锅炉房安全注意事项
1.1安全阀、压力表、水位计、高低水位计报警器。
1.2在操作运行中执行锅炉安全操作规章制度。
1.3锅炉是高温高压容器,排污冲水计、看火、注意烫伤。
1.4引风机加油注意三角带挤住衣服。
1.5在操作间工作,注意配电柜、配电盒小心触电。
1.6水泵加油注意电机。
1.7制水机注意水表的压力,盐厢的盐位保持满厢。
1.8烧锅炉注意水沫除尘的烟尘不准冒黑烟。
1.9烧锅炉烟灰沉淀池的水保持PH值7.
1.10制水机制的软水保持在0.01mol/L,滴定水样色度:天兰色。
1.11烧炉认真做好炉的计量,做好各项记录。
1.12锅炉、管道、阀门巡检到位,杜绝跑、冒、滴、漏。
1.13注意环境因素、煤声扬尘、设备噪声。
1.14预防火灾、锅炉爆炸和重大事故。
2.0维修岗位安全控制点
2.1生产车间内各压力表、温度表保证完好。
2.2生产车间内管路及阀门无泄漏。
2.3各设备油箱无泄漏。
2.4各类安全阀、减压阀保证完好,启闭正常。
2.5机修手持电动工具应防止触电。
2.6机修气焊、气割操作应按安全操作规程进行施工,防止爆炸及火灾。
2.7机修电焊、氩弧焊操作应防止触电及火灾,按照操作规程施行。
2.8机械修理中,严格执行挂牌制度。
2.9对各类设备的操作严格按作业指导书实施。
2.10对员工反复强化培训,增强员工安全意识。
篇2：气瓶使用安全注意事项
1、严禁将氧气和乙炔气瓶混放,在进行气焊(割)作业时,氧气瓶和乙炔瓶之间应至少保持5米的安全距离,气瓶与用火点的安全距离不得低于10米。
2、气瓶附件,如安全帽、防震圈、压力表、减压阀等应齐备合格,溶解乙炔气瓶等可燃气体气瓶还应设置与气体种类相适应的防止回火器,不同种类的防止回火器不得混用。
3、气瓶在搬运过程中应轻拿轻放,严禁摔、扔气瓶。
4、夏季作业时,受阳光直射时气瓶应做防晒保护,防止气瓶超温超压。
5、溶解乙炔气瓶在使用时不得卧放。
6、与气瓶连接的胶管必须使用箍件绑扎牢固,破损和严重老化的胶管不得使用。
7、在进行气焊(割)作业前应对气瓶系统进行气密性检查,系统有泄漏时不得使用。
8、不得使用超期使用和没有制造和检验钢印的气瓶。
9、不得使用绳拉等危险方式往高处运送气瓶,也不得采用从楼梯或斜道自由滚落的方式往下运送气瓶。
篇3：高炉开炉安全措施注意事项
一、装、卸烘炉导管安全注意事项
1、上料卷扬机等设备停电、挂牌、严禁动车。
2、上密、下密操作开关挂安全标志牌,严禁操作。
3、现场专人监护,炉顶严禁各种作业。
4、热风管道可靠切断,严禁窜入煤气。
5、炉顶大盖打开。
6、热风围管应可靠切断防止煤气窜入。
7、入炉作业前检测O2含量、CO含量。
8、炉内温度监测,防止着火和中暑。
9、现场要有专人指挥,防止拆除过程中时发生事故。
10、拆除完成后人员撤出要清点人数。
11、专业人员要现场全程进行安全监护,防止炉顶坠物,严禁设备开动,防止煤气窜入炉内引起中毒事故,氧含量不低于18%等。
二、高炉装料安全措施
1、高炉炉顶设备全部停止作业,并挂好禁止作业安全标志牌。
2、高炉下降管可靠切断煤气(包括均压管)。
3、高炉炉顶大盖打开。
4、高炉热风管道可靠切断煤气来源。
5、高炉炉顶专人进行监护,防止炉顶坠物。
6、入炉前检测氧含量、CO含量、合格后方可进入。
7、入炉前清点人数,严禁带火种入炉。
8、进入炉内测炉内温度,清理炉内火种,防止着火。
9、装道木时统一指挥,炉内人员站在安全位置。人员撤离时,清点人数。
10、现场要有专人进行环境CO含量检测,防止进入炉内着火。
11、高炉各层平台严禁动火作业,防止火种从风口吸入,造成着火事故。
12、现场要有专人指挥,防止装运道木时发生事故。
13、装完道木后人员撤出要清点人数。
14、安全作业人员要现场全程进行安全监护,防止炉顶坠物,严禁设备开动,防止煤气窜入炉内引起中毒事故,防止氧含量不低于18%,防止炉内着火等事故发生。
15、进入炉内测量面前,炉顶所有设备停电、挂牌,作业人员佩戴CO、O2表,专人指挥,每测一次料面,人员必须撤出。
三、高炉点火后安全注意事项
1、注意高炉各层平台要进行巡检,认真检查是否有煤气泄漏,现场是否有煤气超标现象。
2、高炉出铁口排气管是否煤气点燃,高炉出铁口周围等环境CO是否超标。
3、高炉煤气取样管是否引到高炉平台,进行取样。
4、布袋除尘器、重力除尘器巡检是否泄漏煤气。
5、布袋除尘器泄爆板检查,泄爆的应急措施是否准备好。
6、有专人对煤气管网压力进行监控,一旦超压后立即采取降压措施。
7、专人进行煤气管网设备巡检,防止超压泄漏煤气。
8、组织新建高炉周边情况检查,清理周围施工单位办公室,职工休息场所,施工队宿舍等。
9、责成专人对高炉炉顶放散煤气时周边煤气浓度检测煤气是否超标情况。
10、煤防站、救援设备、救护车等救援物资准备好,随时待命。
篇4：叉车装卸作业注意事项规范
叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外,还应掌握装卸工作的基本知识。这些看似简单的准则却往往能取得举足轻重的作用。若能严格遵守,一定可以大大减少装卸货物过程中的意外事故的发生。
在开始装卸工作之前应检查刹车是否能正常工作,确保叉车能正常工作——这是驾驶员的职责。每班出车前必须检查以下各处:
1检查燃油储油量。
2检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。
3检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。
4检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。
5检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。
6检查电气线路是否有搭铁,接头是否有松动现象,喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后,才能开始工作。如果发生火灾,应停电后才能用泡沫灭火机扑救。配电室应加设网栏,防止鼠害。
在搬运货物的时候需要小心谨慎。不允许操作不安全或不稳定的装载,货物的堆放要注意安全性和稳定性,以防倾倒和翻车事故的发生。如果装载遮住了前方视线,请反向驾驶。不得使用有缺陷或损坏的货盘,这样容易发生意外。注意要将货盘放在专门的区域,不得随意摆放。驾驶叉车时需在转弯处减速,鸣笛示警,以防碰撞事故。升高托盘时应注意提升高度,因为它也将影响叉车的稳定性。同时也要注意避免大负荷操作对叉车的伤害,在连续长时间工作过程中,应注意调解休息时间;如若载荷能力不足,务必换用更大型的叉车,不得超负荷工作。
当叉车装上卡车时,驾驶员应注意叉车的总重量,并确保以下事项:上/下卡车的登车桥装置能正常使用;卡车轮胎被锁住;有足够的空间容纳叉车的门架,如果不能容纳,需要把门架和车体分离后再装载运输。
在装载货物时,应接货物大小来调整货叉的距离,货物的重量应平均的由两货叉平均分担,以免偏载或叉车运行时货物向一边滑脱。货叉进入货堆,叉壁应与货物一面相接触,然后门架后倾,将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
严禁高速急转行驶,在行车过程中,禁止起升或下降货物等,起重架下绝对禁止有人。在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车并且慢速行驶,以防货物滑出。在搬运大体积货物时,货物挡住视线,叉车应倒车低速行驶。
严禁停车后让发动机空转而无人看管,更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。叉车在中途停车,发动机空转时应后倾收回门架,当发动机停车后应使滑架下落,并前倾使货叉着地。在工作过程中,,如果发现可疑的噪音或不正常的现象,必须立即停车检查,及时采取措施加以排除,在没有排除故障前不得继续作业。
工作一天后,应对燃油箱加油,这样不仅可以驱出油箱内的潮气,而且也能防止潮湿的气体在夜间凝成的水珠溶于油液中。另外,未经公司领导同意,任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生,为保持叉车最佳运行状态和各零部件正常运转,在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。
篇5：锅炉蒸汽严密性试验安全阀调试方案
1.编制依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》
1.2《火电工程启动调试工作规定》
1.3《火电机组达标投产考核标准(20**年版)》
1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇(1996年版)》
1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》
1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996年版)》
1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表;
1.8锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料
2.调试目的
锅炉进行蒸汽严密性试验,是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性,并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试验原则上应在安全阀整定试验工作之前进行。安全阀是防止锅炉超压,保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定:在机组整套启动之前,必须对安全阀进行热态下的调整校验,以保障锅炉的安全运行。
3.调试对象和范围
3.1蒙南发电厂2×60MW国产燃煤机组锅炉为杭州锅炉厂制造的NG-240/9.8-M1固态排渣煤粉锅炉。
3.2锅炉主要技术参数如下:
项目单位数值
过热蒸汽流量t/h240
过热蒸汽出口温度℃540
过热蒸汽出口压力MPa9.8
热风温度℃316
冷风温度℃20
给水温度℃229
排烟温度℃135
设计效率%91.5%
4.调试前应具备的条件和准备工作
4.1蒸汽吹管完成,临时系统已拆除,系统恢复完毕;
4.2锅炉各膨胀间隙正确,膨胀移动不受阻,膨胀指示器安装齐全,在冷态下调准到零位;
4.3检查安全阀安装是否符合设计要求,排放管道安装是否牢固,管径应合理;安全阀受热后,不应有其他物件影响膨胀;每台安全阀的排汽管、疏水管应分别装设,疏水管内不得有积水的地方;安全阀排汽管中心线与安全阀中心线的间距不得大于设计值;检修、运行、调整应有方便的位置。
4.4准备好高精度的压力表。
4.5临时系统固定完毕,随时准备投入。
4.6按试验安全阀的要求,准备好调试所需要的工具,如专用扳手及套管,对讲机,纸笔等。
4.7校验现场照明充足,通道畅通,严禁无关人员在场,并有医护人员到现场。
5蒸汽严密性试验
5.1当锅炉过热蒸汽压力升至9.8MPa时,稳定压力,由监理、电建公司及运行人员对锅炉进行严密性检查;
5.2检查锅炉可见的焊口、人孔、手孔和法兰等有无泄漏;
5.3检查锅炉附件和全部汽水阀门有无泄漏;
5.4检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力、位移、伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处;
5.5对蒸汽严密性试验的检查结果应作好记录,有关消缺项目由安装单位限期完成。
6调试步骤、作业程序
6.1锅炉点火升压
6.1.1参照冲管点火措施要求,对锅炉进行点火升压,在点火升压过程中注意燃烧状况、汽包水位、炉膛压力等参数的稳定;
6.1.2锅炉起压后,关闭汽包、受热面排空气门;
6.1.3如在上一次点火升压停炉后打开过汽包人孔,在锅炉压力达到0.5MPa时热紧螺栓;
6.1.4安全阀动作压力值见表1,试验压力以就地压力表(精度等级为0.4级)为准
表1:安全阀动作及回座压力(MPa)
阀门位置数量启跳压力启闭差压(%)
汽包#1112.06
汽包#2112.29
过热器出口联箱110.38
6.1.5待锅炉压力升到整定压力的80%左右,手动开安全阀,进行吹扫。每只安全阀每次吹扫时间不得少于30秒,以利杂物排出,避免损伤结合面。;
6.1.6安全阀吹扫完毕后,检查各部分的膨胀情况,发现问题及时处理。
6.1.7安全阀调整
6.1.7.1将锅炉压力降到定砣压力的60~65%。
6.1.7.2拆安全阀上部小罩。
6.1.7.3调整顺序先高值,后低值。
6.1.7.4低压力安全阀需用卡具固定,防止在调整高压力安全阀时动作。
6.1.7.5调整安全门弹簧高度,确定弹簧压缩高度对启座压力的影响。
6.1.7.6继续升压,当压力达到整定压力时,安全阀应启跳,并达到全行程。压力下降后,应回座。
6.1.7.7调整安全阀时,如远方压力表指示与就地压力表不符,以就地压力表为准。
7安全注意事项
7.1锅炉点火升压操作按《锅炉整套启动方案》中的规定及运行规程进行操作。
7.2锅炉点火升降压力时,应严密监视汽包上、下壁温差,控制升降压速度,不使温差过大。
7.3安全阀调试期间应加强对燃烧和水位的调整,防止满水、缺水和超压事故。
7.4锅炉投停油枪时,要保证压力稳定。
7.5调整安全门过程中要防止锅炉意外超压,应确保系统泄压阀门手动开关好用。
7.6调试地点照明应充足,道路畅通,防止安全门动作后蒸汽喷出伤人,无关人员禁止在旁逗留。
7.7试运人员在试运指挥部的统一领导下进行工作,电厂运行人员负责锅炉的运行操作、工况调整及运行设备的巡回检查,电建公司负责运行设备的维护和配合调试人员进行安全门的校验工作,调试人员负责现场试验指挥工作。
7.8应有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系,调试各方人员应密切配合,服从指挥。
7.9做好反事故预防措施
制度专栏
