中心回转抓岩机安全技术措施

篇2：回转钻机钻眼安全技术措施

1、钻机旋转时,不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆,严禁手扶钻杆,且不允许单手操作。

2、钻机突然加载时,操作者会向某一方向摆动,应保持正确的站位,以防扭伤。

3、大的堵转扭矩会使操作者站立不稳,要及时松开扳机。

4、泵站输出压力不得高于额定工作压力(15MPa),以防因过大的扭矩而影响操作的稳定性。

5、液压软管与钻机的连接必须使用专用的“U”型卡。连接必须牢固、可靠,严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员受伤。

6、在钻进作业时,要随时注意观测顶板及围岩状况,防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。

7、钻机操作工必须使架柱紧固地支撑在支撑点上,并在工作中集中精力,防止因钻机转矩突然增大时发生架柱构件“击人”等意外人身事故。

8、钻孔过程中,推进力要适当,严禁使钻杆在弯曲状态下工作,防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。

9、调整钻机工作位置时,应缓慢开启、关闭、调整液压阀门,严禁突然启动液压传动构件,防止液动构件突然启动刮伤操作人员。

10、在钻孔过程中,工作油温不得超过65℃,严禁液压系统在渗油状态下工作,对泄露在井下工作地点的矿物油,必须立即处理。

12、在拆装任何液压部件时,必须在油泵停机并使液压部件卸压后进行,以防意外伤人事故。

13、在两人以上操作或移动钻机时,要注意互相协调,严防操作不当造成人员伤害。

14、施工钻孔前,要在皮带上架设行人过桥或操作平台,过桥过操作平台要高出皮带300mm,施工期间操作人员必须与皮带纵深保持至少500mm的距离,严禁站立在皮带上。

15、打钻时因矿压造成吸钻、卡钻、顶钻现象时,必须立即停机撤离作业人员至安全地点,并用电话向调度室报告。

16、钻孔施工应尽量安排在检修班,施工钻孔时,要求皮带停止运行,开钻前施工人员必须与皮带机司机取得联系,若皮带检修运行时,要提前通知人员,使施工人员远离皮带,并暂停施工。

篇3：回转窑耐材窑皮清理安全措施

1、检修时劳动保护用品穿戴齐全(安全帽、工作服、口罩、手套、劳保鞋、护目镜、防尘帽);

2、2m以上高空作业需系安全带;

3、检修过程中需转窑时人员必须撤离窑内并清除周围存在的危险因素(电源线、工具、辅助支架等);

4、用辅传转窑时,为防止回转窑倒转,作业人员应站在托轮侧面用薄木板楔入托轮与轮带接触之间,严禁站在托轮正面双手放置木板,防止因回转窑倒转出现安全事故;

5、进入窑内检修时应先把四级、五级下料管翻板阀关闭后方可进入检修。

6、进入窑内应先搭设安全牢固的过桥及两侧的防护栏,并切断主电源,在辅传电源旁挂安全警示牌。

7、拆除、打制窑口浇注料时应该在窑口搭设牢固可靠的过桥,须有护栏。

8、打窑内耐材时要确认风镐及风管连接部位牢固、可靠后方可作业,须两人配合,正确站位;

9、窑内砌砖时,运砖人员在传砖过程中严禁抛扔耐火砖,耐火砖码放整齐,严禁乱摆乱放。

10、完成第一道圆弧面砌砖后需打制千斤顶时,应先确认枕木是否完好,千斤顶是否可靠。进入第二道圆弧面砌砖时,转窑过程中,人员必须撤出窑内,待位置转好确认回转窑安全稳定后,方可进入窑内继续工作。同时应该确认第一道圆弧面是否安全。以此方法完成全部窑内砌砖作业。

11、多个项目交叉作业须开、停窑时,必须相互协调一致后,人员从窑内或窑筒体上撤离后,听从专人统一指挥;方可进行。

12、严格执行公司“三牌两票”制度。

13、清理窑皮时,要确认站立位置,防止窑皮垮落伤人,动态辨识危险因素,做到“四个相互”确保人身安全。

篇4：回转窑中控操作员安全操作规程

一、开机前的准备

1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。

2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠,检查好阀门位置。

3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、无杂物。

4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况,做到心中有数,保证安全生产。

5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。

6、通知供水、供油、供风系统检查。

7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。

8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常开机运行。

二、点火升温:

1、确认煤粉仓存量。

2、接到车间点火命令后,做好升温准备。

3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。

4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。

5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布均匀。

6、点火失败时,使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。

7、调整好窑头负压,窑头保持-1--10Pa。

8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度及时翻窑,检查窑衬升温变化情况。

9、开始油煤混燃,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压-1--100Pa,观察火焰形状,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。

11、开始少量煤燃烧,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压50Pa观察火焰形状,不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

12、接到本岗位开机指令后,开始开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。

三、开机:

1、当窑尾温度达到600℃时,开始启动系统设备,做投料准备工作。

2、通知岗位和有关人员进行全面检查,确认无误后准备开机。

3、废气处理开机:

(1)准备工作:

a、确认窑尾排风机阀门已关闭。

b、确认现场已允许开机。

(2)开机:

a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。

b、启动喂料输送组:启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。

4、启动窑头及冷却机等所有设备:

(1)启动前准备:

a、确认阀门已关闭

b、确认现场已检查完,,具备开机条件。

(2)开机:

a、启动石灰输送组:启动库上收尘器及收尘风机。

b、启动电收尘。

c、启动窑头引风机。

d、启动篦冷机风机。

e、启动冷却机油站。

5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机,并给0.4r/min的转数。

6、启动窑头窑尾密封组:

a、启动前确认现场已经检查完毕,允许启动。

b、启动窑头密封风机。

c、启动窑尾密封风机。

7、启动窑尾高温风机稀油站组:

(1)启动前的准备

a、确认岗位已经检查完毕。

b、选择油泵阀门位置正确。

(2)启动:

启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。

8、观察掌握好窑内燃烧状况,耐火材料和窑体状况。

9、当窑尾烟室温度达到950℃以上时,启动高温风机:

(1)启动前的准备:

a、确认岗位人员检查完毕。

b、确认风机入口阀关闭。

(2)启动高温风机,给定适当转数。

(3)启动后调节:调节好高温风机入口阀开度,保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度<350℃。

10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部,以便顺利投料。

四、投料工作:

1、具备下列条件可以投料

(1)窑内燃烧正常。

(2)预热器负压正常。

2、投料:

(1)逐渐关烟筒冒,保证高温风机入口≤380℃,一级筒出口负压-2000Pa以上。

(2)根据系统状况设定投料量。

(3)严格监视预热器的温度和压力变化,及时调节给煤量,保证燃烧充分、稳定,严防预热器堵塞事故发生。

(4)通知预热器岗位人员,密切监视各级物料流动情况。

(5)调节好入窑内风、煤量,严防温度过高耐火砖烧流事故。

7、加料操作:

投料2h后,观察各参数稳定、燃烧状况良好,开始增加喂料量,加料量要根据系统状况而定。

8、根据废气温度及时开启水泵,调节好喷水量,确保收尘入口温度。

9、加料到正常喂料量时,这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化,观察筒体温度变化。

10、在加料过程中,窑速与投料量的关系:

11、正常生产时,控制参数:

(1)窑尾烟室:

温度:800-950℃;

压力:-110--190Pa;

(2)预热器:

出口温度230-280℃;入口压力:-120--200Pa;出口压力:-7000--7500Pa;

(3)其他:

烧成带物料温度:1200-1300℃;

窑头罩温度:700-800℃;

12、运行中检查:

(1)密切监视各个参数变化,保证风、煤、料平衡,防止堵塞预热器和跑生料,防止正压操作。

(2)根据物料变化,及时调整操作,保证石灰质量和窑衬安全运转,防止大波动。

(3)注意设备信号变化和反应参数变化,发现异常及时通知有关人员处理。

(4)检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况,保证优质、高产。

五、止料操作:

1、减少窑内用煤量。

2、止料后,降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数,降低窑转数,通知预热器岗位工清扫预热器。

3、调整好喷水量,控制好废气温度。

4、通知相关部门,采取相应的措施调整和处理存在的问题。

5、控制好窑内温度,防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。

6、调节窑头电收尘入口阀门开度,保证窑头负压-5--15Pa。

六、停窑操作:

1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。

2、控制好风、煤、料和窑速,倒空窑内物料。

3、停止窑头喂煤系统。

4、停止窑主电机,开始慢转电机、驱动窑体慢转。

5、关闭高温风机阀门,停止高温风机。

6、停止废气处理排风机,关闭废气处理各阀门。

7、当物料从冷却机输送干净后,通知岗位,准备停机,其他部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。

8、窑止火后,必须把窑体间隔慢转动,遵守慢转制度(见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定)。

9、系统设备停车后要进行全面检查,以防事故发生。

七、安全注意事项:

1、发现筒体温度超过370℃时,要及时采取降温措施,并做好跟踪记录,及时报告有关领导。

2、发现红窑时,报告有关领导,采取相应措施,防止扩大。

3、控制高温风机入口温度450℃时,应采取紧急降温措施。

4、发现塌料时,应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位,防止在检查中发生人身事故。

5、控制好废气温度。

6、当清理预热器时,及时通知窑头、冷却机岗位,以免塌料伤人。

7、止火后,燃烧器没拉到窑门时,必须在8h后方可停止一次风机。

8、冷窑时,应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。

9、操作过程中,确保燃烧稳定。

10、当出现紧急停车时,应及时进行相应操作,防止事故扩大,尽快查明原因恢复生产。

11、设备突然带料停机时,需由现场岗位人喘机旁将物料输送干净后,再由中控集中开车。

12、雨天操作时,密切注意筒体温度变化,防止掉砖事故发生。

13、开停车时,注意检查开机联锁是否正常;紧急停车时,禁止停止稀油站、

篇5：水泥工厂回转窑安全操作规程

回转窑是水泥厂的心脏地带,要绝对保证其安全,高效运转,必须注意以下事项:

1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化,发现异常及时上报并采取积极措施补救。

2、巡检工必须严密监视托轮冷却水、水流、水温情况,一旦异常及时上报并采取相应措施。

3、窑胴体温度必须严密监视,发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长。

4、窑液压挡轮的观察和维护必须严格进行,不得任意更改参数,不得缺油、断油。

5、窑头、窑尾密封必须仔细观察,确保正常运转,一旦漏灰及时处理。

6、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护,并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。

7、入窑检查或其它工作必须将窑尾闸板闸死,各级翻板阀送闭位置绑死,穿戴齐防护用品后方可进入。

8、绝对禁止热态下入窑作业。