冲剪压设备安全装置工作指导

篇2：手动电动工具安全作业指导

1总则

1.1目的

提供手动和机动手持工具在使用过程中所要采取的安全防预措施,确保使用安全。

1.2范围

适用于施工中所用的主要手动和机动手持工具的使用、维护和修理。

1.3说明

手动工具是指由手提供动力的工具,例如,镐、铁钎、斧子、撬杠、钳子、锯、凿子、锤子、螺丝刀等。使用手动工具发生事故经常是由人为错误造成,即用错工具,因此操作工在选用正确的工作工具,还有责任保证合理的工具能够到位。

机动手持工具是指操作时由机械提供动力,用手把持的工具,这种工具的操作依赖于手的把持,在执行许多任务时,它都比手动工具快而准确。操作工只有经过适当的培训才能正确地使用它。许多事故发生的原因就是由于未经过培训的非熟练工人被允许、错误地使用这种工具。

2一般安全规定

2.1质量

应保证现场提供的手动工具质量合格。其设计和制造能够满足施工的严格要求。如果制造材料质量低劣,会引起意外的人员伤害事故。劣质工具还会增加事故的发生率,并降低工作效率。

2.2维护

应保证所有的手动工具都能定期清理、调试、打磨、润滑等,以恢复和保持其高效的使用状态。

2.3修理与存放

所有的手动工具都应在使用前后定期检查,如果发现磨损、损坏和松动,应该停止使用,进行修理或废弃。如果工具需要修理,承包商应保证修理人员有足够的能力,还应保证所有的手动工具在安全发放之前都能得到合理的保存。

2.4工具的选用

大多数手动工具事故都是由工具选择不当造成的,因此,在开始任何工作之前,选定型号、尺寸和重量适当的工具都是非常重要的。施工队长应指导新的工人针对不同的工作选择适当的工具。应保证提供现场工作所需的足够的各种尺寸的工具和备选元件,如砂轮片和钢丝刷。

2.5电动工具

电动手持工具在每天使用之前都应认真检查,使用过程中应频繁查视,以保证工具能正确使用,不存在未加保护的裸露电线或连接件,并且开关位置准确,操作自如。工具腔壳内的灰尘应该用强度适当的气流吹出。如果电刷过度闪亮,通常说明需要更换或调整电刷,或电枢有问题。

2.6气动工具

气动手持工具的设计往往非常复杂,所以应经常检查,以防出现如下问题,如润滑器失灵,零件弯曲或受锤击,过滤器受堵,元件松动及夹持器丢失、断裂或失灵。

2.7液动工具

液动操作工具能产生很强的作用力,因此液动手持工具一般都用来弯曲预制件,如弯管器。这种工具的主要问题所在是用来决定弯曲形状的附件,在每次使用之前,都要检查这些附件,看是否有裂缝和故障,以免在应力作用下迸出碎片,这种碎片非常危险。

3手动工具

3.1割具

?(1)割具包括锯(如手锯、钢锯、斜锯、手弓锯等)、木凿、刀具、剪子、铗子、斧子等。

?(2)割具的刃口应保持锋利,被割物应质量完好(无裂片和松碎现象);该紧的地方要紧,调节应合理到位。锯齿排列应整齐合理。

?(3)由于割具刃口锋利,所以拿放时应小心。使用斧具时,应查看是否有足够的挥斧空间,附近不能有其他人员。

3.2冲击工具

冲击工具包括各种锤子、锄镐和穿孔器。冲击对象应质量完好,安装准确,如果是木质的,应紧楔入工具的插口中。穿孔器不应有蘑菇头。安全使用冲击工具的最重要的一条规则是挥动工具之前要检查一下周围情况,保证挥锤所及范围内没其他人员或物体,在就近区域内,回锤或回镐时应加以小心,以避免碰着物体,随便碰一下使用者都可能造成严重的后果。

3.3扭转和旋动工具

这类工具包括改锥、手锥、手摇钻和钻头、管钳及其它类型的钳子。改锥头应适当削磨。嵌在木头里的工作对象应能够自由转动。夹具中的夹头应适度润滑,如果装有棘齿,应易于调节。管钳的钳齿应清洁,锋利,螺丝应易于调节;钳口弹簧应弹收自如,使管钳夹紧管子时开度适当。所有的被钳物都

应放置在准确位置。一端开启的钳口不应出现破损,套筒钳的内部不应有划痕或严重磨损。可调扳手上的所有调节螺丝都应调节自如。

3.4夹持工具和橇用工具

扁嘴钳、虎钳夹口和夹钳是夹持工具和橇用工具的例子。扁嘴钳齿应清洁,锋利,被钳物不应有变形。夹钳应易于调节,其上的调节螺丝应稍加润滑。应力过大通常是危险的做法,因此使用这种工具要按其设计意图来行。

3.5其它工具

这类工具包括水泥施工工具、测量工具(如量尺,包括圆规、卡尺、方尺和水平尺)、铁钎、手钻、刮具、钩具、容器和勺具。

使用这些工具时造成受伤的主要原因在于使用方法,错误的使用方法会导致擦伤,挤伤,割伤,扭伤及烧伤。工人必须了解各种工具的使用方法。带手柄的工具在移动时通常要抓住手柄,没有头的尖形和刃状工具只需放在所提供的专用箱中或一般的工具箱中用手拿即可。

4机动手持工具

4.1电动工具

(1)电动手持工具应装有一个符合额定电压和电流强度规定的插座。

(2)所有的打磨机和电锯都应带有一个能正常工作的刃片保护器,在操作过程中始终与工作对象保持接触。刃片保护器不应楔进去或堵住,只有在其确实能阻止某一个具体工作的实施的情况下才能拆除。另外,每次拆除时都要经施工队长批准,需要拆除该保护器的工作一经完成应马上将其取下。

(3)打磨机的打磨速度不应超出砂轮的额定速度。每个新砂轮都应指定额定速度。用打磨机时应戴护镜或面罩。

(4)钻孔时要小心,避免一次钻一个太大的孔,因为这样做,钻孔机可能会断裂,然后粘固,其扭矩可能会使手柄和使用者的手腕绞在一起,导致受伤。

4.2?气动工具

空压机应一直放在通风充分的地方。不应允许发动机驱动的压缩机在废气排放不充分的地方工作。

所有压缩空气软管的尺寸都应与所用工具配套。软管上所有的接口处都应用适当的软管接头连接。软管长度应尽量小,应放在不会受损或脱扣的地方。

气动工具需要清洁的空气才能高效率地运转,在气动工具的每个进料管上,都应安一个能够充分发挥作用的过滤器和润滑器,其检测周期以能保证它们的有效运转为宜。

4.3液动工具

用于这种工具的液体应有防火性并应保持在70℃(165°F)的正常工作温度,使用这种工具中的软管、阀门、管子、过滤器和其它管件时,不得超出生产厂家设计规定的安全工作压力。

篇3：吊车司机HSE岗位作业指导书

本作业指导书主要描述吊车驾驶员岗位所从事的主要工作及工作过程中涉及的主要风险、可能导致的事故和应急措施,以及涉及的其它应知应会知识等。

1主要作业内容

听从指挥的指挥,控制起重机,通过吊、索具完成物资的装卸作业

2本岗位的HSE基本要求

2.1吊车驾驶员必须取得公安交通管理部门核发的驾驶证、集团公司颁发的内部准驾证和天津市质量技术监督局颁发的特种设备操作证、交通部核发的从业资格证、技术等级初级证书后方可上岗。

2.2吊车驾驶员必须按照设备巡回检查图对所驾设备进行每日“一日三检”,岗位HSE的“巡回检查”。

2.3参加HSE活动要求:

2.3.1上岗前参加班前安全讲话。服从班长工作安排,对本岗位工作的风险进行识别并制定相应的控制措施。

2.3.2每周按时参加周一安全例会,认真开展自学活动,做好学习记录。

2.3.3每季度参加一次应急演练。

2.4正确穿戴劳保上岗作业。

2.5作业许可

2.5.1装卸36吨以上货物应办理二级作业许可证

2.5.2双机以上联合作业应办理二级作业许可证

2.5.3一般吊装作业应由本队或本班组批准。

2.6有关违章处罚的要求:

违反本作业指导书规定要求,将遵照《物资供销公司HSE奖惩管理办法》执行,每发现一起一般违章行为视情节轻重处责任者300-500元罚款;每发现一起严重违章行为视情节轻重处责任者500-1000元罚款;每发现一起特别严重违章行为视情节轻重处责任者1000-2000元罚款。违章年积分达到4分的,给予批评教育和口头警告;违章年积分达到5-8分的,给予1-3个月的待岗培训处理;违章年积分达到9-14分的,给予3-6个月待岗培训处理;违章年积分达到16分记以上的,给予免职或解除劳动合同处理。同时视违章情况给予取消技能鉴定资格、先进评比资格、取消年终安全奖等处罚。

2.7实施“两卡”的有关规定

作业时随身携带“两卡”(三违行为登记卡,危害识别与隐患登记卡),发现问题及时登记并上报。

2.8岗位实行员工自学

吊车驾驶员HSE学习(主要学习内容岗位“两书一表”)每周至少一次,每次时间不少于1小时,认真做好学习记录,记录篇幅不少于3页。(主要自学也可采用统一办班、集中学习)

3作业过程中的风险控制

3.1作业过程描述

1)明确任务和要求,班前会由班长分派任务,本人确定并签字后,把证件携带齐全,并加好油料。作业前按照车辆“一日三检”、“巡回检查”制度认真检查车辆。

2)参加出车前的班前安全讲话。

3)出车作业前识别风险,熟悉并掌握风险削减措施。

4)在作业过程中,要遵守安全操作规程,禁止一切违章作业。严格执行“十不吊”的规定。

5)作业后,要按照“巡回检查”制度对车辆进行认真检查如发现问题及时上报。

6)安全、圆满的完成任务后,吊车驾驶员应对车辆进行“三交一封”。

3.2风险控制

1)杜绝无证或证件不齐(驾驶证、行驶证、从业资格证、准驾证、特种作业证)上岗,以防无证人员私自驾车造成起重伤害事故。

2)吊车驾驶员要劳保穿戴齐全,以防造成误操作,引发起重伤害事故。

3)严禁吊车司机酒后上岗和身体状况不佳的情况下上岗,以防身体状况不佳,造成起重伤害事故。

4)吊车驾驶员作业时精力要集中,不准有吃零食、接打手机、闲谈、吸烟等妨碍起重作业的行为,以防精力分散,造成起重伤害事故。

5)吊车驾驶员在起重装卸中持续作业不能超过3小时,超过3小时应停止作业,休息1至2小时后再进行作业,以防身体状况不佳,造成起重伤害事故。

6)吊车司机明确指挥信号后方可作业,以防发生起重伤害事故。

7)起吊重物时,吊臂作业半径内有人严禁起吊,以防发生起重伤害事故。

8)严禁斜拉歪拽或起吊埋在地下不明重量的物体,以防发生起重伤害事故。

9)有主、副两套起升机构的,不允许同时利用主、副钩工作,以防操作不当,造成被吊物损坏或人身伤害事故。

10)起吊作业现场视线不清时,严禁进行吊装作业,以防发生起重伤害事故。

11)严禁超过吊车额定负荷作业,以防发生车辆倾覆,人员伤害事故。

12)起吊较重物件时,应先将物体吊离地面100mm检查吊机的制动器、安全装置是否灵敏有效,在确认正常的情况下方可继续作业。

13)起重作业时支腿应完全伸出,垂直缸完全着地后方可作业,,若作业场地倾斜或松软时,应使用垫板加强支撑,提高稳定性;以防吊重后车辆倾覆。汽车起重机移动位置和停放时必须收好支腿。

14)回落重物时,卷筒绳应保留3圈的安全绳,以防发生卷筒反卷现象,造成起重伤害事故。

15)起重机带载回转要平稳,防止快速回转引起吊载外摆造成货物倾翻事故。在旋转时,无论周围是否有人,都要鸣笛示警。

16)吊车司机在起升或回落重物时,应做到平稳、准确、安全、合理的操作设备,应防吊物游摆,造成物体滑落发生起重伤害事故。

17)起吊作业时,车皮内有人严禁进行起吊作业,以防发起重伤害事故。

18)起吊作业时,被起吊物上有人或浮置物时严禁起吊,以防发生人员伤害事故。

19)吊车在进行满负荷或接近满负荷起吊时,禁止同时进行两种或两种以上的操作动作,以防吊装物摆动滑落,发生起重伤害事故。

20)吊车作业时,应封闭作业区域,如有外来人员和车辆需要进入时,应暂停作业。以防发生起重伤害事故。

21)在物件处于悬吊状态时,司机不准擅自离开司机室,只有将重物落地后方可离开,防止吊机失控,造成货物损坏或人身伤害事故。

22)用两台或多台起重机吊运同一重物时,每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直,保持运行同步,以防吊机吊载不均,造成吊机倾覆事故。

23)流动式起重机的稳定性是后方大于侧方,在从后方向侧方回转时,要注意控制转速,防止倾翻。汽车起重机应避免在前方作业。

24)在大雨、大雪、大雾和6级大风等恶劣天气时应停止作业,以防事故发生。

25)需办理二、三级作业许可证作业时,应见到作业许可证后方可进行作业。

26)驾驶检验合格的车辆,严禁开带病车,以防车辆故障引发交通、起重伤害事故。

27)对紧急停车信号,不论任何人发出,司机都应立即停止。

28)在库内行车应限速10Km/h,经过铁路道口时应减速至5Km/h,以防发生与车辆、行人或火车碰撞事故。

29)起吊作业现场视线不清时,严禁进行吊装作业,以防发生起重伤害事故。

30)需办理二、三级作业许可证作业时,应见到作业许可证后方可进行作业。

3.3与本岗位相关的其他违章行为

1)脱岗、串岗、乱岗、睡岗;(特别严重违章)

2)不按规定保养和维护本岗位的设备;(一般违章)、

3)发现他人违章,不按规定进行制止和纠正;(一般违章)

4)不按规定开展岗位“巡回检查”;(一般违章)

5)不按规定参加安全活动;(一般违章)

6)从事与本岗位无关的活动;(一般违章)

4应急行动

4.1可能发生的事故或紧急情况

根据岗位实际情况和危害因素分析,可预见的事故为:起重伤害事故、交通事故、火灾事故。

4.2起重伤害事故应急行动

1)当发生起重伤害事故时,由第一发现人向现场作业人员大呼报警,现场人员应采取正确的避让措施,同时对伤者进行简单的救护并向运输装卸队应急领导汇报。

2)运输装卸队应急领导接到报警后应及时拨打急救电话“120”(座机)或“”(手机),(报警人员应简洁明确报告人员伤亡情况、具体位置)。

4.3交通事故应急行动

1)当发生交通事故后,驾驶员应立即撤离事故车辆50米以外,并于事故现场前后100米处放置警示标志,立即拨打122报警(油田内部)及向车队领导报告。如果发现有人受伤时,驾驶员或其他司乘人员应立即拨打总医院急救中心()或120报警。

2)驾驶员负责保护现场,协助交警人员勘察处理事故。

4.4初级火灾应急行动

1)大声呼救报警。

2)当发现火情时,驾驶员应立即逃离车辆,撤离到安全地带,同时向119、122(手机报警电话、)报警,并利用车载灭火器进行灭火;如果火势难以控制,应立即撤离到安全地带。

3)车辆发生火灾后,如有人员伤亡,驾驶员应立即拨打120(手机电话)急救中心求救,并做好现场急救工作。

5HSE应知应会知识

5.1基本常识

1)四懂三会:懂性能、懂原理、懂结构、懂用途;会操作、会保养、会排除故障。.

2)“十字作业法”:清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

3)“三不伤害”:不伤害他人;不被他人伤害;不伤害自己。

4)“五害”:害自己、害家庭、害他人、害单位、害国家

5)消防四懂四会:懂火灾危害性;懂预防措施;懂扑救方法;懂逃生方法。会报警;会使用消防器材;会处理险肇事故;会选择逃生路线。

5.1自救互救知识。

5.2.1起重伤害事故急救要点

发生起重伤害事故后,现场人员不要害怕和慌乱,要保持冷静,迅速对受伤人员进行检查,根据受伤情况进行抢救,如抢救无障碍,立即抢救伤员脱离险境,等待120急救车到达,同时做止血、包扎、心肺复苏等紧急救护;

5.2.2急救电话拨打方法

拨打急救电话时,要注意以下问题:

1)在电话中应向医生讲清伤员的确切地点,联系方法(如电话号码)、行驶路线。

篇4：震荡砂光机作业指导书

一、目的

通过规范作业程序,使砂光工作符合质量要求,避免因不规范操作而造成损失和意外.

二、适用范围

震荡砂光机作业人员

三、作业准备

1、将作业场所清理干净

2、检查电源,试机(机器空转30秒),检查机器运转是否正常。

3、根据加工需要选用合适尺寸、合适粒度的砂带,旋转左砂轮水平手轮放松套入砂带,而后旋转水平手轮使砂带绷紧。

4、通过左砂轮垂直手轮调节砂带的高度,并锁紧,防止砂带上下跑动、准备好木料和辅料(垫板等),准备作业。

四、作业程序

1、接通电源,待机器运转正常后开始作业。

2、每加工一种工件,必须做好首检工作

3、在加工过程中要做好自检工作。

4、作业结束,切断电源,清扫现场。

五、注意事项

1、作业人员严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧,长发必须盘起,不准戴手套

2、作业人员双脚成马步状站立,加工料时要用力均匀,不可用力过猛,防止砂变形。

3、要时刻注意手不可接触砂带,防止被砂带磨破。

4、换砂带时,应拉闸断电

5、发生突发事故应立即关机检查

6、加工完后,用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。

7、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。

六、保养规范

1、所有钮栓清洁后都要打油。

2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净。

3、检查时一定要用配套的工具。

4、保养材料一般为黄油、柴油。

篇5：推台锯作业指导书

一、目的

通过规范作业程序,使开板料工作符合质量要求,避免因不规范操作而造成损失和意外。

二、适用范围

办公家具,家居,家具推台锯作业人员。

三、作业准备

1、将作业场所清理干净。

2、检查吸尘系统是否正常。

3、检查锯片是否锋利,是否锁紧,大小锯片是否在一条直线上。

4、检查电源,试机(机器空转1分钟),检查机器运转是否正常。

5、准备好木料和辅料(垫板等),准备作业。

四、作业程序

1、接通电源,待机器运转正常后开始作业

2、将板材放在推床上,调好挡位尺寸。

3、用卡具将板材卡住,根据板材硬度和厚度调整开料速度,将推床匀速推进。

4、板材开出150mm左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束。

5、每加工一种工件,必须做好首检工作、在加工过程中要做好自检工作、作业结束,切断电源,清扫现场。

五、注意事项

1、作业人员严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧,长发必须盘起,不准戴手套。

2、作业时,木材或板材应紧靠机台,不可移动;作业人员不可站在材料运行轨迹上,以防材料反弹伤人;锯料时匀速推进。

3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上,锯到节疤、末端时要减慢速度。

4、开小料(小于100mm)时,材料不能用手直接推进,应用木条压住推进。

5、换锯片时,应拉闸断电,注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向。

6、发生突发事故应立即关机检查。

7、加工完后,用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。

8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作

六、保养规范

1、所有加油部位清洁后都要定期加油。

2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净。

3、检查时一定要用配套的工具来加固。

4、保养材料一般为黄油、机油。