单片锯作业指导书

篇2：浅析冲压作业中应注意安全事项

严格操作规程,提高安全意识在冲压生产过程中,我们一定要按正确的方法操作,不能在冲床滑块下降时,用手去调整材料或零件的位置,清除材料或零件上的废料、灰尘或其它异物;使用冲床脚踏开关时,应尽量用工具取放零件,手动落料送料时,由于关闭了光电保护装置,必须将冲床工作状态置于安全行程状态下单次动作生产;除非工艺人员允许,必须使用冲床光电装置;发现冲床或模具有异常现象,必须立即停机并报告相关人员。注意休息,上班时保持较旺盛的精力,保持较好的情绪冲压作业是具有危险性的作业,要求操作者工作时必须注意力集中,如果操作者休息不好,上班时难免注意力分散,操作动作迟缓,反应迟钝,特别是夏天天气闷热,加上环境燥声的影响,休息不好,容易产生烦躁情绪,这是冲压事故发生的先兆现象。所以,冲压生产也要求操作者应具有良好的心理状态,良好的精神状态。培养良好的洞察力,充分调动人的感觉器官要想成为很好的冲压工,除了不断的学习冲压专业知识,提高自己的业务素质外,还应培养自己的洞察能力。

冲压生产现场虽然燥声大,但是,一旦出现异常的声响,对于有经验操作者来说,还是能够分辨出来并且停机检查冲床和模具。对于刚从事冲压工作的操作者来说,我们一定要学会记住正常冲压生产的声音,并且保持较高的警觉性,一旦听见异常声响,应立即停机并报告现场管理人员,切不可听而不闻,冒险蛮干,造成完全可以避免的事故。另外,我们还应注意用眼睛观察模具的动态使用情况,一旦有异物进入模具,或者模具上的螺钉、销钉等脱出,应立即按下紧停按钮,避免再次合模造成模具事故。

现场管理人员应加强现场巡视,及时纠正错误操作调模工是技术水平较高的冲压工,见过的模具结构多,操作经验丰富。调模工应该担当起一般冲压工师傅的重任,调模工在装调好模具之后,一定要教给操作工操作要点、模具保养等注意事项,并解答操作工提出的问题。此外,调模工在装调完应装的模具之后,还应该对所负责的模具生产进行监督,发现问题应立即解决,对错误操作应给予纠正。现场工艺、班长以及其它管理人员都应对生产实施有力的监控,做到有错必纠,并让所有操作工都能从自己或别人的错误中得到教训,把教训转化为经验,不断提高操作工业务素质。操作工在生产过程中必须注意注意抽查零件,一旦发现零件或模具问题应停止生产并报告现场管理人员。

冲床台面及冲床旁边零件的堆放应规范一般情况下,冲床台面不允许堆放零件,因为零件的毛刺会划伤冲床台面。零件在冲床台面堆放过高,受冲床震动易引起坍塌,滑入模具压力区损坏模具或者落下冲床台面砸伤操作者,同时也会损坏零件。冲床旁边的零件或废料应用专用的堆码箱堆放,堆放高度不宜过高,堆放应规范,避免零件或废料坍塌,避免零件或废料毛刺划伤操作者或其他工作人员。冲压作业虽有一定的危险性,但只要我们提高安全意识,严格操作规程,危险就会远离我们。对于操作者自身来说,一定要养成自我保护意识,为了自身身体健康及家人的幸福,请自觉遵守操作规程。在冲压作业时,请注意使用冲床光电保护装置和紧停按钮。

篇3：开榫机作业指导书

一、目的

通过规范作业程序,使开榫工作符合质量要求,避免因不规范操作而造成损失和意外。

二、适用范围

开榫机作业人员。

三、作业准备

1、将作业场所清理干净

2、检查电源,试机(机器空转30秒),检查机器运转是否正常。

3、选用适当的锯片、榫形刀进行安装,并选用相应的靠模进行固定。

4、准备好木料和辅料(垫板等),准备作业。

四、作业程序

1、接通电源,待机器运转正常后开始作业。

2、将加工木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前匀速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。

3、先加工一排,检查木料是否符合图纸加工要求,并进行部件框试组,合格后再批量作业。

4、在加工过程中要做好自检工作。

5、作业结束,切断电源,清扫现场。

五、注意事项

1、作业人员严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧,长发必须盘起,不准戴手套。

2、作业过程中木料必须摆放整齐,手不要靠近刀具,注意手不要被压饼压伤。

3、操作过程中切不可在压饼未压住木料时就向前推送,以防木料被刀具打飞伤人。

4、换刀具时,应拉闸断电。

5、发生突发事故应立即关机检查。

6、加工完后,用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。

7、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。

六、保养规范

1、所有钮栓清洁后都要打油。

2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净。

3、检查时一定要用配套的工具来加固。

4、保养材料一般为黄油、机油、柴油。

篇4：气动榫眼机作业指导书

一、目的

通过规范作业程序,使打眼工作符合质量要求,避免因不规范操作而造成损失和意外

二、适用范围

气动榫眼机作业人员

三、作业准备

1、将作业场所清理干净

2、检查电源,试机(机器空转30秒),检查机器运转是否正常

3、选用适当的钻头进行安装,注意钻芯比钻套略突出0.5mm为宜

4、将加工件画眼位线置于平台上,接通气管,通过导尺、限位档块确定其所处位置,注意使方钻与导尺平行,否则孔为菱形

5、通过限位档块的调节,确定孔位加工的长度;通过纵移杆确定钻头与孔的纵向位置

6、通过升降轮调节孔的深度

7、通过调节气压大小调节钻头升降速度

8、准备好木料和辅料(垫板等),准备作业

四、作业程序

1、接通电源,待机器运转正常后开始作业

2、每加工一种工件,必须做好首检工作

3、在加工过程中要做好自检工作

4、作业结束,切断电源,清扫现场

五、注意事项

1、作业人员严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧,长发必须盘起,不准戴手套

2、要注意导尺、限位档块是否磨损以及移动,或有木灰粘上以至工件走位

3、若加工孔位较深时可分两次完成

4、换钻头时,应拉闸断电|中国最大的家具社区|家具人自己的论坛!r3^-z#H/u4k0p%/!c

5、发生突发事故应立即关机检查

6、加工完后,用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手

7、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作

六、保养规范

1、所有钮栓清洁后都要打油

2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净

3、检查时一定要用配套的工具来加固

4、保养材料一般为黄油、机油、柴油。

篇5：平刨作业指导书

一、目的

通过规范作业程序,使平刨工作符合质量要求,避免因不规范操作而造成损失和意外

二、适用范围

平刨机床作业人员

三、作业准备

1、将作业场所清理干净

2、检查刀具是否锋利,是否锁紧

3、检查挡板是否安全可靠,根据加工要求调整挡板角度

4、检查电源,试机(机器空转30秒),检查机器运转是否正常

5、准备好木料和辅料(垫板等),准备作业

四、作业程序

1、接通电源,待机器运转正常后开始作业

2、按要求左前右后的步伐站好刨料

3、每加工一种工件,必须做好首检工作

4、在加工过程中要做好自检工作

5、作业结束,切断电源,清扫现场

五、注意事项

1、作业人员严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧,长发必须盘起,不准戴手套

2、一次刨料不允许超过2mm,刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料时,必须用压板或推棍,禁止用手推进

3、刨料时应保持身体稳定,双手操作,禁止手在料后推送;进料速度要保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料

4、过节疤时,要减慢推料速度,禁止用手按节疤上推料;刨旧料时,必须将铁钉、泥砂等清除干净;

5、换刀片时,应拉闸断电

6、发生突发事故应立即关机检查

7、加工完后,用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手

8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作

六、保养规范

1、所有钮栓清洁后都要打油

2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净

3、检查时一定要用配套的工具来加固

4、保养材料一般为黄油、机油、衣车油。