,每次下放一根,严禁多根同时下放。

i16工字钢放入罐笼内下放至井下,由平板车运输。

4.下放步骤

4.1?i50c运至井口以后,解掉绑扎铁丝,使用卸扣(马镫)穿在工字钢预留孔上,然后穿钢丝绳把卸扣固定在井口11.4kw小绞车钢丝绳上。

4.2?使用小绞车缓慢提升,把工字钢提升至井筒位置内,然后在缓慢下放至适当高度。

4.3?从罐笼穿绳孔下放钢丝绳,钢丝绳在穿绳孔上口使用销子固定,下段由工作人员站在护栏外固定在工字钢预留孔卸扣上。

4.4?提升罐笼进行夺勾,使小绞车完全不受力,然后由工作人员站在护栏外拆掉小绞车钢丝绳固定点。

4.5?绞车匀速、缓慢下放至马头门合适位置后,信号工打定点,由井下工作面人员勾工字钢下端留绳,并固定在北马小绞车的钢丝绳上。(工字钢下端留绳应从两扇防护门中间穿过)

4.6?由信号工发送信号缓慢下放工字钢,井下小绞车司机匀速缓慢进行拉拽,使工字钢落在北马,井下工作人员拆掉卸扣。

施工中,一人固定,一人检查,确保固定牢固。

5.井下运输

井下工作人员把工字钢装在平板车上,并用铁丝绑扎牢固;人工推车穿罐笼至风井南马,在用电机车牵引至安装地点。

6.安装方法

i50c工字钢利用泵房2侧预留的起吊环,使用手拉葫芦将工字钢起吊至安装高度,起吊时预留梁窝浅的一端高于另一端1m,先将预留梁窝深的一端工字钢放置进梁窝内,然后预留梁窝浅的一端在下放至预留梁窝位置,再由人工将工字钢攒动放置在预留梁窝内。最后用垫铁把两端垫平,混凝土充填磨平。

i16工字钢由人工站在架设的工作平台安装。

7.安全系数验算

7.1提升绞车验算

i50c工字钢每根重量875kg,以此重量进行计算。

采用2jk—3.5/20提升机下放,提升钩头载重能力必须满足要求。

提升钢丝绳型号为:18×7-fc-42-1870。

钢丝绳安全系数验算:

安全系数校验m=

=12.6>7.5

式中qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,1385640n。

q0—钢丝绳载重5.875t(罐笼重量5t,钢梁重量0.875t)。

psb—钢丝绳单位长度重量6.88kg/m。

h—提升长度,取770m。

结论:符合要求

7.2小绞车验算

采用jd11.4kw小绞车辅助提升进行夺勾,提升钢丝绳足要求。

jd11.4小绞车标配钢丝绳直径12.5mm,重量0.71kg/m,破断拉力总和145040n

钢丝绳安全系数验算:

安全系数校验m=

=16.6>7.5

式中qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,145040n。

q0—钢丝绳载重,0.875t。

psb—钢丝绳单位长度重量0.71kg/m。

h—提升高度,20m。

结论:符合要求

四、组织安排

每次作业人员安排表

职务人数备注总指挥1施工时必须现场指挥安检员2下放时井筒上下各一人,安装时现场一人把钩工10下放信号工2下放小绞车司机2下放打灰工12安装

五、安全措施:

(一)安全要求

1、全体施工人员必须认真学习本措施,并严格按措施作业,学习人员必须全员签字。

2、全体施工人员要牢固树立“安全第一,质量为主”的作业思想,确保安装满足使用要求。

3、绞车司机必须做到一人操作一人监护,思想集中,按规程操作。

4、施工设一名专职指挥,信号必须明确统一;施工人员必须服从带班领导,听从指挥。

5、施工所用的信号联络装置,必须安全可靠,保障在井筒施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号,杜绝误发错发现象。

6、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须联接牢固,做到每钩检查,合格后方可使用;

7、下放时捆绑连接必须牢固可靠,每钩必须由安全专职人员及信号把钩工下放负责人及当班安检人员检查验收合格后方可下放。

8、所有施工人员必须佩戴必要的劳保用品,遵守劳动纪律,登高或井筒作业人员必须配戴合格的保险带,且保险带必须生根,所有要用到的小工具要装入挎包内,并配有保险绳。

9、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。

11、安装起吊前,应安排专人对预留起吊环、手拉葫芦等起吊工具进行检查,符合要求方可投入使用。

12、起吊作业前,施工人员应对起吊用具进行最后检查合格方可选用。

13、起吊过程中绳套锁好应有专人检查,符合要求方可起吊。

14、起吊时人员应远离物件运行区域,并有专人随时观察起吊用具工作状况,有异常立即停止作业。

15、现场带班人员根据实时情况进行安装,遇有措施不完善地方及时汇报,采取措施后继续进行安装。

(二)提升安全措施

1、提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由各分工专职人员检查一次,并做好记录,发现问题必须及时处理。

2、提吊具必须经过计算可靠,并要事先通知绞车司机及井下工作人员,下井前应试提再缓慢匀速下放。

3、井口、马头门信号工必须严守岗位,每当发出下降或提升信号后,信号工必须目接目送综掘机部件安全通过责任段,信号必须由专职信号工发送,信号工发信号必须清楚,听不清楚不得臆断发送信号。

4、提升前需对主提钢丝绳进行一次全面检查,发现问题及时处理。

5、绞车工必须经考试合格后持证上岗,严禁擅自脱离岗位;在岗时必须精力集中,严禁做无关工作。

(三)运输注意事项

1、下井及运输时,严格按顺序进行,不得随意更改;运输过程中要安检员现场跟随。

(四)井下起吊安装安全措施

1、起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦,用专用起吊锚杆固定吊环,吊环必须上满扣。

2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境,起吊锚杆或周围的顶板情况不好时,要进行加固。

3、起吊前,认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数;起吊绳头要按规定插接;起吊链必须连好,上好螺丝,不合格的不准使用。

4、被起吊钢梁捆绑要牢靠,并找好重心后,方可起吊。

5、开始起吊时,先起高1000mm,慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊;起吊物稳定后要均匀慢拉,防止打滑倾倒或突然落下;起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点,起吊时起吊物下方严禁站人;无关人员严禁进入起吊现场。

6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留,严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。

7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。

8、起吊时要垂直起吊,并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施,防止绳套或链打滑,防止拉歪起吊梁。

9、使用锚杆作为起吊点,要制作专门的起吊环,起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与m20螺帽焊制;起吊环使用时,通过螺丝与锚杆联接,螺帽要上满上紧,确保无误后方可使用。

10、起吊工作完成,要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。

11、起吊工作一次完成,不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。

12、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。

13、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。

其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》执行。

篇4：临时电缆下放安装措施要求

一、工程概况

根据刘庄矿目前生产需要,受刘庄矿委托,由我单位自行设计安装井下临时变电所用动力电缆。在副井井筒内增加下放安装一根动力电缆(我单位已经安装好一根动力电缆)。其主要技术特征如下:

1、动力电缆MYJV423×70L=1780m1根

电缆外经φ64.5mm8.0kg/m

2、动力电缆敷设要求:井下大巷250米、井筒垂直段789米、剩余的留到地面

由于目前该副井系统已形成,在设计、安装方案、安装条件等方面受现场条件制约很大,为了保证该工程能安全优质高效地完成,特编写此措施以指导施工。

二、施工方案

布置稳车及导向装置将电缆和提升绳用卡子分段卡固

利用稳车上的钢丝绳带电缆有上至下下放电缆,同时人员跟罐观察

利用罐笼由上到下卡固电缆利用稳车收钢丝绳拆除临时设施。

三、施工方法及步骤

1、根据设计图纸申请加工件加工防腐,同时申请采购标准件。

2、现场加工卡固钢丝绳和电缆用的钢板卡,同时配齐螺栓螺母。

3、选择合适的位置开挖地锚,布置稳车。

4、配置临时用电;根据井底大巷需要的电缆长度截取提升用的细软钢丝绳并把提升大巷段电缆用的细软钢丝绳与φ28钢丝绳连接好,然后把钢丝绳缠上稳车。细软钢丝绳缠在滚筒的外层。

5、根据电缆在井筒中的安装位置,在井口北侧布置钢丝绳导向装置和电缆导向轮,蹬好电缆滚子。

6、用绞质线把电瓶与头带耳机串联接好,做为绞车司机、井口、井筒施工人员的通讯联系电话。

7、把钢丝绳、电缆分别通过导向天轮和电缆导向滚子,用卡子把电缆与钢丝绳卡固。

8、开动稳车,盘动电缆滚子由上至下下放电缆。利用永久绞车,施工人员站在罐笼顶部跟随观察电缆头下放情况,以防电缆穿越两层罐道梁或梯子间的大梁交叉绞拧堆积而下放不下去。下放过程中每30米卡一付钢板卡;每4米用小麻绳一扎,每扎长度不短于100mm。

9、下放够井下大巷内需要的长度时,在电缆上涂白漆作记号,同时也用红色布条扎好做出明显记号。

10、待电缆头下放到井底大巷时,由负责大巷内电缆敷设的单位人员准备好拖电缆的工具及人员,然后电缆边下放边向大巷内拖动,直到所做的记号平大巷为止。

11、将罐笼提升到上井口,在罐笼顶部装齐卡电缆用的电缆卡板、卡木、压板、U形螺栓等材料、工具及电话线。慢速开动绞车,施工人员站于罐顶上从上至下依次把电缆卡固到每层梁上。

12、开动稳车上提回收钢丝绳。拆除临时设施。

四、计算部分及主要机索具的选择

(一)重量计算

1、垂直段动力电缆重量计算

L垂=762+27+3=792m取L垂=800m计算

m电=800×8.0=6.40t

2、垂直段钢丝绳重量计算

选择18×7-170φ28钢丝绳2.996kg/m破断拉力F=54.45t

m绳=800×2.996=2.3968t取m绳=2.4t计算

3、临时卡子重量

m卡=30付×2.5kg=75kg

m总=m电+m绳+m卡=6.40+2.4+0.075=8.875t取m总=9.0t计算

(二)主要机索具选择

1、钢丝绳选择校核

选择18×7-170φ28钢丝绳2.996kg/m破断拉力F=54.45tL=1100m

安全系数n=F/m总=54.45t/9.0t=6.05>5安全可靠

2、稳车的选择

根据m总=9.0t并考虑其他因素,选择JZ-16/800稳车一台,满足使用要求。

3、地锚及地锚绳的选择

根据受力分析,选20t地锚一个;选择6×37-170φ28钢丝绳作为地锚绳,计两根。按2根绳受力计算,安全系数n=52.75/6=8.79>3.5安全可靠。

4、导向装置的选择

电缆导向滚选φ1000的一个;钢丝绳导向选用φ800天轮一台

五、安装质量标准

1、电缆在运输下放卡固过程中电缆严禁刮伤、绞拧打弯。

2、电缆卡子必须卡正并且卡固牢靠。

3、必须保证电缆在井筒、井下、地面实际所需要的长度。

4、电缆必须经打压实验合格后方可送电使用。

六、安全注意事项

1、所有参与本措施施工人员必须认真学习贯彻本措施及有关安全法规,真正领会本次施工的要领及方法。

2、明确施工班组班长为班组的安全质量第一负责人。

3、开好班前会,安排工作并具体强调各项安全注意事项,做好班前会记录。施工现场设专职安全员负责安全。

4、严禁班前喝酒。井口周围及施工现场严禁打闹。

5、所有施工人员进入施工现场,必须戴好安全帽。

6、井口周围20米范围内严禁吸烟。

7、施工现场必须备齐消防器材,如:黄沙,水泥,灭火器等。

8、施工现场的氧气、乙炔瓶要按规程的安全距离放置。电焊工要按章操作。

9、施工现场临时配电要符合用电规程。各用电设备要做好接地接零保护。做到“一机一闸”。各用电设备设有良好的防雨设施。

10、起吊用的手拉葫芦、稳车、索具、钢丝绳、地锚等受力情况都要进行强度校验,按设计吨位使用,不能以小代大。

11、绞车运行期间,严禁电焊作业,防止打火伤绳。

12、通讯信号一定要清晰、畅通、统一、准确,不得误传信号,听不清信号严禁绞车运行。

13、登高和罐顶上作业人员要带好合格的安全带方可施工,保险带生根一定要正确牢固。

14、闲杂人员不得进入施工范围内,施工过程中应做好防坠工作。

15、做好施工现场的清理,尤其高处作业,临时防护,构件吊装及“三保”、“四口”的安全防护工作。

16、电缆敷设过程中,罐笼带人,绞车运行速度严禁大于0.5m/s。

17、井筒内工作时必须安排专人看护井口,严禁坠物伤人伤物。

18、稳车要设专人开车,要设专人打电话联系绞车、井口、罐笼三者之间的信号。

19、地锚坑要挖够深度,地锚的埋设要符合要求。

20、本措施安全未尽部分详见相关安全规程。

七、安全质量保证体系:

1、建立安全质量保证体系,确保体系运转正常。

2、做好安全生产及质量记录工作。

3、加强职工的安全生产责任制,质量奖罚制。

4、加强职工的质量素质教育,提高职工的安全质量意识。

5、在施工中实行安全质量的互控、互检的方法,使安全质量始终得到监控。

八、主要施工机具一缆

1、稳车JZ-16/8001台

2、吊车25t1辆

3、货车20t1辆

4、汽车吊5t1辆

5、小绞车2t1台

6、钢丝绳18×7-170φ281100米

7、钢丝绳6×37-170φ18.5400米

8、钢丝绳套6×37-170φ2840米(两根)

9、电焊机交流2台

10、天轮φ8002台

11、电缆3×35+1×16300米

12、电缆3×25+1×10300米

13、手拉葫芦5t2台

14、手拉葫芦2t2台

15、滑车H10×12台

16、钢丝绳卡Y2824只

17、氧气、乙炔工具及气瓶3套

18、绞质线1000米

19、头戴耳机5副

20、电缆导向滚及其支架1套(钢制:600kg)

21、电缆滚支架(马腿)2副(钢制:300kg/副)

22、天轮支架2副(钢制:15000kg/副)

22、电瓶1台

23、保险带10副

24、灭火器4只

25、临时配电盘2台

26、地锚及地锚木20t1套

27、其他材料见附图

九、劳动力及工期安排

(一)劳动力安排

1)、起重工6人2)、机修工4人

3)、电工4人4)、电焊工2人

5)、绞车司机6人6)、技术员2人

(二)工期安排:绝对工期暂定为3天

十、附图

篇5：高压电缆下放安装安全技术措施

由中煤一建二处承建的中天合创葫芦素煤矿风井井筒掘砌工程已经完成,目前正在进行清淤施工,至2011年9月17日,此项工程进入尾声,随后将进入由立井掘砌转平巷施工阶段,按计划将增设一台MD155-67×10排水泵,配套电机为450/500KW,原高压卧泵使用电缆也将更换为YJV323×956/10KV,故将下放两条YJV323×956/10KV高压电缆,为保证电缆下放、固定安全顺利,特编制本措施,参与施工人员必须学习签字并严格遵照执行。

一、设计概况:

葫芦素煤矿回风立井大泵动力电缆设计为随1#、4#模板绳下放,用电缆卡固定,下放期间利用提前加工好的电缆滚轮放置于1#模板绳侧,每隔5-6米使用一副卡子固定,固定时人员必许绷紧电缆,两卡之间不得留有余绳,1#模板绳电缆下放完毕后,下放4#模板绳绑扎的电缆。

二、下放注意事项:

(一)电缆绑扎操作由电工专人负责。

(二)绑扎采用专用扎丝。

(三)绑扎时将电缆拉紧,不得有余缆、打圈现象。

(四)绑扎点为6m,扎丝在钢丝绳和电缆上的绑扎圈数不少于15圈。

(五)对井下绑扎的电缆状况进行检查。

(六)电缆下放前应有有资质的单位进行打压试验,合格后方可入井。

(七)下放前应详细检查电缆表面破损情况并对破损严重的部位认真修补。

(八)两电缆连接处使用铜套管压实,实施错位包扎,保证其绝缘良好。

(九)井壁上加装牛腿,每隔50米用铁丝牢固固定一次。

(十)电缆下放到马头门处,应注意将电缆放置在实现准备好的电缆卡上,电缆卡设置在巷道面向迎头的右侧,要求整齐美观,每隔0.5米放置一个电缆卡。

(十一)井口指挥员与集控室用对讲机沟通。

三、起落吊盘时注意事项:

井下翻矸平台计划使用3个月,3个月后,将起落吊盘,动吊盘时应注意以下事项:

(一)吊盘起落前井口把勾工应通知值班机修、电工、集控操作司机、二平台把勾工、封口盘看护人员、固定盘看护人员就位,打开电缆盖门,拿掉封皮,做好准备工作。

(二)吊盘起落由吊盘把勾工负责指挥,提前将起落的高度告诉井口信号工,上、中、下盘各有两人看守,将折页翻起,木楔拔出在吊盘上放稳。

(三)吊盘上不得有无根之物。

(四)确认在吊盘运行区域内无障碍。

(五)吊盘短距下落时,二平台把勾工根据吊盘下落高度提前将电缆从电缆架架中放出,一般多放出1~2m,然后将后面的电缆用压卡压好,再用棕绳留住。吊盘长距下落应分次放出电缆。

(七)需绑扎的电缆电工负责每2米绑扎一次,每次扎丝在钢丝绳和电缆上绑扎不少于15圈,需卡固的电缆每6m一次,螺栓需拧紧,保证电缆不下滑,卡子不下滑。

(八)起吊盘时,如短距起(不大于15米)时,电缆不需解扎丝。长距起时,应将扎丝解开,收上来的电缆及时盘好,分次用电缆压卡、棕绳固定住。

(九)各处看守人员需严密观察绳和电缆的运行情况,以防刮伤、刮断电缆。

(十)各盘、台施工人员应按规定配戴保险带,且生根牢固。

(十一)吊盘起落结束后需将电缆盖门盖好,封好封皮,将二平台盘放的电缆固定好。

(十二)吊盘各盘人员配合将吊盘调正(调时将吊桶放在下喇叭口处),将木楔楔死,将折页放下,巡视吊盘各处无异常时,向信号工发出信号,由信号工向井口发信号,通知吊盘起落完毕,可进行下一步施工。

四、安全注意事项:

(一)电缆下放要提前通知甲方、监理、井口、集控室、调度室;

(二)井上井下施工人员正确佩带和使用劳动保护用品;

(三)班前8小时内不得饮酒,一旦发现以“三违”行为严肃处理;

(四)遵守劳动纪律,服从带班人指挥;

(五)井上、下要有专人统一指挥;

(六)固定电缆所使用的卡子要有有资质的人员检查,合格后方可投入使用;

(七)井口要设专人负责指挥;

(八)电缆下放到工作面时,所有施工人员要集中精力、目迎目送;

(九)井口卡电缆人员工具必须生根牢固,以免坠物伤人。