提升机安拆方案安全措施
一、施工组织
1、安装拆卸施工总指挥:
岗位职责:按施工组织方案负责人、机、物调配工作,对外协作工作,指挥施工人员按顺序施工,遵守安全技术操作规程,保证安全作业。
2、安全总负责人:
岗位职责:负责全部安装拆卸施工过程中的安全监控工作。
3、高空作业负责人:
岗位职责:听从指挥,并负责高空作业中的指挥协调监督及安全工作。
4、地面工作负责人:
岗位职责:负责地面工作按安装顺序摆放,场地平整,道路畅通,无障碍物,提供可行的技术数据,并做好技术交底工作。
5、技术负责人:
岗位职责:负责提升机装拆施工过程中技术工作及资料的管理,记录原始数据,提供各种安装数据,并做好技术交底工作。
6、作业人员:
岗位职责:听从指挥,遵守安全操作规程,严格按施工方案要求进行分工协作,紧密配合,作业中严肃认真,集中思想,即要大胆,更要细心,确保安全按时完成任务。
二、技术交底及工具、其它准备:
1、技术数据交底:
a、底座:设置在砂石垫层上,即定部位;
b、电机做相应的固定;
2、所需工具:
a、榔头3把、扳手3把
b、撬棍2把、卡丝钳1把、钢丝绳2根
3、其它配合装备:塔吊协助吊标准节。
三、安装或拆卸前的准备工作:
A、安装准备:
○1安装与拆卸作业前,应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案,对作业人员进行技术交底,确定指挥人员划定安全警戒区并设监护人员,排除作业障碍。
○2提升机架体实际安装高度不得超出设计所允许的最大高度。
B、安装前的检查:
○1金属构件的成套性和完整性
○2提升机构是否完整良好
○3电气设备是否齐全可靠
○4基本位置和做法是否符合要求
○5地锚位置附墙架(连墙杆)连接埋件的位置是否正确,埋设是否牢靠。
○6提升机周围环境条件有无影响作业安全的因素,尤其是揽风绳是否跨越或靠近外电线路以及其它架空输电线路,必须靠近时保证最小安全距离,并采取相应的安全防护措施。
C、安装:
1、架体安装
○1安装架体时应先将地梁与基础连接牢固,每安装两个标准节(一般不大于8米)应采取临时支撑或临时揽风绳固定,并进行初校正,在确认稳固时方可继续作业。
○2安装龙门架时,两边立柱应交替进行,每安装两节除将单肢柱进行临时固定外,尚应将两立柱横向连接成一体。
○3利用建筑物向内井道做架体时,各楼层进斜口处的停靠门必须与司机操作处装设二层层站标志灯进行联锁,阴暗处应装照明。
○4架体各接点的螺栓必须紧固,螺栓应符合孔径要求,严禁扩孔和开孔,更不得漏装或以铅丝代替。
○5装设摇臂扒杆时,应符合下列要求:
a、扒杆不得装在架体自由端处。
b、扒杆底座应高出工作面,其顶部不得高出架体。
c、扒杆应安装保险钢丝绳,起重吊钩应装设限位装置。
d、扒杆与水平夹角应在45度至70度之间,转向时不得碰到揽风绳。
e、随工作面升高扒杆需要重新安装时,其下方的其它作业应暂时停止。
6、卷扬机安装:
a、卷扬机应安装在平整结实的位置上,以远离危险作业区,视线应良好,因施工条件限制,卷扬机安装位置距施工作业较近时,其操作棚的顶部应按防护棚的要求搭设。
b、固定卷扬机的锚桩应牢固可靠,不得以树木、电杆代替锚桩。
c、当钢丝绳在卷扬筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直,否则应设置辅助导向滑轮,并用地锚钢丝绳栓固。
d、提升钢丝绳运行中应架起,使之不拖地面和被水浸泡,必须穿越主要干道时,应挖沟槽并加保护措施,严禁在钢丝绳穿行公共区域内堆放物料。
D、安装后使用前的验收:
1龙门架、井架、物料提升机整机安装完毕,在正式使用前应进行试运转和验收工作。
2验收工作由机械设备部门组织现场施工工长、机械员、安装人员、班组长、机操员、专职安装员检查参加,填写验收记录表,作出检查验收结论意见,检查验收人员签字合格后方可使用。
E、拆卸:
1、拆卸前检查:
a、查看提升机与建筑物的连接情况,特别是有无与脚手架连接的现象。
b、查看提升机架体有无其它牵拉物。
c、临时揽风绳及地锚的设置情况。
d、架体或地梁与基础的连接情况。
2、拆装程序:
a、解除起开钢丝绳。
b、拆除吊篮及附属配套设施。
c、增设必要的临死支撑和揽风绳。
d、拆除天梁
e、拆除架体柱。
F、拆除过程注意事项:
1、在拆除揽风绳或附墙体架前,应先设置临时揽风绳或支撑,确保架体的自由高度,不得大于2个保准节。
2、拆除龙门架的天梁前,应先分别对两立柱采取稳固措施,保证单柱的稳定。
3、拆除作业中,严禁从高处向下抛物件。
4、拆除作业宜在白天进行,夜间作业应有良好的照明,因故中断时,应采取临时稳固措施。
G、安装、拆除作业完毕。
篇2：架桥机安全技术措施
一、架桥机工作人员必须熟悉架桥机的结构、性能、操作规程,机电设备状况。起重工必须专门培训,经当地安全生产监督管理部门培训考核发证方可上岗操作。
二、架桥机工作开始前,应作一次全面检查,检查卷扬和走行系统的制动设备、机身稳定设备及架桥机杆件、吊具的可靠性,确认各部机件完全正常时,方可使用。电气设备应绝缘良好,方可送电。
三、检查架桥机轨道坡度、两轨面高低差及轨道是否符合规定要求。
四、预制场采用千斤顶顶升梁体,要符合以下规定:
1、千斤顶使用前要做承载试验。起重吨位不得小于顶升梁体的1.2倍,千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3。
2、千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木,构件底面与保险垫木间的距离宜控制在5㎝之内。
3、预制场和墩顶装载梁体的滑移设备要有足够的强度和稳定性,牵引线顶推梁体滑移时,施力要均匀。
4、双导梁、桁架桥机架梁时,应符合以下规定:
⑴双导梁向前推进中,应保持两导梁同速进行,各岗位人员精心工作,听从指挥。发现问题及时处理。
⑵墩顶导梁通过导轮支座必须牢固可靠,导梁接近导轮时,应采取渐的方法进入导轮。导梁推进到位后,用千斤顶升将导梁置于稳定的木垛上。
⑶架桥机就位,为保证前后支点的稳定,应用方木支垫。
⑷梁体在架桥机上纵向、横向移动时,应平缓进行,卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作。
⑸全幅架桥机吊装的边梁就位前,墩顶作业人员应暂时避开。
⑹横移不能一次到的梁,墩顶作业人员应将滑道板、落梁架等准备,待梁体落入后,再进入作业点进行梁体顶推横移等工作。
五、架梁作业人员人身安全防护符合以下规定:
⑴所有高处工作的起重工、电焊工、墩台作业人员等均应符合高处作业人员的健康规定。
⑵工作前严禁喝酒,并应充分的睡眠。
⑶架梁作业时,作业人员必须戴安全帽。墩台作业人员应栓安全带。
⑷梁体起吊后,不应有人在梁下停留,正在移动或起落的梁时不应进行其他作业。
⑸架桥机及桥墩台上有作业人员通行或工作时地点均应设置梯子、栏杆和工作台等。
⑹在有水的河道上架梁时,应根据情况准备救生圈、救生衣救生船只。
⑺夜间架桥时,须设足够的照明装置,工作灯应采用工作电压。
篇3：机械加工常用安全防护技术措施
一、?机械伤害类型
1、绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。
2、物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因
1、机械的不安全状态
防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷,设备、设工具、附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境问题。
?2、操作者的不安全行为
(1)忽视安全、操作错误;
(2)用手代替工具操作;
(3)使用无安全装置的设备或工具;
(4)违章操作;
(5)不按规定穿戴个人防护用品,使用工具;
(6)进入危险区域、部位;
3、管理上的因素
?设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误,领导对安全工作不重视,在组织管理方面存在缺陷,教育培训不够,操作者业务素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定
规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。
?1、布局要求
?机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、清除杂物,同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
?2、强度、刚度的要求
?机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置
?机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等,防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装置或警告标志等。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4、机械设备的电气装置的安全要求
(1)供电的导线必须正确安装,不得有任何破损的地方;
(2)点击绝缘应良好,接线板应有盖板防护;
(3)开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外;
(4)应有良好的接地或接零装置,导线连接牢固,不得有断开的地方;
(5)局部照明灯应使用36V的电压;禁用220V电压;
?5、操作手柄及脚踏开关的要求
?重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置,同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分,一面掉下的零、部件落到开关上,启动机械设备而伤人。
6、环境要求和操作要求
?机械设备的作业现场要有良好的环境,即照度要适宜,噪声和振动要小,零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度,以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求
1、要保证机械设备不发生事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异,但基本安全守则大同小异。
2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3、操作前要对机械设备进行安全检查,要空车运转确认正常后,方可投入使用。
?4、机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。
?5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用,更不准将其拆掉使用。
?6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固,不得松动。
7、机械设备在运转时,严禁用手调整,也不的用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。
?8、机械设备在运转时,操作者不得离开岗位,以防发生问题无人处置。
?9、工作结束后,应切断电源,把刀具和工件从工作位置退出,并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施
(一)压力机械的危险和防护
?1、主要危险
?(1)误操作。
?(2)动作失调。
?(3)多人配合不好。
?(4)设备故障。
2、安全防护措施
?(1)开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。
?(2)冲小工件时,应有专用工具,不能用手固定,最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开开关,严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时,必须相互协调配合好,并确定专人负责指挥。
(二)剪板机危险和防护
1、主要危险
剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口,一般降下刀口装在工作台上,上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制,超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利,而工作中操作的手指又非常接近刀口,所以操作不当,就会发生剪切手指等的严重事故。
2、安全防护措施
(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通,然后加润滑油,试车,试切完好,方可使用。两人以上协同操作时,必须确定一个人统一指挥,检查台面及周围无障碍时,方可开动机床切料。
(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切,剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
(3)操作剪板机时要精神集中,送料时手指应离开刀口200mm外,并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤,防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板,防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
?(4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度,适当调整刀口间隙,防止使用不当而发生事故。
(5)剪板机的制动器应经常检查,保证可靠,防止因制动器松动,防止上刀口突然落下伤人。
?(6)板料和剪切后的条料边缘锋利,有时还有毛刺,应防止刮伤。
?(7)在操作过程中,采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作,可防止手指被模具轧伤。
(三)车削加工危险和防护
1、车削加工危险
(1)车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅,以及车床的附带工件造成的伤害。
(2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利,特别是连续而且成螺旋状的切屑,易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
(3)崩碎屑飞向操作者。
(4)车削加工时暴露在外的旋转部分,钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。
(5)车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺,易造成手与运动部件相撞。
(6)工件及装夹附件没有夹紧,就开机工作,易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当,造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
(7)机床局部照明不足或灯光刺眼,不利操作者观察切削过程,而产生错误操作,导致伤害事故。
(8)车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当,也易造成事故。
(9)车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等,也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2、安全防护措施
(1)采取断屑措施:断屑器、断屑槽等。
(2)在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗,改变切屑的射出方向。
(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。?如安全鸡心夹、安全拨盘等。
(4)对切削下来的带状切屑,应用钩子进行清除,切勿用手拉。
(5)除车床上装有自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架到安全位置。
(6)用纱布打磨工件表面时,要把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
?(7)磨内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时车速不宜过快。
?(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
(四)铣削加工危险和防护
1、铣削加工危险
?高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
(1)为防止铣刀伤手事故,可在旋转的铣刀上安装防护罩。
(2)铣床要有减震措施
(3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜,铣铸铁零件时要戴口罩。
(4)在开始切削时,铣刀必须缓慢地向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
(5)加工工件要垫平、卡牢,以免工作过程中发生松脱造成事故。
(6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
(7)工作时不应带手套。
(8)随时用毛刷清除床面上的切屑,清除铣刀上的切屑是要停车进行。
(9)铣刀用钝后,应停车磨刀或换刀。停车前先退刀,当刀具未全部离开工件时,切勿停车。
(五)钻削加工危险和防护
1、钻削加工危险
(1)在钻床上加工工件时,主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
(2)旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。
(3)工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削,在切削力的作用下,工件松动。
(4)切削中用手清除切屑,用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
(5)使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。
(6)卸下钻头时,用力过大,钻头落下砸伤脚。
(7)机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
歪斜,甚至随钻头一起旋转而伤人。
2、安全防护措施
(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁,可防止卸钻头时,钻头落地伤人。
(2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置,台钻的中间工作台、立?钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等,钻孔前都应锁紧。
(3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件,必须牢固地加紧在工作台上,尤其是轻型工件更需加紧牢固,切削中发现松动,严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前,应认真检查刃口是否完好,与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕,刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
?(4)工作时不准带手套。
?(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上,以防落下伤人。
?(6)使用摇臂钻床时,在横臂回转范围内不准站人,不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
(7)钻薄铁板时,下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢,快要钻透时要慢进。
?(8)钻孔时要经常抬起钻头排屑,以防钻头被切屑挤死而折断。
?(9)工作结束时,应将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
(六)刨削加工危险和防护
1、刨削加工危险
直线往复运动部件发生飞车,或将操作者压向固定物,工件“走动”甚至滑出,飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
?2、安全防护措施
(1)对高速切削的刨床,为防止工作台飞出伤人,应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”,甚至滑出以及刀具损坏或折断,而造成设备和人身伤害事故。
?(2)工作台、横梁位置要调好,以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
?(3)机床运转中,不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件,以防刀具、滑枕撞击。
?(4)机床开动后,不能站在工作台上,以防机床失灵造成伤害事故。
(七)磨削加工危险和防护
1、磨削加工危险
?旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。
?2、安全防护措施
(1)开车前必须检查工件的装置是否正确,紧固是否可靠,磁力吸盘是否正常,否则,不允许开车。
(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,以防砂轮崩裂。
(3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
(4)为防止砂轮破损时碎片伤人,磨床必须装有防护罩,禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
(八)电焊加工危险与防护
1、电焊加工危险
电击伤、烫伤、电弧“晃眼”,“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。
2、安全防护措施
(1)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
(2)电焊车间应通风,固定电焊场所要安装除尘设备,以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病;
?(3)电焊工操作时要穿绝缘鞋,电焊机要接零线保护,以防电击伤。要带电焊手套,穿长衣裤,用电焊面罩,防止红外线、强可见光、紫外线辐射,防止皮肤灼伤,电弧“晃眼”造成视力下降。
(4)在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物,必须在排风畅通的环境中进行,必要时要戴防毒面具,
(5)焊接操作工万一防护不当,出现上述伤害时,要及时去医院治疗。
(6)对长期从事电焊作业人员,要建立职业健康档案,定期身体健康检查,对体检出现因工种伤害造成疾病的,要调离原工种,以防加重伤害。
(7)电焊工应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
(8)焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等
(9)换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
篇4：施工机械安全方案范本
一、工程概况
***************工程,位于***************,本工程建设单位为***************,由***************承建,***************设计。本工程总建筑面积为29594.31㎡,地下1层,地上5/15层,框剪结构。本工程计划开工日期为2011年5月26日,2012年12月26日竣工,总工期为570日历天。本工程安全重大事故目标为零,安全、文明施工严格按浙江省省级标准化工地要求实施。
为保障公司建筑机械正确、安全的使用,发挥机械效能,确保安全生产,特制定本方案。
(一)平刨
1、平刨防护装置应设防护罩,刨刀设护手装置。刨厚度小于30mm或长度小于400mm的木料时,应用压板、棍推进。
2、平刨金属外壳应接零保护并设单机漏电保护器。
3、无人操作时应切断电源。
4、不得使用平刨、圆盘锯合用一台电机的多功能木工机械。
(二)圆盘锯
1、锯片应设防护罩,上方设防护挡板,传动部位设防护罩,锯料接近端头时,应用推棍送料。
2、圆盘锯金属外壳应接零保护并设单机漏电保护器。
3、无人操作时应切断电源。
(三)手持电动工具
1、Ⅰ类手持手持电动工具必须作好保护接零并装设漏电保护器。
2、在潮湿和金属构架等导电良好的场所严禁使用Ⅰ类手持手持电动工具。
3、使用手持电动工具不得随意接长电源线和更换插头。
(四)钢筋机械
1、钢筋机械必须作好保护接零并装设单机漏电保护器。
2、钢筋冷拉作业区和对焊作业区应有安全防护措施。
3、钢筋机械的传动部位应装设防护罩。
(五)电焊机
1、电焊机应作好保护接零并装设漏电保护器,有二次侧的还应装社二次空载降压保护器或触电保护器。
2、一次电源线长度不得超过5M,二次线长度不得超过30M,一、二次线接线柱与外壳绝缘良好,并设防护罩。
3、不得使用手动电源开关,应使用电动开关。
4、焊把线应使用橡皮电缆,老化、破皮或接头超过三处的应及时更换。
5、电焊机应有防雨措施。
(六)搅拌机
1、搅拌机应做好保护接零并装设单机漏电保护器。
2、离合器、制动器保持正常状态,钢丝绳断丝不得超过标准。
3、操作受柄应设保险装置,以防误动作。
4、搅拌机应搭设防雨、防落物的保护棚,操作台应平整、有足够空间。
5、料斗保险钩齐全有效,料斗升起不用时应挂好保险钩并使其处于受力状态。
6、搅拌机的传动部位应设保护罩。
篇5：气动手持式钻机使用安全技术措施
经矿研究决定,我掘进二区使用型号为ZQS-65/2.5S气动手持式钻机进行探放水工作。为规范操作,特编制本安全技术措施。
一、准备工作
1、安装钻机前,要将井下的气阀门打开,将管路内脏物吹干净,气管除放气还有除水作用,管接头要清理干净,油雾器要装满油,气管要连接好,通水时要接好水管,保持水管接头清洁。
2、打眼前要做到“三紧”、“两不要”即:袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。
二、钻孔施工
先将钻杆装上钻头再装入钻套内,然后两手持手把拿稳钻机,令钻头对准钻孔位置,手握紧进气扳手,进气阀被打开(松开后即关闭),钻杆开始旋转。此时两臂用力推进钻机以完成钻孔工作。当孔已经钻到所需深度时,两臂用力推拉几次钻机,将孔内煤粉等排出,拉出钻杆松开气扳手,钻杆就停止旋转。
三、安全技术措施
1、进水、进气的管接头必须紧固好。
2、在工作时(钻杆在回转)严禁手触钻杆。
3、严禁将带钻杆的钻机随地乱放,以免误开机伤人。
4、在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。
5、钻机连续空载运行时间不得超过2分钟,长时间高速空载运行会影响钻机寿命。
6、进气手把开关必须灵活好用,否则严禁使用。
四、保养与维护
(一)保养
1、使用钻机前应先检查油雾器是否有油,严禁在无油情况下使用(每班加一次油)。
2、使用前须检查两个手把与马达的连接以及其它各连接件有无松动,如有松动必须及时紧固。
3、气路中在管接头处有过滤网,不能随意拆掉,定期检查和清洗,如有损坏须及时更换。
4、钻机外壳材料为铝合金,防止磕碰,严禁摔、砸、压。
5、定期解体清洗,清洗马达壳内全部零件并加润滑油。对于磨损严重的零件及时更换。两个手把一般不需拆下,但气管接头可拆下以便清洗过滤网。拆卸时注意胶球及弹簧不要丢失。
(二)维修
1、清洗掉钻机外表面的煤质污物。
2、拆下后盖上六个M6*30的螺钉和前盖上4个M6*40的螺钉,然后用木锤将后盖轻轻敲下,再取下主轴的轴用弹簧挡圈,将大齿轮取下。
3、用木锤轴向敲击主轴,这时主轴与前盖将同一退出马达壳体。
4、拆下主动齿轮主轴上的挡圈,敲打一端,这时主动齿轮轴和气缸盖一同离开马达壳体。齿轮可以拆下。
5、清洗并检查所有零件,更换损坏的零件,更换新的密封圈。
6、按与拆卸相反的顺序进行组装。齿轮齿面和轴承滚道内涂润滑脂。为防止漏气,在装盖时,前盖、气缸盖、后盖均应涂密封胶。
五、本措施未尽事宜严格按现行《煤矿安全规程》、《E208掘进作业规程》以及国家的相关规定执行。
制度专栏
